火力发电厂磁粉检测作业指导书示范文本
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书磁粉检测作业指导书（上）一、前言磁粉检测是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业领域。
为了确保磁粉检测工作的顺利进行，制定一份详细的作业指导书是必要的。
本指导书旨在提供磁粉检测操作流程及注意事项的指导，以保证检测结果的准确性和可靠性。
二、磁粉检测操作流程1. 准备工作（1）检查磁粉检测设备与试剂的有效期，确保设备和试剂均处于正常工作状态。
（2）检查被检测物表面是否平整、干净。
如有必要，进行清洗和打磨处理，以便更好地展示缺陷。
（3）选择合适的磁粉涂布方法，可以是湿法或干法，根据实际情况进行选择。
2. 磁粉涂布（1）根据被检测物材质和形状的不同，选择适合的磁粉涂布工艺。
确保磁粉能够均匀地覆盖在被检测物表面。
（2）在涂布过程中，要确保涂布量和均匀度的控制，避免过多或过少的磁粉涂布。
过多的涂布会产生过背景的反应，影响缺陷信号的检测，过少的涂布则可能导致缺陷的漏报。
3. 磁化操作（1）选择合适的磁化方法，可以是交流磁化、直流磁化或半周期磁化，根据所需检测灵敏度和被检测物的特点进行选择。
（2）在磁化过程中，要确保磁场的强度和方向符合要求。
磁场过弱或方向不正确都会影响缺陷信号的检测效果。
（3）磁化操作结束后，要将磁化电流或磁化设备恢复到初始状态，以免对下一次磁化产生干扰。
4. 检测结果评定（1）对被检测物进行细致的观察和评定，根据磁粉上出现的反应信号，判断是否存在缺陷。
（2）根据需求和规范要求，对不同类型的缺陷进行分类和评级。
（3）记录检测结果，编制检测报告。
报告中应包含被检测物的详细信息、检测方法和结果等内容。
三、磁粉检测注意事项1. 安全注意事项（1）进行磁粉检测前，要戴好个人防护装备，包括眼镜、手套、防护服等。
（2）避免磁粉直接接触皮肤和呼吸道，避免误食或吸入磁粉。
（3）注意使用磁化设备时的安全操作，避免电击和其他意外事故的发生。
2. 检测环境要求（1）磁粉检测应在合适的环境条件下进行，避免强光、风、震动等外界环境因素对检测结果的影响。
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书引言概述磁粉检测是一种常用的无损检测方法，通过检测被检测物表面的磁性缺陷来判断其质量。
磁粉检测作为一项重要的检测工作，在工业生产中有着广泛的应用。
本文将详细介绍磁粉检测的作业指导书，以帮助操作人员正确、高效地进行磁粉检测工作。
一、准备工作1.1 准备磁粉检测仪器和设备：确保磁粉检测仪器和设备完好，包括磁粉检测仪、磁粉喷枪、磁粉粉末、清洁剂等。
1.2 准备被检测物表面：清洁被检测物表面，确保表面无杂质和污垢，以保证检测结果的准确性。
1.3 确认检测环境：选择适合的检测环境，避免强光、强磁场等外界干扰。
二、磁粉检测操作2.1 涂抹磁粉：使用磁粉喷枪将磁粉粉末均匀地涂抹在被检测物表面上，确保磁粉覆盖全面。
2.2 施加磁场：打开磁粉检测仪器，施加适当的磁场，使磁粉在被检测物表面形成磁性缺陷的痕迹。
2.3 观察和记录：在磁粉检测过程中，仔细观察被检测物表面的磁粉痕迹，记录磁性缺陷的位置、形状和大小。
三、磁粉检测结果评定3.1 区分磁性缺陷：根据磁粉检测结果，区分出表面裂纹、气孔、夹杂等不同类型的磁性缺陷。
3.2 评定磁性缺陷等级：根据磁性缺陷的大小、深度、密度等指标，评定磁性缺陷的等级，判断被检测物的质量。
3.3 制定处理方案：根据磁粉检测结果评定的等级，制定相应的处理方案，包括修复、更换等。
四、安全注意事项4.1 佩戴个人防护装备：在进行磁粉检测作业时，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括手套、护目镜等。
4.2 注意操作规程：严格按照磁粉检测操作规程进行作业，避免操作失误导致意外发生。
4.3 定期维护设备：定期对磁粉检测仪器和设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
五、总结磁粉检测作为一种重要的无损检测方法，在工业生产中有着广泛的应用。
正确的磁粉检测作业流程和规范操作可以有效地提高检测的准确性和效率，保障被检测物的质量。
操作人员在进行磁粉检测作业时，应严格按照作业指导书的要求进行操作，确保检测结果的可靠性和准确性。
火力发电厂磁粉检测作业指导书
火力发电厂磁粉检测作业指导书【作业指导书】一、作业目的火力发电厂磁粉检测是对设备表面或焊缝等进行缺陷检测的一种非破坏性检测方法。
本作业指导书旨在指导火力发电厂磁粉检测作业的安全操作，提高作业效率和质量。
二、作业范围本作业指导书适用于火力发电厂各类设备、管道和焊缝等的磁粉检测作业。
三、作业准备1. 确认作业区域的安全性和通风状况。
2. 根据作业对象的类型和要求选择合适的磁粉检测方法和设备。
3. 检查并确保磁粉检测设备和试剂的完好性，如有损坏或过期，请及时更换。
4. 配备必要的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防尘口罩等。
四、安全操作1. 在进行磁粉检测作业前，必须对设备进行适当的清洁和预处理，确保表面无油污、灰尘和涂层等。
2. 根据作业对象的形状和要求，选择合适的磁粉涂覆方法，如喷涂、刷涂或浸涂等，并确保涂覆均匀。
3. 磁粉试剂一般为可磁化的颗粒状物质，应根据实际情况选择合适的试剂，并正确按要求配制和稀释。
4. 在喷涂磁粉试剂时，要保持喷涂器与作业对象的适当距离和喷涂速度，避免试剂浓度不均匀或喷涂过多。
5. 对于焊接缝的磁粉检测，应根据焊缝形状和尺寸选择合适的磁粉检测方法，如表面法、长缝法或环绕法等。
6. 磁粉检测时要注意作业环境的干净和安静，避免影响试剂的分布和检测结果。
7. 在检测过程中，要密切观察磁粉试剂的行为和反应，及时判断是否存在缺陷，并注意防止试剂干燥脱落。
8. 对于检测到的缺陷，应及时记录和标示，并按照相应的标准和规范进行评定和处理。
五、作业注意事项1. 作业人员必须经过专业培训和合格考核，具备相应的知识和技能。
2. 在进行磁粉检测作业时，严禁饮食和吸烟，避免污染作业对象或试剂。
3. 遵守相关安全规定，正确使用和储存磁粉试剂和设备，避免火源和静电产生。
4. 作业前要对作业对象的表面进行仔细观察和清理，确保无遮挡和遮蔽物。
5. 在作业完成后，要及时清理和回收使用过的磁粉试剂和废弃物。
6. 作业期间如发现异常情况，应立即停止作业，并采取相应的紧急措施，如报告上级、处理泄漏等。
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书引言概述：磁粉检测是一种常用的无损检测方法，通过利用磁场和磁粉的相互作用，检测工件表面和近表面的缺陷。
本文将详细介绍磁粉检测的操作步骤和注意事项，以帮助读者正确进行磁粉检测作业。
一、准备工作1.1 选择适当的磁粉在进行磁粉检测之前，需要根据被检测物体的材料和缺陷类型选择合适的磁粉。
常见的磁粉有干粉和湿粉两种形式，选择时应考虑粒度、颜色和磁粉与被检测物体的相互作用等因素。
1.2 清洁被检测表面在进行磁粉检测之前，被检测表面必须清洁干净，以确保磁粉能够充分附着在表面缺陷上。
使用清洁剂和刷子等工具进行表面清洁，并确保表面没有油脂、污垢和氧化物等物质。
1.3 准备磁场设备磁粉检测需要使用磁场设备，通常包括磁粉喷涂器、磁场发生器和磁场检测仪器等。
在进行磁粉检测之前，需要检查磁场设备的工作状态和性能，确保其正常运行。
二、执行磁粉检测2.1 喷涂磁粉将选择好的磁粉通过磁粉喷涂器均匀地喷涂在被检测表面上。
喷涂时应注意喷涂距离、喷涂厚度和喷涂角度等因素，以确保磁粉能够充分覆盖被检测表面。
2.2 施加磁场通过磁场发生器施加磁场，使被检测物体产生磁化。
磁场的强度和方向应根据被检测物体的性质和缺陷类型进行调整，以确保磁场能够充分作用于表面缺陷。
2.3 观察和记录结果在施加磁场的同时，使用磁场检测仪器对被检测表面进行观察和记录。
观察时应注意磁粉是否在缺陷处形成磁粉堆积，记录时应详细描述缺陷的位置、形状和大小等信息。
三、注意事项3.1 安全措施磁粉检测作业中需要注意安全措施，避免磁场对人体造成伤害。
应佩戴防护眼镜和手套，远离磁场辐射区域，并遵守相关的安全操作规程。
3.2 检测环境磁粉检测需要在适当的环境中进行，避免有干扰物质存在。
应选择干燥、无风、无磁性和无磁粉污染的环境，以确保磁粉检测的准确性和可靠性。
3.3 设备维护磁场设备需要定期进行维护和校准，以保证其正常工作。
应定期清洁磁场设备，检查电源和连接线路的状态，并根据需要更换磁粉喷涂器和磁场检测仪器等部件。
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书引言概述：磁粉检测是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业领域中对金属材料的缺陷检测。
本文将为您提供一份磁粉检测作业指导书，以帮助您正确进行磁粉检测操作。
一、准备工作1.1 清理工作区域：在进行磁粉检测之前，必须确保工作区域干净整洁。
清除杂物、油脂和灰尘，以免影响检测结果。
1.2 准备磁粉检测设备：确保所有磁粉检测设备完好无损。
包括磁粉喷枪、磁粉粉末、磁场发生器、磁粉检测仪器等。
检查设备是否正常工作，并进行必要的校准。
1.3 准备工件：将待检测的工件清洁干燥，并确保其表面没有覆盖物或涂层。
根据工件的特点选择合适的磁粉检测方法和设备。
二、涂粉操作2.1 涂粉方法选择：根据工件形状和尺寸，选择适当的涂粉方法。
常用的涂粉方法有湿法和干法。
湿法适用于平面工件，干法适用于复杂形状的工件。
2.2 涂粉过程：将磁粉粉末倒入磁粉喷枪的喷粉室中。
将喷粉室对准工件表面，均匀喷粉。
确保喷粉的厚度和均匀性，以获得清晰的检测结果。
2.3 去除多余粉末：待粉末干燥后，使用气流或刷子将多余的磁粉粉末从工件表面清除，以避免误判和影响检测结果。
三、磁化操作3.1 磁化方法选择：根据工件的材料和形状选择适当的磁化方法。
常用的磁化方法有接触磁化和间接磁化。
接触磁化适用于小型工件，间接磁化适用于大型工件。
3.2 磁化过程：将磁场发生器与工件接触或间接磁化。
确保磁场的强度和方向符合检测要求。
在磁化过程中，可以使用磁粉检测仪器进行实时监测，以确保磁化效果良好。
3.3 磁化后处理：在磁化后，及时关闭磁场发生器，将工件从磁场中取出。
根据需要，可以使用除磁设备对工件进行除磁处理，以避免对后续工艺造成干扰。
四、观察和评估4.1 观察条件：在光线充足的环境下进行观察，以确保对工件表面缺陷的清晰观察。
可以使用放大镜或显微镜等辅助工具进行观察。
4.2 缺陷识别：通过观察工件表面的磁粉沉积情况，识别缺陷的位置、形状和尺寸。
根据标准规范对缺陷进行分类和评估。
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书一、引言磁粉检测是一种常用的无损检测方法，可以用于检测金属材料表面和近表面的裂纹、缺陷等。
本作业指导书旨在为磁粉检测作业提供详细的操作流程和注意事项，以确保检测结果的准确性和可靠性。
二、作业准备1. 设备准备：- 磁粉检测仪器：确保仪器的工作状态良好，校准合适。
- 磁粉：选择适合被测材料的磁粉，如干粉、湿粉等。
- 磁场源：根据被测材料的尺寸和形状选择合适的磁场源。
2. 环境准备：- 清洁度：确保被测材料表面清洁，无油污、灰尘等杂质。
- 照明条件：提供足够的照明条件，以便观察磁粉检测结果。
三、作业流程1. 准备被测材料：- 清洁被测材料表面，去除杂质。
- 确保被测材料表面平整，无凸起或凹陷。
2. 涂布磁粉：- 根据被测材料的特性选择合适的磁粉涂布方法，如湿涂法、干涂法等。
- 均匀涂布磁粉于被测材料表面，确保磁粉覆盖全面。
3. 产生磁场：- 根据被测材料的尺寸和形状选择合适的磁场源。
- 将磁场源放置于被测材料附近，确保磁场的均匀性和合适的磁场强度。
4. 磁化被测材料：- 将磁场源打开，使被测材料磁化。
- 确保磁场源与被测材料之间的距离和位置适当，以确保磁化效果。
5. 观察和记录：- 在磁化过程中，观察被测材料表面是否出现磁粉聚集或漏磁现象。
- 使用合适的照明条件，观察磁粉检测结果。
- 记录检测结果，包括缺陷的位置、形状、大小等信息。
6. 清洁和保养：- 在检测完成后，及时清洁被测材料表面的磁粉。
- 对使用的磁粉检测仪器和磁场源进行清洁和保养，确保其正常工作状态。
四、注意事项1. 安全第一：- 在操作过程中，确保人员的安全，避免触电、磁场辐射等危险。
- 使用个人防护装备，如手套、眼镜等，以防止磁粉进入眼睛或皮肤。
2. 操作规范：- 严格按照操作步骤进行，不得随意更改或省略。
- 确保操作人员熟悉磁粉检测仪器的使用方法和操作要点。
3. 环境要求：- 检测环境应保持干燥，避免水汽、湿度对磁粉检测结果的影响。
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书一、引言磁粉检测是一种常用的无损检测方法，用于检测金属材料表面和近表面的裂纹、缺陷等。
本作业指导书旨在提供磁粉检测作业的标准流程和操作要点，以确保检测结果的准确性和可靠性。
二、作业准备1. 磁粉检测设备的准备a. 磁粉检测仪器：确保设备正常工作，包括电源、电缆、探头等。
b. 磁粉颗粒：选择合适的磁粉颗粒，根据被检材料的特性和检测要求确定颗粒的粒径和磁性。
c. 磁场源：检查磁场源的工作状态，确保磁场强度符合要求。
2. 检测区域的准备a. 清洁表面：确保被检材料表面干净无污染，使用适当的清洁剂清洗。
b. 遮蔽非检测区域：使用适当的遮蔽材料，如胶带、磁粉检测纸等，遮蔽非检测区域，以防止磁粉粒子的干扰。
三、作业步骤1. 检测设备的校验a. 磁粉检测仪器的校验：根据设备的使用说明书，进行仪器的校验和调整。
b. 磁场源的校验：使用磁场强度计等工具，检测磁场源的磁场强度是否符合要求。
2. 磁粉混合a. 根据磁粉颗粒的使用说明，将磁粉颗粒与适量的磁粉液混合，形成磁粉悬浮液。
b. 搅拌磁粉悬浮液，确保磁粉颗粒均匀分散。
3. 磁粉涂覆a. 使用合适的刷子或者喷枪，将磁粉悬浮液均匀涂覆在被检材料的表面上。
b. 确保磁粉涂层的厚度符合要求，避免过厚或者过薄的涂层。
4. 磁化a. 将被检材料置于磁场源中，确保被检材料彻底浸入磁场中。
b. 打开磁粉检测仪器，产生适当的磁场强度，使被检材料磁化。
5. 观察和记录a. 使用合适的照明设备，对被检材料进行观察，寻觅可能存在的裂纹、缺陷等。
b. 使用合适的检测工具，测量和记录裂纹、缺陷的大小、深度等信息。
6. 清洗和除磁a. 在检测完成后，将磁粉涂层清洗干净，使用适当的清洗剂和工具。
b. 使用除磁设备，将被检材料进行除磁处理，以消除磁化的影响。
四、作业注意事项1. 操作人员应熟悉磁粉检测的原理、方法和设备，具备相关的培训和证书。
2. 检测设备和工具应定期校验和维护，确保其正常工作。
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书引言概述：磁粉检测是一种常用的无损检测方法，用于检测金属零件表面的裂纹、夹杂等缺陷。
本文将详细介绍磁粉检测的作业指导书，帮助读者了解如何正确进行磁粉检测。
一、准备工作1.1 确定检测方法：根据被检测物体的特点和要求，选择合适的磁粉检测方法，包括湿法和干法等。
1.2 准备设备：确保磁粉检测设备完好，包括磁粉喷枪、磁粉粉末、磁场强度计等。
1.3 清洁表面：在进行磁粉检测前，要确保被检测物体表面干净，无油污和杂质，以免影响检测结果。
二、进行检测2.1 施加磁场：根据被检测物体的形状和尺寸，施加适当的磁场，确保磁粉能够充分覆盖被检测表面。
2.2 喷洒磁粉：将磁粉粉末均匀喷洒在被检测表面上，确保磁粉能够填充可能存在的裂纹和夹杂。
2.3 观察结果：在磁场作用下，观察被检测表面是否出现磁粉聚集，根据磁粉的分布情况判断是否存在缺陷。
三、分析结果3.1 区分缺陷类型：根据磁粉检测结果，区分裂纹、夹杂等不同类型的缺陷，确定缺陷的性质和位置。
3.2 评估缺陷严重程度：根据缺陷的大小、形状和位置，评估其对被检测物体的影响程度，确定是否需要修复或更换。
3.3 记录检测结果：将检测结果详细记录，包括被检测物体的信息、检测方法、检测结果等，以备日后查阅。
四、安全注意事项4.1 佩戴防护装备：在进行磁粉检测时，应佩戴适当的防护装备，包括手套、护目镜等，保护自身安全。
4.2 避免磁场干扰：在进行磁粉检测时，应避免磁场干扰，确保检测结果准确可靠。
4.3 遵守操作规程：严格遵守磁粉检测的操作规程，避免操作失误导致事故发生。
五、维护设备5.1 定期检查设备：定期检查磁粉检测设备的工作状态，确保设备正常运行，避免因设备故障导致检测不准确。
5.2 清洁保养设备：定期清洁和保养磁粉检测设备，避免灰尘和杂质积聚影响设备性能。
5.3 存放设备：正确存放磁粉检测设备，避免受潮、震动等影响，延长设备使用寿命。
结语：通过本文的介绍，读者可以了解磁粉检测的作业指导书，掌握正确的磁粉检测方法和操作流程，确保检测结果准确可靠，提高工作效率和质量。
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火力发电厂磁粉检测作业指导书示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月火力发电厂磁粉检测作业指导书示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1．适用范围本工艺适用于铁磁性材料的锅炉、压力容器、压力管道及其零部件以及焊接焊头的表面、近表面缺陷的磁粉检测工作。
2．编制依据：2.1 JB/T4730.1-6-2005《压力容器无损检测》2.2 DL/T 1105.1-4-2010《电站锅炉集箱小口径接管座角焊缝无损检测技术导则》3．检测人员：3．1从事磁粉检测的工作人员，必须经专业培训，并经有关部门考试合格，取得与其工作相适应的资格证书后，方可从事该项工作。
3．2检测人员应有良好的身体素质；校正视力不得低于1.0，并每年检查一次，且不得有色盲、色弱。
4．检测准备：4.1.技术准备:4.1.1接受委托单进行登记留存,明确委托检测的具体要求,落实检测人员。
(满足3的要求)4.1.2查阅有关技术资料，明确检测依据和执行标准。
4.1.3查明受检工件的材质、规格、结构、检测部位及表面状况，联系落实受检部位表面的处理（见4.5.2和4.5.3）。
4.1.4选择合适的检测方法,确定相应的检测灵敏度和工艺要求等。
4.2设备准备：4.2.1 磁粉探伤设备必须符合GB3721的规定。
4.2.2当采用剩磁法检测时，交流探伤机必须配备断电相位控制器。
4.2.3为保证磁粉探伤设备的可靠性，应进行下列校验：a．电流表在正常情况下，至少半年校验一次。
b．当电磁轭极间距为200mm时，交流电磁轭至少应有44N的提升力；直流电磁轭至少应有177N的提升力。
4.2.4当采用荧光法检测时，所使用的紫外线灯在工件表面的紫外线强度应不低于1000μW/cm2，紫外线的波长应在0.32-0.40μm的范围内。
紫外线灯的照度应按GB5097的要求，每年进行一次测定。
4.3灵敏度试片：4.3.1. A型灵敏度试片用于测定被检工件表面有效磁场强度和方向，有效检测区以及磁化方法是否正确。
仅适用于连续法。
其灵敏度分高、中、低三档，型号及槽深见下表。
一般使用A-30/100型（即A2）试片。
灵敏度试片型号相对槽深灵敏度材质A-15/100 15/100 高超高纯低碳纯铁C9-12 >12-15电流值A 1000 1250 1500 1750注：①当壁厚大于15mm时，厚度每增加3mm，电流相应增加250A；厚度增加不足3mm时，电流按比例增加。
当芯棒直径比规定值每增加或减少12.5mm时，则电流相应增加或减少250A。
5.4.3平行电缆法a．检测角焊缝纵向缺陷时，可采用平行电缆法。
使用时电缆应紧贴工件，但应注意不要遮盖焊缝，以免影响施加磁粉和观察。
b．检测时磁化电流应根据灵敏度试片实测结果来确定5.4.4磁轭法a．采用磁轭法磁化工件时，其磁化电流应根据灵敏度试片或提升力校验来确定。
b．磁轭的磁极间距应控制在50-200mm之间，检测的有效区域为两极连线两测各50mm的范围内，磁化区域每次应有15mm的重叠。
5.4.5线圈法a．低充填因数线圈：当采用低充填因数线圈对工件进行纵向磁化时，工件的直径应不大于固定环状线圈内径的10%。
工件可偏心放置在线圈中。
偏心放置时，线圈的磁化电流按I=45000/[N（L/D）]正中放置时，线圈的磁化电流按I=1720R/{N[6（L/D）-5]}计算式中：I-电流值，A；N-线圈匝数，L-工件长度，mm；D-工件直径或横截面上最大尺寸，mmR-线圈半径，mmb．对于工件横向缺陷的检测，可采用电缆缠绕法进行检测。
磁化时，可按式I=35000/[N（L/D）+2]计算磁化电流（式中各符号意义同上）c．对于长径比（L/D）小于3的工件，若要使用线圈法时，可利用磁极加长块来提高长径比的有效值或采用灵敏度试片实测来确定电流值。
对于（L/D）≥10的工件，公式中（L/D）取10。
d．线圈法的有效磁化区在线圈端部0.5倍线圈直径范围内e．当被检工件太长时，应进行分段磁化，且应有一定的重叠区。
重叠区不应小于分段检测长度的10%。
5.5磁粉的施加5.5.1应确认整个检测面能被磁悬液良好的湿润后，再施加磁悬液。
5.5.2磁悬液的施加可采用喷、浇、浸等方法，不可采用刷涂法，无论采用哪种方法，均不应使检测面上的磁悬液的流速过快。
5.5.3注意事项：a．在连续法中，磁悬液的施加必须在磁化过程中完成。
但必须注意避免已形成的磁痕被流动着的磁悬液所破坏。
b．在剩磁法中，磁悬液的施加必须在磁化结束后进行。
必须注意，施加磁悬液之前任何磁性物体不得接触被检工件的检测面。
5.6退磁5.6.1当有要求时，工件在检查后应进行退磁。
5.6.2退磁一般是将工件放入等于或大于磁化工件磁场强度的磁场中，然后不断改变方向，同时逐渐减小磁场强度使其趋于零。
a交流退磁法将需退磁的工件从通电的磁化线圈中缓慢抽出，直至工件离开线圈1m以上时，再切断电流。
或将工件放入通电的线圈内，将线圈中的电流逐渐减小至零。
b直流退磁法将需退磁的工件放入直流电磁场中，不断改变电流方向，并逐渐减小电流至零。
c大型工件退磁大型工件可使用交流电磁轭进行局部退磁或采用缠绕线圈分段退磁。
5.6.3周向磁化的零件如无特殊要求或检测后尚须进行热处理时，一般可不进行退磁。
5.6.4工件的退磁效果一般可用剩磁检查仪或磁强计测定。
6．验收标准6.1锅炉、压力容器、压力管道及其零部件、焊接接头经磁粉检测的质量等级评定及验收，必须根据设计要求、有关图纸、工程合同或相关技术协议等规定的执行标准进行质量分级和验收。
6.2 JB4730-94标准关于磁粉检测的磁痕评定、记录和等级评定：6.2.1磁痕评定与记录a.除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成的之外，其它一切磁痕显示均应作为缺陷磁痕处理。
b.长度与宽度之比大于3的缺陷磁痕，按线性缺陷处理。
长度与宽度之比小于或等于3的缺陷磁痕，按圆形缺陷处理。
c.缺陷磁痕长轴方向与工件轴线或母材的夹角大于或等于30°时，作为横向缺陷处理，其它按纵向缺陷处理。
d.两条或两条以上缺陷在一条直线上且间距小于等于2mm时，按一条缺陷处理，其长度为两条缺陷之和加间距。
e.长度小于0.5mm的缺陷磁痕不计。
f.所有磁痕的尺寸，数量和产生部位均应记录，并图示。
g.磁痕的永久性记录可采用胶带法、照相法或其它适当方法。
h.非荧光磁粉检测时，磁痕的评定应在可见光下进行，工件被检面处可见光照度应不小于500lx。
荧光磁粉检测时，磁痕的评定应在暗室内进行，暗室内可见光照度应不大于20lx，工件被检面处的紫外线强度应不小于1000μW/cm2。
i.当辨认细小缺陷磁痕时，应用2-10倍放大镜进行观察。
6.2.2缺陷等级评定：下列缺陷不允许存在：a．任何裂纹和白点b．任何横向缺陷显示c．焊缝及紧固件上任何长度大于1.5mm的线性缺陷显示d．锻件上任何长度大于2mm的线性缺陷显示e．单个尺寸大于或等于4mm的圆形缺陷显示单个显示累积长度的等级评定按下表进行缺陷显示累积长度的等级评定单位（mm）评定区尺寸35*100用于焊缝及高压紧固件100*100用于各类锻件等级Ⅰ＜０．５＜０．５Ⅱ≤２≤３Ⅲ≤４≤９Ⅳ≤８≤１８Ⅴ大于Ⅳ级者6.3返修处理与复检6.3.1对磁粉检测中发现的超标缺陷，检测人员应在工件上作出可靠标记并及时填写信息反馈单，并注明评定级别、缺陷尺寸、缺陷性质及部位，报有关单位责任人，按规定程序进行返修、处理。
6.3.2当出现下列情况之一时，应进行复检：a．检测结束，用灵敏度试片验证检测灵敏度不符合要求b．发现检测过程中操作方法有误c．供需双方有争议或认为有其它需要时d．经打磨处理和返修后的部位及返修所影响的部位。
6.3.3复检及扩检均按原检测工艺进行7．检测报告7.1检测报告应按规定的格式填写。
7.2检测报告由MTⅡ级人员填写，由MTⅡ级或MT Ⅲ级人员审核。
8．安全文明施工8.1所有参检人员和配合人员都必须牢固树立“安全第一，预防为主”的思想意识。
8.2严格遵守和执行有关安全文明生产的各项规章制度。
8.3加强施工现场安全生产，文明施工的监督和检查，进一步落实安全生产责任制。
8.4所有现场人员都必须听从和接受安全工作人员的指导和监督检查。
8.5对特殊场合（如锅筒、容器内）的检测施工，还必须制订专项安全技术措施。
并在检测实施前，对参检、配合人员进行安全教育和安全技术措施交底。
8.6坚持安全文明、禁止野蛮言行。
人人有权制止和上报安全违章、不文明施工的行为和现象。
8.7自觉做好施工现场安全生产、文明施工各方面的工作，包括器材的回收整理，工件、场地的清扫等。
做到工完料尽场地清，施工环境安全文明、卫生整洁。
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