浅谈5.5m捣固焦炉烟气回配燃烧试验
5.5m焦炉设计参数
5.5m 焦炉结构及主要设计参数一、焦炉炉型D5555 型炉体结构为双联火道、带废气循环、单热、下喷、捣固型焦炉。
一座焦炉为 65 个炭化室， 66 个燃烧室， 67 个蓄热室。
二、设计参数1.周转时间： 25 小时2.炭化室干煤装炉量：吨 / 孔3.年产量：全焦 130 万吨、 10 万吨甲醇4.日装干煤量约 : 5376 吨，产焦量约 : 3924 吨，日产煤襟怀约 : 172 万 Nm35.日需回炉煤襟怀约：万 Nm36.煤场储煤量约： 14 万吨7.焦场储焦量约： 19200 吨8.焦炉的主要尺寸炭化室有效容积：全长： 16090mm有效长： 15290mm全高 : 5550mm有效高： 5300mm平均宽： 550mm机侧：540mm焦侧：560mm锥度： 20mm煤饼长度〔底 / 顶〕 : 15330/15130mm煤饼宽度： 500mm相邻炭化室中心距：1350mm燃烧室立火道间距：480mm燃烧室立火道数：32 个机侧立火道数： 16 个焦侧立火道数： 16 个废气循环孔尺寸：195×390/406炭化室炉墙厚： 95mm加热水平： 805mm斜道区全高： 800mm蓄热室全高： 3200mm小烟道全高： 658mm蓄热室宽度 : 440mm蓄热室主墙厚： 270mm蓄热室单墙厚： 200mm燃烧室立火道煤气灯头砖高：196mm(第 1、 32 立火道为 147mm)灯头砖出口直径：40mm炉顶区厚： 1189—1239mm焦炉全高： 10739— 10789mm焦炉烟囱高： 125m根部直径： 18m顶部直径： 12m熄焦塔高： 50m煤塔全高：三、工艺流程1.生产流程：荒煤气导出导烟除尘车↑↑配合煤→煤塔→捣固装煤车→炭化室→推焦车→拦焦车→氨水喷淋↑↓回炉煤气加热熄焦车→熄焦塔→晾焦台→运焦皮带→筛焦楼→外运2.焦炉燃烧系统气体流向：〔1〕加热煤气流向：回炉煤气总管→煤气预热器→煤气主管→煤季节流孔板→支管→加减旋塞→孔板盒→交换旋塞→横管→小孔板→下喷米管→直立砖煤气道→立火道灯头砖〔2〕空气流向：空气废气开闭器进风口→小烟道→蓄热室〔箅子砖→格子砖〕→斜道区→上升气流立火道底部斜道口〔3〕废气流向：上升气流立火道底部〔空气煤气接触燃烧产生废气〕→超越孔→下降气流立火道〔一小局部由废气循环孔被抽会上升立火道〕→下降气流立火道斜道区→下降气流蓄热室〔格子砖→箅子砖〕→小烟道→空气废气开闭器调治翻板→分烟道→总烟道→烟囱→大气3.焦炉荒煤气系统煤气流向：炭化室顶部空间→上升管→桥管→阀体→集气管→π型管氨水↑氨水↑冷凝喷洒↑喷洒↑打扫冷凝↑→吸气管→气液分别器→化产回收车间4. 焦炉煤气性质：1、成分、体积比含量、发热量成分可燃成分非可燃成分氢甲烷一氧重碳氢氧气二氧氮气化碳化合物化碳内容H CH CO CmHn O CO N24222体积比含量％～5527～ 315～82～ 3～2～32～ 7分子量21628～ 38324428底低发热值 MJ/m3合计低发热量~m 3 〔即 4300~4700Kcal/m 3〕2、着火点： 600～ 650℃3、一立方米煤气燃烧约需空襟怀 5 立方米。
5。5米焦炉烘炉方案
介休昌盛煤气化有限公司新建70万吨/年5.5m机焦项目焦炉烘炉方案编制;审核：批准：日期：年月日1．前言介休昌盛煤气化有限公司焦炉工程建有两座70万吨/年JNDK55复热式捣固式焦炉，其特点为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入、复热式，本方案是为其烘炉而制定的。
烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。
因此，对烘炉工作必须给予高度重视，严格按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理。
新建的焦炉含有数百吨的水分，这些水分要在烘炉初期的干燥期内析出，因此升温要缓慢。
根据国内多家焦炉烘炉的实践经验，同时考虑了该焦炉砌筑季节和用砖情况，选定干燥期(100℃前)为11天。
100℃以后升温期的确定是根据焦炉硅砖膨胀曲线及采用最大日安全膨胀率0.035%计算而得，升温期为55天（100～800℃），烘炉期合计66天，之后进行焦炉开工工作，包括转为正常加热，焦炉车辆试运转、扒火床，之后进行装煤操作，预计约第80天后出焦。
本方案使用煤气、带炉门烘炉（不砌外部小灶及封墙），炉门的下部设计有烘炉孔，煤气烧嘴伸入烘炉孔在炭化室内燃烧，提供烘炉所需热量。
烘炉过程采用计算机自动测温系统对焦炉各部位温度进行检测。
整个烘炉过程使用高精度的电子采集模块，将分布于焦炉各部位的数百只热电偶产生的微电压信号传输到计算机，实现数据自动分析及处理，达到温度数据的快速显示，从而及时发现炉温变化的趋势，由人工通过调节煤气压力及时进行调整，可避免炉温过高或过低现象的发生，保证升温严格按计划进行。
炉温升至约750℃时拆除上述烘炉自动测温设备，炉温达800℃焦炉转为正常加热，焦炉测温使用高温计测量。
2.焦炉烘炉计划制定2.1焦炉主要部位硅砖的线膨胀率数据焦炉各部位耐火砖线膨胀率数据列于表2-1，作为制订焦炉烘炉升温计划的依据。
燃烧室、斜道区、蓄热室区砖样在计划温度下的膨胀率见表2-2～4。
烘炉天数计算与确定见表2-5，烘炉升温计划表见表2-6，烘炉升温曲线见图2-7。
5_5m捣固焦炉的设计
图象处理在印刷电路板自动冲孔机中具有核心作用,其处理结果决定冲孔的精度和效率,它产生驱动控制器所要求的数据,送出给控制系统,控制系统响应命令,从而控制机械部件动作,完成相应的动作功能。
3 机械部分印刷电路板自动冲孔机通过三维运动达到对其冲孔的目的,X、Y向通过伺服电动机驱动二维拖板,Z向通过汽缸驱动。
首先操作者将需要冲孔的电路板放在Y向拖板上面、摄像机的下方,通过对印刷电路板的摄像得到定位孔的灰度图,将灰度图二值化,得到定位孔的圆心。
然后压脚将印刷电路板压紧在Y向拖板上,驱动器驱动伺服电动机,伺服电动机驱动拖板使定位圆心走到冲头圆心坐标处,压下脚踏开关,控制器接收到开关信号后,汽缸动作驱动冲头向上运动冲孔,完成1次冲孔动作。
上述动作通过设置也可以自动工作方式完成冲孔动作。
4 结语本文介绍的基于工控机的印刷电路板自动冲孔机采用工控机处理视频图象信息,通过选用相应的算法,实现了对圆、圆弧、异型孔的图象识别,达到了自动定位、冲孔的目的。
参考文献:[1] 朱海峰.电路板自动钻孔机的开发[J].工业控制计算机,2004(12).[2] 韩 雁.基于89C516RD的FPCB自动定位系统的研究[J].工矿自动化,2006(5).[3] 王晓明.电动机的单片机控制[M].北京:北京航空航天大学出版社,2002.[4] 蒋 璇.数字系统设计与PLD应用技术[M].北京:电子工业出版社,2001.[5] 王庆有.CCD应用技术[M].天津:天津大学出版社,2000.[6] 王 星,宋福民,肖俊君.PCB数控钻孔机开发与应用综述[J].电子工业专用设备,2009(4) 第12期 2009年12月工矿自动化Industry and Mine AutomationNo.12 Dec.2009 文章编号:1671-251X(2009)12-0133-035.5m捣固焦炉的设计马 兵(太原重工技术中心,山西太原 030024) 摘要:文章结合5.5m捣固焦炉的控制要求,详细介绍了5.5m捣固焦炉的设备组成、工艺特点及性能参数,给出了5.5m捣固焦炉电气控制系统的组成及特点。
焦炉废气回配的原理和作用
焦炉废气回配的原理和作用焦炉废气回配是一种常用的能源回收技术，通过对焦炉废气进行处理和利用，实现能源的有效回收利用，具有重要的经济和环境意义。
本文将从焦炉废气的产生原因、废气回配的原理和作用等方面进行详细介绍。
焦炉是炼钢过程中重要的设备之一，用于将煤炭等燃料加热到高温，产生焦炭和废气。
焦炭是钢铁冶炼过程中不可或缺的原料，而废气则是产生焦炭过程中的副产品。
焦炉废气的主要成分包括一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体，以及一些有害气体如二氧化硫、氮气等。
焦炉废气的产生原因主要有两个方面。
首先，焦炉内的燃烧过程不完全，导致煤炭中的可燃气体没有完全燃烧而产生废气。
其次，焦炉炉体的密封性不完善，使得一部分废气无法通过炉体排出而逸出到大气中。
焦炉废气的回配利用是将废气中的可燃气体进行回收和利用的过程。
废气回配的原理是通过一系列的处理步骤，将焦炉废气中的可燃气体分离出来，并进行净化处理后再利用。
常用的废气回配技术包括焦炉废气余热回收、废气发电和废气加热等。
首先是焦炉废气余热回收。
在焦炉废气中，含有大量高温热能，通过热交换器等设备，可以将废气中的热能传递给水或其他工质，产生蒸汽或热水，用于供热、发电或其他工业用途。
这样既可以提高能源利用效率，又可以减少对传统能源的消耗，具有显著的经济和环境效益。
其次是废气发电。
通过将焦炉废气中的可燃气体收集起来，经过净化处理后送入燃气发电机组，利用内燃机或燃气轮机发电，将废气中的热能转化为电能。
这种方式不仅可以实现废气的回收利用，还可以为工厂提供可靠的电力供应，降低生产成本。
废气回配还可以用于焦炉炉体的加热。
将焦炉废气经过净化处理后，再送入焦炉炉体中，用于加热煤炭，提高炉温。
这种方式不仅可以减少燃料的消耗，还可以降低炉温的不均匀性，提高焦炭的质量和产量。
焦炉废气回配的作用主要有两个方面。
一方面，废气回配可以实现能源的有效利用，提高能源利用效率，降低能源消耗。
焦炉废气中含有大量的可燃气体和高温热能，通过回收利用，可以将这些能源再次利用，减少对传统能源的依赖，降低能源成本。
55米捣固型焦炉天然气烘炉方案
55米捣固型焦炉天然气烘炉方案1.方案概述：本方案将利用天然气作为烘炉燃料，通过燃烧天然气提供热源，在烘炉内对焦炭进行加热和焙烧，以提高焦炭的质量和碳含量。
采用天然气作为燃料的优点在于能源利用率高，燃烧产生的废气污染较少，并且易于实现自动化控制。
2.方案细节：(1)天然气供应系统：建立一个稳定的天然气供应系统，包括天然气管道、调压站、燃气调压阀等设备。
根据焦炉烘炉的需要，确定合适的天然气供应能力，确保烘炉过程中天然气供应的稳定性和连续性。
(2)燃烧系统：采用多点喷燃的方式，将天然气均匀喷射到烘炉内，以保证焦炭表面的均匀加热。
通过调整喷燃器位置和喷燃角度，确保燃烧效果良好，避免燃烧不充分和焦炭局部过热。
(3)热交换系统：设计合理的热交换系统，将燃烧产生的热量传递给焦炭，实现焦炭表面的均匀加热。
热交换应充分利用烟气余热，以提高能源利用效率。
同时，应确保热交换系统的稳定性和安全性。
(4)自动控制系统：采用先进的自动控制系统，对烘炉中的温度、压力、气体流量等参数进行监测和控制。
通过实时数据采集和分析，及时调整天然气供应量和燃烧参数，以保证焦炭加热的稳定性和高效性。
(5)废气处理系统：设计合理的废气处理装置，对燃烧产生的废气进行处理。
主要包括除尘、脱硫和脱酸等环境保护措施，以达到国家的排放标准和环境要求。
3.环保效益：相比于传统的焦炉烘炉方案，天然气烘炉具有显著的环保优势。
天然气燃烧过程中产生的废气中不含硫、氮等有害物质，废气排放量低，对大气环境的污染小。
同时，采用多点喷燃的方式，可以有效控制燃烧过程中的氧化性区域，降低焦炭的氧化损失，进一步降低二氧化碳的排放量。
4.能效提升：利用天然气作为燃料可以提高焦炉的能效。
天然气燃烧产生的热量传递效率高，可以有效提高焦炭的加热速度和加热均匀性。
此外，废气热能的回收利用也可以提高能源的利用效率。
总结起来，基于天然气的55米捣固型焦炉烘炉方案具有环保性好、能效高的优势。
5.5米捣固焦炉塌煤原因分析及解决措施
5.5米捣固焦炉塌煤原因分析及解决措施发表时间：2020-12-08T10:39:11.340Z 来源：《基层建设》2020年第23期作者：崔建张雨虎[导读] 摘要捣固焦炉能优化配煤结构，扩大了炼焦煤资源。
山东邹平铁雄冶金科技有限公司山东邹平 256200摘要捣固焦炉能优化配煤结构，扩大了炼焦煤资源。
在生产中制约捣固煤饼成饼率的因素较多，根据生产实际情况，多方面分析煤饼倒塌中操作、原料及机械设备的因素，提高煤饼成饼率，确保焦炉生产稳定及炉体寿命。
关键词：捣固塌煤分析措施 Analysis of 5.5meters stamp chagingr coke oven coal collapse causes and soultions Cuijian Zhang Yuhu （Shandong Zouping Tiexiong Metallurgical Technology Co.，Ltd.，Zouping 256200） Abstract：Tamping coke oven capable of coal blending structre，Expand the scope of coking coal resources.In the production of many factors restrict the tamping briquette into cake rate，According to the actual situation of production.Analysis of the factors in the collapse of the operation，briquette raw materials and machinery equipment in many aspects，Improve the briquette cake formation rate，To ensure the stability and service life of blast furnace coke production. Key words：Tamping the collapse of coal analyse measure 捣固焦炉的生产稳定性很大程度上取决于煤饼稳定性，在焦炉生产期间由于设备问题、配合煤水分、细度不稳定、操作工不熟练等因数，造成煤饼塌饼现象经常出现，不足装煤量的煤饼装入炭化室后，不仅影响焦炭产量，还会造成炉体局部温度过高，炉体变形，见严重影响焦炉寿命。
5.5m侧装捣固焦炉装煤-推焦二合一除尘工艺系统的设计
5.5m侧装捣固焦炉装煤\推焦二合一除尘工艺系统的设计摘要：本文介绍了5.5m侧装捣固焦炉装煤、推焦二合一地面除尘站、除尘工艺系统的组成和该系统对焦炉在炼焦过程中产生的大量有毒烟尘（TSP）、苯并芘（BaP）、苯可溶物（BSO）、二氧化硫（SO2）、焦油粉尘颗粒的捕集和处理方法。
关键词：侧装捣固焦炉装煤除尘出焦除尘移动吸尘罩大炉门罩燃烧型导烟车翻板接口阀二合一地面除尘站预喷涂装置除尘器变频器风机Abstract: This paper introduces the 5.5m side-mounted stamp-charging coke oven coaling coke pusher, two-in-one ground station for dust removal, dust removal system composition and the collecting & processing method of system of coke oven during the coking process produces large amounts of toxic smoke ( TSP ), Benzopyrene ( BaP ), benzene soluble organics ( BSO ), sulfur dioxide ( SO2), tar particles of dust .Key words: Side mounted tamping coke ovenCoal dustCoke discharging and dedustingMobile dust hoodLarge furnace door coverCombustion type smoke-guiding carA turning plate interface valveTwo-in-one ground station for dust removalThe spraying deviceA dusterFrequency converterfan众所周知，侧装焦炉炼焦过程中装煤、出焦环节烟气产生复杂，污染物中含有大量有毒物质载体固体颗粒（TSP）、苯并芘（BaP）、苯可溶物（BSO）、二氧化硫（SO2）、焦油等，严重污染了环境。
5．5m 捣固焦炉装煤烟尘治理探索
5．5m 捣固焦炉装煤烟尘治理探索王勇;张鑫江;高云;宁瑞学【期刊名称】《燃料与化工》【年(卷),期】2014(000)006【摘要】This paper analyzes the reason why the 5.5m stamp-charging coke oven has bad effects of charging emission control,and then the corresponding improved measurements are adopted.In addi-tion,some notes during the system operation are put forward.After the improvements, the effect of emission control during coal-charging is improved,and the phenomenon of yellow smoke emitting from the pusher side during charging is completely eradicated,and the maintenance of ascension pipes and smoke abatement devices is reduced as well.%分析了5．5m捣固焦炉装煤系统除尘效果差的原因，采取了相应的改造措施，提出了系统运行中的注意事项。
改进后提高了装煤除尘效果，杜绝了装煤时机侧冒黄烟的现象，减少了上升管和消烟除尘设备的维护工作。
【总页数】2页(P35-36)【作者】王勇;张鑫江;高云;宁瑞学【作者单位】酒钢集团有限责任公司焦化厂，嘉峪关 735100;酒钢集团有限责任公司焦化厂，嘉峪关 735100;酒钢集团有限责任公司焦化厂，嘉峪关 735100;酒钢集团有限责任公司焦化厂，嘉峪关 735100【正文语种】中文【中图分类】TQ520.5【相关文献】1.5.5m捣固焦炉捣固装煤操作实践 [J], 罗鹏飞;曹明刚2.捣固焦炉装煤烟尘治理技术 [J], 李克成3.浅析TJL5550D型捣固焦炉装煤烟尘治理 [J], 杨召垒4.5.5m捣固焦炉烟尘治理系统改善技术 [J], 贾仕文5.JNDK55-05捣固焦炉装煤烟尘治理工艺的改进 [J], 何兴发因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
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燃料与化工Fuel&Chemical Processes
May.2019 Vol.50No.3
36
浅谈5.5m捣固焦炉烟气回配燃烧试验孙凤芹谷胜华贾卫波(河北中煤旭阳焦化有限公司，邢台054001)
摘要：介绍了通过源头控制的方法降低焦炉烟囱尾气NO’排放量的试验，试验证明,将烟道废气回配于助燃空气后,焦炉烟囱尾气NO曾排放量降低，同时焦炉高向加热有明显改善。
关键词：烟气回配；氮氧化物；标准温度
中图分类号：TQ520.1文献标识码：B文章编号：1001-3709(2019)03-0036-02
Test for waste gas recycled for blending with combustion air
in5.5m stamp charge coke oven
Sun Fengqin Gu Shenghua Jia Weibo(Hebei Zhongmei Risun Coking Co.,Ltd.,Xingtai054001,China)
Abstract:A test is introduced for lowering the NO曾in the emission of coke oven waste gas by controlling the pollution source.The test result shows that the NO曾is reduced in the coke oven waste gas since the waste flue gas is recycled and blended with combustion air,which also remarkably improves coke oven heating in vertical direction.
Key words:Waste gas recycled for blending with combustion air；Nitrogen oxides；
Standard temperature
随着环境污染越来越严重，环保达标已成为制约企业生存的红线。
中煤旭阳在2017年开展了焦炉烟气回配试验，通过源头控制的方法降低NO曾的排放量，试验证明，将烟道废气回配于助燃空气后NO曾排放量降低。
1焦炉烟气回配方案
(1)焦炉煤气中可燃成分较高(约90%)，发热值高达16720-18810kj/m\用于焦炉加热时燃烧速度快，火焰较短。
通过将烟道废气与焦炉煤气混合燃烧，一方面拉长了燃烧火焰，有利于燃烧室高度方向温度的均衡;另一方面，可降低立火道温度，最终达到源头控制NO曾排放量的目的。
(2)回配方案。
烟道废气自烟囱根部引出、经风机加压后送入机焦侧废气盘T小烟道T蓄热室T 斜道T燃烧室。
通过贫化燃烧气体以降低氧气浓度，减缓局部燃烧强度，降低实际燃烧温度，从而实现控制烟囱尾气NO曾排放量的目的。
2焦炉烟气回配试验
通过缩小风门、降低吸力和增加个别横排烟气量等措施调节焦炉加热制度，焦炉烟气回配试验数据见表1。
由表1可以看出：
(1)回配烟气量为24000m3/h时，标准温度降低20焦炉烟囱尾气NO”含量降至600mg/m\与回配烟气量20000m3/h时的602m3/h相比，无明显变化。
(2)回配烟气量为24000m3/h时，焦炉烟囱尾气02含量降至3.82%，与回配烟气量20000m3/h 时的3.85%相比,基本无变化。
焦炉标准温度降低20七时，焦饼整体成熟效果差,焦饼上部个别炭化室存在明火现象，焦炭整体呈暗红色，有冒黑烟现象。
因此,结合焦炭成熟情况，最终确定回配烟气量为20000m3/h，焦炉烟囱尾气NO”含量可降低50%。
焦炉煤气燃烧计算表见表2。
由表2可知，以100m3干煤气为计算基准，空气过剩系数为1.25时,燃烧需理论湿空气519.25m3。
试验所用加热煤气
收稿日期：2018-10-21
作者简介：孙凤芹(1978-),女，工程师
燃料与化工
Fuel & Chemical Processes
2019年5月第50卷第3期
37
流量约12 700 m 3/h ，则需湿空气量127 x519. 25〜 气量的比例为20 000/65 945〜30%。
65 945 m 3/h(标况)，可计算得出配入的废气量占空
表1焦炉烟气回配试验数据
试验阶段标准温度降幅/益
回配烟气量/(皂猿-h -1 )
烟囱尾气02含量/%烟囱尾气晕0曾含量/(mg ・
第1次
06 00081 200第2次510 9007.51 100第3次512 9006843第4次1013 600 4.47775第5次1520 000 3.85602第6次
20
24 000 3.82600
表2焦炉煤气燃烧计算表(以100 m ‘干煤气为计算基准)
成分组成/%理论需氧量
/m 3
废气组成/m 3
灾C02
灾匀2韵
灾晕2灾撞灾
C02 2.75猿.18
C m 匀灶 2.227.66 5.猿猿
4.66
C0
8.49 4.258.49
02
0.4-0.46匀258.6629.猿猿58.66
晕2 4.25 4.95
CH 42猿.2猿46.462猿.2猿46.46合计
100.00
87.2340.23109.78 4.95葬= 1.25时
体积/m 3湿废气体
百分比/%
40.23
120.猿2415.16
575.71
需理论湿空气519.25 m 3
6.9920.90
72.11
3试验结果
(1) 焦炉烟气回配后，焦炉标准温度降低了 15七，高向加热较好，焦炭整体成熟均匀。
(2) 烟气配入量约为空气的30%,超过此配入
量将影响焦炉加热稳定。
(3)焦炉烟气回配后,N0”含量降低了 50%。
张晓林 编辑
一种新型提纯氨精馏塔
本实用新型涉及一种新型提纯氨精馏塔。
依次包括上部精馏分离段、氨水进料段、下部提馏分离段。
所 述的上部精馏分离段包括穿流式塔盘一、氨蒸汽出口、氨液回流口。
氨蒸汽出口设在塔顶，穿流式塔盘一通 过紧固件与塔壁连接，穿流式塔盘一上设有传质孔;所述的氨水进料段设有进料氨水入口；所述的下部提馏
分离段包括穿流式塔盘二、加热蒸汽入口、废水出口，废水出口设在塔底，塔壁上设有加热蒸汽入口，穿流式
塔盘二通过紧固件与塔壁连接。
本实用新型的优点是:塔盘结构简单、传质效率高、塔盘间距小、操作性能稳
定，可生产出纯度达99.6%以上的无水氨。
［专利申请号ZL 201220386728.9
专利发明人：段有龙盛云彩马建］。