锅炉的风量调节与燃烧调整
锅炉燃烧调整知识
锅炉燃烧调整知识01 锅炉燃烧过程自动调节的任务锅炉燃烧过程自动调节的任务如下：① 维持热负荷与电负荷平衡，以燃料量调节蒸汽量，维持蒸汽压力。
② 维持燃烧充分，当燃料改变时，相应调节送风量，维持适当风煤比例。
③ 保持炉膛负压不变，调节引风与送风配合比，以维持炉膛负压。
02 锅炉风量与燃料量配合风量过大或过小都会给锅炉安全经济运行带来不良影响。
锅炉的送风量是经过送风机进口挡板进行调节的。
经调节后的送风机送出风量，经过一、二次风的配合调节才能更好地满足燃烧的需要，一、二次风的风量分配应根据它们所起的作用进行调节。
一次风应满足进入炉膛风粉混合物挥发分燃烧及固体焦炭质点的氧化需要。
二次风量不仅要满足燃烧的需要，而且补充二次风末段空气量的不足，更重要的是二次风能与刚刚进入炉膛的可燃物混合，这就需要较高的二次风速，以便在高温火焰中起到搅拌混合作用，混合越好，则燃烧得越快、越完全。
一、二次风还可调节由于煤粉管道或燃烧器的阻力不同而造成的各燃烧器风量的偏差，以及由于煤粉管道或燃烧器中燃料浓度偏差所需求的风量。
此外，炉膛内火焰的偏斜、烟气温度的偏差、火焰中心位置等均需要用风量调整。
03 四角切圆锅炉二次风调整四角切圆锅炉二次风采用的是大风箱供风方式，每角的18只喷口连接于一个共同的大风箱，风箱内设有18个分隔室，分别与18个喷口相通。
各分隔室入口处均有百叶窗式的调节挡板。
二次风的调节依据是维持最佳氧量。
辅助风是二次风中最主要的部分。
它的作用是调整二次风箱和炉膛之间的压差(原则上不低于380Pa)。
从而保证进入炉膛的二次风有合适的流速，以便入炉后对煤粉气流造成很好的扰动和混合，使燃烧工况良好。
总二次风量按照燃料量和氧量值进行调节，各燃烧器辅助风的风门开度按相关规程要求的炉膛/风箱压差进行调节。
油层均有各自的油配风，油配风的开度有两种控制方式：油枪投入前，该油枪的油配风挡板开至20%以上；油枪停用时，则与辅助风一样，按炉膛/风箱压差进行调节。
锅炉机组的运行调整讲解
1、燃烧量的调节
• 燃烧的稳定性，要求燃烧器出口处的粉量与风量改变同时 发生，使风煤比可以稳定，并使着火与燃烧工况可以稳定。 过大的时间差和过大的变化幅度，容易使着火与燃烧工况 产生过大的变化幅度，容易使着火与燃烧工况产生不稳定， 甚至严重时会产生熄火。因此掌握从对给煤量开始调节到 燃烧器煤粉量产生改变的时滞是重要的，掌握从送风机的 风量开始调节到燃烧器风量改变的时滞，同样是重要的。 燃烧器出口风煤量的同时变化，可根据这一时滞时间差操 作达到解决。一般情况下，制粉系统的时滞总是远大于风 系统的，所以要求制粉系统的响应迅速，另一方面既然系 统有一定负荷响应速度，超越这一速度的过大调节是不适 宜的。
3．炉膛负压调节
3．炉膛负压调节
• 炉膛负压通过引风机的静叶或动叶开度来 调节，当锅炉负荷增减，入炉风煤量变化 时，若引风量未能及时跟上，炉膛负压将 发生变化。因此，炉膛负压的调节，实际 上就是对引风量的调节。为避免炉膛正压， 送、引风量的调整应该是同时的，在负荷 增大时，引风量调节应略有超前；负荷减 小时，略有滞后。
2．风量调节
• 一般锅炉都采用平衡通风方式，炉膛与烟 道是处于负压。炉膛负压应维持在烟气不 外逸的前提下，其值小些好，一般保持在(100土50)Pa。运行中即使送、引风量保 持不变(平衡)，但由于燃烧工况总会有少量 的变动，故炉膛负压也总是脉动的。炉膛 负压指示应该是略有波动的，但如有强烈 的波动，则意味着炉内的燃烧工况失去稳 定，应迅速分析情况，防止炉内熄火等情 况发生。
锅炉的运行调整
中卫热电生产准备部 姬伟华
锅炉运行调整的主要任务
• • • • • • • 一、燃烧调整 1、燃烧量的调节 2．风量调节 3．炉膛负压调节 4．负荷变化时的燃烧调整 5．燃烧器运行方式 6．燃烧调整试验
锅炉调节的技术方法（2篇）
锅炉调节的技术方法锅炉调节是指通过控制锅炉的火焰大小、给水量、燃料供应等来保持锅炉的热负荷平衡，从而实现锅炉效率的提高和安全运行。
下面是一些常用的锅炉调节技术方法。
1. 燃烧调节：燃烧调节是通过控制燃料的供应来调节锅炉的热负荷。
燃烧调节可以通过控制燃料进给机构的速度、调节燃料氧浓度或改变燃料的混合比例来实现。
对于煤炭锅炉，可以通过调节给煤量和煤粉细度来调节燃烧。
对于油燃锅炉，可以通过调节油枪的喷油量和喷油角度来调节燃烧。
对于气燃锅炉，可以通过调节燃气阀门的开度来调节燃烧。
2. 运行参数调节：除了燃烧调节外，还可以通过调节锅炉的运行参数来实现锅炉的调节。
常用的运行参数包括给水量、蒸汽流量、蒸汽温度、过热器蒸汽温度等。
通过调节这些参数，可以保持锅炉的热负荷平衡，同时实现高效、安全的运行。
例如，如果锅炉负荷增加，可以适当增加给水量和蒸汽流量，以保持蒸汽温度和过热器蒸汽温度的稳定。
3. 安全保护调节：锅炉的安全保护是保证锅炉安全运行的重要手段。
锅炉的安全保护调节包括燃烧风量控制、给水量控制、锅炉排污控制等。
燃烧风量控制可以通过调节引风机的转速或打开关闭风门来实现。
给水量控制可以通过调节给水泵的转速或调节给水阀门的开度来实现。
锅炉排污控制可以通过调节排污阀门的开度来实现。
这些安全保护调节措施可以保证锅炉在异常情况下的安全运行。
4. 温度控制：温度控制是保证锅炉稳定运行的关键因素。
常见的温度控制方法包括水温控制、蒸汽温度控制、过热器蒸汽温度控制等。
水温控制可以通过调节给水量、蒸汽流量和燃料供应来实现。
蒸汽温度控制可以通过调节蒸汽流量、给水量和燃料供应来实现。
过热器蒸汽温度控制可以通过调节给水量、蒸汽流量和过热器燃气控制来实现。
通过这些控制手段，可以保证锅炉的温度稳定在安全范围内。
5. 自动控制系统：自动控制系统是实现锅炉调节的核心。
自动控制系统包括传感器、执行器、控制器和监视器等。
传感器负责监测锅炉的运行参数，如压力、温度、流量等。
锅炉燃烧调整与各项指标的控制措施
锅炉燃烧调整及各项指标的控制措施防止锅炉结焦和降低污染排放指标措施——针对此题目进行内容的增减细化和完善，要充分发挥合力团队和专工及主任层面作用，总结经验，真正发挥指导运行人员操作的目的！而不是为完成我布置的工作去应付！建议妥否请考虑！在锅炉运行调整中，在每一个运行工况下，对每一个参数的调整及控制的好坏，直接反映出锅炉燃烧调整的水平，最终反映在整台机组运行的稳定性上。
针对我公司情况，锅炉调整主要是对燃烧系统的调整，其次是各个参数的调整及控制。
下面将详细介绍锅炉调整的每一个环节。
燃烧调整部分：一、送、引风量的调整及控制在平衡通风的燃煤锅炉风量的调整中，原则上直接采用调节送、引风机动叶或静叶开度的大小来调整。
总风量的大小，主要依据锅炉所带负荷的高低、氧量的大小以及炉膛负压来控制。
目前#1、2炉引风量的调节，在稳定工况运行时主要是投入自动调节。
送风量的调节，在负荷稳定时投入自动调节，在负荷波动大时手动调节。
在点炉前吹扫条件中规定风量大于30%所对应的风量的质量流量为280T/H，根据这一基准，在正常调整中，按照负荷高低和规定氧量的大小来控制送风量。
将炉膛负压调节在-19.8Pa～-98Pa为基准来控制引风量。
二、燃料量的调整及控制1、锅炉负荷小幅度变动时调节原则：通过调节运行着的制粉系统的出力来进行。
调节过程（以少量加负荷为例）1）在给煤量不变的情况下，首先将A磨煤机的调整做为燃烧稳定的基础，然后通过适当开B、C磨煤机容量风门开度来调整负荷，调整时不要大幅度开容量风门，根据负荷情况，可单侧或双侧调整，调整幅度控制在2%开度左右，调整后，密切注意汽包压力或主汽压力以及氧量的变化趋势，如果压力上升快，可适当对单侧容量风门回调来进行控制。
2）在各台磨煤机容量风门开至40-45%时，此时应根据磨煤机料位及电流情况，来增加给煤量，根据长时间观察，每台磨煤机给煤量最稳定工况出力在54-56T/H之间，在掺烧劣质煤（如金生小窑煤）时，出力在48-50T/H之间。
电厂锅炉的燃烧优化和运行调整分析
电厂锅炉的燃烧优化和运行调整分析在锅炉的运行中，时常发生锅炉偏离最佳工况的现象，所以须根据实际情况讨论锅炉燃烧系统的优化控制运行问题.。
电厂锅炉运行时要保证满足外界负荷对锅炉蒸发量和蒸汽参数的要求，同时保护锅炉本体及附属设备不受损坏.。
因此，加强电厂锅炉设备运行与维护管理，不断对锅炉的燃烧进行优化，有利于提高电厂的生产效率，降低电厂的生产成本，从而提高电厂的经济效益.。
本文主要通过讨论燃烧优化的目的和意义，从而指出其存在的问题，并提出锅炉燃料量控制调整，锅炉燃烧送风量的调整，引风控制系统优化，以及燃用劣质烟煤的调整等优化和运行调整的方法.。
关键词：燃烧优化；火电厂；锅炉；运行调整当前我国经济开始向集约型方向发展，这也对电厂锅炉燃烧的安全性、经济性和环保性提出了更高的要求.。
锅炉燃烧过程中，燃料在炉膛中燃烧会释放大量的热能，这些热能经过金属壁面传热使锅炉中的水转化为过热蒸汽，这些蒸汽被送入到汽轮机中，从而驱动汽轮机进行发电.。
通过对锅炉燃烧运行进行优化，可以有效的提高锅炉燃烧的效率，降低锅炉燃烧过程中所带来的污染，实现节能减排的目标.。
1 燃烧优化的目的和意义煤粉燃烧在我国大型电厂锅炉上的应用十分广泛.。
燃烧优化实际上就是在满足安全运行和外界负荷要求的前提，提高燃燒效率、减少锅炉热损失，同时减少污染物的排放.。
锅炉通过燃烧和传热将燃料的化学能转化为蒸汽的热能.。
锅炉效率是其能量转换的重要经济性指标，一般来说，对于大型火力发电机组，锅炉效率每提高1%，整套机组的效率可以提高0.3-0.4%，供电煤耗可以降低0.7-1%.。
而锅炉效率又与炉内的燃烧工况密切相关，组织好炉内的燃烧，可以有效地提高锅炉效率，实现机组的高效运行.。
锅炉燃烧优化控制系统的最终目的是在保持锅炉自身设备运行参数的情况下，使锅炉燃烧处于最佳运行工况，降低热量损失，提高热能效率，并通过运行人员在线实时的调整各项参数，来降低含碳量和再热器超温问题.。
关于锅炉燃烧调整的运行经验总结
关于锅炉燃烧调整的总结对于垃圾焚烧炉的燃烧调整，主要是料层厚度、火床长短、风量配比来确保炉温的正常。
为了使锅炉燃烧更加稳定，控制方法更为便捷，通过理论加实践经验，得出总结如下：一、炉排和一、二次风量给定1、推料器的速度及行程决定了推入垃圾的数量，也决定了锅炉的蒸发量。
推料器使能和行程的设置以干燥段的料层为依据，控制干燥段料层为600-800mm，推料器的行程为400mm，使能50%左右。
在调整锅炉蒸发量时，可以通过调节使能控制，使能调节一次5%-10%。
料层的厚度也可以通过加减使能和加减行程来控制。
2、干燥段主要是为了将入炉的垃圾烘干，使其达到着火的条件，所以干燥段炉排的速度决定了垃圾着火点。
为确保垃圾充分干燥，干燥段炉排的使能控制在55%左右，使能的设置以垃圾的着火点为依据，通过现场看火，以着火点在干燥段与燃烧段交接为最佳，调整时可以通过加减使能控制着火点的位置。
着火点偏上容易垃圾衔接不上烧断料，会使炉温急剧下降；着火点偏下会导致火床下移，容易烧不烬出生料。
3、燃烧段是垃圾在炉内的燃烧区，燃烧段炉排的速度决定了火床的长短、主火焰的位置和垃圾燃烬点。
为确保垃圾充分燃烧，燃烧段炉排的使能控制在55%左右，使能的设置以火焰的中心位置和火焰燃烬的位置为依据，火焰的中心位置在后拱前，但不接触到后拱为最佳，调整时可以通过加减使能来控制火焰中心点位。
火焰的中心位置偏下，会导致炉温偏高，后拱结焦，容易烧不烬出生料。
4、燃烬段是将燃烧过的炉渣进行冷却的区域，，所以燃烬段的炉渣厚度不宜过厚。
为确保炉渣得到充分冷却，燃烬段炉排的使能控制在80%左右，确保燃烬段上的炉渣厚度300mm左右，炉渣具有一定热量，厚度不宜过厚，以防止燃烬炉排温度过高，发生卡涩现象。
5、一次风机频率控制在30-35Hz，二次风机频率不小于30Hz，控制锅炉出口氧量在5-8%左右。
一次风温度控制在160℃-190℃。
当垃圾质量发生变化时，如垃圾湿度较大不易着火时，可以加大干燥段风量和风温，加快垃圾干燥时间。
锅炉调试方案之十三--燃烧调整试验方案
BT-GL-02-13XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉燃烧调整试验方案XXXXXXXX科学研究院二〇二四年一月签字页批准：审核：编写：目录1.编制依据 (5)2.调试目的 (5)3.系统及主要设备技术规范 (5)4.试验内容 (7)5.锅炉燃烧调整应具备的条件 (7)6.试验程序 (8)7.试验方法和步骤 (8)8.职责分工 (9)9.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (10)1.编制依据1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》1.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（1992年版）1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）1.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）1.5设计图纸及设备设明书2.调试目的锅炉燃烧的好坏对锅炉及电厂运行的安全性和经济性都有很大的影响,锅炉燃烧调整可以确保着火稳定,燃烧中心适中,火焰分布均匀,配风合理,避免结焦等,维持锅炉汽温、汽压和蒸发量稳定正常，使锅炉保持较高的经济性运行。
本措施的制定是为了在整套启动阶段指导锅炉燃烧调整，保证在锅炉试运中能够安全正常运行。
3.系统及主要设备技术规范3.1系统简介XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉是由东方锅炉有限责任公司制造的DG1065/18.2-Ⅱ6型亚临界压力一次中间再热自然循环汽包炉。
锅炉采用摆动式燃烧器、四角布置、切向燃烧。
单炉膛、全钢架悬吊结构、平衡通风、固态排渣。
锅炉采用正压直吹式制粉系统，配五台HP863型中速磨煤机，布置在炉前，四台磨煤机可带MCR负荷，一台备用。
燃烧器为可上下摆动的直流燃烧器，采用四角布置、切向燃烧。
上组所有喷口均可上下摆动±30°，下组所有喷口均可上下摆动±15°。
油燃烧器共12个，分三层布置。
燃用轻柴油。
油枪采用简单机械雾化型喷嘴3.2 锅炉主要技术规范3.2.1煤质分析3.2.2 锅炉主要技术参数如下过热蒸汽流量 1065 t/h过热蒸汽压力 17.36 MPa过热蒸汽温度 540 ℃再热蒸汽流量 875 t/h再热蒸汽进口温度 332 ℃再热蒸汽出口温度 540 ℃再热蒸汽进口压力 3.94 MPa再热蒸汽出口压力 3.78 MPa给水温度 281 ℃排烟温度(修正前) 132 ℃排烟温度(修正后) 126 ℃过热器喷水量(一级) 36.61 t/h过热器喷水量(二级) 9.15t/h二次气喷水量 21.96t/h锅筒工作压力18.77 MPa锅炉效率 92.93 %3.2.3燃烧器规范4.试验内容4.1 锅炉主保护的检查确认；4.2 燃烧调整；5.锅炉燃烧调整应具备的条件5.1 在锅炉启动前必须对FSSS系统的各项功能进行试验，确保其动作正确可靠。
锅炉燃尽风调节的实际验证
锅炉燃尽风调节的研究0引言随着国内电力环保排放标准的越趋严格，国家要求燃煤机组3。
我厂由于锅炉负荷受总排口NOX排放浓度不得高于50mg/Nm热网负荷限制，SCR入口烟温偏低导致SCR反应效率受限，运行人员往往采用过量喷氨来保证脱硝系统的达标排放，造成氨耗量增加，不利于机组经济运行。
另一方面由于漏氨生成硫酸铵盐，导致催化剂积灰严重，脱硝效率下降；同时空预器易堵塞，引风机出口阻力增大，机组运行能耗偏高。
目前，空气分级燃烧技术是一种比较成熟且应用广泛的低氮燃烧技术，能有效大幅降低NO x排放，同时减少尾气脱硝成本。
采用空气分级燃烧技术时，下炉膛主燃烧区域氧气浓度偏低，会生成大量CO形成还原性气氛，有利于抑制NO x形成。
SOFA燃尽风从主燃烧区上部送入炉膛，与炉膛产生的未燃尽的可燃物混合，促进燃料的燃尽，提高了燃烧经济性。
SOFA燃尽风做为空气分级燃烧技术中的一个重要组成部分，其布置方式、风率大小以及入射角度都会对燃烧效率、NO x排放产生不可忽视的影响，同时也会影响上炉膛温度分部和锅炉的安全稳定运行。
针对此问题我参考其他学者的论文并结合我厂SOFA燃尽风挡板的布置方式做出了如下研究。
1锅炉本体情况本锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计、制造的高压超高温汽包自然循环炉，锅炉型号HG-490/10.9-YM1型。
单炉膛平衡通风、固态排渣、喷水减温、悬吊全钢结构，锅炉为全封闭。
采用正压直吹式制粉系统, 配有4台型中速磨煤机,磨煤机出口选择动态分离器，阻尼减振式液压变加载。
锅炉的横断面布置图如图1所示。
图1-1锅炉房横断面布置图为研究不同燃尽风风率对四角切圆锅炉NO x排放特性的影响，表1中列出了我厂一期锅炉燃烧器配风设计数据。
表1图1-2 我厂一期燃尽风道2燃尽风率对锅炉燃烧及NO x排放特性的影响锅炉炉膛内的煤粉燃烧过程由多个子过程互相耦合而成，主要包含：湍流过程，颗粒相的输运，煤粉颗粒的热解和燃烧，气相反应物参与的均相燃烧反应，辐射和对流传热过程，氮氧化物等生成和还原过程等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
⑴不同负荷下的燃烧调整 高负荷运行时，燃烧调整时应注意将火焰中心位置调整
居中，避免火焰偏斜；燃烧器全部投入并均匀分配燃烧率， 防止局部热负荷过大；高负荷时煤粉在炉内的停留时间较短 而排烟损失较大，为此可在条件允许的情况下，适当降低过 量空气系数，提高锅炉效率。
低负荷运行时，为稳定着火和燃烧，低负荷时应尽可能 集中火嘴运行，并可适当增大过量空气系数，降低一次风率 和风速。为提高炉膛温度，可适当降低炉膛负压，以减少漏 风
挥发分高的烟煤，一般着火不成问题，需要主要燃 烧的安全性，可适当减少二次风率并多投一些燃烧器降 低燃烧器区域热负荷，以防止结焦。
二、燃料量与风量的调节
1.燃料量的调节 2.氧量控制与送风量的调节 3.炉膛负压监控与引风机的调节
1、燃料量的调节
当锅炉负荷变动不大时，可通过调节运行着的制粉系统 的出力来解决。对于中速磨，当负荷增加时，可先开大一次 风机的进风挡板，增加磨煤机的通风量，以利用磨煤机内的 存煤量作为增加负荷的缓冲调节，然后增加给煤量，同时开 大二次风量。相反，当负荷减少时，则应先减少给煤量，然 后降低磨煤机的通风量。以上调节可避免出粉量和燃烧工况 的骤然变化，还可减少调节过荷时过 量空气系数高，运行人员可以通过氧量的变化来控制送入炉内 空气量的多少。
2、氧量控制与送风量的调节
⑵送风量的调节 送风量调节的依据是炉膛出口的过量空气系数，一般按最
佳过量空气系数调节风量，以取得最高的锅炉效率。 一般情况下，增负荷时应先增加风量，再增加燃料量；减
燃烧过程的稳定性，要求燃烧器出口处的风量和粉量尽 可能同时改变，以便在调节过程中始终保持稳定的风煤比。
在调节给煤量和风机风量时，应注意监视辅机的电流变 化、挡板开度指示、风压以及有关参数的变化，防止电流超 限和堵塞煤粉管道等异常情况的发生。
2、氧量控制与送风量的调节
⑴炉膛氧量的控制 过量空气系数α与烟气中的氧量存在如下的近似关系 α=21/(21-O2) 从运行经济性方面来看，在α变化的一定范围内，随着炉内
3、炉膛负压监控与引风机的调节
⑵引风机的调节 当锅炉增、减负荷时，随着进入炉内的燃料量和风量的改
变，燃烧后产生的烟气量也随之改变。此时，必须调节引风机 满足炉膛负压的需求。
引风机的调节方法与送风机的调节方法基本相同。对轴流 式风机，通过改变风机动叶安装角进行调节。调节引风量时需 根据负荷大小和风机的工作特性来考虑引风机运行方式的合理 性。
送风的增加（α增大），由于供氧充分、炉内气流混合扰动好， 燃烧损失逐渐减少；但排烟量增大，因而排烟损失相应增加。 使以上两项损失之和达到最小的α，称最佳过量空气系数。最佳 过量空气系数的大小与锅炉的负荷、燃料性质、配风工况等有 关。通过燃烧调整试验可以确定锅炉在不同负荷、燃用不同媒 质时的最佳过量空气系数。
⑴保证正常稳定的汽压、汽温和蒸发量； ⑵着火稳定、燃烧完全，火焰均匀充满炉膛、不结渣、 不烧损燃烧器，过热器、再热器不超温； ⑶使机组运行保持最高的经济性； ⑷减少燃烧污染物的排放。
2、影响炉内燃烧的因素
⑴媒质 ⑵煤粉细度 ⑶煤粉浓度 ⑷锅炉负荷 ⑸一、二次风的配合 ⑹一次风煤粉气流初温
3、负荷与媒质变化时的燃烧调整
负荷时应先减少燃料量在减少风量，这样动态中始终保持总风 量大于总燃料量，确保锅炉燃烧安全并避免燃烧损失过大。
锅炉送风量调节的具体办法，对轴流式风机，通过改变风 机动叶安装角进行调节。在调节风量时应注意观察风机电流、 风压、炉膛负压、氧量等指示值的变化，以判断调节是否有效。
3、炉膛负压监控与引风机的调节
3、负荷与媒质变化时的燃烧调整
⑵煤质变化时的燃烧调整 无烟煤、贫煤的挥发分较低，燃烧时的最大问题是
着火。燃烧配风的原则是采取较小的一次风率和风速， 以增大煤份浓度、减少着火热并使着火提前；适当增大 内二次风速和旋流强度，加强对高温烟气的卷吸能力， 保证稳定燃烧；媒质较差时可增加煤粉细度，以强化着 火和燃尽，同时也要求较大的过量空气系数。
⑴炉膛负压监控的意义 炉膛负压是反映炉内燃烧工况是否正常的重要运行参数之
一。正常运行时炉膛负压一般维持在30～50Pa。如果炉膛负压 过大，不但会增大炉膛和烟道的漏风，还可直接指示炉内燃烧 的状况。
运行实践表明，当锅炉燃烧工况变化或不正常时，最先反 映的相象是炉膛负压的变化。如果锅炉发生灭火，首先反映出 的是炉膛负压剧烈波动并向负方向到最大，然后才是汽压、汽 温、水位、蒸汽流量等的变化。因此运行中加强对炉膛负压的 监视是十分重要的。当燃烧不稳定时，炉膛负压产生大幅度的 变化，强烈的负压波动往往是锅炉灭火的先兆。这时，必须加 强监视并检查炉内火焰燃烧状况，分析原因并及时进行适当的 调节和处理。
当锅炉负荷变化需要进行风量调节时，为避免炉膛出现正 压，在增加负荷时应先增加引风量，然后再增加送风量和燃料 量；减小负荷时则应先减少燃料量和送风量，然后再减少引风 量。
三、燃烧器的调节及运行方式
1.旋流燃烧器的燃烧特性 2.旋流燃烧器的燃烧调整 3.燃烧器的运行方式
1、旋流燃烧器的燃烧特性
旋流燃烧器利用强烈的旋转气流产生强大的回流区，将 高温烟气卷吸至燃烧器根部，强化燃料的着火、混合及燃烧。 旋流燃烧器对煤种的适应性，基本上表现为通过不同的结构 能对回流区的大小和位置进行不同的调节。
222电厂二期2×600MW 工程机组锅炉
锅炉的风量调节与燃烧调整
主要内容
一、概述 二、燃料量与风量的调节 三、燃烧器的调节及运行方式 四、燃烧调整试验
一、概述
1.调整的目的 2.影响炉内燃烧的因素 3.负荷与媒质变化时的燃烧调整
1、调整的目的
进行燃烧调整的目的是：在满足外界电负荷需要的蒸汽 数量和合格的蒸汽品质的基础上，保证锅炉运行的安全性和 经济性。具体可归纳为：