捣鼓焦技术
焦化厂生产工艺流程
焦化生产工艺捣固焦是采用捣固炼焦技术在专用炉型内生产出的焦炭。
捣固炼焦技术是根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发份煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。
采用侧装煤。
而我们普通的则是采用顶装技术，将煤从煤塔装入焦炉。
焦化厂主要生产车间：备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及其公辅设施等，各车间主要生产设施如下表所示：3、炼焦的重要意义由高温炼焦得到的焦炭可供高炉冶炼、铸造、气化和化工等工业部门作为燃料和原料；炼焦过程中得到的干馏煤气经回收、精制可得到各种芳香烃和杂环混合物，供合成纤维、医药、染料、涂料和国防等工业做原料；经净化后的焦炉煤气既是高热值燃料，也是合成氨、合成燃料和一系列有机合成工业的原料。
因此，高温炼焦不仅是煤综合利用的重要途径，也是冶金工业的重要组成成分。
五、原料煤的准备备煤车间的生产任务是给炼焦车间提供数量充足、质量合乎要求的配合煤。
其工艺流程为：原料煤→受煤坑→煤场→斗槽→配煤盘→粉碎机→煤塔。
1、煤的接收与储存原料厂来的煤用螺旋卸煤机把煤卸到料仓里，当送料小车开启料仓开口后，用皮带把煤料运到规定位置。
注意：每个料仓一次只能盛放同一种类别的煤。
2、配煤过程当需要哪种煤时，用堆取料机通过皮带把煤输送到斗槽里，斗槽里的煤再次通过皮带送向配煤盘按要求进行配煤。
3、煤的粉碎在进入粉碎机之前，一部分达到原料煤细度的煤直接由皮带运往煤塔，另一部分未达标的由配煤工段运来的配合煤则先经除铁装置将煤料中的铁件吸净后进入粉碎机，再由皮带运往煤塔。
在纵横焦化厂的配煤车间用的是可逆锤式粉碎机，在粉碎机旁还设有除尘装置。
4、备煤车间设备简介螺旋卸煤机：旋转机构、提升机构、走行机构、机架。
堆取料机：取料机构、回转机构、变幅机构、悬臂皮带机、尾车、走行机构。
斗槽；14个。
配煤盘：圆盘、刮料机、加减套筒、减速机、电机。
粉碎机：转子、锤头。
六、炼焦所谓高温炼焦，就是煤在隔绝空气加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、黏结、固化、收缩等过程最终得到焦炭。
大型捣固焦炉资料
5.5米、6米、6.25米捣固焦炉使用情况6m捣固焦炉中鸿煤化有限公司年产260万吨焦炭项目一期工程建设的2*60孔炭化室高6m大型捣固焦炉，年产干全焦132万吨。
在国内属首座建成投产的6m捣固焦炉于2010年4月15日15时10分2#炭化室开始装煤；16日22时零9分推出第一炉焦炭。
该捣固焦炉炭化室长15980mm；高6000mm;平均宽500mm;锥度30mm;中心距1400mm;焦炉炉墙的极限侧负荷达10kpa ，加热水平高度805mm,采用12孔薄壁格子砖。
煤饼几何尺寸15140/14940*5800*450/430，煤饼体积38.882m3，煤饼高宽比13.18，单孔装干煤量42.22t,单孔产焦量31.67t,焦炉周转时间22.5h,每孔年产干焦炭12330t。
2*60孔捣固焦炉炉组配置60锤捣固机（其中4锤备用），捣固侧装煤车、推焦车2台（左右型各1台），炉顶导烟车2台（其中备用一台），拦焦车、熄焦车、电机车各2台（其中各备用1台），摇动给料机18台。
仅一套30锤固定式捣固机为德国制造进口，其余车辆等机械设备均为国内制造。
采用二轨式除尘拦焦车，设有装煤除尘地面站和推焦除尘地面站。
采用湿法熄焦，预留一套140t/h 干熄焦装置和牵车台位置。
捣固煤塔贮量为3000t.,在焦侧设置一座高125m烟囱，集气管布置在焦侧（焦炉与化产之间安全距离符合2008新版《焦化安全规程》之规定），采用双吸气管。
一组2痤60孔捣固焦炉用硅砖约23450吨6米捣固焦炉1、河南中鸿集团6米捣固焦炉（2号炉已完成炉体砌筑），计划明年1月份烘炉。
目前平煤集团已相对控股了该项目（占41%股权），建设过程已提速，1号炉建设也启动了，已完成炉体耐火砖订货。
武汉科技大学设计研究院设计的，拥有完全自主知识产权，并已得到专利授权。
炭化室中心距1400，炭化室平均宽500，锥度30，其余尺寸与6米顶装差不多，但加热水平做了调整。
捣固焦炉推焦装煤车司机岗位技术操作规程
捣固焦炉推焦装煤车司机岗位技术操作规程捣固焦炉推焦装煤车司机岗位技术操作规程1 岗位职责1．1 主要职责1.1.1直属班长的领导，完成其布置的任务。
1.1.2熟悉推焦装煤车的构造、性能和操作原理，并认真点检保养、管理和维护。
1.1.3严格按照推焦计划表进行推焦和装煤，并准确做好各项记录。
1.1.4根据推焦计划完成炉门、炉门框的清理，并配合炉前工完成炉门冒烟及冒火的治理。
1.1.5协助铁件工搞好调换炉门和炉头的喷补以及其他工作。
1.1.6定期放空贮焦斗和余煤收集料斗内的杂物，并搞好本岗位环境卫生，认真做好交接班工作。
1．2 交接班制1.2.1确保推焦装煤车所有零件、部件齐全，无损坏。
1.2.2机械电器设备运转正常。
1.2.3油路系统保持畅通，各润滑部位保证有油。
1.2.4所属卫生区域保持干净，工具要齐全。
1.2.5交班者应主动介绍本班生产情况、出现的问题及解决的办法，本班未解决好的问题应与接班人员协商解决，取得接班者同意，填写好交接班记录本，方可交班。
1.2.6交班与接班应做到四不交接：卫生不干净不交接，工具不全不交接，问题不处理不交接或交待不清不交接。
2 工艺说明按照推焦计划表，完成煤饼捣固、摘门、推焦、装煤、对门和炉门与炉门框的清扫操作。
操作过程中注意观察焦饼成熟程度、推焦与装煤电流，并确保炉门敞开时间在十分钟以内。
3 技术要求3.1推焦电流最大不超过500 A，装煤电流最大不超过250 A。
3.2炉门敞开时间一般不应超过十分钟。
3.3单炉操作时间为23分钟。
3.4煤饼完好率≥90%。
3.5推焦装煤车司机需准确和及时记录每一个炭化室的推焦时间、装煤时间、推焦电流、装煤电流及一切不正常现象。
4 岗位操作4．1捣固操作：4.1.1接到联络工“开始出焦”信号，根据推焦计划表提前15分钟前往捣固站装煤。
4.1.2推焦装煤开车前，要与捣固站联系，确认正常，得到允许后，开车行驶到捣固站进行定位。
4.1.3确认煤箱等设备正常，达到受煤条件后，联系捣固站开始加煤，并观察煤箱有无开箱等现象。
浅谈如何提高配煤炼焦技术
浅谈如何提高配煤炼焦技术近年来，我国国民经济的持续、高速发展，极大地刺激了对钢铁的需求，也拉动了炼焦生产的高速发展。
焦炭产能的快速扩张，导致了炼焦煤供应紧张，此外，由于当前高炉的大型化对焦炭质量及其稳定性的要求也越来越高，而炼焦煤资源中强粘结性煤却越来越少，这一矛盾在我国尤为突出。
如何合理利用煤资源，满足焦化生产需求是我们长期面临的任务。
一、配煤炼焦技术目前世界各国的焦化行业为稳定提高焦炭质量，合理利用炼焦煤资源降低生产成本，主要采取以下几种配煤炼焦技术：1、捣固炼焦技术，根据中国炼焦行业协会焦炭资源专业委员会的调研，捣固焦炉可以大量配用价格低的气煤、三分之一焦煤、瘦煤，明显降低了炼焦配煤成本，合理利用了煤炭资源，为企业带来了明显的经济效益并产生了良好的社会效益。
2、配型煤炼焦技术：将炼焦装炉煤的一部分从备煤系统切出配加粘结剂后压制成型煤，再与其余散装煤料混合装炉炼焦，此技术由于煤料堆积密度的提高和粘结剂对煤料的改制作用，开显著改善焦炭质量。
3、煤调湿工艺：煤调湿工艺是上世纪80年代开发的技术，旨在降低装炉煤的水分，减少由于洗煤厂脱水工艺及气候影响造成的装炉煤水分波动。
经煤调湿后，配煤水分控制在6%左右。
用此工艺技术有助于提高焦炭质量（包括冷态强度和热态强度）、增加焦炉生产能力、降低炼焦耗能、稳定焦炉操作、减少炼焦污水、延长焦炉寿命。
其缺点是运煤过程易扬尘、炭化室易结石墨、焦油渣量增大。
二、配煤煉焦技术的应用（一）粘结剂添加的技术控制根据相关实验和实际生产经验表明，粘结添加剂的添加，确实可以很好的弥补炼焦煤的粘结性，因此可以通过添加粘结剂和低廉的弱粘煤来代替部分高粘结性煤，同样可以达到很好的效果，炼出优质的焦煤。
实验证明配煤炼焦过程中粘结剂的添加可以提高炼焦过程中的配煤流动度，改善焦炭的结晶组织，提高配煤的粘结性。
实际应用时，可以采用改质沥青作为炼焦添加剂，并适当增加配煤中瘦煤和弱粘煤的比例，这样炼出的焦炭，不但质量不低于高粘结性煤所炼的焦炭，相比之下其冷强度与热性质也有一定的改善。
捣固焦生产时降低塌煤率的有效措施
塌煤 率 统 计 情 况
日期
２ ０ １ ｏ ｒ ＃ ６ 月
出炉 数 塌煤 数 塌煤 率 （ ％ ）
４ ｌ ０ ５ ｌ ６ ５ ４ ． ０ ２
３ 运 行 效 果
２ 改 进措 施
塌 煤 率 降 到 最 低 和 焦 炉 的 正 常 生 产 ，本 厂 通 过 采 取 上 述 措 施 ， 我 厂 在 降 低 塌 煤 年７ 月 至２ ０１ ２ 年２月塌 煤 率 的统 计 情 况 。 塌 煤 的 原 因找 到 了 ， 如 何 改 进 并 保 证 率 上 取 得 了 一 定 成 效 。下 表２是 记 录 ２ ０ｌ １
塌煤。
职 工 的 劳 动 强 度 ，恶 化 了 现 场 的 操 作 环 时 有 发 生 。维 修 工 又 对 涨 箱 的 关 注 不 高 ，
（ ４ ） 入 炉 煤 水 分 、细 度 也 是 塌 煤 的 重 煤 皮 带 的 加 水 点 ， 控 制 入 炉 煤 水 分 在 表１ ２ ０ １ Ｏ 年６ 月一 ２ ０ １ １ 年１ 月 要 影 响 因素 。 水 分 偏 高 ，细 度 不 合 适 也 易
工 业 技 术
Ｓ — ２ ０ １ ３— Ｎ Ｏ ， ０ １ ｃ ｉ ｅ ｎｃｅ ａｎ ｄ Ｔｅｃ ｈｎ ｏｌ ｏｇ ｙ ｎｎ ｏｖａ ｔ ｉ ｏｎ Ｈｅ ｒ ａ ） ｄ
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捣 固焦生 产 时 降低 塌 煤 率 的 有 效措 施 ①
２ ０ １ １ 年７ 月 ２ ０ １ １ 年８ 月 ２ ０ ｌ １ 年９ 月
表２ ２ ０ １ １ 年７ 月一 ２ Ｏ １ ２ 年２ 月
塌 煤 率 统计 情 况
捣固与顶装炼焦工艺同步生产技术的应用
Ｚ ＨＯＮＧ Ｃ ｅ ｇ Ｆ ｈ ｎｌ Ｚ ＮＧ ｉ ｕ ｈ ｎ ， Ｕ Ｃ ｕ —ｉ Ｅ ｎ， Ｊ— ｔ ｒ （ ａｃａｇＣ ａｇ ｒ ｎ ｔ ｌ ｏ ，ｔ． Ｊ ｎ ｘ Ｎ ｎｈｎ ３０ ２ Ｃ ｉａ Ｎ ｎｈｎ ｈｎｌＩ ｎａｄＳｅ ．Ｌｄ ， ａｇｉ ａｃａｇ３ ０ １ ， ｈｎ ） ｉ ｏ ｅＣ ｉ
储量 中 占 ４ ％ ， 尚未利 用 的炼 焦 煤 资 源 中 占 ７ 在 ５．％ 。华东和 东北 地区气 煤分 别 占本地 区炼 焦 煤 １４
储 量的 ７ ％ 和 ７ ％ 。江西 省地处 华东 地 区 ， 焦 煤 ８ ｌ 炼
炭质量满足高炉生产要求 ， 并取得明显经济效益。
１ 两种炼焦工艺 同步生产的应用难题及解
收 稿 日期 ：Ｏ ７０ －０ ２ｏ － ２ ６
Ｋｅ ｏｒ ： ｙＷ ｄｓ
ｔｍｐ ｎ ｏ ｉ ｇ；ｏ ｄ ｏ ｏ ｏ ｉ ｐ ｏ ｅ ｓａｌ ｃ ｔ ｎ；ｙ ｃ ｒ ｎ ｕｓｐ ｏ ｃｉ ｎ ａ ｉ ｇ ｃ ｋ ｎ ｌ ａ ｎ ｔ ｐ ｃ ｋｎｇ； ｒ ｃ ｓ ｌ ａ ｉ ｓ ｎ ｈ ｏ ｏ ｒ ｄｕ ｔｏ ｏ ｏ
近 年来 ， 国焦炭产 能呈 现直 线上 升 的趋 势 ， 我 伴 随着焦 炭产能增 长 的是炼 焦煤 资源 的 日益短 缺 。根 据有关 部 门公 布 的资 料 表 明 ： 目前 高挥 发 分 弱 粘 结
捣 固与 顶 装 炼 焦 工艺 同步生产 技 术 的应 用
钟 诚 。 春林， 傅 曾纪 瑞
（ 昌长 力钢铁 有限责任公司 ， 南 江西 南 昌 ３ ０ １ ） ３０ ２
摘
要 ： 介绍了南（ 钢公司为扩大利用焦煤资源 ， 昌） 采用捣固炼焦工艺。根据企业情况， 将捣固焦
炉建筑在原有 的顶装焦 炉同一 中心线上 ， 决了备煤 、 解 原煤捣 固、 系统 在线 监控等工 艺技术 和生产 组织 中的难点 。
浅谈捣固焦焦炉护炉铁件吊装方法
潍 焦 集 团 干 熄 焦 改 造 工 程 的 Ｚ Ｊ ５ ５ Ｄ型 捣 固焦 炉 的基 Ｈ Ｌ５２ 本参数如下 ： 炭化 室全 长 ：５ ８ ｍｍ炭 化 室 全 高 ：５ ０ １９０ ５ ０ ｍｍ；
２ 保护板 的吊装
焦 炉 的保 护 板 为 蠕 墨 铸 铁 ， 状 为 工字 型 ， 图 ２ 形 如
炉门安装在炉门框上， 它与炉 门框卡槽相连， 炉门形式见图５ ：
炉 门内部需要砌筑耐火砖 ，因此炉 门不但重量大且它 的重
图 １
・ ６３・ １
工 艺 与 设 备
建材发展导向 ２ １ ００年 ０ ３川
论述 工程机械 维修 问题
王 惠泉
摘 要： 本文结合工程机械维修 的现状 ， 并对维修的对策进 行探讨 。 关键词 ： 工程机械； 机械维修
炭化 室平 均宽度 ：２ ｍ ５０ ｍ炭化室 中心距 ：３ ０ １５ ｍｍ； 蓄热是高度 ：７ ０ ｍ炭化室数量：５孔 。 ３０ｍ ５ 焦炉的护 炉铁件主要 由炉柱 、 保护板 、 门框 、 门、 炉 炉 纵横拉 条、 小炉柱 、 闭器、 开 烟道弯管 、 弹簧 、 看火孔等组成。 在本 工程 中
１ 保证 机械 的正 常运 行 ． １
２号 柱 子 封 头 板 无 螺 栓 孔 ， 吊装 时在 封 头 板 下 部筋 板 处 割 吊装 孔 ， 卡 环 锁 在 吊装 孑 上 ， 后 进 行 吊装 ， 用 Ｌ 然 吊装 同 １ 柱 子 。 号
３ 炉 门框的 吊装
炉 门框是连接保护板及炉 门的，炉 门框与保护板之 间用钩
头 螺栓 进 行 连 接 。炉 门框 的 形状 如 图 ４ 。 炉 门框 顶 部 有 两 个 Ｍ ０或 Ｍ２ ２ ２的 内丝 孔 ， 吊装 时用 两 个 吊
捣固焦炉塌煤饼原因分析
捣固焦炉塌煤饼原因分析介绍捣固炼焦技术，了解塌煤饼的极度危害性，分析塌煤的原因，提出可行的解决方案。
标签：捣固焦炉；塌煤；危害；解决方案捣固焦炉技术是将装炉煤在炉外捣固成煤饼后，再从机侧装入炭化室内炼焦。
捣固焦炉相比顶装焦炉焦炭产量高，装煤密度高，配煤范围广，焦炭质量好，并能提高高炉焦在总焦炭中的比例。
但是很多捣固焦的焦化企业在开工初期或生产过程中都会遇到塌煤饼的困扰，给焦炉生产带来很多困扰和危害。
针对这个问题浅显的谈一下自己这些年解决这类问题的经验和做法。
1 我公司4.3m捣固焦炉的特点和相关工艺参数我厂焦炉工艺特点：TJL4350D型2×72孔焦炉捣固系统采用德国VeCon捣固系统，具有4个单独的捣固系统，每个装置有6个吊锤，共24锤固定式连续捣固机，每锤重量350kg；装煤车由大连重工机械厂制造；捣固一个煤饼6到8分钟，经测试，捣固煤饼密度（湿煤）可达1.10-1.15t/m3。
2 塌煤的危害2.1 机侧塌煤会使炉口余煤增多，工人劳动量增大，现场卫生环境差。
2.2 装煤过程无论机侧后塌还是焦侧前塌，装煤完毕都需要处理炉口余煤，需要消耗一定的时间，这样就增加了单炉操作时间、降低了K3系数，影响正常的生产和检修。
2.3 塌煤使炭化室内煤饼高度参差不齐，影响炉温，给调火工作带来困难；炭化室内温度不均严重时甚至会导致难推焦事故。
2.4 机侧塌煤使成焦后机侧炉头焦饼高度降低，焦饼与推焦杆头接触的面积少，推焦时推焦杆将焦炭挤压到炉墙导致炉墙损坏加剧，同时也可能导致难推焦事故。
2.5 塌煤造成机侧炉口位置煤饼高度不足，使炭化室顶部空间增大、温度升高（煤饼高度与炉顶空间温度的关系见表1），热解出来的煤气在此区域停留时间增加，在高温下发生二次裂解反应：C2H6→C2H4+H2C2H4→CH4+CCH4→C+2H2进而使炭化室顶部、上升管内壁生成大量的石墨，严重可能导致焦饼难推、荒煤气导出不畅、装煤困难等一系列问题，给正常的安全、生产带来了诸多麻烦。
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捣固焦炉简介
捣固焦泛指采用捣固炼焦技术在捣固焦专用炉型内生产出的焦炭，这种专用炉型即捣固焦炉。
捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。
捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备, 将炼焦配合煤按炭化室的大小, 捣打成略小于炭化室的煤饼, 将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。
成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出,经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔, 以水熄灭后再放到凉焦台, 由胶带运输经筛焦分成不同粒级的商品焦炭。
捣固炼焦的技术优势
1. 节约资源,降低成本
煤饼堆密度由顶装煤炼焦的0. 74 t/ m3 提高到1. 1 t/ m3 ,煤料颗粒间距减小,煤饼堆比重增加,有利于多配入高挥发性煤和弱黏结性煤。
本公司选用40 %的瘦煤、30 %的焦煤和30 %的肥煤生产出了一级冶金焦。
采用捣固炼焦工艺节约了大量不可再生的优质炼焦煤,降低了生产成本。
2 提高焦炭质量
捣固炼焦可以提高焦炭的机械强度和反应后强度,两个月试生产表明:在配入30 %的弱黏结
性煤时,焦炭的机械强度M40平均为90 % , M10为4 % ,热反应性CRI 为22 % ,反应后强度CSR 为65 %。
3 环境保护方面的优势
产量相同时,与炭化室高450 mm 顶装焦炉相比较,捣固焦炉具有减少出焦次数、减少机械磨损、降低劳动强度、改善操作环境和减少无组织排放的优点。
装煤逸散烟尘采用炉顶消烟除尘车进行燃烧、洗涤除尘,完成无烟装煤操作,使装煤的污染物排放量减少90 %。
出焦粉尘通过除尘拦焦车集尘罩进入地面除尘站,工艺除尘效率高,减少了环境污染。
敲打刀边新型炉门,密封效果好,减少炉门荒煤气的逸散。
4 经济效益显著
尽管捣固焦炉的捣固机和装煤车的投资高于顶装煤的机械费用,但是捣固煤饼的堆积密度比顶装煤高1/ 3 ,故相同生产规模的焦炉,捣固焦炉可以减少炭化室的孔数或炭化室容积,单套机械的服务孔数也增加到了72 孔,因此,捣固焦炉的总投资并不比顶装焦炉高。
捣固炼焦工艺可以比顶装煤炼焦工艺配入更多的高挥发分或弱黏结性的低阶煤,同时增加石油焦及焦粉的配入量,减少焦煤用量,原料煤的采购费用具有明显的优势,直接降低了焦炭的生产成本。
捣固焦炉焦炭质量提高,可相应提高销售价格,而其操作费用和动力消耗与顶装煤工艺基本相同,直接增加了销售收入。
捣固焦炉增加了焦炭的筛分粒度,相应增加了销售收入。
目前，我国焦炭生产结构大多是工艺简单，浪费资源且环保设施不达标的改良焦炉生产，改良焦炉将被市场所淘汰，经国务院1997.12.29 批准, 明确提出鼓励发展捣固焦技术, 捣固焦技术不仅兼容了改良炉焦工艺的捣固技术, 而且采用了自动化, 机构化程度高, 捣固密度大的捣固机械, 其炼出的焦炭M25\M10 及反应后强度均能满足国内、外大型高炉对焦炭机构性的要求, 保证高炉顺利操作, 且能降低焦比, 节能降耗, 满足客户要求, 提高市场竞争力。
熄焦
熄焦从总体上讲就是焦化企业把刚刚出炉的焦碳冷却到常温的过程。
目前主要有干熄焦和湿熄焦两类方法。
湿熄焦技术
适用范围：焦化企业
主要内容：
直接利用水浇洒在高温红焦上降温的一种方法。
熄焦车将高温红焦运至熄焦塔，熄焦塔上方装有几组喷淋水头，直接喷淋降温，产生大量蒸气，由熄焦塔顶部冒出。
干熄焦技术
适用范围：焦化企业
主要内容：
干法熄焦是用循环惰性气体为热载体，由循环风机将冷的循环气体输入红焦冷却室冷却高温焦炭至250℃以下排出。
吸收焦炭热量后的循环热气导入废热锅炉回收热量，产生蒸汽。
循环气体冷却、除尘后，再经风机返回冷却室，如此循环冷却红焦。
熄焦车（或干法熄焦装置）：
接受推出的赤热焦炭，运到熄焦塔内喷水（或运到干法熄焦装置用惰性气体将余热导走发电或补充管网的蒸汽），将赤热焦炭熄灭，然后卸在凉焦台上冷却。
配煤槽简介
炼焦煤准备的工序之一。
炼焦或碳化前煤料的一个重要准备过程。
即为了生产符合质量要求的焦炭，把不同煤牌号的炼焦用煤按适当的比例配合起来。
炼焦用煤品种较多，应用配煤技术，不仅能保证焦炭质量，还能合理地利用煤炭资源，节约优质炼焦煤，扩大炼焦煤资源。
配煤技术涉及煤的多项工艺性质、结焦特性和灰分、硫分、挥发分的配合性质和煤的成焦机理等。
长期以来，配煤试验一直是选定配煤方案、验证焦炭质量的不可缺少的配煤技术程序。
配煤方法有配煤槽配煤和露天配煤厂配煤两种。
粉碎机简介
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。
根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、中碎机、细磨机、超细磨机。
在粉碎过程中施加于固体的外力有压轧、剪断、冲击、研磨四种。
压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪断主要用在细碎，适于韧性物料的粉碎；
冲击主要用在中碎、细磨、超细磨，适于脆性物料的粉碎；研磨主要在细磨、超细磨，适于小块及细颗粒的粉碎。
实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力。