6s管理车间区域划分
6S实施管理制度(含表格)
文件制修订记录1 文件目的开展6S管理，促进工作现场保持清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保工作质量创造条件。
2 适用范围本6S管理制度适用于本公司。
3 术语定义3．1 工作环境指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素（如：心理的、社会的）、物的因素（如：温度、湿度、洁净度、粉尘等），物的因素一般包括：厂房维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。
3．2 “6S”指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。
3．3 整理将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
3．4整顿将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
3．5清扫将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
3．6清洁将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
3．7素养以人性为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
3．8安全指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
4 管理职责与标准4．1人力资源中心1）建立6S管理委员会，组织建立6S检查小组，组织推动开展6S检查与改善活动；2）由行政部组织开展每周一次的6S检查与评比。
4．1各职能部门1）组织建立部门内部6S检查小组，组织推动部门内部6S检查与改善活动；2）协助由行政部组织开展公司级6S检查与评比，并做好6S持续改善。
车间现场6S管理
车间现场6S管理引言概述：车间现场6S管理是一种有效的生产管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律六个步骤，实现车间现场的有序、整洁和高效。
本文将详细介绍车间现场6S管理的五个部分，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。
一、整理：1.1 清理杂物：将车间中的废弃物、多余工具和杂乱物品进行清理和分类。
1.2 标识物品：对需要保留的工具、设备和物品进行标识，方便查找和归还。
1.3 建立储存区域：为每种物品建立专门的储存区域，确保物品有固定的位置，减少寻找时间。
二、整顿：2.1 制定工作标准：明确每个工作岗位的职责和工作流程，确保每个人都知道自己的任务。
2.2 制定作业规范：制定标准的作业规范，包括操作步骤、质量要求等，提高工作效率和产品质量。
2.3 建立纪律制度：制定车间纪律制度，明确工作时间、考勤要求等，提高员工的纪律性和责任感。
三、清扫：3.1 定期清扫：制定清扫计划，定期对车间进行彻底清扫，清除灰尘、垃圾和杂物。
3.2 建立清扫责任制：明确每个员工的清扫职责，确保车间的清洁工作得到有效的落实。
3.3 使用清洁工具：提供适当的清洁工具和设备，确保清洁工作的高效进行。
四、清洁：4.1 维护设备清洁：定期对设备进行清洁和保养，确保设备的正常运行和寿命的延长。
4.2 保持工作区域清洁：工作完成后，及时清理工作区域，保持车间的整洁和工作环境的良好。
4.3 建立清洁检查制度：制定清洁检查制度，定期检查车间的清洁情况，及时发现问题并解决。
五、素养：5.1 培养团队意识：加强团队合作意识，鼓励员工相互帮助和支持，共同营造良好的工作氛围。
5.2 提高技能水平：通过培训和学习，提高员工的技能水平，增强其对工作的专业性和责任感。
5.3 培养良好习惯：倡导员工养成良好的工作习惯，如准时上班、按时交付工作等，提高工作效率。
结论：车间现场6S管理是一种有效的生产管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，能够提高车间的工作效率和产品质量，营造良好的工作环境。
6S管理规定
三、权责
1、工段间划分：各工段协商，明确各工段的6S 担当区域，包括公共区域，做到车间内的任何区 域都有指定工段负责。 2、 工段内划分：班长需要将本工段各小组所有 员工的6S担当区域、范围作出明确规定， 做到 工段内任何区域或设备，都有指定员工负责。 3、 班组每天自检：班长、组长，每天一次检查 本班组所管辖区域的6S执行情况及整改；各组长 对班长负责。 4、主管日常检查：车间主管，每周2次检查所有 工段的6S执行情况及整改，各班长对主管负责。 5、 组件部每周检查：由6S专管人员带领生产部 、技术部、设备部、品管部四部门管理人员及班 长组成，负责每周不定时地检查所有工段的6S执 行情况及稽核处理。 6、日检查与周检查的检查结果与各班组6S评比 奖罚及员工的绩效工资考核挂钩。 7、原材料仓库、劳保用品仓库、设备部零备件 小仓库、车间办公室、仓库办公室、公共区域的 6S执行情况由各责任人负责。
江苏宇兆能源科技有限公司
组件车间6S管理规定
编 号：ST-2014-PD-Ⅲ003A 版 本： A
目录
一、目的 二、范围 三、权责 四、定义 五、内容 六、检查、稽核、纠正 七、使用表单
一、目的
为了塑造企业形象，提高工作效率，保障安全，减少浪费，确保产品品质。
二、范围
组件生产车间所有工段、仓库（含原材料仓库、劳保用品仓库、设备部 零备件小仓库）、办公室（含车间办公室、仓库办公室）及贴上醒目标识，加以明确区分；对不合格品及时 返工，报废品及时清除；另外现场的余料、废料、呆料及时清理。 1.11加强现场管理，随时保证场地清洁、设备完好，生产后的边角废料及拆下的 包装垃圾必须清理到指定位置。 1.12焊接作业时要保持台面、四周的整洁，台面上的物品要按规定整齐放置；其 他设备流水线作业要保持设备卫生，作业中产生的垃圾要随手放于垃圾箱中，散 落地面的垃圾要及时清理，尤其是层压、装框、清胶、包装等工段；削边工序， 小组件每层压一轮割边结束后，清理作业区域的垃圾；流水线削边组件，需及时 清理作业区域的垃圾。 1.13每周彻底清扫包括设备、作业台的四周、下方，墙角等卫生死角，并及时清 理垃圾。每月将作业区内的门窗、墙壁清洁一次（特别高的门窗、天花板、墙壁 一年清洁一次）；保证门窗、墙壁干净，无积尘、蛛网等脏物。 1.14层压设备上面使用的高温布清理EVA残留规定：每炉出来要清理一次；每天 必须对整张高温布清理一次；更换组件规格品种时，也要对整张高温布清理一次 ；每周彻底对所有使用的高温布清理一次。 1.15各班组负责本区域的全部设备本体、设备区域以及操作台、电气箱、开关柜 的卫生日常管理、清洁、保养工作。要求电气箱、开关柜表面无水渍、油污、灰 尘，门锁完好、内部、顶部无杂物；设备台面及下面无杂物，设备表面无积尘、 油污，设备保持本色；检修场地应按照定置管理要求，摆放整齐无杂物。 1.16自动焊接机要求每天下班前将设备里的助焊剂清理干净，倒在指定容器里， 以备第二天使用。
6S管理现场责任区域分布图(颁布附件)
三楼区域分布图
喇叭车间管理区域装配车间管理区域成品仓库区域
四楼分三个负责
四楼区域分布图
一楼区域分布图
一楼阁楼为一个区：包装仓库郑建辉负责
一楼阁楼区域分布图
二楼分两个区：一区：湖电仓库杨晓勇负责，二区：三工仓库李荣负责
二楼区域分布图
喇叭车间管理区域电子车间管理区域装配车间管理区域
生产部管理区域原材料仓库管理区域
三楼分五个区域：一区：喇叭车间赵国普负责，二区：电子车间叶良辰负责，三区：装配车间王华负责，
6S管理现场责任区域分布图
一楼分十一个区：一区：金工车间莫金海负责，二区：模具车间许召陆负责，三区：金工仓库冉建华负责，
四区：包装储备库丁圆负责，五区：包装车间朱云凤负责，六区：成品仓库杨晓勇负责，
七区：电工房叶良辰负责，八区：原材料检验王成功负责，九区：成品检验张会负责，
十区：开单处朱艳波负责，十一区：电子检验张荧负责。
6S责任区域划分
6S责任区域划分一、背景介绍在现代工业生产中，6S管理是一种重要的生产管理方法，旨在提高工作环境的整洁度和效率。
其中，6S责任区域划分是6S管理的重要环节，通过合理划分责任区域，明确工作责任，提高工作效率和质量。
本文将详细介绍6S责任区域划分的标准格式。
二、责任区域划分标准格式1. 责任区域名称：每一个责任区域应有一个明确的名称，以便员工能够清晰地识别和区分。
2. 责任区域范围：准确定义责任区域的范围，包括具体的工作区域、设备、工具等。
3. 责任区域负责人：指定每一个责任区域的负责人，负责区域内的6S管理和维护工作。
4. 工作内容：明确每一个责任区域的具体工作内容，包括但不限于清洁、整理、检查、维护等。
5. 工作频率：确定每一个责任区域的工作频率，即进行6S管理和维护的时间间隔，可以根据实际情况制定。
6. 工作标准：制定每一个责任区域的工作标准，包括清洁标准、整理标准、检查标准等，确保工作的一致性和质量。
7. 工作记录：要求每一个责任区域的负责人进行工作记录，记录工作内容、完成情况、存在的问题等，以便后续改进和评估。
8. 责任区域划分图：根据实际情况绘制责任区域划分图，清晰地展示每一个责任区域的位置和范围。
9. 培训和沟通：确保每一个责任区域的负责人和相关员工接受过充分的培训，了解责任区域划分的标准和要求，并进行有效的沟通。
10. 持续改进：定期评估和改进责任区域划分的有效性，根据实际情况进行调整和优化，以提高工作效率和质量。
三、示例以下是一个示例的6S责任区域划分标准格式：责任区域名称：车间A区责任区域范围：包括车间A区的工作台、设备区、原料存放区。
责任区域负责人：张三工作内容：- 清洁工作：每天清洁工作台、设备表面，保持整洁。
- 整理工作：每周整理工作台上的工具和材料，确保摆放有序。
- 检查工作：每月检查设备运行状况，及时发现并报告问题。
- 维护工作：定期对设备进行保养和维护，确保正常运行。
6S责任区域划分
6S责任区域划分一、背景介绍在现代企业管理中，6S管理方法被广泛应用于提高工作环境的整洁度和效率。
其中，6S中的“责任区域划分”是指将工作场所划分为不同的责任区域，明确每一个区域的责任人和管理要求，以便实现工作场所的规范化管理和高效运作。
二、责任区域划分的目的和意义1. 提高责任意识：明确每一个区域的责任人，使其对自己负责区域的整洁度和管理质量负责，提高员工的责任意识。
2. 优化工作流程：通过划分责任区域，使得每一个区域的责任人专注于自己的工作区域，从而提高工作效率和工作质量。
3. 促进团队合作：不同区域的责任人需要相互配合和协作，形成良好的团队合作氛围，提高整个团队的综合素质和工作效能。
三、责任区域划分的具体步骤1. 划分区域：根据工作场所的实际情况，将整个工作场所划分为若干个区域，每一个区域应具备一定的独立性和完整性。
2. 确定责任人：为每一个区域指定责任人，该责任人应具备一定的管理能力和责任心，能够有效地管理和维护自己负责的区域。
3. 制定管理要求：针对每一个区域，制定相应的管理要求，包括但不限于清洁标准、物品摆放要求、工具设备维护等，确保各个区域的管理标准一致。
4. 建立考核机制：建立相应的考核机制，对各个责任人的工作进行评估和考核，及时发现问题并进行纠正。
5. 定期培训和交流：定期组织培训和交流活动，提升责任人的管理水平和团队合作能力，促进责任区域划分的有效实施。
四、责任区域划分的管理要求示例1. 区域一：生产车间- 责任人：张经理- 管理要求：保持车间整洁，定期清理设备和工作台面，确保生产环境卫生和安全。
2. 区域二：办公区- 责任人：王主任- 管理要求：保持办公桌面整洁，文件归档规范，办公用品摆放有序，定期清理垃圾。
3. 区域三：仓库- 责任人：李管理员- 管理要求：货物分类存放，定期清理过期和损坏商品，保持仓库通道畅通。
4. 区域四：歇息室- 责任人：陈员工- 管理要求：保持歇息室整洁，定期清洗沙发和桌椅，及时清理垃圾。
生产现场6S管理规范
生产现场6S治理标准一、目的标准生产现场6S治理标准。
二、范围本标准了公司生产现场6S治理的相关要求；生产现场各类定置图、牌的有关标识；6S治理责任区域划分；厂房内部色觉和现场机械设备外表油漆颜色等；三、生产现场6S治理要求本标准要贯彻的原那么是：使生产现场的一切物品都有区〔位〕；一切区域都有标识；一切设备、设施的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效操纵；一切不平安因素都要排除。
具体操作方法只是初步探讨，不是最终，还有待于不断修改和完善。
各生产车间在具体实践中如有更为合理、适用的方法时，在通过公司有关部门认可条件下，准许应用。
1、生产现场的通道、地面、墙壁、门帘、设备、平安设施和特不物品以及废弃物往除1.1 对生产现场现场通道的定置要求人行通道宽不小于1m；汽车及消防通道宽不小于3.5m。
平安通道要用黄色实线标出宽度，线宽为70mm—100mm，通道地面用绿色油漆，随时保证畅通无阻。
1.2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物往除厂房内地面要维持干净、无尘、无杂物，不准许有任何缘故产生的积水、积油，不准许有油漆渍，不准许有散落零件和产品。
地面区域线清楚无剥落，两侧物品不压线。
厂房内墙壁、门窗上不准许有钉子、电线、宣传标语等废弃物，要维持干净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网。
但凡经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行完全往除，不得残留占据空间、场地，碍事瞧瞻；凡正常使用的上述设施要维持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。
1.3 对设备的定置要求按工艺流程定置设备时，要充分考虑平安和操作方便的因素。
各类设备标识标准、平安保卫设施齐全；设备保养、油封符合标准；设备附件要定位摆放，妥善保管；设备维护、保养、修理及时；完好、不完好、封存设备标识、档案齐全。
设备上无散放置的杂物。
1.4 对特不物品、部位的定置要求易燃、易爆、有毒、有害物品的定置，要远离明火作业区，存储定置的位置要符合?职业平安卫生标准?的要求，但凡实行特不定置的场所，应明示国家的统一标志。
车间6S管理内容
车间6S管理内容引言概述：车间6S管理是一种有效的生产现场管理方法，旨在提高工作效率、促进安全生产和改善工作环境。
本文将详细介绍车间6S管理的内容，包括整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全六个方面。
一、整理：1.1 确定工作区域：根据工作流程和工作内容，将工作区域划分为不同的区域，明确每一个区域的用途和功能。
1.2 建立标识：为每一个区域设置标识，使用标识牌、标志和颜色等方法，使得每一个区域的边界清晰可见，便于员工识别和操作。
1.3 清理杂物：清除工作区域内的杂物、废弃物和不必要的工具设备，保持工作环境整洁有序。
二、整顿：2.1 设立工具架：根据工作需要，设置工具架和工具柜，将工具分类存放，确保工具易于取用和归还。
2.2 制定物品归位规范：明确每一个物品的归位位置，制定规范并进行标识，使得员工能够快速找到所需物品。
2.3 定期检查整顿：定期检查工具和物品的归位情况，发现问题及时整改，保持工作区域的整洁和有序。
三、清扫：3.1 制定清扫计划：根据工作区域的特点和使用频率，制定清扫计划，明确清扫的时间、频率和责任人。
3.2 清洁工具准备：准备适当的清洁工具和清洁剂，确保清洁工作的顺利进行。
3.3 定期清洁检查：定期检查清洁情况，发现问题及时整改，确保工作区域的清洁度和卫生状况。
四、清洁：4.1 制定清洁标准：根据工作区域的要求，制定相应的清洁标准，明确每一个区域的清洁要求和频率。
4.2 培训员工：组织培训，教育员工掌握正确的清洁方法和技巧，提高清洁效率和质量。
4.3 定期检查清洁情况：定期检查清洁情况，发现问题及时整改，确保清洁工作的质量和效果。
五、素质：5.1 培养员工意识：通过培训和激励，提高员工对工作环境整洁和秩序的重视，培养良好的工作素质。
5.2 建立奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工积极参预6S管理，惩罚违反管理规定的行为。
5.3 定期评估和改进：定期评估6S管理的效果和员工的素质水平，根据评估结果进行改进和优化。
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一个
间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S
，也就是清扫、清洁、修养，从而使5S的应用空间及适用
范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世
，从而对当时的整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由
此掀起了5S管理的热潮。
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO ）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（ SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
Part
6S起源及其作用
6S起源于日本,是对生产现场中人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是 日本企业独特的一种管理方法。
第一章 6S起源及其作用
动作演绎着，有的如行云流水般的讲述着自己的故事，
看得我目瞪口呆个个精彩绝伦，一看就是准备过的，
&我q已uo经t;下看面得（有出请2了）下神一，不位这伤选才害手意陈识他家到人伙已。经&到q我uo了t;我。才我一的惊演扫 清洁 素养 安全 节约 效率 服务 坚持
Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke Safety Saving Speed Service Shikoku
我们工作中有下列“症状”吗？
急找东西，心里烦燥 桌面零乱，工作不便
积物满物，心情压抑
目录 Contents
1 6S起源及其作用 2 6S管理基础知识 3 6S推进的方法步骤 4 推行6S管理的技巧
Part
6S起源及其作用
6S的起源 为何要推行6S
6S的含义 6S的作用
6S延伸与发展 6S的特点
6S的起源
6S起源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。 所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断 进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
5、形象的浪费 6、效率的浪费 7、品质的浪费 8、成品的浪费
因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就 是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好。
对以上这些病症，我们开给一个处——药名叫[6S]。
6S的作用
1
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
2
3
提升企业形象
整齐清洁的工作环境， 使顾客有信心，易于吸 引顾客。
由于口碑相传，会成为 学习的对象。
提升员工归属感
人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱
心与耐心
减少浪费
人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增
加利润
6S的作用
4
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
注意以下几点：
1 6S的针对现场的，最主要是针对生产现场； 2 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头；
3 6S的每天的工作，不是运动； 4 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化；
5 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员 工出现差异显而易见；
6S延伸与发展
在第二次世界大战后，日本式 企业将5S运动作为各项管理工 作的基础，推行各种品质管理 手法，产品品质得以迅速地提 升，奠定了经济大国的地位， 5S逐渐被各国的管理界认识。 根据企业进一步发展的需要， 有的公司在原来5S的基础上又 增加了安全（Safety）和节约 （Save）这两个要素，形成了 “7S”，也有的企业加上效率、 服务、及坚持，形成了 “10S”。 但是万变不离其宗，所谓 “7S”、“10S”都是从“5S” 里衍生出来的。
2 6S是“风”、是精神力量
3 6S是学校
近朱则赤、近墨则黑
4 6S的基础是全员、关键是领导 5 6S的核心是“持之以恒”
6 6S易学、难做
6S的重要性 6S对于现代公司非常重要，几乎是是一切管理的基础
6s管理车间区域划分
汇报部门：某某某
目
1 6S起源及其作用
录
2 6S管理基础知识
CONTENTS
3 6S推进的方法步骤
4 推行6S管理的技巧
决赛，还怕什么呀？;，我目不转睛的盯着电视，我妈 妈这下可急了，走到电视机前，马上就关掉了电视，烦 死了，我嘟囔道，快点写高准备我妈妈生气地向我吼道， 切，我就不行，我就不写，我心里想，还朝她的背吐了 吐舌头，可是她竟然要盯着我写，唉！苍天怎么给我安 排这样的命运！终于，到了比赛前一晚我才开始练习。 第二天，我准备候场时，腿似乎比昨天更抖了，也不知 为什么，我只是默默的看着其他选手，他们有的慷慨的 演讲着，有的用
……
找件东西，翻遍抽屉
环境脏乱，情绪不佳
穿着不整，难登大雅
忙无头绪，延误事务 仓库混乱，帐物不符
设备积尘，备件满地
东西杂乱，占用空间
……
厕所恶臭，掩鼻而入
通道堵塞，无法通过
……
我们工作中有下列“症状”吗？
综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会
造成浪费
这些浪费包括:
1、资金的浪费 2、场所的浪费 3、人员的浪费 4、士气的浪费
稿不再像上周那样熟练，最后，我结结巴巴，的将演讲
讲完了，可场1下95却5年是，一日片本静的寂5，S眼的中宣透传露口着号失为望“的安眼全神始，于整理，终于
最了终 我我一还个是惨整没痛顿有的”得教。到训当一，时个谦只理虚推想使行的人了结进前果步两。，个这骄S次傲，演使其讲人目比退的赛步仅给。为了确保作业空
六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理 Seiri 1
2
整顿 Seiton
安全 Safety 6
什么
是6S
3 清扫 Seiso
素养 Shitsuke
5
4 清洁 Seiketsu
6S的含义
6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行 有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡 导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯， 从而达到提高整体工作质量的目的。
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
6S的特点
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化