车间生产现场6S管理考评标准
生产车间6S管理考核评分细则
生产车间6S管理考核评分细则一、卫生：10分（一）检查内容：1、车间内及责任卫生区是否有果皮、纸屑、朔料袋、烟头等杂物和痰迹、蜘蛛网等有碍观瞻的东西。
2、地面、门窗、水槽、办公桌椅是否清洁、干净。
（二）评分标准：1、发现杂物1件扣1分；发现烟头、痰迹、蜘蛛网1个（处）各扣2分。
2、不清洁干净扣5分。
3、多处或整体不清洁该项0分。
二、劳动纪律：10分（一）检查内容：1、是否有人没按规定穿厂服（或戴识别证）；是否有人穿拖鞋、短裤、背心、裙子或赤膊、赤足等。
2、是否有人在车间内大声暄哗、吵闹、戏耍以及聚众交谈。
3、是否有人在车间内做与生产无关的事情：如看书报、打扑克等。
（二）评分标准：1、员工穿拖鞋、未穿厂服等服饰不规范的行为发现1人次扣1分。
2、发现2、3项每项扣2分。
3、在车间内赌博该项零分。
三、现场管理：20分（一）检查内容：1、工作台面上物品是否杂乱，是否有不用或不能用的物料、用品、器具留在生产现场。
2、成品、在制品、不良品、原材料、零配件等是否分开并标示清楚，是否按指定区域堆放，是否堆放整齐、规范。
3、通道是否畅通。
4、是否有配件、工具、胶带等物品掉在地上。
5、模具、车床等设备是否及时保养。
6、现场料架是否整洁、摆放整齐。
7、工装用具是否定位放置，易于取用。
（二）评分标准：1、工作台上杂乱扣3分，台面上有与现生产无关的零配件、现场有不用或不能用的物品每件扣1分。
雨衣（伞）、招把按指定区域放置、油漆桶用完后未及时处理，到处堆放，每个扣1分。
2、未分开存放扣3分，分开存放但标示不清楚扣2分，未按指定区域堆放扣2分，堆放不规范扣2分。
成品推放过高、排列歪斜、各种型号混杂扣3分。
3、通道不畅扣2分。
4、工具、胶带等物品掉在地上每个扣1分。
标准件掉在地上每5个扣1分。
5、未保养扣3分，有保养但不符合要求扣2分。
6、料架、工装用具未按规定放置扣2分。
铁篮、推车、叉车等损坏带病使用，每辆扣3分。
四、生产计划完成：10分（一）检查内容：1、按照“ERP”系统操作、领料生产。
生产现场6S管理工作检查办法及考核标准
5、操作工工具橱内无杂物，摆放整齐.发现存有杂物和不整齐,扣０．5分。小项分扣完为止。
生产现场6S管理工作综合考核内容及评分标准
序号
工 作
目 标
工作标准
本项分值
检查办法及考核标准项分目分Fra bibliotek２S整
顿
对必要用的物品依照规定定位、定量摆放,并摆放整齐,明确标识。节约时间，提高现场作业工作效率。
清除过多的积压物品，使劳动场所一目了然,消除寻找物品的时间,确保劳动环境整洁规范。
人人养成依照规定行事的良好习惯,培养积极主动的精神和团队精神。达到劳动者对问题具有共识,形成良好氛围,人人用心做事．
3、建立相应的管理机制，落实一人、一事、一物的管理法则,明确人、事、物的责任。制定实施目标,进行管理考核．
4、搞好班组竞赛活动,培养营造团队精神,使操作人员做事严谨,杜绝马虎，产品质量可靠，提高工作效率。
2
5、检查班组执行情况和检查制度、应知应会上墙情况。查班组长是否进行检查考核，操作人应知应会情况.发现未检查考核,应知应会不清,扣0。5分。小项分扣完为止.
序号
工 作
目 标
工作标准
本项分值
检查办法及考核标准
项分
目分
5S
素
养
养成良好的工作、生活习惯,依照规定做事,培养积极主动精神。达到人－规范化、事—流程化、物—规格化。
１、对生产厂区、车间进行全面清理清扫。绿化带、车间周边、
库房周围、变配电室、休息室、更衣室等场所整齐、清洁.
２、将清扫责任落实到人，定人定期进行清扫、清理。持之以恒,保持成果.
3、消灭生产车间环境卫生死角.设备、零部件区、成品、半成品区、工具厨、换洗间、变配电柜、地面、电缆等设施部位,要全面清扫清洁,清除脏污,保持工作场所清洁、明亮。
6s生产车间评分标准
6s生产车间评分标准如下：
1.整洁度（Seiri）：评估车间是否有杂物、废弃物和不必要的物品，
评分标准为1-10分，10分表示无杂物，1分表示杂物堆积严重。
2.整顿度 Seiton）：评估车间的物品摆放是否有序，是否标识清
晰，评分标准为1-10分，10分表示物品摆放有序，标识清晰，1分表示物品乱放，标识不清晰。
3.安全性 Safety）：评估车间的安全状况，包括设备安全、人员
安全等方面，评分标准为1-10分，10分表示安全状况良好，无
安全隐患。
4.效率性 Speed）：评估车间的生产效率，包括设备利用率、生
产计划完成率等方面，评分标准为1-10分，10分表示生产效率
高。
5.品质保证 Standard）：评估车间的品质保证体系是否完善，品
质控制是否到位，评分标准为1-10分，10分表示品质保证体系
完善，品质控制到位。
6.员工素养（Self-discipline）：评估员工的职业素养、工作态度等
方面，评分标准为1-10分，10分表示员工素养高，工作态度积
极。
车间6S检查标准
车间6S检查标准一、引言车间6S检查是用于评估和改进车间管理和组织的一种方法。
通过检查车间的整洁度、整齐度、清洁度、标准化、素养和安全性，可以提高工作效率、减少浪费和事故发生的可能性。
本文将详细描述车间6S检查标准，包括每个S的具体要求和相关的评分标准。
二、整洁度（Sort）整洁度是指车间内物品摆放的有序性和合理性。
以下是整洁度的具体要求和评分标准：1. 工作区域内的物品应按照功能和使用频率进行分类，并进行标识。
2. 工作区域内不应有多余的物品，只保留必要的设备和工具。
3. 工作区域内的物品应有固定的存放位置，并保持整齐摆放。
4. 工作区域内不应有堆积的杂物和垃圾。
评分标准：- 5分：物品分类明确，整齐摆放，无多余物品和垃圾。
- 4分：物品分类基本明确，整齐摆放，有少量多余物品或垃圾。
- 3分：物品分类不明确，摆放不整齐，有较多多余物品或垃圾。
- 2分：物品分类混乱，摆放不整齐，有大量多余物品或垃圾。
- 1分：物品分类完全混乱，摆放杂乱无章，有大量多余物品或垃圾。
三、整齐度（Set in Order）整齐度是指工作区域内物品的布局和摆放方式是否合理。
以下是整齐度的具体要求和评分标准：1. 工作区域内的设备和工具应按照工作流程进行布局，便于操作和使用。
2. 工作区域内的设备和工具应有固定的摆放位置，并进行标识。
3. 工作区域内的电线和管道应整齐、牢固地安装，不得有松动或交叉现象。
4. 工作区域内的工作台、货架和储物柜等应保持整洁、平整，并有固定的摆放物品。
评分标准：- 5分：设备和工具布局合理，摆放整齐，电线和管道整洁有序。
- 4分：设备和工具布局基本合理，摆放基本整齐，电线和管道基本整洁有序。
- 3分：设备和工具布局不太合理，摆放不太整齐，电线和管道不太整洁有序。
- 2分：设备和工具布局不合理，摆放不整齐，电线和管道杂乱无序。
- 1分：设备和工具布局完全不合理，摆放杂乱无章，电线和管道混乱不堪。
生产车间现场6S绩效评估标准
生产车间现场6S绩效评估标准1. 引言本文档旨在制定一套生产车间现场6S绩效评估标准，以评估和改善生产车间的6S管理水平。
通过评估6S的绩效，可以确保生产车间的整洁、有序、高效，并提升员工的工作效率和生产质量。
本评估标准应在生产车间6S管理实施一段时间后进行评估，以检视其绩效和制定改进措施。
2. 评估内容2.1 整理（Seiri）整理的评估主要包括以下内容：- 生产车间是否存在无用的工具、材料或设备，是否进行及时清理和整理- 是否有一套规范的工具、材料和设备摆放位置，并定期进行检查和整理- 生产车间的物品是否明确标签化，便于辨识和管理2.2 整顿（Seiton）整顿的评估主要包括以下内容：- 工作区域是否有合理的布局，是否进行过充分规划，以提高工作效率- 物料的存放位置是否清晰明确，以便快速取用- 是否使用标签或标识来指示物料存放位置，以减少混乱和错误2.3 清扫（Seiso）清扫的评估主要包括以下内容：- 生产车间是否保持干净整洁，是否有定期清洁计划和清洁检查- 是否有足够的垃圾桶和清洁用品，以保持生产车间的清洁度- 是否有培训计划，教育员工保持生产车间的清洁和整洁2.4 清洁（Seiketsu）清洁的评估主要包括以下内容：- 是否有清洁标准和作业指导书，规范员工的清洁操作- 生产车间是否保持良好的氛围和环境，包括光线、温度、湿度等- 是否有良好的通风设施和防尘措施，以保持生产车间的清洁度和卫生环境2.5 系统化（Shitsuke）系统化的评估主要包括以下内容：- 是否有一套明确的6S管理制度和流程，并加以执行和监控- 是否为员工提供6S培训和指导，使其养成良好的6S惯和行为- 是否有持续改进机制，定期评估和改进生产车间的6S管理水平3. 评估方法生产车间现场6S绩效评估可以采用以下方法：- 观察评估法：通过实地观察生产车间的6S管理情况，结合评估标准进行评分- 参与评估法：邀请生产车间员工参与评估，以了解他们对6S 管理的参与程度和认可度- 文件资料评估法：通过查阅文件资料，如清洁检查记录、改进报告等，评估生产车间的6S管理水平4. 评估结果和改进措施根据评估结果，对生产车间的6S管理水平进行评价，并提出改进措施。
6S现场管理考核标准(生产车间)
要求公司成员对6S活动的宣传口号、意义、基本知识有正确认识，能够表述
20.7
没有串岗、离岗
20.8
工作区域的6S责任人划分清楚，无不明责任的区域
20.9
《6S区域点检表》和《6S设备点检表》要按时、准确填写，不超前、不落后，保证与实际情况相符。
20.10
经常对职工（含新员工）进行6S知识的宣传教育，并有记录
10.3
油桶、油类的存放区应有相应防污、防灾措施
11、通道
11.1
通道划分明确,保持通畅,无障碍物，不占道作业
11.2
两侧物品不压通道线
11.3
占用通道的工具、物品应及时清理或移走
11.4
通道线颜色及指示方法不引起误解
12、墙身
12.1
墙身、护墙板无渗漏及落灰
12.2
保持干净,无蜘蛛网、积尘等
12.3
14.2
干净并定期更换,无过期公告，明确责任人
14.3
部门看板每期更换内容应占版面内容的2/3以上
项目
序号
标准内容
特别说明
15、桌面
15.1
现场桌面无杂物及与工作无关的资料
15.2
物品摆放有明确位置、不拥挤凌乱
15.3
桌面干净、牢固可用
15.4
桌面上不放日历、电话表、技术参数以外的资料
16、电器、电线、开关、电灯
4.3
应保持干净及安全使用性
4.4
应有责任人及日常点检记录
查点检记录表
5、工具箱、柜
5.1
柜面标识明确，与柜内分类对应
5.2
柜内工具分类摆放，明确品名、规格、数量
5.3
有合理的容器和摆放方式
车间6S检查标准
车间6S检查标准
引言概述：
车间6S检查是一种常用的管理方法，旨在提高车间的整体效率和生产质量。
通过对车间进行6S检查，可以确保工作场所的整洁、有序和安全。
本文将从五个大点来阐述车间6S检查的标准。
正文内容：
1. 严格执行整理（Seiri）标准
1.1 清理工作区域
1.2 识别和清除无用物品
1.3 对必要物品进行分类和归位
2. 严格执行整顿（Seiton）标准
2.1 对工具和设备进行合理摆放
2.2 标识物品的位置和用途
2.3 制定合理的工作流程
3. 严格执行清扫（Seiso）标准
3.1 定期清洁工作区域
3.2 清除工作区域的垃圾和杂物
3.3 维护设备的清洁和保养
4. 严格执行清洁（Seiketsu）标准
4.1 制定并执行清洁计划
4.2 培养员工的清洁习惯
4.3 定期检查和评估清洁标准的执行情况
5. 严格执行素质（Shitsuke）标准
5.1 培养员工的责任心和自律性
5.2 提供培训和教育，提高员工的技能和素质
5.3 鼓励员工参预改进和提出建议
总结：
车间6S检查标准的执行对于车间管理至关重要。
通过严格执行整理、整顿、清扫、清洁和素质标准，可以提高工作效率，减少浪费，改善工作环境，提升产品质量。
同时，车间6S检查也需要定期评估和改进，以适应不断变化的生产需求和环境要求。
通过培养员工的责任心和自律性，车间6S检查标准的执行可以成为企业文化的一部份，为持续改进和发展奠定基础。
生产部车间6S考评标准
序号检查内容具体要求当事人罚款扣分
1迟到按《车间管理条例》执行按条例1 2纪律按《车间管理条例》执行5元1
3厂牌、工衣
在车间内及上下班要求佩戴
厂牌（制定岗位人员在上班
时间可以不戴厂牌除外）5元1
4皮带拉线、工装
板、纸皮
不得有贴纸，美文胶纸、杂
物等，纸皮上不得乱写乱画5元1
5下班排队拉长按规定日期轮值5元1
6表格、报表挂置整齐及时填写、不得涂
改（拉长每两小时签名一
次）5元1
7地板与黄线地板脏了要合理安排时间整
洁，黄线破旧要及时更换5元1
8地面杂物地面不得有杂物、物料，尤
其是光纤盖、支架、螺钉、
保护膜等，不可在地板上推
拉产品5元1
9工椅5元1 10标识5元1 11工具的使用5元1 12洗手间5元1 13老化车、维修车5元2 14大扫除5元2 15摆放5元2 16生产看板10元2 17防静电10元2 18清洁10元2
19整机、PCB半成
品防尘5元2
20仪容仪表5元2 21楼梯5元2 22通道畅通10元3 23维修区10元3 24拉线死角10元3
生产部车间6S考评标准
25消防检查3 26回收区
备注。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
天元机械厂生产现场6S管理考评标准
天元机械厂生产现场6S管理考评标准
天元机械厂生产现场6S管理考评标准
天元机械厂生产现场6S管理考评标准
天元机械厂生产现场6S管理考评标准
天元机械厂生产现场6S管理考评标准
天元机械厂生产现场6S管理考评标准
天元机械厂生产现场6S管理考评标准
天元机械厂生产现场6S管理考评标准
天元机械厂生产现场6S管理考评标准
天元机械厂生产现场6S管理考评标准
天元机械厂生产现场6S管理考评标准。