关于捣固炼焦焦饼收缩度的探讨
捣固炼焦原理
捣固炼焦原理
捣固炼焦时，经过捣固机压实后，煤粒间隙缩小28%~33%，经结焦过程中，煤料的胶质便很容易在不同性质的煤粒表面均匀分布侵润，形成较强的煤粒间的界面结合，同时经过捣固后，接触面积变大，煤热体产物很容易进行缩合反应，反应后的产物强度较高，有利于后续冶炼生产。
在配好配煤比后，捣固焦炉内捣固煤饼间的传热便以辐射传热为主，焦炭在干燥脱成气、液、固相混合物，而气相经过表面收缩缝外溢，如此反复直至结焦终止。
在煤质资源不良，及焦瘦煤和弱粘结煤较多的情况下，采用常规炼焦方式很难经济地生产出满足高炉冶炼需要的焦炭，而借助于捣固炼焦技术，虽配煤后G值很低，但捣固机炼焦的焦炭比顶装炼焦的焦炭M40可提高0.6~7%。
GSR提高5.8~9.5%，从另外方面说面，常规的混煤后，添加少量的弱粘结煤，捣固炼焦技术生产的焦炭质量不会变差，也就是捣固炼焦。
使焦炭质量提高，通过对煤粉的捣固，时炼焦煤堆密度增加，有利于提高煤料的粘结性。
捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥分煤及弱结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配好的煤捣固实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏炼焦技术。
成熟的焦炭由捣固推焦车从炭化室内推出，经拦焦车到熄焦车将送至熄焦塔，以水熄灭后，再放入凉焦台由较皮带运输经筛焦分成不同的粒级商品焦炭。
用煤岩学观点评述捣固
6. 捣固焦炉的推焦电流必需 稳定在安全范围内
• 稳定推焦电流在安全范围内是捣固焦炉生产极需重视的 问题,这涉及安全生产和焦炉建成后有限生产期限,这是 建炉前试验的一个主要内容. • 尽管影响推焦电流的因素有若干个,但最首要的是合适 的配煤方案,不使推焦电流,超出安全范围. • 在煤源供应相对比较稳定条件下,企业应根据各自的具 体条件作出推焦电流在安全范围内的预测焦炭质量方程 和适合本企业应用的镜质组典型反射率分布曲线,以及 惰性成分含量的合适范围.以此作为准则调节配煤方案. • 镜质组反射率分布曲线和惰性成分含量的合适范围,因 各企业具体条件不同,不宜互相抄袭.有时会适得其反.
1. 在焦化领域中应用的煤岩学观点
• 按煤的成因因素作为煤质指标: 1. 煤岩显微组份组成:它可标志成煤第一阶段地球生物化学作用 的作用程度. 2. 镜质组反射率及其分布:标志成煤第二阶段地球物理化学作用 阶段作用程度. 3. 荧光强度,或粘结性:标志第三成因因素.这是我们提出来的术 语.因为在地质领域尚提出其它一些有不同意见的成因因素,我们 无条件参予争论,只将它们合称为第三成因因素.其较合适指标为 荧光强度,但目前对此尚无条件普及.与第三成因因素有关的是现 行的粘结性指标.但各粘结性指标并不单独与第三成因因素有关, 也与其它诸多因素有关. 4. MBI,或MCI: 这是与煤中灰成份组成有关所提出的指标,它与 各类焦炭显微组织在其进高炉后碳溶反应时催化作用的趋向有关. 以上四个指标,在炼焦制度固定下,就可决定炼焦所得焦炭质 量的优劣.
不同变质程度镜质组反射率分布
1. 在焦化领域中应用的煤岩学观点
镜质组随反射率提高分子化学结构各部分 的变化规律和其与惰性成份之间的差别:
镜质组: 1.苯核中缩合苯环增多;
捣固炼焦技术问题探讨
捣固炼焦技术问题探讨相对于顶装焦来说，捣固炼焦具有更大的优势，主要表现在能够提高产量和质量、降低配合煤成本、提高焦炭视密度和堆积密度等。
随着社会经济的飞速发展，捣固炼焦技术也在蓬勃发展，国内很多企业的中小容积焦炉已经逐渐从原本的顶装煤炼焦改造成了捣固炼焦技术，这一项技术正被越来越多的应用起来。
一、捣固炼焦存在的问题及原因分析在实施捣固炼焦工艺技术的过程中，主要会出现四个方面的问题：煤饼的稳定性不够、温度控制的不合理、集气管和焦油盒的运转不顺畅、装煤时机侧炉头易冒大烟。
1.煤饼的稳定性不够，容易垮塌这种问题是捣固炼焦中最常见的一种了，简单说就是煤饼在推出的过程中无法保持稳定，经常在途中出现垮塌现象，造成工作浪费。
煤饼的垮塌具有很严重的后果，散落的煤饼不但会对现场的环境造成影响，而且还会对炼焦的产量及整个流程的操作造成一定的影响，所以我们必须要重视这个问题。
笔者通过对几十组煤饼垮塌现象的情况进行分析研究，得出了造成改问题的原因主要有以下三种。
1.1 打饼操作不规范煤饼成形的过程中，一定要充分打实，增加煤饼之间煤块的内聚力。
但是在实际的操作过程中，往往会出现以下问题。
第一，底部受力层未打实，或者第一次放料的时候过量，导致底部太厚，无法打实。
薄弱的底部持力层使得煤饼无法承受上部的荷载压力，一旦应力集中，就会发生垮塌现象。
其次，违规的生产操作往往导致煤饼不够结实，无论是为了节约成本而缩短打实时间，还是加快放料的速度、无视分层加料的规定来尽快完成工期，都违背了煤饼的制作规范。
最后，没有合格的捣固锤。
在煤饼的制作规范中，对于捣固锤有严格要求，一定要用完好的捣固锤，并且捣固锤的击打次数也有严格的要求。
1.2 起掺和作用的水分配置不合理煤饼的成形过程中，对于水分的控制至关重要，配合煤太湿或者太干燥都会导致煤饼的不稳定。
相关部门要采取一定的措施，提高工作人员的责任心，并做好应对雨天等天气的防范措施，把煤饼的水分控制在百分之十左右。
焦饼中心温度测量与炼焦操作探讨
焦饼中心温度测量与炼焦操作探讨【摘要】焦饼中心温度是衡量焦碳成熟与否的重要指标之一，能否准确及时地测量焦饼中心温度，对节能降耗，改善调火工的劳动强度和安全，都有重要的作用。
本文探讨炼焦生产操作中焦饼中心温度、结焦时间、等炼焦工艺技术参数对改善焦炭质量的影响。
【关键词】焦饼中心温度；自动测量；节能降耗1.焦饼中心温度对焦炭质量的影响从煤炼成焦炭有两个重要阶段：一是胶质体生成阶段，胶质体的数量多少、质量好坏，受煤粘结性的影响，粘结性较好的煤胶质体数量多，流动性好，塑性温度间隔宽，胶质体有充分的机会润湿其周围的变形煤粒而粘结在一起，所形成的焦炭气孔壁厚，气孔壁强度高，因而其耐磨性较好，焦炭耐磨强度指标M10低；反之，粘结性较差的煤炼成的焦炭M10较高。
另一阶段是半焦收缩阶段，由半焦收缩形成焦炭裂纹，焦炭裂纹的深浅和多少取决于半焦收缩速度，半焦收缩速度快，收缩应力大，焦炭裂纹多而深，反之焦炭裂纹少而浅。
煤炼成焦炭的加热速度决定着半焦收缩速度，加热速度越快，半焦收缩速度越快，反之则越慢，因此提高加热速度会使焦炭抗碎强度下降，降低加热速度会使之提高。
在结焦时间一定的情况下，提高焦饼中心温度，则需要提高燃烧室的标准温度，也就相当于提高了加热速度。
提高加热速度，可加宽胶质体塑性温度空间，增强胶质体软化阶段的流动性，提高了煤在软化阶段的粘结性，因而可改善焦炭的耐磨强度，但对于配合煤的具有较好的粘结性时，无需用提高加热速度的办法来提高其粘结性，这样会对半焦收缩产生不利影响，因加热速度加快会造成M40显著降低。
因此，在使用粘结性较好，入炉煤偏肥的煤炼焦时，在结焦时间一定的条件下，采用较低的焦饼中心温度，相应降低燃烧室标准温度，以保持较低的加热速度是改善焦炭强度的有效措施。
事实上，本厂由于焦炉煤气需求量大，要求焦炉入炉煤可燃基挥发份必须大于28%，以提高煤气发生量，满足轧钢等后部用户的生产需求，因此入炉煤偏肥，粘结性好，M10容易满足高炉要求，可使用较低加热速度使M40得到提高。
浅谈5.5米捣固焦炉的温度控制
浅谈5.5米捣固焦炉的温度控制发布时间：2022-08-02T00:47:47.700Z 来源：《中国科技信息》2022年33卷3月第6期作者：黄靖[导读] 鉴于捣实焦炉机焦侧气温变化较小，且焦侧温度大于机侧，容易造成机焦侧焦炭的形成质量不佳，黄靖甘肃省嘉峪关市酒泉钢铁宏兴股份有限公司焦化厂 735100摘要：鉴于捣实焦炉机焦侧气温变化较小，且焦侧温度大于机侧，容易造成机焦侧焦炭的形成质量不佳，因此我们就在横排管中采用节流孔板的方式，改善了机焦侧气体流动情况，进而改善机焦侧气温，从而改善了机焦侧的焦炭品质，同时也进行将火落管理和标准温度控制有机的结合，调整了集合并形成所需要的标准温度控制。
关键词：捣固焦炉；温度控制；问题一、引言捣实炼焦工艺流程中，将煤料在焦炉外侧与炭化室长度相似的大铁箱中加以捣实，将捣固后的煤饼从焦炉机侧，经过加煤车送到炭化室内。
煤料经捣实后，其堆密度可以从顶装煤的0.7~0.75t/m3增加至0.95~1.15t/m3，可以增加对煤料的黏附力，但也同时造成捣实焦炉温度的较难[1]。
二、现状分析焦化厂投入以来，5-6焦炉的生产装置故障频频出现，由于系统大修周期短、持续时间长，造成了焦炉的结焦时间不平衡，而且塌煤情况也频频出现，致使炭化房内出现了局部高温，长期易引起锅壁的破裂现象。
在推焦过程中，频频出现焦侧焦炭太热、塌焦，机侧煤焦油熏黑、推焦冒烟，煤焦油品质持续下滑。
三、焦炉烟尘问题及原因分析（一）装煤烟尘逸出原因分析1.集气管压力不稳二台焦炉共四条集气，二台抽气机为变频调压。
因为二个焦炉合用的一个鼓冷机组，装煤除尘工艺中使用了高压氢氧化铵，导致四个集气管的高压变化频率较高且耦合比较剧烈，当喷洒氢氧化铵、拦焦和放煤后，整个集气管的高压振荡更加剧烈，管内气压很快增加到了300~500Pa，从而造成大量荒烟气体不能再被抽进集气管，大部分烟气都从机侧炉头逸出。
2.高压氨水压力不足不稳目前的高压氨泵泵扬程约为506m，由泵至焦炉炉顶约有20m以下的高度和800m以下的管程，通过推算，由于氨水管道阻损力约2.5MPa，所以当氨水到炉顶时压强仅为2.5MPa以下；经检测，在装煤流程中高压氨水开始喷射时，每当开启一个高压氨水喷头，压力就降低了0.6MPa，当三个喷头全部开启，则压力就降低了1.8MPa。
捣固焦炉难推焦分析与处理措施
捣固焦炉难推焦分析与处理措施摘要：本文重点从捣固焦炉炼焦过程中，分析了难推焦成因主要为煤质、操作、炉体等三方面原因，针对每项原因进行了多项分析，并采取了预防及处理措施。
关键词：捣固焦炉；难推焦；处理措施捣固炼焦技术是一种能够增加配煤中高挥发分、弱粘结性或不粘结性的低价煤的含量来扩大炼焦煤的方法。
捣固焦炉因其具有能合理利用国家低质煤炭资源和降低生产成本而为广大厂家所共识。
煤料经捣实后，煤料堆密度增加，煤粒间接触致密，间隙减少，填充间隙所需胶质体液相产物的数量也相对减少，堆密度可由散装煤0.72t/m3提到1.10～1.15t/m3，比常规顶装煤分子间距可减少28～33%，有利于提高煤料的粘结性。
究其原理主要是因为，捣固后煤饼煤热分解时产生的胶质体，能够更多填充煤粒间空隙，可以更有效增强煤粒之间的界面结合。
结焦过程中，捣实的煤料产生干馏气体不易析出，煤粒的膨胀压力增加，迫使变形的煤粒更加靠拢，变形煤粒接触面积增加，有利于煤热解产物的不饱和化合物与游离基进行缩合反应。
同时，捣固炼焦可使热解产生气体逸出时遇到的阻力增加，进而在胶质体内停留时间延长，有利于气体中带自由基的原子团和热分解的中间产物有更多时间相互反映，产生稳定的、相对分子质量适度的物质，增加胶质体内不挥发的液相产物，使胶质体不仅数量增加，而且还会变的稳定。
胶质体的膨胀性和流动性都增加，使煤粒间的接触更加紧密，且密度增加后，炼焦过程中半焦收缩小，可以减少成焦过程中的裂纹。
经测算，捣固后炼制焦炭M40可提高3～5个百分点，M10可改善2～4个百分点，CSR提高1～6个百分点。
焦炭成熟后，由于焦饼收缩程度不同，推焦时对炉墙和炉底所产生的摩擦力和压力也不同，主要体现在推焦电流的大小。
当推焦电流比正常偏高时，表明有较大阻力影响焦饼移动，焦饼与炉墙的相互作用力偏大。
所以在高电流强度下推焦，或高电流强度下焦饼还是未推出，都叫推焦困难（或焦饼难推）。
焦饼难推危害性很大，若强推，它很可能引起炭化室砌砖的损坏，影响炉体正常使用寿命。
关于捣固炼焦焦饼收缩度的探讨
ｔｈｅｒｅ ｗａｓ ｅｎｏｕｇｈ ｇａｐ ｂｅｔｗｅｅｎ ｃｏａｌ ｃａｋｅ ａｎｄ ｏｖｅｎ ｗａｌｌ ａｎｄ ｓｕｉｔａｂｌｅ ｓｐａｃｅ ｔｅｍ ｐｅｒａｔｕｒｅ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：Ｓｔａｍｐ－ｃｈａｒｇｉｎｇ ｃｏｋｅ ｏｖｅｎ Ｔｏｐ ｃｈａｒｇｉｎｇ ｃｏｋｅ ｏｖｅｎ Ｃｏｋｅ ｃａｋｅ ｓｈｒｉｎｋａｇｅ Ｃｏａｌ ｃａｋｅ ｗｉｄｔｈ
ｌ４
燃 料 与 化 工
Ｆｕｅｌ＆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ
Ｊｕｌｙ．２０１２ Ｖｏ１．４３ Ｎ０．４
关 于捣 固炼 焦 焦 饼 收 缩 度 的探 讨
张初 永 马成香 （攀 钢集 团攀枝 花 钢钒 有限公 司煤 化工 厂 ，攀 枝花 ６１７０２２）
摘 要 ：分 析 了捣 固炼 焦 与 顶装 炼 焦 的焦 饼 收 缩度 差 异 性 及 其 影 响 因 素 ，探 讨 了低 挥 发 分 配煤 在 捣 固炼 焦 设 计 和 生 产 等 方 面 的 问题 ，并 提 出 了 下 列 措 施 ：适 降 低 加 热 水 平 ；设 定 合 理 的结 焦 时 间 ；设 计 可 调 煤 饼 宽 度 的 装 煤 车 ；根 据 配合 煤 Ｖ 和 Ｘ值 调 整 煤饼 宽 度 、高 度 及 采 Ｈ］ＸＤ值 指 导 生 产 ， 以保 证 煤 饼 与 炉 墙 有 足 够 的 间 隙 和 适 宜 的 空 间 温度 。 关 键 词 ：捣 固焦 炉 顶 装 焦 炉 焦 饼 收 缩 度 煤饼 宽 度 中 图分 类 号 ：ＴＱ５２２．１６ 文献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：１０ｏｌ一３７０９ （２０１２）０４—００１４一ｏ３
不粘煤和瘦煤捣固炼焦的实验
2 试验方法 1) 试验原理。试验模拟常规顶装料工艺焦炉,
将煤放入煤杯中, 并将杯底单侧加热, 此时在煤杯内 的煤样中形成了一系列等温层面, 这些层面的温度由 上而下依次递增。温度相当于软化点层面以下的煤 形成胶质体, 温度相当于固化点层面以下的煤则形成 半焦。依据上述原理, 对煤杯中配煤的 Y 值和 X 值 进行测定, 便可得到相应的试验数据。在本次试验条 件下, 常规与捣固炼焦配煤两者之间的主要区别是装 入煤杯中的煤样质量不同: 模拟常规顶装料时, 装入 煤杯中的煤样质量为( 100 ∀ 0. 5) g; 模拟捣固炼焦时, 装入煤杯中煤样的质量为( 140 ∀ 0. 5) g 。除此之外, 其他试验条件均相同。试验采用带平衡砣的复式胶 质层测定仪直接测定最大胶质层厚度( Y) 、最终收缩 度( X) 和体积曲线。
8
23. 9
1. 048
88. 1 8. 3 88. 3 8. 2
色 亮 稍 差, 裂 纹 多
色 亮 稍 差, 密 度
9
23. 3
1. 044
87. 8 8. 8 88. 2 8. 4
不 均 匀, 焦 体 有
不粘煤现象
确定各配合煤料的 成焦性能, 对样煤 捣固前后堆密 度、Y 值和 X 值和变化情况进行测定, 试验结果分别 见图 1、图 2、图 3。对照表 2 和表 3 中的相关数据, 对 试验结果分析如下。
本次试验研究工作分两部分进行: 1) 测定不同比例的配煤在常态及捣固状态下的 Y 、X 、堆密 度。 2) 对配煤进行工业生产试验, 并按国标评价所 得焦炭的冶金质量。捣固试验测得的 Y、X、堆密度 以及工业生产试验所得的 M 40 和 M10 见表 3。 3. 1 混合煤料相关性能的测试结果与分析 本试验对捣固后的煤料性能进行了试验测定, 以
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加热强度＝煤饼总需热量Ｑ，设计结焦时间舨
炭化室墙面积＝ｑｘａｘｂｘｈｘｐ／２Ｓｘｔ
式中：ｑ为单位质量煤饼的耗热量，肌ｇ；ａ、ｂ、Ｊ】
分别为煤饼的长、宽、高，ｍ；ｐ为煤饼堆密度， ｋｇ／ｍ３；Ｓ为炉墙面积，ｍ２；ｔ为结焦时间，ｈ。 如果捣固焦炉结焦时间设计过短。加热强度过 大．则加热速度过快，煤饼在生成焦饼过程中胶质 体生成速度加快，焦饼裂纹增多，块度变小，碎焦 量也随之增加，焦饼收缩较差。 ３．２生产过程中调整 （上接第１３页） 块度较大、均匀，裂纹较少，色泽较好、呈银灰色， 结构致密。质重，黏结性好。熔融性较好。从表４ 焦炭质量分析结果看。焦炭灰分适中，接近国家一 级冶金焦标准：全硫较高，满足三级冶金焦标准； 焦炭转鼓强度指标优于一级冶金焦标准。总体上该 方案所得焦炭质量好．具有较好的反应后强度。
ｅｏｋｅｍａｋｉｎｇ鸹ｗｅｌｌ
ａｓ
ｔｈｅ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｆａｃｔｏｒｓ ｗｅｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ．Ｔｈｅ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ｏｆ ｌｏｗ ｖｏｌａｔｉｌｅ ｃｏａｌ ｂｌｅｎｄ ｉｎ
ｓｔａｍｐ－ｃｈａｒｇｉｎｇ ｃｏｋｅｍａｋｉｎｇ ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｗｅｒｅ ｓｔｕｄｉｅｄ，ａｎｄ ｔｈｅ ｆｏｌｌｏｗｉｎｇ ｍｅａｓｕｒｅｓ ｗｅｒｅ ｐｕｔ ｆｏｒｗａｒｄ：ｈｅａｔｉｎｇ ｌｅｖｅｌ ｗａｓ ｐｒｏｐｅｒｌｙ ｒｅｄｕｃｅｄ；ｔｈｅ ｅｏｋｉｎｇ ｔｉｍｅ ＷａＳ ｒａｔｉｏｎａｌｌｙ ｓｅｔ；ｔｈｅ ｃｈａｒｇｉｎｇ Ｃａｌ＂ｗｈｉｃｈ
（Ｐａｎｚｈｉｈｕａ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｇｒｏｕｐ，Ｐａｎｚｈｉｈｕａ Ｓｔｅｅｌ ａｎｄ Ｖａｎａｄｉｕｍ ｃ０．，Ｃｏａｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｐｌａｎｔ。Ｐａｎｚｈｉｈｕａ ６１７０２２。Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅ ｏｆ ｃｏｋｅ ｃａｋｅ ｓｈｒｉｎｋａｇｅ ｏｆ ｔｈｅ ｓｔａｍｐ－ｃｈａｒｇｉｎｇ ｃｏｋｅｍａｋｉｎｇ ａｎｄ ｔｏｐ ｃｈａｒｇｉｎｇ
偏小的措施：①适当降低加热水平：②设计合理的 结焦时问（加热强度）；③设计可调煤饼宽度的装 煤车；④在生产中控制配合煤挥发分和ｘ值，针
对配合煤的Ｖ０和Ｘ值调整煤饼宽度、高度，采用 ＸＤ值指导生产，减小机侧煤饼倒塌，保证煤饼与 炉墙有足够的间隙和适宜的空间温度。
刘晓明编辑
＿｛量＿—”—稍—斗卜＿｛＿卜—Ｈ—铂—｛｝—螬—越—制—｛｝＿＿｛．一—＊—稍—幸｝＿■．＿＿｛÷＿—Ｈ—前—稍—粕—制—啼｜＿＿幸乒一｛．＿—＊—村—稍—制一＿．．＿—件—＊—稍—｛｝＿＿｛｝＿—Ｍ—书—稍—书—稍—幸｝＿ｑ和—＊—剞—前一
捣固焦炉焦饼高向收缩小。甚至出现膨胀，焦 饼上部成熟较差．炉顶空间温度偏低，影响化产收 率。
１）提高捣固炼焦配合煤挥发分和收缩性，配 合煤挥发分宜在２６％以上，ｘ值４５以上。 ２）适当延长结焦时间，降低加热强度。减少 焦炭裂纹，降低推焦阻力及缓解保产压力。 ３）降低机侧煤饼垮塌率，防止机侧塌饼导致 煤饼与炉墙『日Ｊ隙被填实而增大推焦阻力。
ｗａｆｔ
ｇｕｉｄｅｄ ｗｉｔｈ ＸＤ ｖａｌｕｅ
ｔｏ
ｅｎｓｕｒｅ
ｔｈａｔ
ｔｈｅｒｅ Ｗａｇ ｅｎｏｕｇｈ ｇａｐ ｂｅｔｗｅｅｎ ｃｏａｌ ｃａｋｅ ａｎｄ Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：Ｓｔａｍｐ——ｃｈａｒｇｉｎｇ ｃｏｋｅ
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ｗａｌｌ ａｎｄ ｓｕｉｔａｂｌｅ ｓｐａｃｅ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ．
ｏｖｅｎ
Ｔｏｐ ｃｈａｒｇｉｎｇ ｃｏｋｅ
Ｃｏｋｅ
ｃａｋｅ ｓｈｒｉｎｋａｇｅ
Ｃｏａｌ ｃａｋｅ ｗｉｄｔｈ
焦饼收缩度在捣固炼焦过程对于配合煤挥发分 偏低条件下的生产影响较大．是关系到捣固炼焦推 焦顺利及生产稳定的关键参数。焦饼宽向收缩过 小，造成推焦困难，使焦炉无法正常生产；焦饼高 向收缩过小，空间温度偏低，影响上部焦饼成熟度 及化产收率。本文结合生产实践，通过分析顶装炼 焦与捣固炼焦的焦饼收缩度差异性，探讨相关问题 及对策，供捣固焦炉的设计及生产参考。
ｃａｎ
ａｄｊｕｓｔ
ｔｈｅ ｗｉｄｔｈ ｏｆ ｃｏａｌ ｃａｋｅ ｗａｓ ｄｅｓｉｇｎｅｄ；ａｃｃｏｒｄｉｎｇ
ｔｏ‰ｖａｌｕｅ
ａｎｄ Ｘ ｖａｌｕｅ ｏｆ ｃｏａｌ ｂｌｅｎｄｓ，ｔｈｅ
ＳＯ ａｓ
ｃｏａｌ ｃａｋｅ ｗｉｄｔｈ ａｎｄ ｈｅｉｇｈｔ ｗｅｒｅ
ａｄｊｕｓｔｅｄ，ｔｈｅ
ｏｖｅｎ
ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ
的空问温度。 关键词：捣同焦炉顶装焦炉 焦饼收缩度煤饼宽度 文献标识码：Ａ 文章编号：１００ｌ一３７０９（２０１２）０４－００１４－０３
中圈分类号：ＴＱ５２２．１６
Ｓｔｕｄｙ
ｏｎ
ｃｏｋｅ ｃａｋｅ ｓｈｒｉｎｋａｇｅ ｏｆ ｓｔａｍｐ－ｃｈａｒｇｉｎｇ ｃｏｋｅ
ｏｖｅｎ
Ｚｈａｎｇ Ｃｈｕｙｏｎｇ
Ｍａ Ｃｈｅｎｇｘｉａｎｇ
捣同炼焦／ｍｍ
顶装炼焦／ａｒｍ
收缩量
１焦饼收缩差异性及因素
００ｌ
煤线
７９０ ７７５ ８１５
８１０
焦线
煤线
８４２ ８５０ ８５４ ８５０
焦线 ８３０
８２８
收缩量 １２ ２２ ４２ ３５
８５０—６０ ８３０ ８３５ ８３０ －５５ —２０ —２０
１．１捣固焦炉与顶装焦炉焦饼收缩差异 １．１．１小焦炉试验比较 在２００ｋｇ小焦炉上试验研究捣固炼焦和顶装炼 焦焦饼收缩差异（相同配煤比），试验结果见表ｌ。 表１中００ｌ和００２分别做２次平行试验。结果 表明，相同配煤下。捣固焦炉焦饼高向不仅不收
的２％）。
１－１．３捣固炼焦配合煤Ｘ值测定方法的调整 由于捣同炼焦与顶装炼焦焦饼的收缩度差异 大，故捣同炼焦配合煤Ｘ值的测定不能沿用顶装煤 的方法。我们把配合煤捣固炼焦收缩度定义为ＸＤ， 分析方法是同一配合煤在相同试验条件下，将煤饼 分成捣同堆密度为１．Ｏｔｌｍ，左右和不进行捣固的２ 种。然后分别测定收缩度做比较试验。研究结果见 表３。由表３数据做捣固测定方法与顶装测定方法 配合煤堆密度与ＸＤ、Ｘ值关系趋势图（图１）。
捣固焦炉因焦饼宽向收缩偏小．焦饼与炉墙间 隙小，焦饼挤压炉墙，推焦启动电流偏大，导致机 侧炉门口伸入炭化室内１．５—２．Ｏｍ区域的墙面砖剥 蚀、直裂缝，甚至出现早期穿孔现象。 ２．２焦饼高向收缩差造成空间温度低
万方数据
１６
燃料与化工
Ｆｕｅｌ＆Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ
Ｊｕｌｙ．２０１２ Ｖ０１．４３ Ｎｏ．４
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燃料与化工
Ｆｕｅｌ＆Ｃｈｅ．ｍｉｃａＩ Ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ
Ｊｕｌｙ．２０１２
Ｖ０１．４３ Ｎｏ．４
关于捣固炼焦焦饼收缩度的探讨
张初永
马成香
（攀钢集团攀枝花钢钒有限公司煤化工厂，攀枝花６１７０２２）
摘要：分析了捣固炼焦与顶装炼焦的焦饼收缩度差异性及其影响因素，探讨了低挥发分配煤在捣固炼焦设计和 生产等方面的问题。并提出了下列措施：适当降低加热水平；设定合理的结焦时间：设计可调煤饼宽度的装煤 车；根据配合煤１０和Ｊ值调整煤饼宽度、高度及采用ＸＤ值指导生产，以保证煤饼与炉墙有足够的间隙和适宜
收稿日期：２０１２－０３—１７ 作者简介：张初永（１９６３一），男。高级工程师
００１ ００２ ００２
８１２ ８１５
注：表中煤线、焦线均指煤饼、焦饼的高度。
１．１．２实际生产比较 在相同配煤比下，分别测定５．５ｍ顶装焦炉与
万方数据
２０１２９ ７月
燃料与化工
Ｆｕｅｌ＆Ｃｈｅｍｉｃａｌ
第４３卷第４期
Ｐｒｔ－ｃｅｓ№
由表４看出．配煤方案２的焦饼收缩性最好．
了雨丽瓜．ｍ。）ＸＤｆｉ§／ｍｍ一面裔萌百；ｒ—１面赢
配合煤‰、Ｘ值和ｂ值分别为２５．３１％、４８ｍｍ和
一３％，较方案－１和方案３更有利于焦饼收缩。 １．２．３焦饼收缩度受结焦速率的影响 捣固焦炉结焦速率对焦饼的收缩度也有一定的 影响，结焦速率过快，焦炭裂纹数量增加．焦炭块 度小，导致焦饼收缩缝减小；结焦时间适当，则焦
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炭块度增大，收缩缝随之增加；结焦时间过长， 焦炭过火。碎焦量大大增加，收缩缝减小．也易造 成难推焦。
ＸＤ、≮：≥
２焦饼收缩度偏小对炼焦生产的影响
图１配合煤堆密度与ＸＤ、Ｘ值关系趋势圈
２．１焦饼宽向收缩小使推焦电流增大
由表３数据及图１得出，相同条件下，堆密度 增加，测定的ＸＤ、Ｘ值依次减小，随着堆密度的 进一步增大，ＸＤ、Ｘ值减小幅度变小，故以顶装 方法测定的Ｘ值与捣同炼焦ＸＤ值相差较大。顶装 方法测定数据易误导捣固炼焦生产。捣周炼焦配合
衰３ 同一配合煤捣固法与顶装法测定的ＸＤ、Ｘ值比较
配煤比焦煤肥煤焦１／煤３警老，舢Ｘ，ｍＹｍＧ值Ｎ％焦臀量
方案ｌ 方案２ ４３ ４５
４５
１８ ３０ ２０
ｌＯ １５ ２５
２９ ｌＯ １０
２４．５７ ２５．３１ ２５．２９
３９ ４８ ４３
１３ １４ １３
７９
８
—２０ ５０ —１０
８２—３ ７６ ２
方案３
１５
５．５ｍ捣同焦炉的煤线、焦线，见表２。
表２
测量 时间 ２００９０５ ２００９０６
煤ＸＤ值的测定必须是将配合煤压实成型至生产堆 密度后再进行测定。此数据能真实反映捣固配合煤 的收缩度。可以指导生产以提高焦饼收缩度。同时 在设计捣固焦炉加热水平时。应按该方法测定的 ＸＤ值探讨计算公式。 １．２焦饼收缩度的影响因素 １．２．１焦饼收缩度受煤饼堆密度的影响 焦饼收缩与煤饼堆密度有一定的关系，捣固焦 炉煤饼堆密度达１．Ｉｔｉｍ３以上．最少高出顶装焦炉 ０．３５ｔ／ｍ，。捣固焦炉煤粒问间隙被大大压缩。随着 煤成焦过程中胶质体的生成．胶质体充满颗粒间的 间隙减小。胶质体中气态产物不易自由析出．配合 煤收缩差，导致煤饼高向“负收缩”，宽向收缩不 足，推焦电流增大，损坏炉墙。 １．２．２焦饼收缩度受配煤质量的影响 不同煤质的煤生成的胶质体数量和质量均不一 样，膨胀的大小也不尽相同。故焦饼的收缩也与配 合煤质量密切相关。捣同焦炉不同配煤比条件下焦 饼的收缩情况见表４。