汽车冲压工艺知识培训
汽车冲压工艺培训教程PPT课件
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冲压工艺知识简介
冲模是在冷冲压加工 中，将材料加工成零件 （或半成品）前的一种特 殊的工艺装备。
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中型模具
大型模具
小型模具
冲压工艺知识简介
1、按工艺性质可分为：冲裁模， 弯、曲模，翻边模，成型模等。
2、按工序组合分为：单工序模 具、复合模具、连续模具等。
3、按冲模尺寸分为：大型模具. 中型模具、小型模具。
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安全生产责任 重于泰山
5：操作者工作疏忽引起的人身事故。
冲压操作危险性较强，操作者工作时必 须集中精力，正确操作，正确利用安全装置 进行安全防范，在工作中避免将安全防护装 置闲置一边生进行连车生产，我厂几年来发 生事故多起，操作者没有正确使用安全防护 装置而引起的人身伤亡事故。
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工作服 钢丝手套
我要安全
冲压车间人员标准着装
安 全帽
护腕
防砸鞋
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安全 第一
预防为主
冲压车间现采用的冲床安全装置 基本分为三种： 1、K422——I型安全按钮（简 称手模按钮） 2、K422——II型双手启动按钮 3、光电安全装置。
车间B、D、C线为手模、光 电双重安全防护装置。
冲压工艺知识简介
（二）弯曲是将板料或型材等 弯成一定形式和角度的成行方 法，是板料冲压中常见的加工 方法之一。 （三）拉深 拉深是将板料毛坯在具有一定 角半径的凹凸模作用下加工成 的各种零件，拉深零件的尺寸， 可以从几毫米到2—3米，它 在各种工业产品中均有广泛的 图示为A线1300T拉深模具 应用。
安全生产责任 重于泰山
冲压车间危险作业区域、 部位及防范措施
1：车间危险区域主 要是生产线内，因为有 8部天车在车间范围内 运行作业，有很大的危 险性
比亚迪冲压工厂培训内容
比亚迪冲压工厂培训内容1. 培训目的和背景比亚迪冲压工厂是比亚迪公司生产车辆零部件的重要环节，为了提高员工的技能和知识水平，提高生产效率和质量，特进行冲压工厂培训。
本次培训旨在使员工全面了解冲压工艺、设备操作、安全规范等方面的知识，提升他们的技能和专业素养。
2. 冲压工艺基础知识2.1 冲压定义与分类•冲压是利用冲床等设备对金属板材进行变形加工的一种方法。
•冲压可以分为剪切、冷弯、拉伸等不同类型。
2.2 冲压设备与工具•常见的冲压设备有剪板机、冲床、折弯机等。
•工具包括模具、钢板夹具等。
2.3 冲压过程•冲床通过上下往复运动实现对金属板材的加工。
•冲床运动过程包括上死点、下死点、下行行程、上行行程等。
2.4 冲压工艺参数•冲压工艺参数包括冲床力、冲床速度、模具尺寸等。
•合理调整工艺参数可以提高生产效率和产品质量。
3. 冲压设备操作规范3.1 工作环境与安全•冲压设备操作需在干燥、通风的场所进行。
•操作人员应穿戴好防护服装，并遵守相关安全规定。
3.2 设备检查与维护•在操作前，需要对设备进行检查，确保各部件完好。
•定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。
3.3 操作步骤与注意事项•开机前需确认设备处于正常状态，按照正确的操作步骤启动。
•操作过程中要注意保持稳定的姿势，避免发生意外事故。
4. 冲压质量控制4.1 品质要求与检测方法•根据产品要求制定相应的品质标准。
•常用的检测方法包括尺寸测量、外观检查等。
4.2 不良品处理与改进•发现不良品时，及时进行分类和记录，并进行原因分析。
•根据不良品的原因，采取相应的改进措施。
4.3 质量管理体系•建立完善的质量管理体系，确保产品质量可控。
•进行内部审核和外部认证，提高质量管理水平。
5. 冲压工艺改进与创新5.1 工艺改进方法•对现有工艺进行分析和评估，找出问题和瓶颈。
•提出合理的改进方案，并进行试验验证。
5.2 创新技术与设备引进•关注行业最新技术动态，引进先进的冲压设备。
冲压工艺培训资料pdf(一)
冲压工艺培训资料pdf（一）引言：
冲压工艺是一种常用的金属成形加工方法，广泛应用于汽车、电子、航空航天等行业。
本文档旨在为冲压工艺的学习者提供一份资料，详细介绍了冲压工艺的基本知识、工艺流程和注意事项。
正文：
一、冲压工艺的基本概念和原理
1. 冲压工艺的定义和分类
2. 冲压工艺的基本原理和特点
3. 冲压工艺的优点和局限性
4. 冲压工艺在不同行业的应用领域
5. 冲压工艺的相关术语和规范标准
二、冲压工艺的工艺流程
1. 冲压工艺的设计流程和步骤
2. 钣金件的设计和材料选取
3. 模具设计和制造
4. 冲压过程中的设备和工具
5. 检验和质量控制
三、冲压工艺中的常见问题和解决方法
1. 塑性变形引起的问题及其解决方法
2. 模具设计中常见的问题和优化措施
3. 设备故障和维修方法
4. 冲压件的缺陷和质量问题处理
5. 工艺参数调整和优化技巧
四、冲压工艺中的安全注意事项
1. 冲压工艺中的危险源和防护措施
2. 安全操作规程和个人防护要求
3. 应急处理和事故预防措施
4. 与其他工艺相结合时的安全问题
5. 安全文化建设和培训措施
五、冲压工艺的发展趋势和未来展望
1. 冲压工艺的自动化和智能化发展
2. 新材料在冲压工艺中的应用
3. 环保和节能要求对冲压工艺的影响
4. 冲压工艺与数字化制造的集成
5. 冲压工艺的品质管理和过程优化
总结：
本文档全面介绍了冲压工艺的基本概念、工艺流程、问题解决方法、安全注意事项和未来发展趋势。
希望通过这份资料的学习，读者能够更好地掌握冲压工艺的技术和应用，为工作和研究提供有力的支持。
冲压工艺技术培训资料
冲压工艺技术培训资料一、冲压工艺概述冲压工艺是一种利用冲压设备对金属板材进行加工的工艺方法，通过将金属板材置于冲压机上，在冲压模具的作用下，使板材发生塑性变形，从而获得所需形状的工件。
冲压工艺广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等领域，是制造业中重要的加工工艺之一。
二、冲压工艺的基本原理1. 板材的拉伸和压缩变形在冲压过程中，冲压模具对金属板材施加的力的方式主要有两种：一种是拉伸变形，另一种是压缩变形。
拉伸变形是指板材在受到拉力的作用下产生塑性变形，而压缩变形是指板材在受到挤压力的作用下产生塑性变形。
通常情况下，冲压工艺中既包含了拉伸变形，也包含了压缩变形。
2. 冲压模具的设计与制造冲压模具是冲压工艺中非常重要的一部分，其设计和制造的精度和质量直接影响工件的成型质量。
冲压模具通常由上模、下模和模具座组成，通过上下模的相互配合和运动，使金属板材发生塑性变形，从而形成所需的工件。
3. 材料的选择与工艺参数的确定在冲压工艺中，材料的选择和工艺参数的确定是至关重要的环节。
合适的材料能够保证工件在冲压过程中的成形质量和性能，而合理的工艺参数则能够确保冲压过程的稳定性和高效性。
三、冲压工艺的主要优势1. 高效生产冲压工艺在批量生产方面具有明显的优势，可以在短时间内快速完成大批量的工件生产，提高生产效率。
2. 成本较低相比其他加工工艺，冲压工艺在材料利用率和加工效率上具有较高的优势，可以降低生产成本。
3. 工件精度高冲压工艺能够保证工件的成型精度和表面质量，满足高精度工件的生产需求。
4. 可塑性强冲压工艺对于金属板材的塑性变形能力较强，适用于各种形状和尺寸的工件生产。
四、冲压工艺的主要应用领域1. 汽车制造冲压工艺在汽车制造中具有广泛应用，包括车身板件、底盘件、内饰件等的生产。
2. 家电制造家电制造中的各类金属外壳、零部件等都可以通过冲压工艺进行生产。
3. 电子产品制造手机壳、笔记本电脑外壳、各类电子设备的金属零部件等都是冲压工艺的典型应用。
汽车四大工艺培训
汽车四大工艺培训介绍汽车制造是一个高度精细的过程，需要使用多种工艺来完成。
在汽车制造过程中，有四种主要的工艺需要掌握，它们分别是冲压工艺、焊接工艺、涂装工艺和总装工艺。
这些工艺的运用对于汽车制造的质量和效率起着重要的作用。
本文将介绍这四大工艺的基本知识和培训方法。
一、冲压工艺冲压工艺是指使用机械力对金属材料进行塑性变形的一种加工工艺。
在汽车制造中，冲压工艺主要用于车身和零部件的加工。
冲压工艺的核心设备是冲压机，通过冲压机的压力和模具的运动，将金属材料冲压成需要的形状。
冲压工艺的培训主要包括以下内容：•冲压加工的基本原理和流程；•冲压机的操作和安全；•模具的种类和使用方法；•冲压工艺中常见问题的解决方法。
二、焊接工艺焊接工艺是将材料通过加热或施加压力来实现原子级的连接，是汽车制造过程中必不可少的工艺之一。
焊接工艺主要用于车身和零部件的连接和修复。
常用的焊接方法包括电弧焊、气焊、激光焊等。
焊接工艺的培训主要包括以下内容：•不同焊接方法的特点和适用范围；•焊接设备和工具的使用方法；•焊接材料的选择和处理；•焊接工艺中的质量控制和安全注意事项。
三、涂装工艺涂装工艺是对汽车表面进行涂装或喷涂的一种工艺。
涂装工艺既可以提高汽车外观的美观性，也可以保护汽车表面免受腐蚀和损伤。
涂装工艺包括底涂、面涂和清漆等步骤，其中每一步都需要严格控制工艺和质量。
涂装工艺的培训主要包括以下内容：•涂装工艺的基本流程和原理；•不同涂装材料的特性和使用方法；•涂装设备和喷涂技术的操作；•涂装工艺中的质量控制和环境保护措施。
四、总装工艺总装工艺是将各个零部件组装成完整的汽车的一种工艺。
总装工艺需要将发动机、底盘、车身以及其它零部件进行组装和装配，并进行各种测试和调试工作。
总装工艺对于汽车的质量和性能有着直接影响。
总装工艺的培训主要包括以下内容：•总装工艺流程和装配方法；•不同零部件的安装和调试；•总装工艺中的常见问题和解决方法；•质量控制和最终检验。
汽车冲压工艺介绍培训
冲压模具
模架
模具的支撑也叫模架，将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固 定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架。
– 模架是由上、下模座、模柄及导向装置组成
对角导柱式模架
中间导柱式模架
四导柱式模架 后侧导柱式模架
冲压模具
导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动 引导模具行程的导向元件。
冲压模具
模具零件的结构
• 1、凸模组件及其结构 • 2、凹模结构 • 3、定位零件 • 4、卸料与推件零件 • 5、模架
冲压模具
凸模组件:凸模、凸模固定板、垫板和防转销、上模座、螺钉、 销钉固定
凸模的结构形式 • a) 直通式凸模：
工作部分与固定部分的形状和尺寸做成一样。 • b) 台阶式凸模
工作部分与固定部分的形状和尺寸不同。 固定部分多做成圆形或者矩形。
因此，机械冲床适应范围比液压冲床要广，生产量、保有量也很多，如果是机械离合器 的价格也比同吨位的液压冲床便宜。除非用到拉伸工艺，一般的冲孔、落料、成形、折 弯工艺普通冲床均能胜任，且效率要快得多。
冲压设备
机械冲床
液压冲床
冲压设备
双动冲床是针对于传统的单动作冲床来说的，传统的单动冲床，驱动装置旋转一圈带动一个 冲压滑块做一次往复运动，双动冲床驱动装置每旋转一圈带动两个滑块各做一次往复运动； 这样就简化了生产的工艺，减少了能耗。
冲压模具
凹模外形结构及其固定方法
外形结构: 整体式 镶拼式
冲压模具
（凹模一般采用螺钉和销钉固定在下模座上）
冲压模具
横向定位装置
• 导料销 – 导料销两个，位于条料的同侧
• 导料板 – 两导料板之间距离L=条料最大宽度+间隙值 – 整体式导料板其长度和宽度与凹模板外形尺寸相同。 – 在实际应用时，导料板与卸料板可以作成一体
汽车制造之冲压工艺培训
压力机使用千万、万千要注意安全！
汽车技术培训-汽车制造之冲压工艺培训
冲压基础知识
汽车技术培训-
• 机械式冲压机：曲柄冲压机、连动冲压机、 凸轮冲压机、螺纹冲压机等。
• 使用油压的为油压冲压机、
• 使用空气压力的为空压冲压机。
• 利用人力完成的有脚踏冲压机(俗称:一脚 踹)、手动冲压机等种类。
冲压基础知识
弯曲模
汽车技术培训-
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冲压基础知识
拉深模
汽车技术培训-
汽车技术培训-汽车制造之冲压工艺培训
冲压基础知识
2）级进模：在冲压的一次行程过程中，在不同 的工位上同时完成两道或两道以上
冲压工序的模具。
汽车技术培训-
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冲压基础知识
汽车技术培训-
汽车制造之冲压工艺培训
Welcome to this training 欢迎参加本次培训
• 主 讲 人：
XXX
• 学 时：
2
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汽车技术培训-汽车制造之冲压工艺培训
汽车技术培训-
目录
✓ 一、冲压定义
✓ 二、分类
✓ 三、冲压的坯料
✓ 四、冲压特点
✓ 五、冲压用设备
✓ 六、 冲压基本工序及模具
由于搬运设备的惯量与刚性，不易实现高速化生产。 通用型机器的生产程序改变起来较为困难。
✓ 七、冲压加工分类
✓ 八、冲压件的结构工艺性
✓ 九、冲压工艺注意事项
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汽车技术培训-汽车制造之冲压工艺培训
冲压基础知识
汽车技术培训-
一、冲压定义
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等 施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状 和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
汽车冲压件质量及工艺培训
零件检测报告、技术通知单作用：分析、整改解决 问题点参数，方便数据的统计及解决质量问题，预防 生产质量问题。
零件检测报告
零件检测报告
技术通知单
冲压质量篇
冲压质量篇（二）
1、冲压件概述和缺陷分类 2、质量缺陷定义、原因和预防措施 3、外观件AUDIT评审 4、过程检验方法及工具使用
质量篇 概述和缺陷 原因和预防 AUDIT评审 方法及工具
3. 外观件AUDIT评审
AUDIT评审目的： 以加强车身冲压件的表面质量管理，稳定和提高车身外表
件的实物质量。
缺陷类别：
A类缺陷是指超出规定很大偏差，是没有经验的顾客也能发 现的缺陷。该类缺陷能引起严重的功能障碍（如渗水、整车安 全性等）。
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介
如图一
拉 深 件 类 型
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介 如图二
拉
拉
深
深
的
变
网
形
格
过
试
程
验
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
2. 冲裁/弯曲/拉深工艺简介
如图三
凸 缘 变 形 区 的 起 皱
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
冲压模具：在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的
一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。
冲 压 生 合理的冲压工艺 产 的 先进的模具 三 要 高效的冲压设备 素
冲压工艺 工艺概述 成形工艺 工艺文件
冲压工艺方法概括起来可以分成两大类：
——热冲压 ——冷冲压
通常冲压使用冷冲压：基本工序分类图
冲裁变形过程
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101车间
• 1、101车间现有员工190人，有A、B、C、 D、E五条冲压线，其中B、D、E 3条为自 动化线，A、C 2条为手工线，总共 24台 闭式四点压力机。
• A线：4台冲床，依次为1300吨、800吨、800吨、 500吨。
• B线： 5台冲床，依次为1000吨、500吨、500 Байду номын сангаас、 500吨、 500吨。
送料机
剪床
堆垛机
冲压的生产流程
拆垛机
上料机械手
正在生产的模具
下料机械手
机械手运行中
冲压生产线
零件箱架
4.冲压工艺
• 1.冲压加工的特点 • 冲压加工是一种金属塑性加工工艺，有时又称
冷冲压或板料冲压，其主要特点是：通常在常 温下，利用安装在压力机上的冲模，通过施加 压力，在瞬间完成加工过程，把原材料加工为 一定形状和尺寸的成品或半成品；加工用的原 材料大多数是金属板材，还有管材、型材、丝 材、棒材和非金属板材；少、无切削。
冲压工艺简介
• 冲压工艺： • 是利用冲压模具，使用钢板生产出车身
冲压零件的工艺过程。 • 其工序包括：下料----成型----切边冲孔---
-整形（翻边）等。 • 所使用的设备：开卷下料线----板料清洗
机-----压力机----机械手及自动化设备
2.汽车零件组成
一．车身外覆盖冲压件
一．车身外覆盖冲压件
切边冲孔
侧切校形
翻边侧校
5.典型模具
模具各部件介绍（参照图片）
赛马：23种； 1020A：1种。 3、生产车型：中意、76车、民意、单 排、路尊小霸王、1020A、赛豹、路宝
共八种。
1001车间
• 1、1001车间共有员工103人，有 A 、B、C 3条生产线， 都为自动化生产线，总共15台闭式四点压力机。
• A线：5台冲床，依次为1600吨、800吨、800吨、800吨、 800吨。
• 2.冲压加工的优点
• 与其它加工方法比较，冲压加工在经济、技 术方面有以下优点：
• 生产率高。 • 工件精度的一致性高。 • 材料利用率高。 • 产量越大，成本越低。
• 可获得用其他方法难以加工或无法加工的形 状复杂的工件。
• 在大批量生产中便于实现机械化和自动化。
3.冲压加工的基本工序
成形
• 四门、两盖、左右翼子板、左右侧围、 顶盖
• （外板11个、内板6个件）对称件6个， 非对称5个。8个活装件，3个焊装件
整体侧围（左、右）
翼子板（左、右两件）
机盖外板
机盖内板
行李箱外板
行李箱内板
前门外板（左、右）
前门内板（左、右）
后门外板（左、右）
后门内板（左、右）
顶盖
二．车身内板件
汽车冲压工艺知识
主要内容
1、汽车四大工艺 2、车身零件组成 3、冲压车间简介 4、冲压工艺 5、模具简介
1.汽车四大工艺
• 冲压
焊装
涂装
总装
工艺的定义
• 什么是工艺? • 工艺就是在生产过程中总结出最好的、最佳的、
最标准的解决问题的方法和途径，是生产的艺 术。 • 什么是工艺控制？ 工艺控制是指运用最合适的工具或方法，控制 相关工艺环节，使得生产制造技术在新设计， 新产品投入批量生产时以最小的代价获得最佳 的经济效益。
• 3、生产车型：路宝、赛马、赛豹、民意、单排、路尊 大霸王、 前凸单双排、 S460、6440，共十种。
冲压车间生产流程
• 材料准备 • 开卷 • 落料（下料） • 冲压（成型、切边、冲孔、校形、翻边等） • 检验、检查 • 装入箱架 • 存放
开卷的生产流程
开卷
夹持头
头剪
清洗机
校平
储料坑
C线： 5台冲床，依次为1300吨、630吨、630吨、 630吨、 630吨。
• D线： 5台冲床，依次为2000吨、630吨、630 吨、 630吨、 630吨。
• E线： 5台冲床，依次为2000吨、800吨、800 吨、 800吨、 800吨。
2、101车间共生产161种产品，其中中 意：22种；76车：22种；赛豹：18种； 民意：38种；单排：9种；路宝：3种；
焊接白车身总成（除了外板的侧围、顶盖）
发动机舱总成
行李舱总成
侧围内板总成
地板总成
三．中、小件--加强梁、加强 板、支撑架类件
中型加强板
小型加强板
小型支架类
小型支架类
地板类
加强梁
加强梁
加强梁
轮罩内外板
轮罩内外板
3.冲压车间简介
• 两个冲压车间 • 101车间（微车生产线） • 1001车间（轿车生产线）
• B线：5台冲床，依次为1600吨、800吨、800吨、800吨、 800吨。
• C线：5台冲床，依次为1000吨、500吨、500吨、500吨、 500吨。
• 2、1001车间共生产188多种产品，其中路宝：32种； 赛马：39种；赛豹：26种；民意：3种，单排：4种； HF9：19种； 1020A：27种；前凸单双排：12种； S460车：20种，6440车：6种。