捣固炼焦技术规范..
捣固炼焦技术样本
重视应用捣固炼焦技术-12-10所谓捣固炼焦技术( StampCokingTechnology, 简称SCT) , 是一种能够经过增加配煤中高挥发分、弱粘结性或不粘结性的低价煤的含量来扩大炼焦煤资源的方法。
其优点如下: ( 1) 提高焦炭质量和节约资源: 煤料经捣固后, 堆密度可提高到0.95~1.15t/m3, 煤粒间接触致密, 比常规顶装煤煤粒子间的间距缩小28%~33%, 所得焦炭的致密程度明显改进, 有明显的改进焦炭质量的效果。
同时, 在保证同样焦炭质量的前提下, 可多用20%~30%左右的高挥发分弱粘煤及部分非粘结煤, 扩大炼焦用煤源, 降低对优质炼焦用煤的依赖度和提升焦炭生产的成本优势。
( 2) 经济效益显著: 尽管捣固焦炉的捣固机和装煤车的投资高于顶装煤的机械费用, 可是捣固煤饼的堆积密度比顶装煤高1/3, 故相同生产规模的焦炉, 捣固焦炉能够减少炭化室的孔数或炭化室容积, 因此, 捣固焦炉的总投资并不比顶装焦炉高。
另外, 捣固炼焦工艺能够比顶装煤炼焦工艺配入更多的高挥发分或弱粘结性的低价煤, 同时增加石油焦及焦粉的配入量, 减少焦煤用量, 直接降低了焦炭的生产成本, 并使捣固焦炉焦炭质量提高, 可相应提高销售价格, 增加销售收入。
( 3) 减少环境污染: 与顶装焦炉相比较, 在产量相同的情况下, 捣固焦炉具有减少出焦次数、减少机械磨损、降低劳动强度、改进操作环境和减少无组织排放的优点; 装煤的污染物排放量减少90%; 工艺除尘效率高, 减少了环境污染。
捣固炼焦工艺由于具有诸多优点, 已在许多国家大量采用, 特别是在缺乏强粘结性煤资源的国家。
原苏联从1989年开始将一个顶装焦炉改造为捣固炼焦炉以后, 开始在其高挥发分煤矿地区采用捣固炼焦工艺。
波兰由于其国内挥发分高的煤源比较多, 适合炼焦的煤源不太丰富, 因此也大量采用捣固工艺。
当前, 世界上比较先进的捣固技术是由德国开发的萨尔堡捣固技术。
捣固作业
炼焦车间捣固装煤标准化作业指导BFJT-JH-LJ-ZYZD-008-2011编制：刘军胡裕文丁海峰审核：审批：编号：二○一一年八月一、目的指导和规范捣固装煤岗位的生产操作。
二、适用范围本规程适用于炼焦车间生产运行工段捣固装煤岗位。
三、术语/定义1、结焦时间：煤料结焦过程中在炭化室内停留的时间，即是指由装煤时间至推焦时间的间隔。
2、周转时间：某一炭化室从推焦（装煤）至下一次推焦（装煤）的时间间隔。
3、推焦时间：推焦杆头接触焦饼表面开始进行推焦操作的时间。
捣固时间：装煤车空煤箱中心正对捣固机捣固锤中心至煤箱捣固满后符合煤量要求允许走行的时间间隔。
5、装煤操作时间：装煤车打开煤箱挡板至托煤板离开炉门的时间间隔。
6、全炉操作时间：在一个周转时间内，各段操作时间之和。
7、炭化室处理时间：炭化室从推焦时间至装煤时间的间隔。
8、推焦电流：指推焦时焦饼移动过程中的最大电流。
9、推焦串序：焦炉各个炭化室依次装煤、出焦的次序叫推焦串序。
10、单炉操作时间：相邻出炉号从推焦（装煤）到推焦（装煤）的时间间隔。
11、膨胀压力：因炭化室底面和上面及靠近炉墙位置温度较高使得煤料的周围形成塑性层，象一个膜袋，膜袋内的煤热解产生气态产物使膜袋膨胀，通过半焦层及焦炭层向炭化室两侧施加压力。
12、推焦计划系数（K1）：指推焦计划表中计划结焦时间与规定结焦时间相吻合的程度，计算公式如下：K1=（M-A1）/M式中：M——班计划出炉数。
A1——计划与规定结焦时间相差±10分钟以上的炉数13、推焦执行系数（K2）：用以评定每班按推焦计划实际执行的情况，计算公式如下：K2=（N－A2）/ N式中：N——本班实际推焦炉数。
A2——实际推焦时间超过计划推焦时间±5分钟以上的炉数14、推焦系数（K3）：用以评价焦化厂炼焦作业区在遵守规定结焦时间方面的管理水平，计算公式如下：K3= K1×K2四、岗位职责捣固岗位职责：1、在工段长、机侧组长的领导下进行工作，执行其工作指令。
捣固炼焦技术规范
捣固炼焦技术规范-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII《捣固炼焦技术规范》标准编制说明1 工作简况1.1 任务来源根据工业和信息化部2010年第一批行业标准制修订计划（项目编号：2010-2465T-YB），由中冶焦耐工程技术有限公司负责制定《捣固炼焦技术规范》标准。
1.2 主要起草单位及其所做工作情况根据标准制定计划要求,为了完成本标准的编制，我们专门成立了标准起草小组，明确分工、学习标准编制的有关规定、讨论通过编制大纲，开展研究、调研工作，安排该标准的起草工作方案。
本规范在编制过程中，进行了深入的调查研究，认真总结了多年来捣固炼焦工艺的设计和生产经验，吸取了近年国内外捣固炼焦工艺新技术和新成果，并在广泛征求意见的基础上，经反复讨论、认真修改，最后经审查定稿。
本标准在起草过程中邀请国内相关大学、焦化企业、相关设备制造单位的专家参与编制，发挥各自优势长项。
主要起草人进行了标准起草前的调研、资料整理，承担标准起草工作以及汇总、征询意见等。
在此过程中收集了国内各焦化企业的捣固焦主要生产情况，掌握第一手资料。
整理归纳我公司五十余年积累的的设计经验，分析研究攀枝花钢铁集团公司煤化工厂、北京燃气集团唐山佳华煤化工有限公司等捣固焦工艺使用企业多年的生产经验及各自工艺技术路线优劣及操作参数情况，同时分析研究大连重工·起重集团有限公司等设备制造厂关键设备生产情况。
为本标准草稿内容的确定提供了依据。
在捣鼓炼焦配煤和清洁除尘方面的技术内容的编制，结合国家863科技项目重大课题“符合清洁生产要求的现代大型捣固焦炉工艺技术研究”的课题研发成果（课题编号：2009AA063302），为标准的编制提供了强大的支撑。
此外，我们还多次召开了标准草稿的研讨会，相关专家对标准草稿提出了许多建设性的意见。
,2011年5月召开召开第一次编制工作会议，成立编制组、确定分工、学习标准编制的有关规定、讨论通过编制大纲；2012年11月完成编写标准初稿；2012年12月开展征求意见并不断补充完善。
捣固工安全技术操作规程
捣固工安全技术操作规程1.目的和适用范围1.1目的为贯彻落实国家、公司各项安全法规、制度和标准，保护国家财产，保证职工在生产过程中的安全与健康，促进炼焦生产的发展，特制定本规程。
1.2适用范围本制度适用于xx焦化炼焦车间捣固工岗位。
2.岗位职责2.1服从班长的领导，执行其工作指示和命令，完成其交给的工作任务。
2.2严格执行公司、车间各项规章制度，做好安全生产工作。
2.3负责捣固机及附属设备的使用、维护，确保生产安全。
2.4熟悉机械设备的各种性能、结构和工作原理，熟悉自控系统的联锁条件、功能、作用，并能熟练操作。
2.5按操作规程要求，把煤饼捣好，高度、平整度达到要求。
2.6保持本岗位设备和卫生区的清洁。
3.作业程序及要求3.1工艺流程、操作程序3.1.1推焦装煤车到位→给料机→放料→捣固→煤饼。
3.1.2推焦装煤车到位→开启摇动给料机→煤箱放底煤→底煤高达600～800mm→挂起捣固机安全钩→开启捣固传动机构→开启提锤机构使锤杆下落并到位→开启移动油缸，进行移动捣固→煤饼完成→停摇动给料机→提锤机构使锤杆上升并到位→停捣固传动机构→放回捣固锤安全钩→平整煤饼上部→行车对位→指挥、协助推焦装煤车司机装煤操作→协助推焦装煤车司机将装煤机构退回到位。
3.2停开机操作3.2.1捣固机开机操作3.2.1.1检查各主令控制是否在零位。
3.2.1.2检查捣固机周围是否无检修人员。
3.2.1.3检查煤箱是否具备捣固条件，捣固锤锤头中心线是否对准煤箱中心线。
3.2.1.4检查各处控制器，极限开关，仪表正常。
3.2.1.5检查捣固机各部位连接是否齐全、有无螺栓松动、脱落。
3.2.2捣固机停机操作3.2.2.1检查所停车位置，确保捣固机适合检修。
3.2.2.2检查各主令控制是否在零位。
3.3偏离正常工况的后果及处理措施3.3.1捣固作业过程中出现突然断电时应立即将捣固机、给料机所有控制按钮置于“0”位，并拉下电源开关，通知电工前来检查并配合处理，同时汇报班长。
炼焦车间捣固机工岗位操作规程
捣固机工岗位操作规程1.岗位职责1.1 负责炼焦用煤饼的捣固操作。
1.2 负责维护和保养捣固设备。
1.3 检查电气运行情况，发现问题及时通知电工。
1.4 排出空压机冷凝水。
1.5 负责本岗位的环境卫生。
1.6 完成班长、车间领导交办的临时工作。
2.交接班制度2.1 交班2.1.1 班前要把捣固机.煤槽上部的卫生清扫干净。
2.1.2 交班时要把本班生产操作、设备运转情况及存在问题，详细向接班者汇报。
2.1.3 把本岗位的一切设备、工具完整地交给接班者。
2.1.4 交班时，不准擅自脱离岗位，不准离开岗位交接班。
2.2 接班2.2.1 按时参加班前会，认真听取本班的工作安排。
2.2.2 接班前15分钟到岗位，检查下列各项：2.2.2.1 捣固机电源是否接通。
2.2.2.2 捣固机按钮是否正常。
2.2.2.3 捣固锤皮带是否松懈。
2.2.2.4 煤槽是否正常。
2.2.2.5 润滑系统工作是否正常。
2.2.2.6 所有机械转动部分螺丝.销子有无松动。
2.2.3 接班时要认真听取交班者关于上班生产、设备运行情况及存在问题的口头汇报。
2.2.4 交班者同时检查设备的运行情况和使用情况。
2.2.5 如果发现操作不正常、现场紊乱、工具不全或发生事故，应查明原因，协同处理。
2.2.6 接班后要向本班班长汇报接班情况。
3.技术规定3.1煤饼宽度：450mm±5mm3.2 煤饼长度：（底/顶）13250mm/13050mm±5mm3.3 煤饼高度：4100mm3.4 煤饼重量：23.46T3.5 捣固一个煤饼时间；< 8min3.6 煤饼散密度（干）0.95t/m³～1.05t/m³3.7 操作要点3.7.1 协助推焦车司机将装煤推焦车停到捣固位置。
3.7.2 煤饼要砸满压平，确保煤饼高度4100mm。
3.7.3 按照五层放煤捣固，每次放煤均匀，各层捣固次数分别为6.4.3.2.1。
捣固焦技术
捣固炼焦技术捣固焦是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。
捣固炼焦工艺捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备, 将炼焦配合煤按炭化室的大小, 捣打成略小于炭化室的煤饼, 将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。
成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出,经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔, 以水熄灭后再放到凉焦台, 由胶带运输经筛焦分成不同粒级的商品焦炭。
捣固炼焦的技术优势节约资源降低成本煤饼堆密度由顶装煤炼焦的0. 74 t/ m3 提高到1. 1 t/ m3 , 煤料颗粒间距减小,煤饼堆比重增加,有利于多配入高挥发性煤和弱黏结性煤。
本公司选用40 %的瘦煤、30 %的焦煤和30 %的肥煤生产出了一级冶金焦。
采用捣固炼焦工艺节约了大量不可再生的优质炼焦煤,降低了生产成本。
提高焦炭质量捣固炼焦可以提高焦炭的机械强度和反应后强度,两个月试生产表明: 在配入30 %的弱黏结性煤时,焦炭的机械强度M40 平均为90 % , M10 为4 % , 热反应性CRI 为22 % ,反应后强度CSR 为65 %。
环境保护方面的优势1 产量相同时,与炭化室高450 mm 顶装焦炉相比较,捣固焦炉具有减少出焦次数、减少机械磨损、降低劳动强度、改善操作环境和减少无组织排放的优点。
2 装煤逸散烟尘采用炉顶消烟除尘车进行燃烧、洗涤除尘,完成无烟装煤操作,使装煤的污染物排放量减少90 %。
3 出焦粉尘通过除尘拦焦车集尘罩进入地面除尘站,工艺除尘效率高, 减少了环境污染。
4 敲打刀边新型炉门,密封效果好,减少炉门荒煤气的逸散。
经济效益显著1 尽管捣固焦炉的捣固机和装煤车的投资高于顶装煤的机械费用,但是捣固煤饼的堆积密度比顶装煤高1/ 3 ,故相同生产规模的焦炉,捣固焦炉可以减少炭化室的孔数或炭化室容积,单套机械的服务孔数也增加到了72 孔,因此,捣固焦炉的总投资并不比顶装焦炉高。
炼焦工艺及流程
炼焦工艺简介1.备煤2.捣固炼焦由备煤车间来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，装煤车行至煤塔下方, 由摇动给料机均匀逐层给料, 用排锤移动捣固机分层捣实, 然后将捣好的煤饼从机侧装入炭化室。
煤饼在950～1050℃的温度下高温干馏, 经过～22.5小时后, 成熟的焦炭从炭化室推出，经干熄焦系统冷却后由专用皮带运输机运出。
干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管,经吸气弯管和吸气管抽吸至冷鼓工段。
在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒、吸气主管一起至冷鼓工段。
推焦过程中逸散的粉尘由管道抽吸至设在焦侧的预留出焦地面除尘站, 经站内的布袋除尘器除尘后排入大气。
装煤过程中逸散的荒煤气由设在炉顶的消烟除尘车抽吸至车上的燃烧室燃烧, 燃烧后的废气经车上的文丘里洗涤器, 将废气中的粉尘洗下来,排入大气。
洗涤水送至除尘车下水槽至粉焦沉淀池沉淀分离后回用。
焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管、煤气预热器、主管、煤气支管进入各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧，混合后的煤气、空气在燃烧室由于部分废气循环,使火焰加长, 使高向加热更加均匀合理,燃烧烟气温度可达～1200℃, 燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道，在蓄热室与格子砖换热后经分烟道、总烟道，最后从烟囱排出。
3.熄焦4.筛贮焦焦炉生产的焦炭，经干熄焦后由带式输送机送至筛焦楼。
焦炭通过筛分，分为＞40mm和＜40mm二级，＞40mm的焦炭经过溜槽由带式输送机及可逆配仓带式输送机卸入焦仓内贮存。
＜40mm 的焦炭则直接经过溜槽进入1530双层振动筛，将其分为40～25mm、25～10mm、＜10mm三级，5.冷鼓、电捕脱除焦油及萘焦油产品规格表（表2-2）②煤气干煤气量：45400Nm3/h煤气温度：~34℃煤气压力：~0.017MPa干煤气中的杂质含量表（表2-3）③剩余氨水 (中间产品)：产量： 20400kg/h氨水组成表（表2-4）6.脱硫及硫的回收本工段包括脱硫、硫回收及剩余氨水三部分。
炼焦厂捣固机司机岗位技术操作规程(最全)
捣固机司机岗位技术操作规程1 岗位职责1.1 熟知本岗位的危险源，及时发现及消除生产中存在的安全隐患，并做好相关记录。
1.2 直属段长和推焦工长的领导，执行其布置的工作任务。
1.3 协助装煤车司机进行装煤操作。
1.4 负责本岗位所属的设备维护和保养润滑工作。
1.5 严格按规程操作，保证把煤料捣固成合格的煤饼。
1.6 负责搞好本岗位及所属设备卫生。
2 交接班制度2.1 接班2.1.1 准时参加班前会，听车间及段长讲安全和布置工作。
2.1.2 到岗上接班，听交接者介绍当班安全、生产操作、设备运行等情况。
2.1.3 听完交班者介绍情况后，对所属设备、工具、照明、卫生进行详细检查，发现问题分清责任与交班人协商解决。
2.1.4 接班后向段长汇报本班岗位接班情况。
2.2 交班2.2.1 交班前将本岗位卫生清扫干净。
2.2.2 交班时要详细向接班者介绍本岗位设备运行、工具使用、生产操作和安全事故处理等情况。
2.2.3 交班必须在岗位交班，未经接班者允许，不得离开本岗位，接班者未上岗时交班者应坚守岗位。
2.2.4 交班后向段长详细介绍交班情况。
3 技术规定3.1 捣固时底煤高度为800—1000mm之后方可捣固，放煤要均匀。
给料厚度范围在150－250mm之间，给料行程为：60、100、120、160、180mm3.2 要掌握配煤水分、粒度等情况。
捣完后的煤饼要中间高（不高于4100mm），两头低（不低于4000mm）。
3.3 在捣固时，应根据配合煤的水分和细度进行操作，调整捣固频率与时间。
3.4 要确保煤饼质量，做到煤饼满、紧、平，保证装煤量。
3.5 煤槽中心与捣固锤中心偏差不允许超过2—3mm,要防止打偏损坏捣固锤。
3.6 每炉煤捣固时间5－6分钟。
3.7 煤饼尺寸高：4000—4100mm宽：450 mm底长：约13250 mm顶长：约13150 mm体积：约24.3m3捣实煤饼密度：＞1.0t/m3煤饼重量：约27t煤料数据：水分：8—11%，最佳水分：9—10%煤料细度：＜3.0 mm ≥90%＜0.5 mm 45-52%4 岗位操作4.1 接班时首先检查摇动给料机、捣固机安全罩等设备，发现问题立即处理。
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《捣固炼焦技术规范》标准编制说明1 工作简况1.1 任务来源根据工业和信息化部2010年第一批行业标准制修订计划（项目编号：2010-2465T-YB），由中冶焦耐工程技术有限公司负责制定《捣固炼焦技术规范》标准。
1.2 主要起草单位及其所做工作情况根据标准制定计划要求,为了完成本标准的编制，我们专门成立了标准起草小组，明确分工、学习标准编制的有关规定、讨论通过编制大纲，开展研究、调研工作，安排该标准的起草工作方案。
本规范在编制过程中，进行了深入的调查研究，认真总结了多年来捣固炼焦工艺的设计和生产经验，吸取了近年国内外捣固炼焦工艺新技术和新成果，并在广泛征求意见的基础上，经反复讨论、认真修改，最后经审查定稿。
本标准在起草过程中邀请国内相关大学、焦化企业、相关设备制造单位的专家参与编制，发挥各自优势长项。
主要起草人进行了标准起草前的调研、资料整理，承担标准起草工作以及汇总、征询意见等。
在此过程中收集了国内各焦化企业的捣固焦主要生产情况，掌握第一手资料。
整理归纳我公司五十余年积累的的设计经验，分析研究攀枝花钢铁集团公司煤化工厂、北京燃气集团唐山佳华煤化工有限公司等捣固焦工艺使用企业多年的生产经验及各自工艺技术路线优劣及操作参数情况，同时分析研究大连重工·起重集团有限公司等设备制造厂关键设备生产情况。
为本标准草稿内容的确定提供了依据。
在捣鼓炼焦配煤和清洁除尘方面的技术内容的编制，结合国家863科技项目重大课题“符合清洁生产要求的现代大型捣固焦炉工艺技术研究”的课题研发成果（课题编号：2009AA063302），为标准的编制提供了强大的支撑。
此外，我们还多次召开了标准草稿的研讨会，相关专家对标准草稿提出了许多建设性的意见。
, 2011年5月召开召开第一次编制工作会议，成立编制组、确定分工、学习标准编制的有关规定、讨论通过编制大纲；2012年11月完成编写标准初稿；2012年12月开展征求意见并不断补充完善。
参编单位主要有：武汉科技大学、辽宁科技大、攀枝花钢铁集团公司煤化工、北京燃气集团唐山佳华煤化工有限公、大连重工·起重集团有限公、天津新港船舶重工有限责任公、咸阳四环工业装备有限公、大连华宇冶金设备有限公、中国一冶集团工业炉公司。
2标准化对象简要情况我国煤资源分析来看，随着炼焦工业的快速发展，优质炼焦煤资源的供应日趋紧张，炼焦成本不断上升。
相比之下，高挥发份煤及弱粘结性煤储量相对较多，价格也比较便宜。
在这种背景下，采用捣固焦炉，可以多配入高挥发份煤及弱粘结性煤，扩大炼焦煤源，降低炼焦成本将变得更加有意义，也更加适合于中国国情。
与顶装焦炉相比，入炉煤堆积密度大幅提高，煤粒间接触致密，使结焦过程中胶质体充满程度大，减缓气体的析出速度，从而提高膨胀压力和粘结性，使焦炭结构变得致密。
用同样的配煤比焦炭质量会有明显改善和提高。
在我国的煤炭储量中，适合于捣固炼焦的弱粘结性煤占了很大比例。
近年来捣固炼焦工艺在我国的焦炭生产中得到了广泛应用。
为进一步提高捣固炼焦工艺的利用水平，特制定本规范，主要使用对象是有煤资源且选择捣固炼焦工艺生产焦炭时的钢铁联合企业焦化厂及独立焦化厂以及广大的设计、研究单位。
随着国内节能减排政策的引导、推进，煤炭资源的充分利用使捣固焦技术凭借其自身优势获得了一定的发展，很多焦化企业纷纷采用了该技术，国内市场十分巨大。
更需要有一部技术标准来进行约束和规范。
3 标准编制原则和标准主要内容的确定标准的编制原则，遵照GB/T 1.1-2009，以此来确定标准的主要内容。
标准的主要内容包括适用范围、规范性引用文件、术语、等要求。
技术内容包括装炉煤的成分与粘结性能及粉碎细度的要求；加热用焦炉煤气、混合煤气的技术要求；捣固焦炉设计能力的主要指标及热工指标；捣固焦、炉炉体、工艺布置与工艺装备等；固定式捣固站及设备、移动式捣固机及成排固定式捣固机；捣固焦炉装煤、出焦烟尘治理措施及治理方式；电气、检测与过程控制；给水、排水与消防，采暖、通风与空调技术要求及相关规定；安全生产、职业卫生与环境保护措施及相关规定等。
本标准在规定适用范围时，主要明确了其对象是炭化室高度4.3米～6.25米范围内各型焦炉。
3.1 规范性引用文件部分本规范的内容引用了下列文件中的条款。
凡是未注明日期的引用文件，其有效版本适用于本规范。
《炼焦工艺设计规范》（GB50432 ）《焦化行业准入条件》（2014修订）《炼焦炉大气污染物排放标准》（GB16171）《焦化安全规程》（GB12710）《清洁生产标准炼焦行业》（HJ/T126）《冶金焦化设备安装工程质量检验评定标准》（YB9241）《混凝土结构设计规范》（GB50010）《砌体结构设计规范》（GB50003）引用文件中，主要选取必须遵照执行的国家标准和行业标准。
3.2 术语和定义部分该部分对捣鼓炼焦、捣固装煤、捣固焦炉、捣固机等术语进行了定义。
3.3 技术要求部分主要规定了捣固炼焦生产的焦炭、捣固炼焦用煤的质量要求，装炉煤的制备、捣固焦炉的主要技术指标、捣固焦炉炉体、捣固炼焦工艺布置、捣固炼焦工艺装备；捣固炼焦专用机械包括捣固机、煤饼成形与装入、捣固焦炉机械的对位与联锁等；捣固焦炉装煤烟尘治理包括装煤烟尘治理应达到的指标、治理方式、治理专用设备等；还有捣固焦炉配套的电气系统、检测与过程控制系统、给水、排水与消防、采暖、通风与空调、建筑与结构、捣固炼焦煤气净化的特殊要求、捣固炼焦干熄焦系统的特殊要求等等；同时对特殊的劳动安全、职业卫生与环境保护要求作以说明。
其中装煤、出焦、熄焦等属于阵发性的烟尘排放，这类排放中含粉尘量大，其排放量与操作的频繁程度和有效的环保措施有关，其有效治理对于捣固焦炉的发展和推广至关重要；同时考虑捣固焦炉装煤时烟气、烟尘处理设施，最大限度控制烟尘、烟气外逸。
主要本内容如下：捣固炼焦用煤1）装炉煤的质量要求●捣固炼焦用煤类别涵盖了烟煤中的气煤、气肥煤、1/3焦煤、肥煤、焦煤、瘦煤，变质程度低的弱粘煤、不粘煤和长焰煤，以及变质程度高的贫瘦煤、贫煤和无烟煤。
●装炉煤的质量要求宜符合GB50432规定。
●固焦炉在开工前，或生产中原料煤条件发生较大变化时，必须进行捣固炼焦配煤试验以确定合适的配煤比及配煤质量指标。
2）装炉煤的制备●捣固炼焦装炉煤的制备工艺：a)备煤宜采用预粉碎或分组粉碎工艺;b)宜设置装炉煤水分调节装置来调整装炉煤的水分.●煤饼尺寸：a)煤饼长度应比炭化室有效长度（炉门衬砖间的净距离，热态）短150~210mm;b)煤饼宽度宜比炭化室机侧炉口宽度（热态）窄28～40mm;c)煤饼高度宜比炭化室高度（热态）低300~350mm;d)高宽比宜不大于13。
捣固焦炉炉体与工艺1）主要技术指标●计算焦炉设计能力的主要技术指标宜符合表1的要求。
表1 计算焦炉设计能力的主要技术指标●焦炉的炼焦耗热量指标宜符合表2的规定。
表2 捣固焦炉的炼焦耗热量指标●温度：a)标准火道温度;b)机焦侧标准火道的温差应控制在0℃~10℃之间;c)机焦侧炉头立火道温度应不低于1100℃;d)炉顶空间温度宜控制在800±30℃。
2）炉体●焦炉宜采用双联火道、废气循环的炉体结构。
●炭化室高度大于5.5m的捣固焦炉宜采用多段加热的炉体结构。
●炉墙极限侧负荷：a)炭化室高度≤6m的捣固焦炉：不应小于9.5kPa；b)炭化室高度＞6m的捣固焦炉：不应小于11kPa。
●炭化室的锥度宜为10mm～40mm。
●加热水平高度应能保证炭化室顶部空间温度在合理范围内。
●炭化室铺底砖应选用强度高、耐磨性能好的耐火砖，厚度不应小于115mm。
●燃烧室底应高于炭化室底。
●燃烧室机焦侧炉头的耐火材料应具有良好的抗热震性。
3）工艺布置●对于固定式捣固站工艺：a)宜两座或四座焦炉设置为一个炉组;b)宜在一个炉组的中部机侧设置一个煤塔，煤塔两侧各设一个固定式捣固站;c)装煤推焦机或装煤车/推焦机均应能从捣固站下通过;d)煤塔跨度须保证左右型装煤车（或装煤推焦机）同时在煤塔下进行捣固;e)当采用装煤、推焦分体车的情况下，炉间台长度必须保证左右型装煤车同时在煤塔下进行捣固作业时不影响推焦机操作靠近煤塔的边炭化室;f)固定式捣固站应设置相应的捣固机维修站;g)固定式捣固站的操作区应设置防风雨设施。
●对于移动上煤的捣固装煤推焦一体机（SCP机）工艺：a)宜两座焦炉设置为一个炉组;b)沿焦炉机侧纵向宜设置两条带有卸料小车的带式输送机，一条操作，一条备用。
●对于从固定煤塔取煤的捣固装煤推焦一体机工艺：a)宜两座焦炉设置为一个炉组;b)煤塔应设置在炉组中部机侧。
●一组焦炉至少应设置一个煤饼试验站。
●机侧应设置煤饼倒塌的余煤处理系统。
●焦炉机械轨道的长度应考虑备用车的停放空间。
4）工艺装备●加热交换系统应符合GB50432 规定。
●护炉设备应符合GB50432 规定。
●集气系统的设计：a)宜采用单集气管集气系统。
单集气管宜布置在焦侧;b)集气管和吸煤气管道上应设置高压氨水清扫装置;c)宜采用高压氨水喷射方式将装煤烟尘抽吸到集气系统;d)高低压氨水切换装置应能实现自动切换;e)上升管盖及阀体翻板应能实现机械开闭。
●湿法熄焦系统：a)宜采用定点接焦方式;b)宜采用能控制焦炭水分的新型熄焦工艺;c)熄焦塔内应设置水雾捕集及粉尘捕集装置;d)水雾捕焦及除尘冲洗用水应使用工业清水，并用于熄焦补充水。
●干熄焦系统：a)干熄时间应不小于2h;b)锅炉、二次除尘器及循环风机应适应焦炭特性。
●炉顶用于装煤除尘的导烟孔座及盖应采用水封式结构。
●焦炉地下室通风：a)焦炉地下室应设强制通风系统。
风机的启停应与地下室CO报警装置联锁，并在地下室的人员出入口设置强制通风系统手动启停按钮;b)焦炉地下室的强制通风系统应采用送风方式。
●设置在焦炉区域的操作室、工人休息室、捣固锤杆摩擦片更换室、电气室和控制室宜设置空调。
●煤气净化：a)吸煤气管道上应设高压氨水清扫;b)宜在初冷器前设置荒煤气直接喷洒洗涤设施。
捣固焦炉机械1）捣固焦炉机械装备水平●各焦炉机械均应采用炉号识别与对位装置，对位误差不大于±5mm。
●各焦炉机械间应设置可靠的联锁装置。
●在同一轨道上运行的各焦炉机械应设置可靠的防撞检测及控制系统。
●各焦炉机械的走行电机应采用变频调速控制。
●装煤电机与推焦电机应采用变频调速控制。
●应有事故停电应急措施，在停电时能将推焦杆、托煤板从炭化室内退出。
●冬季寒冷地区，应设煤箱保温装置。
保温装置宜采用电保温方式。
●当采用炉顶双U型管治理装煤烟尘时，机侧U型管式的开启应与托煤底板的行程联锁。
●应设置炉门、炉框清扫装置。
●应设置煤饼倒塌应急处理的煤饼切割装置。
●应设置机侧炉门装煤烟尘密封框。
●各焦炉机械的司机室、电气室、控制室等宜设置微正压通风空调。