普采工作面作业规程完整
采掘工作面电气操作规程模版
采掘工作面电气操作规程模版一、目的本规程旨在确保采掘工作面电气操作的安全和有效进行，减少电气事故的发生，保障人员的生命财产安全。
二、适用范围本规程适用于采煤工作面的电气设备的操作、维护和检修工作。
三、操作人员资质1. 操作人员必须持有合格的电工证书，并具备必要的电气知识和技能。
2. 操作人员必须参加过相关的安全培训，并了解本规程的内容。
四、操作流程1. 操作人员在进行任何电气操作前，必须确保自己的工作区域和周围环境的安全。
2. 操作人员必须执行严格的动火操作规程，保证操作过程中的火源安全。
3. 操作人员在进行电气设备时，必须正确使用电气工具和仪器，并严禁擅自改装或拆卸设备。
4. 操作人员必须按照操作指导书的要求进行操作，并确保操作过程中的电气设备和线路处于正常工作状态。
5. 操作人员在操作过程中，必须密切关注电气设备的运行情况，如发现异常情况，应立即停机并上报相关部门。
6. 操作人员在电气设备维护和检修过程中，必须按照相关规定进行操作，并确保维修过程中的电气安全。
五、防范措施1. 在进行电气操作前，必须确认断电状态，并在操作过程中严禁触碰带电部分。
2. 操作人员必须戴好绝缘手套、眼镜等相关安全防护用品，并定期检查其完好性。
3. 操作人员在操作过程中要随时关注电气设备的温度、声音和振动等指标，如发现异常情况要立即停机检修。
4. 在进行断路器和开关等操作时，必须事先切断电源，并采取相应的防护措施。
5. 操作人员必须定期对电气设备进行巡检和维护，并及时处理设备故障和隐患。
六、紧急处理1. 操作人员在发生电气事故时，应迅速切断电源，并立即报警求助。
2. 操作人员必须根据个人安全情况，采取适当的自救措施，并配合救援人员进行救援工作。
3. 操作人员在电气事故后必须及时上报事故情况，并配合相关部门进行事故原因的调查和处理。
七、违章处理对于违反本规程的操作人员，将依据公司相关规定进行违章处理，并追究其相应的法律责任。
31802采煤工作面作业规程
第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系31802采煤工作面具体位臵及井上下关系如表一所示。
工作面位臵及井上下关系表 表一工作面沿煤层伪倾斜方向布臵，上顺槽长373m ，下顺槽长489m ，工作面切眼现长137m 。
工作面面积为58820m 2。
第二节 煤 层本工作面煤层属二叠系山西组3上煤，通过地质资料和巷道掘进证实，该工作面范围内，煤层发育稳定，具体情况见表二所示：煤 层 情 况 表 表二附图一：31802采煤工作面煤层顶底板综合柱状图。
第三节 煤层顶底板第四节地质构造一、断层情况以及对回采的影响断层情况表表四二、褶曲情况以及对回采的影响31802采煤工作面整体构造单向倾斜，小型波状起伏比较发育，对工作面回采影响不大。
三、其他因素对回采的影响根据地质资料和巷道揭露情况分析：本工作面煤层赋存稳定，未发现岩浆侵入现象和河流冲刷现象，无陷落柱等异常现象。
附图二：31802采煤工作面进风巷下帮、回风巷上帮素描图第五节水文地质一、含水层分析本工作面水文地质条件相对简单，预计无突水可能。
主要水源为顶板砂岩水，赋水性弱，无补给条件，为静储量。
本回采工作面发生底板突水或者其它水害的可能性不大。
二、涌水量综合分析预计本工作面在10m3/——15m3/h，最大涌水量不超过25m3/h。
第六节影响回采的其它因素影响回采的其它地质情况表表五第七节储量及服务年限一、储量可采储量：本面设计采高为2.3m，工作面回采率参考值为95%，可采储量17.9万T。
二、采煤工作面服务年限工作面的服务年限=可采储量/设计月产量=17.9万T /28440= 6.3个月第二章采煤方法第一节巷道布置一、采煤工作面上顺槽31802采煤工作面上顺槽沿煤层顶板布臵，为梯形断面，采用9#矿用工字钢棚支护。
工字钢棚棚距1m,上净宽2m,下净宽2.74m,净高2.1m,断面积4.94m2。
主要用于该工作面的进风和运料。
轨道顺槽上帮每100m布臵一处移动变电站峒室，深1m，长10m。
2024年炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作(五篇)
2024年炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作炮采是一种落后的采煤工艺方式，但对复杂的地质条件适应性强，设备简单，所以，广泛使用于条件比较复杂的中小型煤矿。
一、炮采工艺方式炮采工作面的工艺过程有：破煤、装煤、运煤、支护和回柱放顶等。
（一）破煤爆破落煤的生产过程包括打眼、装药、填炮泥、联炮线、放炮等工序。
1、爆破应达到的要求爆破落煤应满足“两高”、“两少”、“五不”的要求“两高”：炮眼利用率高，保证工作面的循环进度；爆破自装率高，保证爆破后煤体松散适度，尽量减少人工攉煤量，同时要防止煤抛到采空区一侧，提高煤炭采出率。
“两少”：尽量增加每一次爆破的炮眼个数，以减少放炮次数，缩短爆破消耗的时间；合理布置炮眼和装药量，降低炸药和雷管消耗，提高经济效益。
“五不”：不崩坏顶板；不崩倒、崩坏支架；不崩翻刮板输送机；不爆底煤，减少工人起底煤的工作量；不出大块煤，减少工人二次破碎煤的工作量。
另外，对有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时的特殊安全要求如下：（1）有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。
（2）放炮工必须由经过专门培训、取得爆破合格证的专职爆破工担任。
爆破作业只准爆破工1人操作。
（3）在爆破作业时，必须执行“一炮三检”和“3人联锁放炮制”。
（4）炮眼封泥必须使用水泡泥，水泡泥外剩余部分炮眼，应用粘土泡泥充填封实，严禁放半炮和出现放炮“打筒”现象。
（5）采煤工作面可以采用分组装药，但一组装药必须一次起爆，严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。
为达到上述要求，就要根据顶板的稳定程度、煤层厚度和硬度及节理等情况，采用合理的炮眼排列、角度、深度及每眼装药量等。
2、合理的炮眼布置及爆破参数采煤工作面的炮眼布置包括有炮眼布置方式、炮眼深度、角度和炮眼间的距离等内容。
合理炮眼布置一般根据煤层的厚度、煤质的软硬、煤层的层理与节理以及煤层顶底板的情况来确定。
（1）采煤工作面的炮眼布置方式。
采煤工作面安装作业规程
7411采煤工作面设备安装作业规程及技安措施工作面名称： 7411普采工作面编制：生产技术科总工：矿长:批准日期： 2019年 4 月10日目录第1章工作面概况 (1)1．工作面名称及编号 (1)2．工作面位置及井上下位置关系 (1)3．工作面参数及煤层情况 (1)第2章工作面安装工程量 (2)1 准备工作量 (2)2 生产系统安装工程量 (2)第3章设备运输路线 (3)第4章安装准备工作 (3)1. 地面准备 (3)2. 井下准备 (4)3. 绞车准备 (4)4. 绞车提升能力校核 (5)第5章设备安装与回撤 (5)1. 设备运输及安装顺序 (5)2. 转载机的安装 (6)3. 刮板输送机安装 (7)4. 采煤机安装 (8)5. 移动变电站安装 (9)6. 喷雾装置安装 (9)7. 瓦斯电闭锁装置 (9)8. 电缆吊挂 (10)第6章工作面安装期间通风系统 (10)1．通风线路 (10)2．通风风量 (10)3．安装期间风量、风速验算 (10)第8章工作面供电系统 (11)第9章工作面供、排水系统 (11)第10章工作面避灾路线 (11)第11章安全技术措施 (11)1．地面装车安全措施 (11)2．运输安全措施 (13)3．设备安装安全措施 (16)第1章工作面概况1．工作面名称及编号该工作面为+761m水平、一采区、一号工作面，工作面编号为：“7411采煤工煤层。
作面”所开采煤层为B42．工作面位置及井上下位置关系表1：工作面具体位置及井上下关系3．工作面参数及煤层情况1)工作面参数a.工作面行由西向东走向长度530m，倾斜长度96m，煤层平均厚度1.2m，煤层倾角平均12°，工作面面积50880㎡，煤层煤赋存稳定全区可,采面前段有一小正断层，落差1～3米对工作面回采推进有一定影响。
b.煤炭容重1.65t/㎥，工业储量10.07kt,可采储量9.57kt吨。
2)煤层物理情况煤层:俗称“上连炭”，为本区稳定可采煤层（详见附图02—1）。
炮采普采工作面循环作业
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技术与经济
《 内蒙古煤炭经济》
2006 年第 4 期
普采工作面基本是采用两班采煤、 一班准备的两采 一准的作业形式， 也有不少工作面采用三班采煤、 采煤准备平行作业。两班采煤一班准备， 在准备班
可进行回柱放顶、 机械检修、 掐接输送机和缩短平
技术与经济
《 内蒙古煤采普采工作面循 环作业
张学臣
(七煤集团公司 龙湖分公司， 黑龙江 七台河 154600)
摘 要:炮采普采工作面的循环作业， 应从生产实际出发、 确定科学的循环作业方式， 合理安排循环作业工序和循环程
序， 提高生产效率和保证安全生产。 关链词:炮采;普采;工作面;循环作业工序
1.2m;普采工作面截深一般有0.5m, 0.6m, 0.8m, 1.0m 四种。炮采时， 一般落煤一次即放顶一次， 一 次落煤进度即为循环进度。对于普采， 当截深为
“ 见四回一” 的方法， 实现一夫2 一3 个循环;对于 顶板好的工作面， 也可采用“ 五” 三、 排或“ 六” 四、 排 控顶， 两采一准备， 则一天完成一个循环。炮采和
1.4%回 风道瓦斯降到0. 9%。 工作面推进 loom
斯降到规程规定以下， 保证了安全生产。 5、 改进治理老塘瓦斯的几点建议 (1)采煤工作面利用采空区排放老塘瓦斯， 防 止瓦斯涌入工作面。 (2)对于倾斜工作面由一入一回通风方式改为 一入两回， 利用采场后部掘尾巷向采区边界的采区 回风巷排放瓦斯。 (3)对走向长壁式回采， 采煤下巷在工作面推
中图分类号:TD82 一 文献标志码:C 文章编号: 1008 一 9 0155(2006)04 一 0084 一 02
采掘作业面安全操作规程范本（2篇）
采掘作业面安全操作规程范本一. 作业前准备1. 根据工作计划，提前组织人员、设备和所需材料。
2. 清理作业面周围的杂物和障碍物，确保通行畅通。
3. 定期检查作业面的支撑和固定设施，确保其完好无损。
4. 检查作业面的通风状况，确保空气流通畅。
二. 个人防护措施1. 所有人员进入作业面前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
2. 长发必须束起来，不得垂于肩部。
3. 禁止饮酒、吸烟和嚼食槟榔等影响安全的行为。
三. 机械设备操作1. 对驾驶员必须进行岗前培训和资质考核，确保其熟悉操作规程。
2. 在操作机械设备前，必须检查设备的状况和安全装置，确保其正常运转。
3. 严禁在运转的机械设备上维修和检修。
四. 岩石爆破操作1. 在进行矿石爆破前，必须确定安全区域，并设置合适的警示标识。
2. 将待爆破区域的人员和设备撤离到安全地带，并进行有效隔离。
3. 使用合适的爆破器材和炸药，并按照规范的程序进行操作。
4. 确保矿石爆破后的残渣和碎石得到及时清理，避免堆积造成二次伤害。
五. 通风和防尘措施1. 作业面必须保持良好的通风状况，确保空气流通畅。
2. 定期检查通风设备的运转情况，及时清理堵塞和更换损坏的部件。
3. 使用湿法作业或喷水降尘等措施，减少作业面的粉尘浓度。
六. 紧急事故处理1. 发生紧急事故时，立即向上级报告，并按照应急预案进行处置。
2. 在紧急情况下，要保持冷静，采取适当的自救和互救措施。
3. 给予伤员和病患必要的急救和救治，确保其安全。
七. 操作记录和信息共享1. 作业结束后，填写详细的操作记录，包括工作内容、工作时间和发现的问题等。
2. 及时将操作记录和安全信息共享给相关人员，以便他们能够及时了解作业面的状况和风险。
八. 各类培训和演练1. 针对不同岗位的人员，定期进行安全培训和操作技能的演练。
2. 在发现新的安全事故隐患和风险时，及时组织人员进行应急演练和处置训练。
九. 作业后清理和整理1. 作业结束后，清理作业面的杂物和残渣，并整理和归位使用的工具和设备。
采煤工职业健康操作规程范本
采煤工职业健康操作规程范本Ⅰ、概述1、本规程是为了保障采煤工职业健康，预防和减少职业病风险，提高工作安全性和生产效率而制定的。
2、本规程适用于采煤工及其相关人员，在采煤作业中必须严格遵守本规程，并配合执行。
Ⅱ、个人卫生1、采煤工必须保持良好的个人卫生习惯，包括经常洗手、刷牙等，减少感染疾病的风险。
2、采煤工在工作前应穿戴整洁的工作服，并定期更换，保证卫生。
3、采煤工应注意个人饮食，尽量选择健康的食物，增强身体素质。
Ⅲ、劳动保护1、采煤工必须穿戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
2、采煤工在作业中，应注意自身身体的保护，避免过度疲劳和受伤。
3、采煤工应严格遵守作业规程和操作规范，减少事故和职业伤害的风险。
4、采煤工在采煤作业中应密切配合相关人员，共同做好安全防范措施。
Ⅳ、通风与排尘1、采煤工在采煤作业中，必须保证通风设备正常运转，确保作业场所的新风供应。
2、采煤工应配戴防尘口罩，并在通风不畅的情况下增加防尘措施。
3、采煤工必须按照规定的作业时间和频率进行轮岗，避免过长时间暴露于有害粉尘环境中。
Ⅴ、职业病防护1、采煤工必须参加定期职业病体检，并按照医疗机构的要求进行相关检测和处理。
2、采煤工在工作中应注意职业病防护知识的学习和掌握，提高自身的防护意识。
3、采煤工在使用化学药品等有害物质时，必须佩戴防护设备，并妥善储存和处理。
Ⅵ、应急处置1、采煤工在作业现场应熟悉应急处理措施，了解逃生通道和安全设施的位置。
2、采煤工在遇到突发情况时，应保持冷静，并按照应急预案迅速行动。
3、采煤工在发现火灾、爆炸等危险情况时，应立即报警，并采取相应的灭火或救援措施。
Ⅶ、培训和监督1、采煤工在进入岗位前必须接受必要的职业健康培训，确保具备基本的安全意识和操作能力。
2、采煤工应定期参加职业健康的培训和复查，不断提升自身的职业保护意识。
3、职业病防治机构和企业应加强对采煤工的监督和指导，及时发现并纠正违反操作规程的行为。
采场作业安全规程模版
采场作业安全规程模版一、总则1. 为确保采场作业的安全性和高效性，制定本规程。
本规程适用于所有采场作业人员，并严格执行。
2. 所有采场作业人员必须具备相关的专业知识和技能，并持有有效的作业证书。
3. 采场作业人员应遵守国家和单位的有关安全生产法律法规、规章制度及各项安全操作规程。
4. 采场作业人员应接受规定的安全培训，了解本规程的内容，并严格按照规程执行。
二、作业前的准备工作1. 在进行采场作业前，必须进行必要的场地勘察和测量工作，并制定详细的作业方案。
2. 确保所使用的设备、工具和器材符合安全要求，并经过检查和试运行。
3. 检查采场作业场地的地质、气象等情况，确定是否存在安全隐患，并采取必要的安全措施。
4. 确定作业人员的配备及岗位责任，明确各个岗位之间的工作协调关系，并制定应急预案。
三、采场作业的安全控制措施1. 采场作业人员必须佩戴符合要求的安全帽、防护鞋、防尘口罩等个人防护装备，并确保其正常使用。
2. 采场作业中必须设立警示标志，指示禁止入场的区域，并保持采场周围的道路畅通。
3. 在进行爆破作业时，必须按照规定的程序进行，并保证周围的人员和设备在安全范围之外。
4. 采场作业中需注意火源的使用与控制，禁止在易燃、易爆、有毒、有害物质附近进行明火作业。
5. 采场作业中需注意电气设备的安装和使用，确保电气设备符合安全标准，并定期进行维护和检修。
6. 在采场作业区域内，禁止堆放过高或不稳定的物品，确保作业场所的通道畅通。
7. 采场作业人员必须严格遵守工作票制度，作业前必须办理相应的工作许可证，且不得超过许可范围。
8. 采场作业人员需定期进行安全检查，如发现安全隐患，应立即上报并采取相应的措施予以排除。
四、应急处理及事故报告1. 采场作业人员必须掌握相关的应急处理知识和技能，并按照应急预案及时处理突发事件。
2. 发生事故时，采场作业人员必须立即停止作业并采取紧急避险措施，同时及时报告相关负责人和安全监管部门。
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. . .第一章概况第一节工作面位置及井上下关系513高档工作面位于5#煤层一盘区+781-+806 m标高段，井下位于工业广场保安煤柱西侧， 514准备工作面以东，南以断层为界，北为五煤机轨合一巷。
工作面范围内无建筑物、公路、河流分布，基本为荒山沟堑地带，平均覆盖厚度为260m，预计回采会造成地表裂缝塌陷，但影响不大。
工作面位置及井上下关系表表1第二节煤层513工作面开采煤层，通过掘进时揭露分析，该工作面范围5#煤层、赋存较为稳定，煤层厚度1.8-2.3m，平均为2.2m左右。
工作面煤层情况表表2第三节煤层顶底板本回采工作面煤层顶板为灰色泥岩、砂质泥岩，并见炭质泥岩伪顶，厚度约0.4m；底板为含根土的铝土质砂岩、泥岩及薄层炭质泥岩。
层顶底板情况表表3煤一、断层情况及其对回采的影响513工作面运输顺槽、回风顺槽掘进过程中遇到了两个正断层，断层走向NW75°，落差为2.2m，对工作面开采影响较大。
（回采过断层破碎带时，另补充安全相应的安全技术措施）二、褶曲情况及其对回采的影响根据本工作面实际揭露资料分析，本工作面内未有褶曲现象。
. . .第五节水文地质一、水文情况1、地表水矿井地面有百子沟河，为常年流水。
一般流量为0.2m3/s，最高洪水位高出河床7.14m，与井下没有水力联系。
2、含水层矿区范围内主要含水层为新近系、第四系底部砾岩、砂砾石层孔隙潜水含水层及白垩系砂砾岩含水层，泉水主要来自新近系富水性地层中。
其次为中侏罗统直罗组（J2z）和延安组（J2y）煤系地层的裂隙弱含水层。
上述含水层对煤层开采影响不大，而新近系富水层的泉水为矿井主要的生产、生活用水水源地。
3、老窑水矿井据记载，在明清时期就有小窑采煤。
东南边界百子沟河西侧曾有老窑分布，已采取了防护措施。
二、其他水源的分析工业广场东为百子沟河流由北向南流入泾河，百子沟河最高洪水位低于工业广场最低标高约15m，工业广场相当安全。
三、涌水量矿井涌水主要来自煤层以上的砂岩孔隙裂隙水。
根据《彬县陈家坪煤炭有限责任公司三号矿井水文地质类型划分报告》，5号煤层水文地质为简单型，8号煤层水文地质为中等型。
矿井正常涌水量为88.75m3/h，最大涌水量为139.5 m3/h。
现矿井实际正常涌水量为30m3/h,最大涌水量为50 m3/h。
经对该区域范围资料收集情况来分析513工作面正常涌水量为2m3，最大涌水量为3 m3/h，工作面为仰采，大部分流入采空区，一部分在机尾底凹处打小水窝设置潜水泵排水，不会影响正常回采。
第六节影响回采的其他因素一、影响回采的其他地质情况依据陕西省煤炭生产安全监督管理局关于2014-2015年度第二批矿井瓦斯等级鉴定结果的通知“陕煤局发[2015]48号”文；陕西煤矿安全装备检测中心2012年1月17日出具的《煤尘爆炸性、煤层自燃倾向性鉴定检验报告》，瓦斯、二氧化碳、煤尘爆炸指数、自燃倾向性见表4。
影响回采的其他地质情况表表 4二、冲击地压和应力集中区无冲击地压危险和应力集中区。
三、地质部门的建议1、本工作面煤层倾角不大，未发现岩浆岩、陷落柱等地质构造。
2、加强水文情况观测，严格执行防治水措施。
第七节储量及服务年限一、储量（一）工作面工业储量. . .工作面平均走向长度为100m，倾斜长度230m，煤层厚度2.2m，密度1.35t/m3，则工业储量为68310t。
（二）工作面可采储量工作面可采倾向长度为190m，工作面切眼长度100m，煤层厚度2.2m，密度1.35t/m3，则可采储量为54737t。
Q =（190×100×2.2×1.35×97%）=54737t二、工作面服务时间服务时间=可采长度/月设计推进长度=190/（2.4×25）=3.2（月）。
三、停采线位置停采线距五煤机轨合一巷留设40m保安煤柱。
第二章采煤方法根据采改设计工作面选用DFG-2600型π梁配DY-25-30/100单体液压支柱控制顶板，上下端头采用DFG-4000型π梁“四对八梁”支护，采用倾向长壁后退式机械化高档普采的采煤方法，采空区自然垮落管理顶板。
第一节巷道布置一、工作面设计、巷道布置概况该工作面位于5煤一盘区，沿倾向布置。
方位角180°，与主、副井、风井构成简单的生产系统。
北部为五煤机轨合一巷和五煤专用回风巷，西部为514准备工作面，南至断层，工作面由南向北推进。
附图一、513工作面巷道布置图二、工作面运输顺槽位于工作面西侧，梯形支护，上宽2.8m，下宽高4.0m，净高2.2m，断面积7.5m2；采用12#矿用工字钢支护，棚距0.5 m，用于进风、运煤。
三、工作面回风顺槽位于工作面东侧，梯形支护，上宽2.0m，下宽高3.0m，净高2.2m，断面积5.5m2；采用12#矿用工字钢支护，棚距0.5 m，用于回风及运料。
四、工作面切眼净断面规格为2.6m×2.2 m，采用DFG-2600型π梁配DY-25-30/100单体液压支柱，柱距（对梁中心距）0.6m，用于安装采煤机设备连接两顺槽，形成通风、生产系统。
第二节采煤工艺工作面采用DFG-2600型π梁配DY-25-30/100单体液压支柱控制顶板，采用倾向长壁后退式机械化开采的采煤方法，采高2.2m。
一、采煤方法1、采高、循环进度本工作面采用长壁后退式高档普采机械化采煤，采空区自然垮落法管理顶板，确定采高为2.2m，循环进度为0.6m。
2、本工作面采用倾向长壁后退式全部垮落法机械化采煤方法，由MG150/375-W（W1）型采煤机落煤，SGZ630/220型刮板运输机（工作面）、SGB620/40T型刮板运输机（顺槽）运煤；DZ25-30/100型单体液压支柱配合DFG-2600型∏型梁支护顶板，自然垮落管理顶板。
3、落煤、装煤落煤：MG150/375-W（W1）型采煤机落煤。
装煤：采煤机落煤直接装入刮板输送机，浮煤由人工清理到刮板输送机输出。
. . .4、顶板控制根据煤层厚度和顶板情况，工作面采用DZ25-30/100单体液压支柱配合DFB2600π型钢梁，交错迈步支护，人工放顶，3、4排控顶，采空区采用自然垮落法管理。
（如工作面大面积不来压，可沿工作面切顶线布置一排炮眼，孔深3m，孔距2m，炮眼仰角65~75°，每孔装药量为1000克，进行强制放顶）。
二、回采工艺回采工艺流程：采煤机端部进刀→采煤机割煤、装煤→铺顶网→移主梁→移工作面溜子→移副梁→放顶（整理工作面）。
1、采煤机端部进刀采煤机割煤前，首先对工作面的支架、顶板、煤帮、通风、瓦斯、安全出口和采煤机、刮板输送机进行全面安全检查，发现问题及时处理。
回采工作面采用双向割煤方式，平均采高2.2m，截深0.6m。
（1）右端头斜切进刀机组割透右端头煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处的煤台阶；然后沿溜子弯曲段，机组逐渐斜切进入煤壁。
当机组两个滚筒截深全部达到0.6m，推移工作面溜子、伸出翻转梁临时护顶，停机。
对调上、下滚筒，返刀割三角煤；机组割透煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处煤台阶，然后返空刀，顺次移溜、移架，停机。
至此进刀完毕。
（2）左端头斜切进刀机组割透左端头煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处的煤台阶；然后沿溜子弯曲段，机组逐渐斜切进入煤壁。
当机组两个滚筒截深全部达到0.6m，推移工作面溜子、伸出翻转梁临时护顶，停机。
附图二：回采工作面采煤机进刀方式示意图2、采煤机割煤、装煤在采煤机正常行进的过程中，由前滚筒沿顶板割顶煤、后滚筒割底煤，前后滚筒割煤高度之和为控制采高。
采煤机割下的煤大部分顺滚筒的螺旋叶片装入刮板输送机，严禁任何人在采煤机割煤过程进入前部溜作业。
3、铺顶网割煤过后及时铺顶网。
顶网采用12号铁丝编制的菱形金属网，网宽1.3m，6m长1卷。
联网时将金属网长边沿工作面纵方向展开，网片之间搭接宽度0.1m，采用细铁丝连接，扣扣相连，一扣三扭。
联好后将金属网回卷，用挂钩临时固定到翻转梁上。
顶板破碎是，先连接一片，先勾盯，在铺网4、移溜①机组割煤10—15m后，即可移溜。
移溜用移溜器进行，沿工作面每隔4—5m安设一台移溜器，移溜时需从机头（机尾）或机尾（机头）顺序移溜，移溜步距为0.6m,推移溜时要平稳，并随时调整，使溜则处于平、直、稳的状态，溜则弯曲段不小于15m，移完溜则后移溜器。
②推移刮板运输机机头、机尾：推移运输机机头、机尾必须在运输机停机闭锁情况下进行。
首先检查作业地段周围顶板、煤壁及端头维护情况，处理一切不安全隐患，并清理干净煤帮侧浮煤。
推移时要有专人指挥，作业人员必须站在安全地段。
严禁硬推、硬顶、硬拉，防止损坏过渡槽等，但推移必须到位。
5、移架支护顶板（1）移架工艺移架采用追机作业方式，在顶板完好的情况下，采煤机割煤时，移架工. . .作滞后移溜15m。
移架步距0.6m ,梁端距煤壁不大于200mm ，并随时调整支架，使工作面支架成一条直线，误差在±5cm以内。
当采煤机割煤超过15m，移架不能及时跟上时，要停机等移架，严禁空顶作业。
（2）移架程序先移主梁→后移副梁，打紧支架立柱，并在升柱手把位置保持几秒钟，使支柱达到额定的初撑力。
（3）移柱采用DZ25-30/100型单体液压支柱配合DFG-2600型∏型梁交错迈步支护顶板。
支柱初撑力必须≥90KN（11.5Mpa），超前支柱初撑力不低于50KN （7 Mpa）。
6、清浮煤推溜移基本架后，人工用锹、耙等工具清理浮煤。
清浮煤的技术要求：（1）清浮煤前必须先处理好工作地段的支护、煤壁、顶板等不安全隐患，严格执行敲帮问顶制度。
（2）清浮煤工必须在完好支架的保护下工作，严禁空顶作业。
（3）清浮煤工必须注意运输机上的大块煤和物料，小心碰伤。
（4）清浮煤时要锹到哪、眼到哪，既要注意自己安全，也要注意别人安全。
（5）严禁站在溜子上清浮煤作业，大块煤一定要破碎，方可运出。
（6）清理支柱周围的浮煤时，要及时给支柱补液，使支柱保持足够的支撑力。
二、各工序作业要求1.割煤（1）采煤机启动前的准备工作1）检查各零部件是否齐全，螺丝是否紧固，截齿是否齐全锋利，滑靴是否平稳，与溜槽槽帮或链轨接触是否正常。
2）检查各操作阀，控制阀按钮，旋转手把等是否灵活可靠。
3）检查各部油位是否达到规定要求，有无渗漏现象，电缆水管和拖移装置有无被卡扭现象，喷雾水的压力水流和水质是否符合规定要求。
4）检查行走部、行走滚轮有无损坏或异常。
5）检查机器及更换截齿时，必须将隔离开关手把、截割部离合器、牵引换向手把打到零位，闭锁工作面输送机，方可进行工作。
6）检查灭尘设施的效果是否可靠。
7）对刮板输送机和工作面有关情况要全面了解，在安全无误情况下方可试车。
8）在采煤机无故障、无障碍物，人员都要站在安全位置时，才允许对采煤机进行试运转，采煤机启动时应先送水后送电，停机时应先停电后停水，开车时先点动采煤机电动机，合上电动机手把使采煤机空转2--3分钟，在试运转中要注意监听各部运转的声音是否正常，检查各种保护装置是否可靠后方可开机。