污水处理工艺基本方案
污水处理工程方案
污水处理工程方案一、项目概述本污水处理工程方案适用于中小型城市或农村地区，处理能力为XX 吨/日，采用生物处理工艺，主要处理生活污水和少量工业废水。
二、污水处理工艺1.初级处理：将污水经过格栅、沉砂池等物理处理设备去除大颗粒污物和沉积物。
2.次级处理：将初级处理后的污水送入活性污泥法生物处理装置，通过曝气搅拌以及好氧菌的作用，去除有机物及部分氮磷物质。
3.深度处理：将次级处理后的污水进一步送入接触氧化池，经过接触氧化和沉淀处理，去除化学需氧量（COD）、氨氮等有机物和营养物质。
三、处理设备选择1.格栅：采用机械格栅进行粗大颗粒物的拦截，防止堵塞后续设备。
2.沉砂池：采用长流程沉砂池进行沉沙除砂，将重颗粒沉积物分离出来。
3.活性污泥池：采用好氧条件下的经过曝气搅拌的活性污泥法生物处理装置，去除有机物。
4.接触氧化池：采用部分好氧条件下的接触氧化和沉淀处理，进一步去除COD、氨氮等有机物和营养物质。
四、处理过程控制1.水质调节：根据进水水质进行适当调节，如pH值、温度等。
2.氧化还原：控制曝气搅拌过程中的溶解氧含量，维持好氧条件下的菌群生长。
3.混凝剂投加：根据进水水质情况，适当控制添加混凝剂的量。
4.污泥处理：对产生的污泥进行脱水、干化等处理，达到无害化处理要求。
五、处理效果及成本1.处理效果：经过处理后，出水指标符合国家相关标准，可直接排放或进行再利用。
2.成本控制：在设备选择、工艺控制等方面，采用合理经济的方法，降低投资和运行成本。
六、运营管理1.自动化控制：采用自动化控制系统，对处理过程进行实时监测和调节。
2.定期维护：对处理设备进行定期维护和保养，确保设备正常运行。
3.操作培训：对操作人员进行培训，提高操作技能和安全意识。
总之，这个污水处理工程方案是基于生物处理工艺，采用一系列处理设备和过程控制措施，以达到处理效果并控制成本。
通过运营管理和操作培训，确保设备正常运行并满足相关要求。
污水处理基本工艺流程
污水处理基本工艺流程污水处理是指对排出的污水进行处理，去除其中的污染物质，使其达到排放标准，不对环境造成进一步的污染。
污水处理的基本工艺流程主要包括预处理、生化处理和深度处理等环节。
一、预处理阶段：预处理阶段是对原始污水进行初步处理，去除其中大颗粒、悬浮物等杂质，减轻后续处理设备的负荷。
主要工艺包括格栅、沉砂池和调节池等。
1.格栅：用来去除污水中的大颗粒、杂物、纤维等固体物质。
通过设置格栅，使污水中的固体物质无法通过，而只允许水流通过。
2.沉砂池：将污水中的沉积物和砂粒通过重力沉降的方式去除。
沉砂池内设置斜板或旋流器，使污水中的颗粒物质沉降到池底，进而采用排污系统将这些颗粒物质排出。
3.调节池：调节池作为暂时性储存设施，用于收集和平衡进水的流量和水质。
主要目的是使进水水质和流量稳定，便于后续处理设备的运行。
二、生化处理阶段：生化处理是利用生物活性污泥来降解和消化污水中的有机物质。
主要工艺包括好氧池、缺氧池和二沉池等。
1.好氧池：好氧池通过加入空气进行通气，提供充足的氧气供给，使污水中的有机物质在氧气的作用下被微生物降解，产生二氧化碳和水。
同时，通过搅拌和空气通入，能够使微生物分散均匀，提供良好的接触条件。
2.缺氧池：缺氧池是为了创造一种缺氧、还原的环境，使污水中的部分有机物质通过厌氧发酵产生有机酸和气体。
这些有机酸经进一步降解后，可被好氧微生物进一步降解。
3.二沉池：二沉池是为了分离和减少废水中的悬浮物而设置的。
通过斜板或分散装置，使悬浮物在沉砂池中沉降，减少悬浮物的含量，同时，通过排污和上清水的控制，分离水和污泥。
三、深度处理阶段：深度处理是对生化处理后的污水进行进一步处理，以去除其中的营养物质、微生物、重金属等污染物质。
主要工艺包括深度过滤、膜处理和消毒等。
1.深度过滤：深度过滤是通过石英砂、煤炭等介质，将污水中的微生物、悬浮物、胶体等进一步去除。
通过水中的生物附着在滤料表面，起到过滤和吸附的作用。
污水处理基本工艺流程
污水处理基本工艺流程污水处理基本工艺流程一、引言污水处理是指对生活污水、工业废水等含有有害物质的水进行处理，使之符合环境排放标准或可再利用的要求。
本文将具体介绍污水处理的基本工艺流程。
二、污水处理的准备工作1·污水收集系统a·设立污水收集管道网络，确保将生活污水和工业废水集中收集。
b·安装污水泵站，协助将污水送至处理厂。
2·污水预处理a·上网排除：通过格栅、砂池等设备，去除污水中的大颗粒物质和沉积物。
b·调节污水PH值：使用酸碱调节设备，使污水的PH值在合理范围内。
c·流量调节：通过设置调节池，调节进入处理系统的污水流量和浓度。
三、污水处理的主要工艺流程1·沉淀a·初沉池：通过重力作用，使污水中的悬浮物和胶体物质沉淀下来。
b·曝气池：加入氧气或气体，并通过曝气装置促进微生物生长与代谢，加速污水中有机物的降解。
c·二沉池：使沉淀后的污泥与清水分离，清水流出后可作为再生水源，沉淀后的污泥则进入污泥处理系统。
2·活性污泥法a·污水与活性污泥充分接触与反应，微生物降解有机物，并形成淤泥颗粒。
b·利用氧气供应装置，确保微生物代谢的需要。
c·深度风化、厌氧消化，去除更多的有机物，减少味道和浓度。
3·二级沉淀a·通过二级沉淀池，进一步沉淀下来的淤泥与清水分离。
b·清水经过二级沉淀后，可达到排放标准或作为再生水利用。
四、污泥处理1·脱水：将活性污泥或二级沉淀后的污泥进行脱水处理，减少体积和含水率。
2·厌氧消化：将脱水后的污泥进一步进行厌氧消化处理，产生沼气用于能源回收。
3·污泥焚烧：通过高温焚烧，将污泥无害化处理，并产生能量供应给污水处理系统。
五、本文附件列表1·图表：包括工艺流程图、设备布局图等。
污水处理厂的工艺流程设计方案
污水处理厂的工艺流程设计方案1. 引言污水处理厂的工艺流程设计方案是为了达到有效处理污水的目的，同时确保处理过程高效、可持续和环保。
本文将介绍一个典型的污水处理厂的工艺流程设计方案，包括预处理、主处理和后处理三个主要步骤。
2. 预处理预处理是指通过物理或化学方法去除污水中的大颗粒物质、悬浮物、油脂和有机物等。
以下是预处理的工艺步骤：2.1 沉淀池处理污水首先进入沉淀池进行初步处理。
在沉淀池中，污水的流速减慢，使固体悬浮物沉淀到底部，形成污泥。
泥水分离后，上清液通过出水口排出，沉淀到底部的污泥则外运至污泥处理区域。
2.2 机械过滤在沉淀池处理后，污水进入机械过滤装置。
机械过滤通过设置网格、格栅和过滤介质等，去除污水中的大颗粒物质和悬浮物，并将过滤后的水送入下一处理步骤。
2.3 调节缸经过机械过滤后，污水进入调节缸。
调节缸用于调节污水的pH值和温度，以适应后续处理步骤的要求。
3. 主处理主处理是指对经过预处理后的污水进一步处理，去除有机物、氮和磷等污染物。
以下是主处理的工艺步骤：3.1 好氧生物处理经过调节后的污水进入好氧生物处理装置。
好氧生物处理利用活性污泥中的微生物，在充氧条件下降解有机物质。
污水在好氧生物处理装置中停留一段时间，使微生物降解有机物质，同时产生二氧化碳和水。
3.2 好氧池在好氧生物处理装置之后，污水进入好氧池。
好氧池通过增加氧气供应，促进微生物的生长和降解有机物质。
3.3 好氧沉淀池经过好氧池之后，污水进入好氧沉淀池。
在好氧沉淀池中，污水中残存的悬浮物和微生物聚集并通过重力沉淀。
3.4 深度处理深度处理是为了进一步去除污水中的氮和磷等营养物质。
深度处理的方法包括生物除磷和硝化-反硝化工艺等。
4. 后处理后处理是指对主处理后的污水进行进一步处理，以确保出水达到排放标准。
以下是后处理的工艺步骤：4.1 消毒处理经过主处理和深度处理后，污水进入消毒装置进行消毒处理。
常用的消毒方法包括紫外线照射、氯和臭氧等。
水处理工艺方案及流程
水处理工艺方案及流程水处理工艺方案及流程是用于处理污染水体的技术方法和具体操作流程。
它包括物理、化学和生物等多种处理方法，旨在将有害物质转化为无害物质，达到水体净化和保护环境的目的。
下面将以污水处理工艺为例介绍水处理工艺方案及流程。
一、工艺方案根据污水的性质、污染程度和处理目标等因素，一般会采取多种工艺组合的方式进行处理。
常用的污水处理工艺包括物理处理、化学处理和生物处理。
1.物理处理：运用一系列物理方法对污水进行净化处理。
如筛分、沉淀、过滤、蒸发等。
物理处理主要用于去除悬浮物、泥沙、油脂等固体杂质。
2.化学处理：通过化学方法对污水进行处理，主要运用化学药剂来去除水中的有机物、重金属、硫化物和氮磷等物质。
常用的化学处理方法有混凝、沉淀、氧化和还原等。
3.生物处理：利用微生物的降解作用，将污水中的有机物、无机物和毒性物质降解为无害的物质。
主要采用活性污泥法、生物膜法、人工湿地等进行处理。
二、处理流程针对不同的水体污染情况和处理要求，处理流程可能有所差异。
下面是一个简单的污水处理流程示例：1.预处理：对原始污水进行初步处理，包括去除颗粒物、沙子和大块的有机物等。
常用的方法有筛分、沉淀和过滤。
2.初级处理：将预处理后的污水进一步处理，主要去除悬浮物和浊度。
常用的方法有沉淀池和混凝剂投加。
3.中级处理：处理初级处理后的污水，主要去除有机物和氮磷等营养盐。
常用的方法有活性污泥法和人工湿地。
4.高级处理：对处理后的污水进行深度处理，以达到更严格的出水标准。
常用的方法有反渗透、臭氧处理和紫外线消毒等。
5.出水处理：对高级处理后的水体进行最后的消毒处理，以确保出水质量符合相关标准。
三、操作流程1.污水进水：将原始污水引入处理设备，可通过管道或泵进行输送。
2.预处理：对污水进行筛分、沉淀等操作，去除颗粒物、大块有机物等。
3.初级处理：将预处理后的污水引入沉淀池，通过混凝剂投加使悬浮物沉淀。
4.生物处理：将初级处理后的污水引入生物处理池，通过微生物的降解作用去除有机物和氮磷等。
污水处理基本工艺流程
污水处理基本工艺流程污水处理基本工艺流程1. 简介污水处理是指将废水中的污染物去除，使其达到可排放或可回用的水质标准的过程。
污水处理基本工艺流程是污水处理过程中的核心步骤，可以分为预处理、初级处理、中级处理和高级处理四个阶段。
2. 预处理2.1 目的预处理是为了去除污水中的大颗粒物、沉淀物和悬浮物等杂质，并调节污水的pH值，为后续处理工艺创造良好的条件。
2.2 工艺流程预处理工艺流程包括以下几个步骤：- 污水进入格栅池，通过格栅去除大颗粒物和漂浮物。
- 经过格栅处理的污水进入砂沉池，沉淀细小颗粒物和沉淀物。
- 经过砂沉池处理后的污水进入调节池，调节污水的pH值和流量。
3. 初级处理3.1 目的初级处理是为了去除污水中的悬浮物、悬浮沉降物和一部分溶解性有机物，使水质进一步得到改善。
3.2 工艺流程初级处理工艺流程包括以下几个步骤：- 经过预处理的污水进入沉淀池，通过重力作用使悬浮物和悬浮沉降物沉淀到池底。
- 经过沉淀池处理后的污水经流量调节过滤器过滤，进一步去除悬浮物和悬浮沉降物。
4. 中级处理4.1 目的中级处理是为了去除污水中的溶解性有机物、氨氮和一部分无机盐等污染物，提高水质的进一步处理过程。
4.2 工艺流程中级处理工艺流程包括以下几个步骤：- 经过初级处理的污水进入好氧生物滤池，通过微生物的降解作用去除溶解性有机物和氨氮。
- 经过好氧生物滤池处理后的污水进入沉淀池，使微生物和悬浮物沉淀到池底。
- 经过沉淀池处理后的污水进入混凝剂池，添加混凝剂使污水中的无机盐发生絮凝作用。
- 经过混凝剂池处理后的污水进入沉淀池，使絮凝物沉淀。
5. 高级处理5.1 目的高级处理是为了进一步去除污水中的溶解性有机物、微生物和重金属等难降解污染物，使水质达到更高标准的处理过程。
5.2 工艺流程高级处理工艺流程包括以下几个步骤：- 经过中级处理的污水进入活性炭吸附池，通过活性炭对溶解性有机物和重金属的吸附作用去除。
污水处理厂的工艺流程设计方案
污水处理厂的工艺流程设计方案一、背景介绍污水处理是环保领域中非常重要的一环，对于城市环境卫生和居民健康至关重要。
污水处理厂的工艺流程设计方案是确保污水能够被有效处理并达标排放的重要环节。
二、工艺流程设计1. 初次处理污水处理厂接收到生活污水后，首先经过机械格栅过滤去除大颗粒杂物，然后进入沉淀池沉淀固体颗粒物。
接着进入调节池进行调节水质，以达到处理要求。
2. 生化处理经过初次处理的污水，然后流入好氧池或厌氧池进行生化处理，通过微生物降解有机物质，净化水体。
3. 混合沉淀经过生化处理的水体进入混合沉淀池，通过混凝剂的加入促使悬浮物快速沉淀，将水体中的浊度进一步降低。
4. 滤水处理经过混合沉淀的水体进入滤池，通过滤料对水进行深度过滤，去除微小颗粒和胶体，提高水质。
5. 消毒处理最后，经过滤水处理的水体进入消毒池，进行紫外线照射或氯气消毒，杀死残留在水中的细菌，确保达标排放。
三、设备选型1. 格栅选择自动格栅过滤设备，能够自动清理污水中的大颗粒杂物，提高处理效率。
2. 曝气设备好氧池和厌氧池中的曝气设备选择高效能、低耗能的曝气器，确保生化反应充分。
3. 混凝剂投加系统精确控制混凝剂投加量，选择自动化控制系统，提高混凝效果。
4. 滤料选择优质的滤料，具有较大比表面积和适当孔隙度，保证滤水效果。
5. 消毒设备选择稳定可靠的紫外线照射或氯气消毒设备，确保水体消毒效果。
四、运营管理1. 设计运维计划建立详细的运维计划，包括设备维护、检修周期和备品备件储备等，确保污水处理厂正常运转。
2. 监测与检测建立实时监测系统，监测进水和出水水质，及时发现问题并采取措施。
3. 废物处理对于排出的污泥和废水，建立合理的处置方案，减少对环境的影响。
五、结论污水处理厂的工艺流程设计方案应该综合考虑技术、成本和运营管理等因素，确保能够稳定、高效地处理污水，达到排放标准，为城市环保和居民健康保驾护航。
污水处理工程工艺方案
污水处理工程工艺方案一、污水工艺流程1. 进水预处理污水处理工程的第一步是将原污水进行预处理，用于去除大颗粒悬浮物、沙土等，以减少对后续处理设备的冲击和磨损。
预处理过程主要采用格栅和沉砂池等设备进行。
2. 水解酸化水解酸化是指原水经初次处理后，进入水解反应器内，由厌氧微生物在无氧或微氧条件下分解污泥颗粒，将有机废水废物转化为消化气和溶解性有机物的过程。
这一步工艺可以稳定污水的pH值，减少后续处理过程中出现的问题。
3. 厌氧-好氧处理在水解酸化后，污水将进入好氧处理系统，通过好氧氧化、沉淀和滤池处理等工艺，进一步减少水中的有机负荷及SS等污染物，同时将待氧化物质充分氧化分解。
这一步是污水处理过程中最为重要的一步，能够有效减少COD和BOD等有机物的含量。
4. 膜分离最后一步是利用膜分离技术，将好氧处理后的水体中的微小颗粒和微生物等进行分离，从而达到最终的净化效果。
膜分离技术具有高效、无化学添加剂、节能环保等优点，适用于高附着微生物的分离。
二、设备选型1. 格栅格栅是用于去除废水中大颗粒悬浮物的设备，在进水预处理环节中起到关键作用。
选择格栅时需考虑其结构稳定、排泥效果好、易于清理、耐腐蚀等特点。
2. 沉砂池沉砂池用于沉淀水中的沙土颗粒，是预处理工艺中不可或缺的设备。
沉砂池应具有较大的沉砂面积和深度，在设计上需考虑排泥效果、排泥系统的功能等。
3. 水解酸化反应器水解酸化反应器一般选用UASB反应器或SBR反应器，这类设备能够有效提高有机物转化率，减少COD和BOD等有机负荷。
4. 曝气池曝气池是好氧处理工艺中必不可少的设备，主要用于为微生物提供足够的氧气，并保持水体的流动。
曝气池的选型需考虑其氧气转化效率、耐高压、低能耗等特点。
5. 滤池和膜分离滤池采用常见的生物滤池或人工湿地，其主要作用是进一步去除微小颗粒和微生物等有机物。
膜分离采用中空纤维膜或平板膜等，其分离效果和操作成本需要得到合理的考虑。
二、运行管理1. 设备运行对于污水处理工程中的各类设备，其运行管理是非常重要的一环。
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汇丰石油化工新建300m3/h污水处理场工艺方案（基本）1 项目简介1.1 项目名称汇丰石油化工新建300m3/h污水处理场工程1.2 建设单位汇丰石油化工1.3 建设地点汇丰石油化工位于济青高速公路、付山路以北，803省道（原205国道）以东的市高新技术开发区桓台新区，紧邻农中火车站，东靠淄东铁路，交通非常方便。
1.4 项目背景汇丰石油化工始建于1997年，经过几年的跨跃式发展，目前已拥有7套生产装置：30万吨/年常减压装置、10万吨/年催化裂化装置、30万吨/年重油催化裂化装置、7万吨/年气分装置、4万吨/年MTBE装置、15万吨/年气分装置、50万吨/年重交沥青装置，12t/h酸性水汽提装置及50m3/h污水处理装置。
未来发展计划：2007年，计划新上35万吨/年加氢改质和40万吨/年焦化裂化装置，新上60吨/小时的酸性水汽提装置和1万吨/年的硫磺回收装置，对30万吨/年重油催化裂化装置进行改造达到45万吨/年加工能力。
2008年，计划再上一套80万吨/年重油催化裂化装置。
根据公司未来的发展规划，本着满足增产但不增污的目标要求，以彻底解决外排水污染环境的问题，促进生态的可持续发展。
汇丰石化公司拟新建一套处理规模为300t/h的污水处理场。
1.5 现有条件1、市各种基建材料供应充足，当地建筑公司和安装公司有能力施工本项目建（构）筑物，满足项目建设和施工质量要求。
2、厂设有35kV变压器和1.0MPa过热蒸汽管网。
3、原料油来源：油源不固定，加工原油种类较多，有部分当地原油，也有从国外进口的燃料油等。
原料油硫含量高时可达3％。
1.6 工程围及设计容本工程设计围仅新建污水处理场的工艺、土建、电气、仪表等工程。
要求该项目工艺设计先进，不用没有成熟使用经验的技术和设备。
2 工程概况2.1 编制依据及原则2.1.1 编制依据➢汇丰石化关于增建污水处理场的会议纪要200611.16➢《室外排水设计规》GB50014-2006➢《室外给水设计规》GB50013-2006➢《污水综合排放标准》GB8978-1996 ➢《石油化工污水处理设计规》SH3095-2000➢《建筑给水排水设计规》GB50015-2003➢《石油化工生产建筑设计规》SH3017-1999➢《石油化工企业设计防火规》GB50160-92➢《石油化工企业设计防火规》GB50160-92➢《石油化工给水排水工程系统设计规》SH3015-2003➢《石油化工给排水水质标准》SH3099-2000 2.1.2 编制原则➢选用在国已有成功应用业绩，成熟可靠的工艺，同时力求先进；➢所有处理单元的数量按照≮2座考虑，设计应满足50～120%操作弹性需要；➢结合出水执行严格的排放标准的要求；➢为提高出水达标率，应设置有出水把关单元；➢设计污水处理系统时，应尽量避免二次污染，尽可能减少对周围环境的影响；➢运行成本省，能耗低。
2.2 设计规模系统划分：整个污水处理场按一个含油污水系统设计；设计规模：300m3/h。
污水量：最大值Q max = 360 m3/h正常水量Q正常= 300 m3/h实际水量Q = 250 m3/h水量时变化系数：50％～120％2.3 设计进水水质COD：800~1400mg/l BOD：300～400mg/lNH3-N：60-80mg/l SS：50-100mg/l油：500-1000mg/l2.4 设计出水水质设计污水处理出水水质执行国标《污水综合排放标准》（GB8978－96）二类一级指标，即：pH：6－9 SS：70 mg/lBOD5：20 mg/l COD：60 mg/lNH3-N：15 mg/l 油类：5 mg/l2.5 工艺设计2.5.1 设计进出水水质分析污水处理工艺的选择，取决于加工原油的性质及其加工工艺，以及由此产生的污水水质特征和对污水处理后出水的出路要求。
尤其与污水中所含主要污染物的特性息息相关。
根据本厂炼油装置的组成以及炼制原油不固定的特点，原料油应归于杂质原油。
常减压蒸馏装置的电脱盐将排出部分含盐污水，排出含油污水的大户主要是常减压、几套催化裂化装置。
一些含硫和氨较高的污水経酸性水汽提，得到进一步回收和处理。
杂质原油含油污水的主要特点主要有：●污水含油量较高，重油的比重较大；●有机污染物含量高，特别是烃类及其衍生物含量高。
表现为污水的COD指标较高，且含有大量生物难降解的成分；●污水的pH值波动较大；水温较高，一般在38℃以上；2.5.2 处理工艺选择根据2006.11.16会议纪要，污水处理后暂不考虑回用，全厂污水仅按含油污水一个系统进污水处理场，污水处理按含油污水一个系统设计。
2.5.2.1 含油污水处理工艺 ⑴ 含油污水处理工艺流程介绍 ① 方案一② 方案二格栅 泵提升 调节储油罐 平流斜板隔油 LPC(高效固液浓③ 方案三注：三个方案中除水处理工艺外，均含有三泥的处理工艺，此处暂未例入。
⑵ 含油污水处理工艺流程说明方案一： 物化处理段：污水进入污水处理场先进机械格栅池，将系统管网流来的杂物清除掉；污水进入提升泵房，污水经泵提升送至调节储油罐，调节储油罐的作用是将污水中污油及水中的悬浮杂物，由于各自密度的不同，油浮于液面，悬浮杂物沉于罐底。
浮于液面的油品，通过收油设施将浮油回收，沉于罐底的悬浮杂物，通过一定措施排出罐体；污水通过调节自净（靠自身的密度差）方式，油珠経近2h 的上浮飘浮于水面，通过刮油刮泥机油集中到集油管，排至收油管路中。
而池底沉积的油泥経刮板刮至集泥坑，开启排泥阀将污泥排至污泥回收管道；经平流隔油池的出水含油量大约降至150mg/l 左右，経斜板除油水的含油量将降至60mg/l 左 平流斜板隔油池立面示图 右；隔油后的污水再次自流进入气浮除油阶段，气浮除油阶段分为两级，一级气浮采用涡凹CAF 气浮，涡凹CAF 系统主要有曝气区、气浮区、回流系统、刮渣系统及排水系统等几部分组成，其工作原理为：未经处理的污水首先进入装有涡凹曝气机的曝气区，该区设有专利的独特曝气机，通过底部的中空叶轮的快速旋转在水中形成了一个真空区，此时水面上的空气通过中空管道抽送至水下，并在底部叶轮快速旋转产生的三股剪切力下把空气粉碎成微气泡，微气泡与投加的絮凝剂形成的絮凝体粘合，将污水中微细油粒有机地结合在一起，上浮于液面，从而达到气浮除油的目的。
到达液面后含油絮凝体便依靠这些微气泡支撑和维持在水面上形成浮渣，通过刮渣机将浮渣刮入污泥收集槽，净化后的水由溢流槽溢流排放。
该系统实行自动化控制，完全摒弃了过去溶气气浮系统中的压力溶气罐、电耗很高的空压机、循环泵以及易堵塞的喷嘴或释放器，具有结构简单、设备整体性好、占地小、能耗低、操作维修简单、去除率高、无噪音、安装方便等优点。
涡凹CAF气浮系统的工作原理完全不同于DAF（压力溶气气浮）。
它是通过特制的专利曝气机来产生微气泡的，因此不需要空压机、高压泵、压力溶气罐、循环泵、喷嘴等附属设备。
由于CAF产生的微气泡是DAF的4倍，确定CAF的尺寸只需要流量这一参数，不象DAF还需要考虑污染物的浓度。
CAF每台曝气机的气泡量为28.32升/秒，气泡粒径为5um~500um，其中200um以下的占大多数，气浮池的停留时间约为17分钟。
在一级气浮阶段，涡凹气浮设备出口污水的含油量可降至50mg/l以下；二级气浮一般采用部分污水回流加压溶气气浮，部分污水回流加压溶气气浮是将气浮分离段的出水，其30％～40％回流加压至0.4MPa进溶气罐，然后带压的污水连同带压的空气再次进入气浮分离段，通过压力释放器将带压的污水和空气变为常压，压力溶气释放后形成细小气泡，通过细小而分散的气泡粘附污水中经过混凝剂凝聚的分散微细油和悬浮物形成为絮凝漂浮物，使分散微细油和悬浮物从污水中分离出来。
为降低能耗，溶气气源目前一般不再选用空压机，而采用一种新的溶气装置：循环压力溶气装置。
（循环压力溶气装置分别置于两个与大气相连的水射器，分别接到压力回流水管和循环压力水管上，当溶气罐外回流水泵和循环水泵分别工作时，罐分别为回流水泵和循环水泵服务的水射器将空气带进罐，罐中空气宜相应地被溶解而又被溶气水带少，罐中液面慢慢上升，液面升至一定位置时，液面控制仪表开始工作，启动循环水泵，在泵压力作用下，串联于循环泵上的水射器又将罐外的空气再次带进罐并部分溶入水中，使液面下降，液面降至某一水位，循环泵停止工作。
由于工作水泵在连续工作，罐空气也会慢慢减少，最低水位将随着罐空气量的减少而回升，直至液位重新升至最高水位。
为循环压力溶气装置服务的循环水泵周而复始的间断工作，回流水泵连续的工作，造成灌水位一会儿升至最高一会儿降到最低，从而保持罐压力稳定于一定值和溶解于水中的空气量，无需另设空压机供气。
）在二级气浮阶段，部分污水回流加压溶气气浮设施出口含油量可降至20mg/l 以下。
污水通过物化处理阶段，即污水调节储油罐、平流斜板隔油池、两级气浮，基本完成除油任务，部分有机污染物（约20％～30％）也将被除掉，就可以进入下一步去除有机污染物阶段。
生物处理段：物化处理后污水中剩下的污染物绝大部分是有机物染物，这部分污水自流进入生物处理阶段。
生物处理阶段本方案所采用的工艺为：A/O （前置兼氧段＋好氧段+二沉池）工艺。
即硝化段和反硝化段均为活性污泥法反应池，在两段反应池后，配备相应的二次沉淀池。
设计负荷值应由试验求得，在无试验数值情况下一般按经验选用：有机负为0.24kgCOD/(kg MLSS ·d)、 氨氮负荷为0.033kgNH 3-N/(kgMLSS ·d)。
二次沉淀池立面示图当污水进入反硝化池（缺/兼氧池），与二沉池送来的回流（硝态）液（100 ％～200％硝态液）和回流污泥（50％～100％）混合，在厌氧或兼氧环境下进行生物化学反应。
反硝化细菌是异养型兼性厌氧细菌，它能利用各种有机物作为反硝化过程中电子供体（能源），利用硝态液（硝酸盐）代氧作用，成为电子最终受体（氧源），将亚硝态氮在硝化菌作用下氧化为硝酸盐和气态氮，将水中氨氮指标降到设计要求的数值。
在生物反硝化过程中，不仅可使氮化合物被还原，还可使有机物底物得到氧化分解，即反硝化作用将同时起到去碳、脱氮的效果。
反硝化菌是一种异氧型兼性厌氧菌，它需在缺氧条件下生存。
因此，反应器的溶解氧过多，将会抑制反硝化菌的异化作用。
但氧对反硝化菌本身并非如此，因菌体某些酶系统是在有氧条件下才能合成，因此，缺氧池溶解氧应控制在0～0.5mg/l。
缺/兼氧池出水重力流进好氧池（硝化池），主要去除水中的COD（碳化）和在亚硝化菌作用下将NH3-N（硝化）转换为亚硝酸盐，处理后污水进二沉池。
经二沉池处理后的水，其中100％～200％的回流量，作为硝态氮液送至缺氧池，作为水中的亚硝态氮的电子最终受体（氧源），将水中NH3-N转化为氮气最终除掉。