第五节 燃烧调整试验方法资料
燃烧调整
金属壁温的要求：
低过：不超过475 前屏：不超过490 后屏：不超过560 末过：不超过580 墙再：不超过540 末再：不超过600
主汽温和再热汽温的规定：
1、任何情况下，主蒸汽温度不得超过额定温度 28℃以上； 2、正常情况下，高压缸的任一进汽口处的平均主 蒸汽温度在任何12个月运行期间不得超过额定 温度8.3℃以上； 3、在任何12个月内，主蒸汽温度瞬时超过额定温 度8.3～14℃之间运行的总时间不超过400小时； 4、在任何12个月内，主蒸汽温度超过额定温度 14～28℃之间运行的总时间不超过80小时。
10、在炉膛和各级对流受热面装设不同 形式的蒸汽吹灰器，吹灰器的运行采用程 序控制，所有的墙式吹灰器和伸缩式吹灰 器根据燃煤和受热面结灰情况3小时全部运 行一遍，蒸汽吹灰系统及其程控装置由上 海克莱德机械有限责任公司提供。 11、在锅炉的尾部竖井下集箱按CE的惯 例装有为5%的启动疏水旁路。锅炉启动时 利用此旁路进行疏水以达到加速过热器升 温的目的。根据CE的经验，此5%容量的小 旁路可以满足机组冷热态启动的要求。
燃烧调整的目的：
2、通过合理配风充分提高燃烧的经济性； 使煤粉燃烧稳定，防止喷燃器灭火；使燃 烧器热负荷分配均匀、适当的煤粉着火点 和合理的氧化、还原氛围，防止炉膛和喷 燃器结焦和形成受热面热偏差；使煤粉实 现合理燃烧，减少NOX排放量。炉膛配风 合理，煤粉着火点适中，煤粉燃烧稳定无 闪烁。保证锅炉运行各参数正常；
主要设计特点 ：
1、锅炉为单炉膛，四角布置的摆动式 燃烧器，切向燃烧。配有5台MPS190型中 速磨煤机，其中4运行，1台各用。燃烧器 可以上下摆动，摆动角度为±30。 2、锅炉采用了14048mm×12468mm准 正方形炉膛，通过采用水平浓淡燃烧器， 较高的燃尽高度等措施保证煤粉的及时着 火和充分燃尽。
锅炉燃烧调整试验方案
锅炉燃烧调整试验方案一、试验目的1、消除在煤泥使用量加大后造成锅炉床温下降的现象；2、改变目前二次风风压、一二次风配比等参数，试验其是否能对加大煤泥用量产生积极作用。
二、组织机构及分工组长：马瑛成员：崔彪殷勇王鹏军李军龙马战强张慧斌郭慧军许红卫各值长各锅炉运行班长分工说明：组长：负责本次调试的全面工作；运行车间：负责锅炉的稳定运行，同时做好试验记录。
具体由殷勇、崔彪、王鹏军和炉运行班长负责；燃料车间：负责输送合格的煤泥（控制煤泥水份在30%--35%之间、煤泥系统能满足运行要求）,并按要求调整好入炉固体燃料热值及粒度。
具体由李军龙负责；检修车间：负责锅炉主辅设备的正常维护及异常设备的抢修。
具体由许红卫负责；生技室：负责对各值长生产环节的协调。
具体由郭慧军负责；安监室：负责试验期间现场安全监督工作。
具体由马占强负责。
三、试验开始前应具备的条件3.1 锅炉燃烧稳定床温：控制在930～950℃、差压：控制在8.5～8.8Kpa、负压：维持在-50pa、一次风量：保持在130k m3/h、返料风机：母管风压保持在20-22Kpa、其它参数确保在规程允许范围内。
3.2 四台煤泥泵正常运行，煤泥水份控制在30%--35%，入炉固体燃料热值及粒度合格。
3.3 锅炉的除灰设备运行正常。
3.4 除渣设备3.4.1 两台冷渣器运行正常。
3.4.2 1#、2#链斗运行正常。
3.4.3 放渣管保持畅通。
现场捅渣工具及人员防护设备完好齐全。
四、试验中需要特别注意的事项4.1 锅炉专业在试验过程中，要做好相应的燃烧调整。
要以安全稳定运行为主。
严格控制各参数底限。
出现异常立即停止试验，确保锅炉稳定燃烧。
4.2 锅炉要做好一台突然停止运行时的事故处理（一般当一台煤泥泵故障停止时，锅炉运行工与煤泥值班工做好联系，在尽可能短的时间内将其它煤泥泵的用量增加，如其它煤泥泵的泵送次数不能满足需要时，可以增加煤量，以防灭火）。
4.4 床温在低于920℃时应尽快采取开放料门放灰、放低炉床差压和减小煤泥用量来提高床温。
煤粉炉的燃烧调整试验
2021/7/5
煤粉炉燃烧调整的具体目的 1.保证正常稳定的汽压、汽温和蒸发量； 2.着火稳定，燃烧中心适中，火焰分布均匀，不 烧毁设备，尽量避免结焦，保证过热器运行的安 全性； 3.锅炉运行达到最高的经济性。
究工作，就是我们所称的锅炉燃烧调整试验。
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3、通过较全面的燃烧调整试验，也可以获得在最 佳运行方式下的技术经济性。
4、通过燃烧调整试验，还可以使运行人员更好地 了解设备运行性能，掌握燃烧过程的内在规律， 使试验和理论知识更紧密地联系起来，从而在技 术革新、安全经济运行方面发挥出更大的作用。
～12
～17
～12
～17
～15
三次风温度 280 320
60
320
60
390
60
80
三次风速度 45～55
45～55
45～55
45～55
45～55
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三、四角布置直流燃烧器的空气动力结构
1.切圆直径 四角直流燃烧器设计时，假想切圆直 径为：对固态排渣煤粉炉d0 =(0.05～０.1) A，A 为炉膛横断面长短边长的平均值。实际运行时的切 圆直径可膨胀至假想切圆直径 的7~8倍。真正切圆 直径并非是一个常数，实际上它是一个倒锥形的旋 涡核心，即上大下小，特别是当离开燃烧器作用平 面后，旋转速度逐渐衰减，旋涡的直径不断增大。
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四角配风不均对气流工况的影响
2021/7/5
实际运行中情况更为复杂，因为每角中布置了很 多一、二、三次喷嘴，每只喷嘴的角度和风速均不可 能相同，各种因素是相互交叉作用，再加上风道至喷 嘴都要转向，使得喷嘴靠外弯头出口处风速偏高，靠 内弯头处偏低，有时二者会相差几倍，由于实际最大 速度射流轴心偏离而使假想切圆直径和形状变化（形 成椭圆或对冲），因此设计时尽可能保持燃烧器前足 够长的直段，若弯头离燃烧器出口处较近，应在转变 风道内加装导流叶片。此外在安装时应尽可能加强燃 烧器的刚性，避免运行后发生变形。各直流燃烧器在 运行时的自由膨胀位移方向和角度亦要很好考虑，朝 不同的方向膨胀会使本来安装好的四角燃烧器角度产 生变化。
燃烧调整
燃烧异常事故分析
至8时17分炉膛负压出现较大摆动，A 层3号角在线风速显示风速提高至25米/秒并 摆动，火焰电视观察A层3号角着火不稳定。 8时20分等离子厂家为了快速吹通该一次风 管，在着火较好的情况下要求增加吹扫风 速，随关#2角出口门，#3角风速增至28米/ 秒。这时发生炉膛爆燃，炉膛负压最大值 达2006Pa，紧急停止#1一次风机，关#3、 #4出口门，等离子灭弧，锅炉保持大风量 通风。
• 等离子冷态点火初期，炉内温度较低，煤 粉不能完全燃烧。 • 初期给煤量比较低，煤粉浓度也比较低。 从等离子点火技术的要求来说，煤粉浓度 也达不到着火较好的范围。
• 以XX电厂为例，等离子点火初期给煤量为 15~18t/h,而磨煤机的通风量保持在55～ 60t/h,此时煤粉浓度为0.25～0.3kg/kg；
• 尽快提高炉膛温度 炉膛温度对于提高煤粉燃尽率，降低飞 灰含炭量有显著的影响。因此，在冷态启 动过程中应提前做好各种准备工作，在满 足锅炉升温、升压曲线的前提下，尽快提 高炉膛温度。
燃烧异常事故分析
事故过程 11月7日6时，XXXXX4号锅炉第一 阶段吹管末期发现（怎么发现的）A层3号 角一次风粉管道存在堵粉现象，在线风速 显示17至20米/秒，火焰电视观察着火提前。 随即采取加大一次风量并减小给煤量的措 施，其他各角风速增至25米/秒，3号角风速 仍在17至20米/秒摆动。
• 火焰明亮稳定，高负荷时，火焰可以偏白， 火焰充满炉膛，但没有火焰贴壁现象；着 火距离合适（200~300），火焰中没有明显 的星点，烟囱出口烟气为浅灰色。 火焰白色刺眼-风量过大； 负荷过高； 炉膛结焦； 一、二风配比不当
良好的燃烧工况
• 火焰暗红闪动-风量偏小； 送风量过大或者 冷灰斗漏风 过大； 低负荷燃油火焰的判断：正常燃烧应该是火焰 为白橙光亮不模糊； 火焰暗红或者不稳定-风量不足； 油压偏低； 雾化不良； 有黑烟-火焰根部配风不足或者油枪雾化不良
锅炉燃烧调整试验
30黄继红 612103************ 1.概述陕西美鑫锦阳电厂锅炉型号HG-1139/25.4-YM1，为一次中间再热、超临界压力变压运行直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、π型布置、中速磨正压直吹式制粉系统。
每台炉配5台中速磨煤机，在BMCR工况下，4运1备。
锅炉采用前后墙对冲燃烧方式，共布置5层燃烧器（前3后2，前墙从下至上分别是B、C、D，后墙从下至上分别是A、E），每层布置4只，共20只低NOx轴向旋流燃烧器。
在最上层煤粉燃烧器上方，前后墙各布置2层燃尽风燃烧器，每层布置4只，共16只燃烬风燃烧器。
锅炉以最大连续出力工况（BMCR）为设计参数。
2.锅炉燃烧调整试验情况2.1 变燃烧器配风试验在机组带大负荷期间，对各层燃烧器的二次风门开度（包括燃尽风的开度）均作了调整，以观察NOx的变化规律，并收集了相关数据，对比资料发现，燃尽风的开度对于NOx含量有较大影响，随着燃尽风开度的增大，NOx的浓度有了明显降低，但是随之，锅炉减温水量有了较大增长，特别是过热器一、二级减温水会达到满开度。
2.2 变氧量试验在机组带负荷期间，通过调整锅炉总风量来改变锅炉含氧量，观察排烟温度、飞灰含碳量、NOx含量等主要参数变化及主要辅机的参数变化，并作出对比，选择较为合适的含氧量。
2.3 变一次风压试验改变锅炉一次风风压，观察排烟温度，飞灰含碳量，NOx含量，再热器入口烟温等主要参数的变化，由整体参数变化来看，在机组运行参数稳定的情况下，降低锅炉一次风压力会使得整体烟气温度降低，同时NOx含量也有少量降低。
2.4 锅炉低负荷稳燃试验锅炉低负荷稳燃试验于2016年07月10日04:27开始，结束于2016年07月10日06:27,期间锅炉投入2台制粉系统，负荷维持稳定105MW 持续两小时，达到锅炉设计最低稳燃负荷，燃烧良好，机组负荷稳定，能够稳定长期运行。
2.5 过量空气系数(氧量)的调整对于新装炉在基建调试过程中，尽可能使过量空气系数接近设计值。
热态燃烧调整试验
运行必须注意的问题： 运行必须注意的问题：
• 喷燃器一、二、三次风的出口风速（量）； 喷燃器一、 三次风的出口风速（ • 各喷燃器之间的负荷分配和运行方式，炉膛 各喷燃器之间的负荷分配和运行方式， 的风量即过剩空气系数、燃料量； 的风量即过剩空气系数、燃料量； • 煤粉细度等参数的调节，使其达到最佳值。 煤粉细度等参数的调节，使其达到最佳值。
影响因素： 影响因素：
2 、 影响排烟容积大小的因素有： 炉膛过量空气 影响排烟容积大小的因素有 ： 系数α 系数α1，炉膛及烟道的漏风以及燃煤水分的高 越大、漏风越严重，燃煤水分越高， 低。若α1越大、漏风越严重，燃煤水分越高， 则排烟容积越大， 损失也就越大。 则排烟容积越大，q2损失也就越大。 要减少排烟热损失， 要减少排烟热损失 ， 应保持合理的较低的锅 炉排烟温度，维持炉膛最佳的过量空气系数， 炉排烟温度 ， 维持炉膛最佳的过量空气系数 ， 尽量减少炉膛漏风， 尽量减少炉膛漏风 ， 经常保持受热面的清洁 及时地吹灰、清除焦渣等） （及时地吹灰、清除焦渣等）。
对q4的分析
1．燃烧方式 2．燃料性质 3．燃烧设备的结构 4．运行工况及运行调整
q2的分析
影响q 影响 2 的主要因素是排烟温度和 排烟容积。 显然， 排烟温度越高、 排烟容积 。 显然 ， 排烟温度越高 、 排烟容积越大， 排烟热损失q 越大。 排烟容积越大 ， 排烟热损失 2 越大 。 一般排烟温度每增高15～ 20℃ ， 会 一般排烟温度每增高 ～ ℃ 增加约1%。 使q2增加约 。
热态燃烧调整试验
锅炉燃烧工况的好坏对锅炉机 组和整个发电厂运行的经济性和安 全性有很大的影响。 全性有很大的影响 。 燃烧调节的任 务是： 适应外界负荷的需要， 务是 ： 适应外界负荷的需要 ， 在满 足必需的蒸汽数量和合格的蒸汽质 量的前提下， 量的前提下 ， 保证锅炉运行的安全 性和经济性。 性和经济性。
锅炉调试方案之十三--燃烧调整试验方案
BT-GL-02-13XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉燃烧调整试验方案XXXXXXXX科学研究院二〇二四年一月签字页批准：审核：编写：目录1.编制依据 (5)2.调试目的 (5)3.系统及主要设备技术规范 (5)4.试验内容 (7)5.锅炉燃烧调整应具备的条件 (7)6.试验程序 (8)7.试验方法和步骤 (8)8.职责分工 (9)9.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (10)1.编制依据1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》1.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（1992年版）1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）1.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）1.5设计图纸及设备设明书2.调试目的锅炉燃烧的好坏对锅炉及电厂运行的安全性和经济性都有很大的影响,锅炉燃烧调整可以确保着火稳定,燃烧中心适中,火焰分布均匀,配风合理,避免结焦等,维持锅炉汽温、汽压和蒸发量稳定正常，使锅炉保持较高的经济性运行。
本措施的制定是为了在整套启动阶段指导锅炉燃烧调整，保证在锅炉试运中能够安全正常运行。
3.系统及主要设备技术规范3.1系统简介XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉是由东方锅炉有限责任公司制造的DG1065/18.2-Ⅱ6型亚临界压力一次中间再热自然循环汽包炉。
锅炉采用摆动式燃烧器、四角布置、切向燃烧。
单炉膛、全钢架悬吊结构、平衡通风、固态排渣。
锅炉采用正压直吹式制粉系统，配五台HP863型中速磨煤机，布置在炉前，四台磨煤机可带MCR负荷，一台备用。
燃烧器为可上下摆动的直流燃烧器，采用四角布置、切向燃烧。
上组所有喷口均可上下摆动±30°，下组所有喷口均可上下摆动±15°。
油燃烧器共12个，分三层布置。
燃用轻柴油。
油枪采用简单机械雾化型喷嘴3.2 锅炉主要技术规范3.2.1煤质分析3.2.2 锅炉主要技术参数如下过热蒸汽流量 1065 t/h过热蒸汽压力 17.36 MPa过热蒸汽温度 540 ℃再热蒸汽流量 875 t/h再热蒸汽进口温度 332 ℃再热蒸汽出口温度 540 ℃再热蒸汽进口压力 3.94 MPa再热蒸汽出口压力 3.78 MPa给水温度 281 ℃排烟温度(修正前) 132 ℃排烟温度(修正后) 126 ℃过热器喷水量(一级) 36.61 t/h过热器喷水量(二级) 9.15t/h二次气喷水量 21.96t/h锅筒工作压力18.77 MPa锅炉效率 92.93 %3.2.3燃烧器规范4.试验内容4.1 锅炉主保护的检查确认；4.2 燃烧调整；5.锅炉燃烧调整应具备的条件5.1 在锅炉启动前必须对FSSS系统的各项功能进行试验，确保其动作正确可靠。
燃料及燃烧实验指导书
实验五 燃料油粘度的测定一、 实验目的：了解体粘度的工业测定方法及 温度对粘度的影响。
二、实验基本知识粘度是表示流体质点之间磨擦力大小的一个物理指标，粘度大，即磨擦大，其流动性小，根据牛顿定律：dndw Af μ= f ——内磨擦力；μ——粘性系数（粘度）A ——面积dndw——速度梯度 如各值均采用C 、G 、S 制时，μ的单位则为泊（Poise ）。
测定粘度的方法有很多，但多采用测定油由细管流出速度的方法。
在工业上采用在一定条件下，一定容量的油，由细管流出时所需要的时间来表示粘度。
工业上用粘度计的种类也很多，如恩格拉（Engler ）粘度计，塞波尔（Saybolt ）粘度计，雷德乌德（Reiwood ）粘度计等。
本实验采用恩格拉粘计度，测定的结果为恩格拉粘度（0E ）。
同一粘度的液体和不同粘度计所测得的数字均不同，但可互相换算。
用恩格拉粘度计测定粘度的方法是：在实验的温度下测定200CC 试样油流出小管所需之时间，该时间用在20℃时200C 水流出所需之时间除得之商，即表示该燃料油在实验温度下的粘度。
20℃的水流出200CC的流出时间为50~52秒，实验时不时行这项测定，仅取时间为52秒。
三、实验设备：实验装置如图所示（图见下页）（1）控温仪探头；（2）手动搅拌器；（3）恩氏粘度计；（4）加热器；（5）内锅盖；（6）内锅；（7）外锅；（8）木栓；（9）流出管；（10）脚，（11）粘度计瓶；（12）调整螺丝；（13）温控仪。
四、实验步骤：1、先在外锅中加入加热浴之水（水面最低应比油面高10mm）然后把控温仪探头固定在支架上，头部要插入水中。
2、用木栓堵住内锅底部之小孔，然后往内锅中加入试样油，油面应达到带有尖端标志的高度。
盖好内锅盖，插入温度计。
3、打开温控仪电源开关，把温控选择旋钮放在所选择的位置上，待温度稳定后即可开始测定200CC试样油的流出时间。
当油之粘度很大时（即恩格拉粘度大于100E时）为节省时间可测定100CC、50CC或20CC流出所需之时间，然后再将此时间换算为200CC的流出时间，此时分别乘以2.529、4.965或12.85即可。
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三、炉膛及烟道漏风试验
锅炉烟道各区段的漏风系数，可用各区段进 出口烟气的过量空气系数的计算，即：
（5-19）
（二）漏风试验方法 锅炉烟道的漏风系数可直接利用烟气分析 确定。用烟气分析仪同时测定烟道某一区 段进口和出口烟气的气体成分含量，计算 出相应的漏风系数。
四、煤粉炉的燃烧调整试验
（一）、锅炉负荷特性试验
Байду номын сангаас第五节 燃烧调整试验方法
一、锅炉燃烧调整试验
（一）试验目的 1．确定最佳运行方式。 2．使运行人员更好地掌握设备运行性
能和燃烧过程的内在规律，使实践和理 论知识更紧密地联系起来，从而在技术 革新和安全经济运行方面发挥更大的作 用。
二）试验范围
1．包括炉膛、燃烧器在内的燃烧设备；
2．对于带直吹制粉系统的煤粉炉，燃烧调 整试验的设备对象还必须包括制粉系统在内； 对于带中储式制粉系统的煤粉炉，制粉系统 可以不包括在燃烧调整试验的范围之内，只 要求制粉系统供应合格的煤粉。
2．冷态试验观测内容 在冷态实验中，炉膛气流的主要观测内容如下：
（1）观测火焰或气流在炉内的充满度。 （2）观测炉内气流动态。
（五）炉膛热态空气动力场试验
各墙沿高度方向均匀开设30～60个 测孔；检查炉膛和燃烧设备是否处于正 常状态；对锅炉上装设的仪表与测试时 应用的仪表应进行检查和校正；与燃料 着火、燃烧和燃尽等过程结合进行。
3．锅炉经济负荷试验
通过对各级负荷下参数的测量、记录 和计算，得出其中锅炉净效率最高时的锅 炉负荷范围，即为该锅炉的经济负荷。
（三）最佳过量空气系数调整
试验时应保持一次风量不变，只是依靠 改变总风量或二次风量来调整锅炉的过量 空气系数值。在每一个预定的试验工况下， 按锅炉反平衡试验的要求绘出各损失的曲 线图，确定出最佳过量空气系数。
（四）试验条件
1．试验负荷的选择及测试次数 （1）锅炉的额定负荷； （2）锅炉的最低负荷； （3）在额定与最低负荷之间选适当的两个中间
值，其中一个最好在经济负荷范围内。
如有必要和可能，还可进行锅炉设备短时最大 负荷（超过额定负荷5%～10%）试验。
2．测试前的稳定阶段与测试持续时间
各类试验一般都应该在锅炉连续正常 运行72小时以后进行，以保证全部锅炉 设备的热工况完全稳定。试验前的12小 时内，前9小时机组运行负荷应不低于试 验负荷的75%，后3小时应维持预定的试 验负荷。
1.锅炉最大负荷试验
锅炉最大负荷试验是为了检验锅炉机组可 能达到的最大负荷。
试验时，锅炉以不大于规定的负荷加速度 逐渐将负荷升至试验所需的最高值，并保 持连续稳定运行2小时以上，记录各运行参 数及性能数据。
2.锅炉最低稳燃负荷试验
进行该试验前，应先进行燃烧调整和 制粉系统调整试验，将燃烧工况调至最佳。 试验时，按5％—10％负荷的速度逐渐降低 锅炉负荷，并在每级负荷下保持15—30min， 直至能保持稳定燃烧的最低限，并保持2小 时以上。
（二）燃烧器负荷范围及合理组合方式
该项试验的目的是为了找出燃烧器出力 的调节范围，以确定锅炉在不同负荷下运 行燃烧器的合理数量(制粉系统的投运台数) 和运行燃烧器的合理组合方式。 试验时应分阶段调整锅炉负荷，对预定的 各种组合方式进行逐项试验，试验各种组 合方式对锅炉安全经济的影响。当燃烧器 超过出力范围而使燃烧工况变差时，可通 过增加或减少燃烧器的投运数量来调整。
（2）进行燃烧调整试验前，还应在运行中测定锅 炉炉膛及烟道系统的漏风系数。
（3）带直吹式制粉系统的煤粉炉，先进行制粉系 统的运行调整试验。
（4）带中间储仓式制粉系统的煤粉炉，亦应进行 制粉系统的运行工况、调整方式、调节性能的了 解和调查，根据试验资料或运行统计资料取得其 磨煤出力及系统耗电率随煤粉细度变化的关系。
六、燃烧器负荷分配与投停方式试验
(一)负荷分配
负荷分配的调整原则为：
(1)对冲布置的旋流燃烧器和W型火焰燃烧 锅炉，可以单台燃烧器进行调整，应使 中间负荷大、两边负荷较小。
(2)四角布置直流燃烧器，一般应对角两台 同时调整或单层五只燃烧器同时调整。
(3)负荷分配改变时，各只燃烧器的风煤比 可根据燃烧需要加以调整，但总的过量 空气系数一般维持不变。
（四）最佳煤粉细度的调整
煤粉细度试验一般在80％～100%额定负 荷工况下进行。试验前先调整锅炉各运行 参数稳定，然后分别将煤粉细度调至各个 预定的水平，在每一个稳定工况下，测取 损失与制粉电耗所需要的有关数据，从中 确定最佳的煤粉细度。
五、风量测量与标定
风量测定可使用测速元件和标准皮托 管或笛形管进行。首先应标定测速元件， 通过试验给出风道截面上的介质流量与 测速元件输出压差之间的关系，介质流 量通常用标准皮托管或笛型管测定，压 差的测定通过测速元件测定。
3．空气供给系统，如风道、空气预热器、 一次风机、二次风机、喷口、分段风室以及 用外来热源加热的前置式空气预热器等设备。
4．锅炉烟道系统及其受热面部件，烟气再 循环系统，但不包括除尘器和引风机。
（三）试验前的检查、准备及辅助性试验
1．设备检查 2．测量装置的准备
3.辅助性实验
（1）冷炉的状态下进行燃烧设备的空气动力场及 其它辅助性的试验，如一、二次风及煤粉均匀性 的测定及调整等。
3．煤质及锅炉主要参数的允许波动范围
试验期间所用的煤种，必须是试验大纲 所规定的煤种。
二、炉膛空气动力场试验
所谓炉膛空气动力场主要指炉膛空间内空气（包括 空气携带的燃料）以及燃烧产物的流动方向和速度值的 分布状况。
（一）炉膛冷态空气动力场试验
1．试验方法 冷态试验时，使用自模化理论，近似用冷态试验来模拟 热态。