SolidWorks零件、装配体建模及工程图设计

课程设计任务书
学生姓名：马文斌专业班级：车辆093班
指导教师：工作单位：机电工程学院
题目: SolidWorks零件、装配体建模及工程图设计
初始条件：
给定小型装配体的轴测图、装配图或装配示意图。

要求完成的主要任务:
1、分析装配体或装配图；
2、使用SolidWorks软件对零件和装配体进行建模；
3、用软件生成零件图和装配图，设计分析、零件建模分析和过程、装配体建模分析和过程、工程图设计过程。

设计题目
设计分析
千斤顶工作原理：
千斤顶是简单起重工具，工作时，用可调节力臂长度的铰杠带动螺旋杆在底座的螺纹孔中作旋转运动，螺旋作用使螺旋杆上升，装在螺旋杆头部的顶垫顶起重物。

顶垫顶部均匀分布24个凹槽，增大顶垫与重物间摩擦力，防止滑动。

设计要求：
完成零件1——底座、零件2——螺旋杆和零件3——铰杠的三维建模，对零件进行装配，生成零件1——底座的零件图和千斤顶整体装配图。

零件的建模底座的建模
底座实体：
建模过程：
1.确定底圆：
2.拉伸形成凸台：
3．在特征中选择“拉伸切除”，去除多余实体：
4.拉伸形成凸台：
5.拉伸切除，使其完全贯穿，并插入注解螺纹装饰线：
6.进一步“拉伸切除”，去除多余实体：
7.倒角：
8.画开环轮廓，在特征中选择“筋”形成肋板：
9.在特征中选择“圆周阵列”，形成四个肋板，均匀分布在圆柱四周，底座建模完成：
3.2 螺旋杆的建模
螺旋杆实体：
建模过程：
1．确定基圆并拉伸凸台：
2.拉伸凸台，并在小圆柱体上“拉伸切除”，去除多余实体：
3．拉伸凸台，并在大圆柱体上“拉伸切除”，形成贯穿内孔：
4．在大圆柱体上“拉伸切除”，形成与前一个垂直的贯穿内孔，并倒角：
5.在螺旋杆上加螺纹装饰线，并切退刀槽：
6.在螺旋杆顶部钻孔，并加内螺纹装饰线：
7.螺旋杆完成建模：
3.3 铰杠的建模
铰杠实体：
建模过程：
1.确定底圆：
2.拉伸凸台，并倒角，形成铰杠，建模完成：
3.4 螺钉的建模
螺钉为标准件，从标准件库中直接引用，其实体如下：
3.5顶垫的建模
顶垫建模过程基本与上面零件建模过程相同，在此不再赘述，实体如下：
装配体建模
1装配体实体
2建模过程：
1.新建装配体零件，插入各零件：
2.零件间配合
首先底座与螺旋杆的配合，然后螺旋杆与铰杆配合，其次螺旋杆与顶垫的配合，最后顶垫与螺钉的配合，装配体建模完成，其图分别如图A、图B、图C、图D。

图A 图B
图C 图D 工程图设计
底座工程图
新建工程图，先选择标准图纸的型号A4，点击“插入”下拉命令“工程图视图”选“模型”，选择要插入的零件/装配体——底座，生成主视图，对主视图进行全剖得剖视图，视图比例设为2:3。

然后选注解中“模型项目”自动对各类尺寸、表面粗糙度等进行标注。

其次注明技术要求，最后编辑标题栏，完成底座图，如下：
........忽略此处.......。