磁粉探伤作业指导书
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书磁粉检测作业指导书（上）一、前言磁粉检测是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业领域。
为了确保磁粉检测工作的顺利进行，制定一份详细的作业指导书是必要的。
本指导书旨在提供磁粉检测操作流程及注意事项的指导，以保证检测结果的准确性和可靠性。
二、磁粉检测操作流程1. 准备工作（1）检查磁粉检测设备与试剂的有效期，确保设备和试剂均处于正常工作状态。
（2）检查被检测物表面是否平整、干净。
如有必要，进行清洗和打磨处理，以便更好地展示缺陷。
（3）选择合适的磁粉涂布方法，可以是湿法或干法，根据实际情况进行选择。
2. 磁粉涂布（1）根据被检测物材质和形状的不同，选择适合的磁粉涂布工艺。
确保磁粉能够均匀地覆盖在被检测物表面。
（2）在涂布过程中，要确保涂布量和均匀度的控制，避免过多或过少的磁粉涂布。
过多的涂布会产生过背景的反应，影响缺陷信号的检测，过少的涂布则可能导致缺陷的漏报。
3. 磁化操作（1）选择合适的磁化方法，可以是交流磁化、直流磁化或半周期磁化，根据所需检测灵敏度和被检测物的特点进行选择。
（2）在磁化过程中，要确保磁场的强度和方向符合要求。
磁场过弱或方向不正确都会影响缺陷信号的检测效果。
（3）磁化操作结束后，要将磁化电流或磁化设备恢复到初始状态，以免对下一次磁化产生干扰。
4. 检测结果评定（1）对被检测物进行细致的观察和评定，根据磁粉上出现的反应信号，判断是否存在缺陷。
（2）根据需求和规范要求，对不同类型的缺陷进行分类和评级。
（3）记录检测结果，编制检测报告。
报告中应包含被检测物的详细信息、检测方法和结果等内容。
三、磁粉检测注意事项1. 安全注意事项（1）进行磁粉检测前，要戴好个人防护装备，包括眼镜、手套、防护服等。
（2）避免磁粉直接接触皮肤和呼吸道，避免误食或吸入磁粉。
（3）注意使用磁化设备时的安全操作，避免电击和其他意外事故的发生。
2. 检测环境要求（1）磁粉检测应在合适的环境条件下进行，避免强光、风、震动等外界环境因素对检测结果的影响。
磁粉探伤检测作业指导书(2012版)
TLM工程技术部QHSE作业指导书磁粉探伤检测文件编码：TLM/GCJS/QHSE/JC03版本号：E修改码：0受控号：2012-02-15发布 2012-03-01实施工程技术部发布1作业流程2 实施步骤2.1作业前准备2.1.1作业前由项目组长或带班人员进行安全讲话，注意作业过程存在风险和事项，如：挤伤、砸伤、碰伤、滑倒、触电、中暑、冻伤、紫外线辐射损伤人、落地油泥及固体废弃物污染等风险危害,并做好记录。
2.1.2 劳保穿戴: 作业人员要按规定穿戴劳保（工作服、手套、工作鞋、护目镜、外出探伤时戴安全帽等）。
2.1.3 准备设备工具：钢丝刷、毛刷、手沙轮机、扳手、砂轮片、煤油、荧光磁粉、磁轭、磁化线圈、螺栓荧光磁粉探伤机、组合磁粉探伤机、紫外线灯、反光放大镜、喷壶、磁轭、磁力称量试板、电源线、试片、磁场指示器（八角试块）、磁悬液浓度沉淀管、护目镜。
2.1.4作业过程中风险危害及控制应急措施：见附表一2.2 作业要求2.2.1检测人员要求a.检测人员须持有国家有关部门颁发的与其工作相适应的检测人员资格证书。
取得磁粉检测方法的各技术等级人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并应负相应的技术责任；b.检测人员应有一定的钻具、工具、井控装备结构、受力情况和钻具、工具、井控装备使用一般常识；c.检验人员校正视力不得低于1.0，且不得有色盲、色弱。
2.2.2工件表面要求由清洗、辅助人员用对钻具螺纹表面进行清洁，无油脂、铁锈、氧化皮和其他附着物，被检工件表面经外观检查合格后，方可进行探伤。
2.2.3环境要求a.电源稳定，仪器固定良好避免摔落损坏；b.保护仪器，防止水或化学物品泼洒；c.使用时，远离大型电子设备或其它影响仪器正常使用的磁场、电场；d.设备适应的环境温度：－10℃～＋40℃，相对湿度：≤85﹪。
2.2.4安全要求a.探伤现场应满足安全要求，滚动钻具时，两端作业人员精力集中，互相关照，以防钻具挤伤；b.荧光磁粉检测时，操作人员须配戴必要的防护品，以防止紫外线损伤；c.使用磁粉探伤机时,要按仪器规定接电源和地线,以防漏电伤人。
磁粉探伤作业指导书
磁粉探伤作业指导书HTFA/QC—03磁粉探伤作业指导书磁粉探伤作业指导书 1 目的编制作业指导书的目的，是为了使探伤人员在进行磁粉探伤过程中有明确的步骤、程序，以保证检测结果的一致性和可靠性。
2 适用范围本指导书适用于检查铁磁性材料工件及焊缝的表面或近表面裂纹和其它缺陷，对于铁磁性材料的毛坯件、半成品及成品也可参照执行。
3 引用标准JB4730－94《压力容器无损检测》GB／《无损检测名词术语》GB3721－83《磁粉探伤机》ZBK54004－87《汽轮机铸钢件的磁粉探伤及质量分级方法》GB／T9444－88《铸钢件磁粉探伤方法及质量分级》ZBK54002－87《汽轮机叶片磁粉探伤方法》JB3965－85《钢制压力容器磁粉探伤》4 检测人员凡从事磁粉探伤人员，都必须经过技术培训，并取得有关部门的资格证书。
磁粉探伤人员按技术等级为高、中、初级。
取得不同磁粉探伤的各技术等级人员，只能从事该等级相应的探伤工作，并负相应的技术责任。
凡从事磁粉探伤的人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求：校正视力不得低于，并一年检查一次。
2 从事磁粉探伤人员，不得有色盲、色弱。
5 设备磁粉探伤设备必须符合GB3721－83的规定。
所使用磁粉探伤设备，当电磁轭极间距为200mm时交流电磁轭至少应有44N的提升力；直流电磁轭至少177N的提升力。
第1页，共6页GDY/QC1—JS03磁粉探伤作业指导书应具备的辅助设备：A型试片；2－10倍放大镜； 6 磁粉及磁悬液磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉之间不应相互吸引。
磁粉粒度应均匀。
湿法用磁粉的平均粒度为2－10μm，最大粒度应不大于45μm。
干法用磁粉的平均粒度不大于90μm，最大粒度应不大于180μm。
磁粉的颜色与被检工件表面相比应有较高的对比度。
湿粉法应用煤油或水作为分散媒介。
若以水为媒介时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂。
磁悬液的粘度应控制在5000－(25℃)。
磁粉作业指导书
磁粉探伤作业指导书1、总则：1、1适用范围：本作业指导书适用于铁磁性材料制承压设备的原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺陷的检测，不适用于奥氏体不锈钢和其他非铁磁性材料的检测。
与承压设备有关的支承件和结构件，如有要求也可参照本部分进行磁粉检测。
1、2执行标准：JB/T4730.4—2005（承压设备无损检测）1、3检测人员要求：磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于 5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定。
并1年检查1次，不得有色盲。
2、检测准备与要求：2、1工件表面要求：磁粉探伤试用于检测工件表面缺陷的，工件的表面状态对于磁粉探伤的操作和灵敏度都有很大的影响，磁粉探伤前，工件的预处理应做以下工作：（1）清除——清除工件表面的油污、铁锈、毛刺、氧化皮、金属屑和沙粒等；适用水磁悬液，工件表面要认真除油；适用油磁悬液时，工件表面不应有水分；干法检测时，工件表面应干净和干燥。
（2）打磨——有非导电覆盖层的工件必须通电磁化时，必须将与电极接触部位的非导电覆盖层打磨掉。
（3）分解——装配件一般应分解后探伤。
因为：①装配件一般形状和结构复杂，磁化和退磁都困难;②分解后探伤容易操作；③装配件动作面流进磁悬液难以清洗，会造成磨损；④分解后能观察到所有探伤面；⑤交界处易产生楼磁场，形成非相关显示。
（4）封堵——若工件有盲孔和内腔，磁悬液流进后难以清洗者，探伤前应将孔洞用非研磨性材料封堵上。
应注意，检验使用过的工件时，小心封堵物掩盖疲劳裂纹。
（5）涂敷——如果磁痕和工件表面颜色对比小，可在探伤前先给工件表面涂敷一层反差增强剂。
2、检测时机：（1）磁粉探伤的工件应安排在容易产生缺陷的各道工序（如焊接、热处理、机加工、磨削、矫正和加载试验）之后进行。
（2）对于有产生延迟裂纹倾向的材料，磁粉探伤应安排在焊接后24H进行。
（3）磁粉探伤工序应安排在涂漆、发蓝、磷化和电镀等表面处理之前进行。
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书引言概述：磁粉检测是一种常用的无损检测方法，通过利用磁场和磁粉的相互作用，检测工件表面和近表面的缺陷。
本文将详细介绍磁粉检测的操作步骤和注意事项，以帮助读者正确进行磁粉检测作业。
一、准备工作1.1 选择适当的磁粉在进行磁粉检测之前，需要根据被检测物体的材料和缺陷类型选择合适的磁粉。
常见的磁粉有干粉和湿粉两种形式，选择时应考虑粒度、颜色和磁粉与被检测物体的相互作用等因素。
1.2 清洁被检测表面在进行磁粉检测之前，被检测表面必须清洁干净，以确保磁粉能够充分附着在表面缺陷上。
使用清洁剂和刷子等工具进行表面清洁，并确保表面没有油脂、污垢和氧化物等物质。
1.3 准备磁场设备磁粉检测需要使用磁场设备，通常包括磁粉喷涂器、磁场发生器和磁场检测仪器等。
在进行磁粉检测之前，需要检查磁场设备的工作状态和性能，确保其正常运行。
二、执行磁粉检测2.1 喷涂磁粉将选择好的磁粉通过磁粉喷涂器均匀地喷涂在被检测表面上。
喷涂时应注意喷涂距离、喷涂厚度和喷涂角度等因素，以确保磁粉能够充分覆盖被检测表面。
2.2 施加磁场通过磁场发生器施加磁场，使被检测物体产生磁化。
磁场的强度和方向应根据被检测物体的性质和缺陷类型进行调整，以确保磁场能够充分作用于表面缺陷。
2.3 观察和记录结果在施加磁场的同时，使用磁场检测仪器对被检测表面进行观察和记录。
观察时应注意磁粉是否在缺陷处形成磁粉堆积，记录时应详细描述缺陷的位置、形状和大小等信息。
三、注意事项3.1 安全措施磁粉检测作业中需要注意安全措施，避免磁场对人体造成伤害。
应佩戴防护眼镜和手套，远离磁场辐射区域，并遵守相关的安全操作规程。
3.2 检测环境磁粉检测需要在适当的环境中进行，避免有干扰物质存在。
应选择干燥、无风、无磁性和无磁粉污染的环境，以确保磁粉检测的准确性和可靠性。
3.3 设备维护磁场设备需要定期进行维护和校准，以保证其正常工作。
应定期清洁磁场设备，检查电源和连接线路的状态，并根据需要更换磁粉喷涂器和磁场检测仪器等部件。
磁粉探伤作业指导书【最新版】
磁粉探伤作业指导书1、检测范围:1.1 本作业指导书适用于电力系统制作、安装和检修过程中由铁磁性材料制成的压力容器、焊缝及其它零部件、承压管道对接焊接接头表面开口缺陷及近表面缺陷的检测和缺陷等级评定。
1.2 检测中使用的方法为湿磁粉法。
2、编制依据: 依据JB/T4730.4-2005《承压设备无损检测》第 4 部分-磁粉检测篇。
3、施工组织: 金属室组织表面探伤人员负责施工，专工负责技术指导。
4、施工准备:4.1 操作人员:4.1.1 进行磁粉检测的工作人员，必须持有经国家质监局或电力行业考核取得表面资格证书的人员来担任。
4.1.2 具体工作人员在工作过程中承担的技术责任以及对身体条件的要求，应符合JB/T4730-2005 中 4.3 条的有关规定。
4.1.3 工作人员在接到委托单位委托后，首先应对检测项目、检验要求做详细的了解，根据实际情况组织人力、材料做好探伤前的准备工作。
4.2 仪器设备:4.2.1 磁力探伤设备应符合JB/T8290 的规定;4.2.2 为了保证设备的可靠性，使用前应对设备进行校准，当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少有45N 的提升力;直流电磁轭至少有177N 的提升力;交叉磁轭至少有118N 的提升力;4.2.3 当采用剩磁粉检测时，交流探伤机必须配备断电相位控制器;退磁装置应能保证工件退磁后表面剩磁小于或等于0.3mT(240A/m)。
4.2.4 为了便于对细小缺陷磁痕的观察，工作人员应用2-10 倍的放大镜进观察;4.2.5 磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉间不应相互吸引;4.2.6 磁粉粒度应均匀，湿法使用的磁粉平均粒度为2-10μm,最大粒度应不大于45μm;4.2.7 湿磁法应用水或低粘度油做媒介，若以水为媒介时，应在水中加适当的防锈剂和表面活性剂，油基载体的运动粘度应控制在 3.0mm2/s(38℃) 。
4.2.8 磁悬液浓度应符合下表的规定。
磁粉类型非荧光磁粉荧光磁粉配置浓度，g/l 沉淀浓度(含固体量),ml/100ml 10~25 0.5~3.0 1.2~2.4 0.1~0.45、标准试片:5.1 标准试片主要用于检验磁粉检验设备、磁粉和磁悬液的综合性能。
磁粉探伤作业指导书
磁粉探伤作业指引书1目旳编制作业指引书旳目旳，是为了使探伤人员在进行磁粉探伤过程中有明确旳环节、程序，以保证检测成果旳一致性和可靠性。
2 合用范畴本指引书合用于检查铁磁性材料工件及焊缝旳表面或近表面裂纹和其他缺陷，对于铁磁性材料旳毛坯件、半成品（钢坯、铸件和锻件）及成品也可参照执行。
（本指引书重要侧重磁轭法）3 引用原则3.1 JB4730－94《压力容器无损检测》3.2 GB／T12604.5《无损检测名词术语》3.3 GB3721－83《磁粉探伤机》3.4 ZBK54004－87《汽轮机铸钢件旳磁粉探伤及质量分级措施》3.5 GB／T9444－88《铸钢件磁粉探伤措施及质量分级》3.6 ZBK54002－87《汽轮机叶片磁粉探伤措施》3.7 JB3965－85《钢制压力容器磁粉探伤》4 检测人员4.1 凡从事磁粉探伤人员，都必须通过技术培训，并获得有关部门旳资格证书。
4.2 磁粉探伤人员按技术级别为高、中、初级。
获得不同磁粉探伤旳各技术级别人员，只能从事该级别相应旳探伤工作，并负相应旳技术责任。
4.3 凡从事磁粉探伤旳人员，除具有良好旳身体素质外，视力必须满足下列规定：4.3.1 校正视力不得低于1.0，并一年检查一次。
4.3. 2 从事磁粉探伤人员，不得有色盲、色弱。
5 设备5.1 磁粉探伤设备必须符合GB3721－83旳规定。
5.2 所使用磁粉探伤设备（电磁轭），当电磁轭极间距为200mm时交流电磁轭至少应有44N旳提高力；直流电磁轭至少177N旳提高力。
5.3 应具有旳辅助设备：（1）A型试片；（2）2－10倍放大镜；6 磁粉及磁悬液6.1 磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉之间不应互相吸引。
6.2 磁粉粒度应均匀。
湿法用磁粉旳平均粒度为2－10μm，最大粒度应不不小于45μm。
干法用磁粉旳平均粒度不不小于90μm，最大粒度应不不小于180μm。
6.3 磁粉旳颜色与被检工件表面相比应有较高旳对比度。
磁粉作业指导书(新)
作业指导书 BJSJ-3-A-JC-02 第 1 页共 4 页磁粉作业指导书BJSJ-3-A-JC-02编制：审核：批准：作业指导书 BJSJ-3-A-JC-02 第 2 页共 4 页磁粉作业指导书一、编制目的为保证钢结构无损探伤磁粉检测项目的顺利开展，确保检测工作的规范性，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于钢结构无损探伤的磁粉检测项目。
三、引用标准1、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；2、《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2004）；3、《钢结构施工质量验收规范》（GB 50205-2001）；4、《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）；5、《焊接磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》（JB/T 6061-92）；6、《磁粉探伤方法》（GB/T 15822-1995）。
四、检验仪器设备1、磁粉探伤机：符合JJG100-1992的要求；2、检测所需的磁粉、载液、反差增强剂、标准试片：符合？的要求。
五、操作程序1、预处理1.1清除清除工件表面油污、铁锈、毛刺、氧化皮、金属屑和砂砾等；使用水磁悬液时，工件表面要涂油；使用油磁悬液时，工件表面不应有水分；干法检验时，工件表面应干净和干燥。
1.2打磨有非导电覆盖层的工件通电磁化时，须将与电极接触部位的非导电覆盖层磨掉。
1.3分解与封堵装配件一般应分解后检测；如果工件有盲孔和内腔，检测前应将孔洞封堵上，应注意，检验使用过的工件时，小心封堵物掩盖疲劳裂纹。
1.4施加反差增强剂作业指导书 BJSJ-3-A-JC-02 第 3 页共 4 页如果磁痕和工件表面颜色对比度小，可在检测前先给工件表面施加一层反差增强剂。
2.检测工序安排磁粉检测应安排在容易产生缺陷的各道工序（如焊接、热处理、机加工、磨削、矫正和加载试验）之后进行；对于有产生延迟裂纹倾向的材料，应把磁粉检测安排在焊接后24h进行；磁粉检测应安排在涂漆、发蓝、磷化和电镀等表面处理之前进行。
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磁粉探伤作业指导书
HTFA/QC—03 磁粉探伤作业指导书
磁粉探伤作业指导书
1目的
编制作业指导书的目的，是为了使探伤人员在进行磁粉探伤过程中有明确的步骤、程序，以保证检测结果的一致性和可靠性。
2 适用范围
本指导书适用于检查铁磁性材料工件及焊缝的表面或近表面裂纹和其它缺陷，对于铁磁性材料的毛坯件、半成品（钢坯、铸件和锻件）及成品也可参照执行。
（本指导书主要侧重磁轭法）
3 引用标准
3.1 JB4730－94《压力容器无损检测》
3.2 GB／T1260
4.5《无损检测名词术语》
3.3 GB3721－83《磁粉探伤机》
3.4 ZBK54004－87《汽轮机铸钢件的磁粉探伤及质量分级方法》
3.5 GB／T9444－88《铸钢件磁粉探伤方法及质量分级》
3.6 ZBK54002－87《汽轮机叶片磁粉探伤方法》
3.7 JB3965－85《钢制压力容器磁粉探伤》
4 检测人员
4.1 凡从事磁粉探伤人员，都必须经过技术培训，并取得有关部门的资格证书。
4.2 磁粉探伤人员按技术等级为高、中、初级。
取得不同磁粉探伤的各技术等级人员，只能从事该等级相应的探伤工作，并负相应的技术责任。
4.3 凡从事磁粉探伤的人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求：4.3.1 校正视力不得低于1.0，并一年检查一次。
4.3. 2 从事磁粉探伤人员，不得有色盲、色弱。
5 设备
5.1 磁粉探伤设备必须符合GB3721－83的规定。
5.2 所使用磁粉探伤设备（电磁轭），当电磁轭极间距为200mm时交流电磁轭至少应有44N的提升力；直流电磁轭至少177N的提升力。
5.3 应具备的辅助设备：
（1）A型试片；
（2）2－10倍放大镜；
6 磁粉及磁悬液
6.1 磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉之间不应相互吸引。
6.2 磁粉粒度应均匀。
湿法用磁粉的平均粒度为2－10μm，最大粒度应不大于45μm。
干法用磁粉的平均粒度不大于90μm，最大粒度应不大于180μm。
6.3 磁粉的颜色与被检工件表面相比应有较高的对比度。
6.4 湿粉法应用煤油或水作为分散媒介。
若以水为媒介时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂。
磁悬液的粘度应控制在5000－2000Pa.s(25℃)。
6.5 磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度以及施加方法、时间来确定。
一般情况下，新配制的非荧光磁粉浓度为10－20g／I。
6.6 使用磁膏时，使配制的磁悬液在探伤中，能显示出试片中要求的灵敏度，如：A 型试片能显示出A－30／100人工缺陷。
在现场使用中，应经常搅动磁悬液，使之始终保持一定的浓度。
7 磁化方法
7.1 本指导书主要是针对磁轭法编制，磁轭法属于纵向磁化，显示横向缺陷。
7.2 被检工件的每一被检区域至少应进行两次独立的检测，两次检测的磁力线方向应大致相互垂直。
7.3 电流类型及其选用
（1）磁粉检测中磁化工件常用的电流类型有：交流、单相半波整流、全波整流和直流。
（2）交流电磁化法由于“集肤效应”，对于表面开口缺陷有较高的检测灵敏度，且退磁方便。
（3）对于近表面及埋藏缺陷，直流、全整流、半波整流磁化法有较高的检测灵敏度，但退磁时要有专门的退磁装置。
7.4 工件磁化通电方式可分为连续法和剩磁法。
（1）采用连续法时，磁粉或磁悬液必须在通电时间内施加完毕，通电时间为1－3S。
为保证磁化效果应至少反复磁化二次，停施磁悬液至少1S后才停止磁化。
（2）采用剩磁法时，磁粉应在通电结束后再施加，一般通电时间为1／4－1S。
当采用冲击电流时，通电时间，应不少于0.01S，且至少反复磁化三次。
8 表面准备
8.1 被检工件的表面粗糙度Ra不大于12.5μm。
8.2 被检工件表面清洁、干燥，不得有油脂或其它粘附磁粉的物质。
8.3 为提高反差被检工件表面，可喷涂反差增强剂，但要等工件表面充分干燥后，才能进行磁粉探伤。
9 检测时机
9.1 通常，焊缝的磁粉检测应安排在焊接工序完成之后进行。
对于有延迟裂纹倾向的材料，磁粉检测应安排在焊后24小时进行。
9.2 除另有要求外，对于紧固件和锻件的磁粉检测应安排在最终热处理之后进行。
10 灵敏度试片
10.1 灵敏度试片的类型有A型灵敏度试片、C型灵敏度试片和磁场指示器（八角试块）。
10.2 通常选用A型灵敏度试片。
（1）A型灵敏度试片适用于连续法，用于被检工件表面有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方法是否正确的测定。
磁化电流应能使试片上显示清晰的磁痕。
（2）A型灵敏度试片的灵敏度分高、中、低三档，型号及槽深见表1－1。
表1－1 A型灵敏度试片
注：试片相对槽深表达式中，分子为人工槽深度，分母为试片厚度。
10.3A型灵敏度试片的用法
（1）使用A型灵敏度试片时，应将试片无人工缺陷的面朝外。
为使试片与被检面接触良好，可用透明胶带将其平整粘帖在被检面上，并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷。
测试时，应使用连续磁化法。
（2）当使用A型试片时，要很好地把试片清洗干净，并把防锈和污浊等完全去除。
（3）把A型试片反复弯曲和伸延时，槽底会裂开，而且性能会变化，因此，在操作时要注意。
特别是剥下胶纸时，必须用手指压住A型试片，小心地进行剥离。
（4）A型试片如果生锈，性能也会发生变化。
因此，使用后必须用溶剂进行清洗，清洗后不要用手指接触试片表面，要用干净的脱脂棉或纸等擦去溶剂，干燥后再涂上防锈油，在湿度较低的地方保存好。
11 磁粉的施加
11.1 当工件被磁化后，磁粉的施加分为干粉法和湿粉法，一般常用湿粉法。
11.2 当采用湿粉法时，应确认整个检测面能被磁悬液良好地湿润后，再施加磁悬液。
11.3 磁悬液的施加可采用喷、浇、浸等方法，不可采用刷涂法，无论采用哪种方法，均不应使检测面上磁悬液的流速过快。
11.4 在连续法中，磁粉或磁悬液的施加必须在磁化过程中完成。
必须注意，已形成的磁痕不要被流动着的悬浮液所破坏。
11.5 在剩磁法中，磁粉或磁悬液的施加必须在磁化结束后进行。
必须注意，施加的磁粉或磁悬液之前任何磁性物体不得接触被检工件的检测面。
12 退磁
当有要求时，工件检查后应进行退磁。
其方法可参照有关标准。
13 磁痕评定与记录
13.1 除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成的之外，其它一切磁痕显示均作为缺陷磁痕处理。
13.2 长度与宽度之比大于3的磁痕，按线性缺陷处理，长度与宽度之比小于等于3的缺陷磁痕，按园形缺陷处理。
13.3 缺陷磁痕长轴方向与工件轴线或母线的夹角大于或等于30°时，作为横向缺陷处理，其它按纵向缺陷处理。
13.4 长度小于0.5mm的缺陷磁痕不计。
13.5 所有磁痕的尺寸、数量和产生部位均应记录，并图示。
13.6 磁痕的永久性记录可采用胶带法，照相法以及其它适当的方法。
13.7 非荧光磁粉检测时，磁痕的评定应在可见光下进行，工件被检面处可见光照度应不小于500lx。
13.8 两条或两条以上缺陷磁痕在同一直线上且间距小于2mm，按一条缺陷处理，其长度为两条缺陷之和加间距。
13.9 当辨认细小缺陷磁痕时，可用2－10倍放大镜进行观察。
14 复验
14.1当出现下列情况之一时，应进行复验：
（1）检测结束时，用灵敏度试片验证检测灵敏度不符合要求；
（2）发现检测过程中操作方法有误；
（3）供需双方有争议或认为有其它需要时；
（4）经返修后的部位。
14.2 复验应按以上条款进行。
15 缺陷等级评定
15.1 下列缺陷不允许存在：
（1）任何裂纹和白点；
（2）任何横向缺陷显示；
（3）焊缝及紧固件上任何长度大于1.5mm的线性缺陷显示；
（4）锻件的任何长度大于2mm的线性缺陷显示；
（5）单个尺寸大于等于4mm的园形缺陷显示。
15.2 缺陷显示累积长度的等级评定按表2进行。
表2 缺陷显示累积长度的等级评定
16 报告
报告至少应包括以下内容：
（1）使用单位、被检工件名称、报告编号；
（2）被检工件材质、表面状态；
（3）检测装置型号；
（4）磁粉类型；
（5）施加磁粉的方法；
（6）磁化方法；
（7）检测灵敏度试片名称；
（8）缺陷记录及工件草图（或示意图）；
（9）检测结果及缺陷等级评定，检测标准名称；（10）检测人员和责任人员签字；
（11）检测日期。