KPI耐酸胶泥施工方法
耐酸水泥 使用方法
耐酸水泥使用方法符合标准JC245-81一、性能及用途1、耐酸水泥是按国家标准，JC245-81中规定的方法生产的。
耐酸水泥具有优良的耐酸性能，能抵抗各种强氧化性酸（硫酸、硝酸、醋酸、蚁酸和草酸等）且较高的机械强度。
（保护化工设备及易腐蚀的部件，但这种耐酸水泥不耐氢氟酸，300℃以上的热磷酸、高级脂肪酸或油酸的腐蚀）。
2、本产品质量符合中华人民共和国建筑材料工业部颁布的JC245-81标准。
（1）细度4900孔/厘米2筛余不大于15%（2）初凝时间（常温下）不早于45分钟（3）终凝时间（常温下）不迟于8小时（4）耐酸度过不小于91%（5）空气养护，常温酸，沸酸中安定性良好（6）抗拉强度（28天）不小于24kg/㎝2（7）抗压强度（28天）不小于300kg/㎝2（8）煤油吸收率不大于10%（9）化学成份SiO2＞95Fe2O3＜1%3、本品主要用于化工、冶金、造纸、制糖、纺织等部门，一般耐酸工程中制作耐酸胶泥、耐酸砂浆、耐酸混凝土。
4、本品中耐酸粉与固化剂分装，便于防潮保存，由于固化剂主要成份是氟硅酸钠有毒性，在仪器工业中使用时，必须先进行产品中的含氟的化验，证明对人体无害时方许使用。
二、使用方法1、无论是胶泥还是耐酸混凝土都首先将固化剂与耐酸粉混合均匀，发现固化剂结块后请打碎过筛后掺入，然后用比重为1.38-1.45 模数3.0-3.2之间的水玻璃调合（严禁用水调合）。
2、使用时应先将混均的料放在容器内，先后将水玻璃溶液加入，搅拌时在迅速，一般每次不超过100kg调合为宜，每次的胶泥要在30分钟内用完，所用的工具和容器不得带有水份或其它杂质，粘砌耐酸砖要注意错缝。
3、施工前应对金属设置、除锈、去污等砖结构应洗刷干净，碱性普通水泥结构的表面应先用酸中和后用水洗净，再加热干燥，一般要求水份低于4%以下。
4、耐酸水泥应在10℃以上硬化，并在空气中养护10-20天左右（冬天时间较长，养护期间切忌遇蒸气、水等，不得被太阳直接曝晒，以防发生龟裂，如龟裂应即进行修补）。
环氧胶泥粘耐酸砖施工方案设计
环氧胶泥粘耐酸砖施工方案设计环氧胶泥是一种常用的粘接材料，具有粘结力强、耐腐蚀等优点，广泛应用于酸砖施工。
下面是环氧胶泥粘耐酸砖施工方案设计的详细内容。
一、施工前准备1.安全防护：施工人员需穿戴好防护设备，包括护目镜、手套、口罩等，以保证施工过程中的安全。
2.环境准备：施工现场应保持通风良好，确保施工材料的质量和施工效果。
3.设备配置：准备好施工所需的工具和设备，如环氧胶泥搅拌器、铁锨、批刀等。
二、材料准备1.环氧胶泥：根据酸砖的性能要求，选择合适的环氧胶泥，并按照说明书进行配制。
2.酸砖：选择符合要求的酸砖，并进行梳砂或打磨处理，以保证与环氧胶泥的粘接性能。
3.基层处理材料：根据实际情况选择基层处理材料，如环氧底涂材料、环氧防潮底漆等。
三、施工工艺1.基层处理：将基层表面进行清洁，并根据需要进行修补和平整处理。
然后，涂刷环氧底涂材料，以提高基层的附着力和密封性。
2.粘贴酸砖：将环氧胶泥均匀涂抹在基层表面上，并用铁锨将酸砖按序粘贴在已涂胶泥的基层上。
注意，粘贴时要确保酸砖与基层接触密实，不允许有空鼓和空隙。
3.压实排气：在酸砖粘贴完毕后，使用批刀轻轻拍打酸砖表面，以排除其中的气泡，提高胶泥的密实度。
4.压平对齐：用水平仪检测酸砖的平整度，对不平整的酸砖进行调整，使其与周围的砖块水平对齐。
5.施工接缝：利用批刀等工具对酸砖的接缝进行修整，确保接缝的宽度和整体效果。
6.充填裂缝：检查施工过程中是否出现裂缝，如有发现，应立即充填修补，以保持整体施工质量。
7.完工保护：施工完成后，应对砖面进行保护处理，避免被污染或损坏。
四、注意事项1.施工环境：确保施工现场的通风良好，避免环氧胶泥的气味对施工人员的影响。
2.施工质量：在施工过程中，应严格按照施工方案执行，确保粘接质量和施工效果。
3.施工周期：根据环氧胶泥的固化时间和施工面积，合理安排施工周期。
在胶泥未干透之前，避免人员和设备对施工区域的进入。
总结以上就是环氧胶泥粘耐酸砖施工方案设计的详细内容。
玻璃鳞片胶泥防腐施工方案
玻璃鳞片胶泥防腐施工方案玻璃鳞片、耐酸胶泥防腐施工方案一、玻璃鳞片胶泥(涂料)施工的一般规定1、环境条件：(1)在大风天禁止涂装作业。
(2)在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3 C ,相对湿度一般不能大于85%。
(3)在气温低于5 C时，鳞片胶泥(涂料)的固化速度明显减慢，一般不进行喷涂作业。
2、冬季施工措施：(1)为了保证冬季施工的鳞片胶泥(涂料)的固化性能，被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。
(2)采用空气加热设备，通过空气热传递，使被衬基材表面升温至10 C以上。
火电厂也可以在设备部采用蒸汽管道加热。
(3)湿度控制：设备部的相对湿度一般不能大于80%。
3、注意事项：(1)施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。
(2)施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。
(3)严防水和杂物等到掉进涂料，以免影响涂层的质量。
(4)施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。
（5）应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。
（6）涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。
（7）每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工的质量。
（8）防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。
4、安全防护：（1）涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。
存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间，严禁明火。
（2）涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。
（3）施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。
（4）由于设备、烟道整体封闭，而在施工过程中，有少量化学品挥发。
因此要求施工人员有防护措施，如戴防毒面具等，并且在保证被衬基材表面温度满足鳞片胶泥（涂料）的固化性能的条件下，使用通风机强制通风换气，以降低设备、烟道部空气中的有机物含量，减少对人体的伤害。
耐酸涂料施工方案范本(3篇)
第1篇一、项目背景随着工业的发展，各种酸性介质的使用越来越广泛，耐酸涂料在防腐、防水、耐磨等方面具有显著的优势。
为确保耐酸涂料施工质量，提高工程使用寿命，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：某化工厂耐酸涂料施工工程2. 工程地点：某化工厂3. 工程规模：约5000平方米4. 工程内容：耐酸涂料施工5. 施工周期：30天三、施工准备1. 材料准备（1）耐酸涂料：根据工程要求，选择符合国家标准的耐酸涂料。
（2）底漆：选择与耐酸涂料配套的底漆。
（3）稀释剂：选择与耐酸涂料配套的稀释剂。
（4）工具：滚筒、刷子、喷枪、手套、口罩、防护眼镜等。
2. 人员准备（1）施工队伍：由具有相关资质的施工队伍组成，包括施工人员、技术员、质检员等。
（2）培训：对施工人员进行耐酸涂料施工技术培训，确保施工质量。
3. 施工设备准备（1）施工电梯：用于高空作业。
（2）施工平台：用于高空作业。
（3）施工梯子：用于高空作业。
（4）施工安全防护设施：包括安全带、安全绳、安全网等。
四、施工工艺1. 施工顺序（1）基层处理：清除表面油污、灰尘、锈蚀等，确保基层平整、干净。
（2）涂装底漆：涂装与耐酸涂料配套的底漆，干燥后进行打磨。
（3）涂装耐酸涂料：涂装耐酸涂料，分多层进行，每层干燥后进行打磨。
（4）施工验收：对涂装完成的工程进行验收，确保质量符合要求。
2. 施工工艺（1）基层处理1）清除表面油污、灰尘、锈蚀等。
2）对基层进行打磨，确保平整、干净。
（2）涂装底漆1）将底漆搅拌均匀。
2）用滚筒、刷子或喷枪均匀涂装底漆。
3）干燥后进行打磨。
（3）涂装耐酸涂料1）将耐酸涂料搅拌均匀。
2）用滚筒、刷子或喷枪均匀涂装耐酸涂料。
3）分多层进行涂装，每层干燥后进行打磨。
（4）施工验收1）检查基层处理、底漆涂装、耐酸涂料涂装等工序是否符合要求。
2）检查涂层厚度、色泽、平整度等指标是否符合要求。
3）检查涂层有无气泡、裂纹、脱落等现象。
五、施工注意事项1. 施工过程中，注意安全防护，佩戴手套、口罩、防护眼镜等。
KPI耐酸胶泥水玻璃
耐酸砖是以石英、长石、粘土为主要原料，经高温氧化分解制成的耐腐蚀材料，具有耐酸碱度高，吸水率低，在常温下不易氧化，不易被介质污染等性能，除氢氟酸及热磷酸外，对温氯盐水、盐酸、硫酸、硝酸等酸类及在常温下的任何浓度的碱类，均有优良的抗腐作用。来图来样均可加工订做。
1、一般环氧树脂，耐酸胶泥、耐酸水泥铺贴，铺贴时可根据上述生产厂家产品使用说明书进行施工；
环境温度(℃) 拆模时间(d) 养护时间(d)
15 ≮4 20
20～25 ≮2 14
25以上 ≮1 7
4、质量检查：改性水玻璃混凝土质量指标为显气孔率≯5％，抗渗强度＞15MPa，抗压强度≮20MPa。
检查有无蜂窝、麻面、裂缝、变形等，如有应予修补。
5、酸化处理：酸化处理可采用20％～40％的硫酸、15％～20％的盐酸或15％～30％的硝酸均可，处理3～4次。每隔8h以上均匀刷洒处理1次，每次都将上次析出的白色结晶粉末扫去。
6、注意事项
1)最佳施工温度为18～30℃。温度过高则反应过快，施工极困难，可以采用冰水降低水玻璃温度，亦可改在夜间施工或适当减少固化剂用量，以降低反应速度。
当温度低于10℃时，凝固时间延长，易于流淌变形、开裂，可采用预热骨料或加热养护的方法。
2)水玻璃对眼睛和皮肤有烧伤危害。氟硅酸钠有毒，所以搅拌机旁施工人员应戴防护眼镜、橡胶手套和口罩。
4、骨料：骨料是耐酸混凝土的主要骨架，直接影响耐酸混凝土的理化性能和技术指标。除粗细度外，其余与粉料相同，骨料常用的是石英石(砂)，有耐高温要求的选用耐火粘土砖碎块，粗细骨料要有良好的级配。
5、改性剂：改性剂的主要作用是提高密实度和抗渗透性能，是改性水玻璃混凝土的重要成分，技术要求如下。
1)应溶于水或在强烈搅拌下能均匀分散于水玻璃溶液中。
防腐胶泥面层施工工艺
防腐胶泥面层施工工艺
首先是材料准备。
防腐胶泥通常由防腐底漆、防腐中间漆和防腐面漆组成。
在施工前，需要准备好所需的防腐胶泥材料，确保材料质量符合要求，同时根据工程的具体要求选择合适的防腐胶泥材料。
其次是施工准备。
在施工前需要对基材进行清理和处理，确保基材表面干净、平整，并且无油污、灰尘等杂质。
同时需要检查施工设备和工具的完好性，确保施工设备和工具能够正常使用。
接下来是施工步骤。
首先是底漆涂覆，通过刷涂或喷涂的方式将防腐底漆均匀涂覆在基材表面，形成一层均匀的底漆膜。
然后是中间漆涂覆，将防腐中间漆均匀涂覆在底漆表面，形成一层均匀的中间漆膜。
最后是面漆涂覆，将防腐面漆均匀涂覆在中间漆表面，形成一层均匀的面漆膜。
每一道涂层的施工都需要等待其干燥后再进行下一道涂层的施工。
最后是注意事项。
在施工过程中需要注意保护好施工人员的安全，合理安排施工顺序，确保每一道涂层的质量。
另外，施工现场需要保持通风良好，避免有害气体对施工人员造成危害。
施工完成
后，需要对施工质量进行检查，确保防腐胶泥面层的质量符合相关标准要求。
总的来说，防腐胶泥面层施工工艺需要严格按照相关标准和要求进行操作，确保施工质量和施工安全。
希望以上信息能够帮助到你。
乙烯基树脂胶泥施工方案
乙烯基树脂胶泥施工方案1. 引言乙烯基树脂胶泥是一种具有优良耐候性和耐化学腐蚀性的建筑材料。
它广泛应用于建筑物的外墙、屋面和地面等部位的防水、防潮和美化处理。
本文将介绍乙烯基树脂胶泥施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程和施工后的保养。
2. 施工前的准备工作在进行乙烯基树脂胶泥施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备根据施工面积和需要，准备足够的乙烯基树脂胶泥、配套的胶泥增稠剂和滚筒刷等工具。
2.2 表面处理施工表面需要清除杂物、灰尘和油污等，保证表面干净、干燥、无裂缝和凹凸不平。
2.3 基层处理如果基层存在裂缝和不平整的情况，需要进行修补和整平，确保基层牢固平整。
2.4 预备工作将乙烯基树脂胶泥按照施工要求进行搅拌，使其达到适宜的粘稠度。
同时准备好施工中需要的辅助工具、脚手架和安全设备等。
3. 施工过程乙烯基树脂胶泥施工过程一般分为以下几个步骤：3.1 底涂施工将乙烯基树脂胶泥均匀地涂刷在基层上，形成一层底涂。
待底涂干燥后，进行下一步施工。
3.2 表面处理根据需求，选择不同的表面处理方式。
可采用刮涂、喷涂或滚涂等方式，使表面平整、光滑。
3.3 表涂施工将乙烯基树脂胶泥均匀地涂刷在表面上，形成一层表涂。
根据厚度要求，可以分多次进行涂刷，每层的涂刷要均匀且充分。
3.4 细部处理在施工过程中，需注意对细部部位的处理，如窗、门、墙角等。
细部处理需要特别细心，确保细节处的施工质量。
3.5 等干处理表涂施工完成后，需要等待乙烯基树脂胶泥干燥，时间一般为24小时。
期间需保持施工现场干燥，避免外界因素对施工质量的影响。
4. 施工后的保养施工完成后，需要进行适当的保养，以保证乙烯基树脂胶泥的使用寿命和性能。
保养要点如下：4.1 避免冲击施工后的乙烯基树脂胶泥容易受到冲击，如遇重物碰撞等，容易造成破损。
因此，施工后需避免冲击和撞击。
4.2 避免污染乙烯基树脂胶泥表面易粘附污垢，施工后需避免油污、灰尘等污染物的接触。
KPI耐酸胶泥施工方法
KPI耐酸胶泥施工方法：1、主要原材料（1）水玻璃：主要技术指标是模数和密度，合适的密度为1.35～1.45g/cm3，也可用波美度表示。
二者的关系为密度=145/(145－波美度)(g/cm3)。
较合适的模数为2.6～3.0，模数和密度可自行调整。
（2）氟硅酸钠：氟硅酸钠是固化剂，技术指标为纯度大于95％，含水率小于1％。
（3）粉料：粉料为耐酸混凝土的填充料，其技术指标为：耐酸度大于94％；含水率小于0.5％；不得混有不耐酸杂质；细度1600孔/cm2，筛余不大于5％，4900孔/cm2，筛余为10％～30％。
常用粉料为铸石粉、石英粉，或二者混合使用，有耐高温要求的则用耐火粘土砖粉。
（4）骨料：骨料是耐酸混凝土的主要骨架，直接影响耐酸混凝土的理化性能和技术指标。
除粗细度外，其余与粉料相同，骨料常用的是石英石(砂)，有耐高温要求的选用耐火粘土砖碎块，粗细骨料要有良好的级配。
（5）改性剂：改性剂的主要作用是提高密实度和抗渗透性能，是改性水玻璃混凝土的重要成分，技术要求如下。
1)应溶于水或在强烈搅拌下能均匀分散于水玻璃溶液中。
2)不会使水玻璃凝聚、离析。
3)应有一定的耐蚀性或遇酸后聚合成固体。
常用的改性剂为呋喃类有机单体和呋喃树脂，如糠醛、糠酮、糠醇或糠醇与糠醛混合液等，掺量为水玻璃用量的1％～5％(重量比)。
2技术性能特点及用途：KPI耐酸耐热胶泥是以硅酸钾为粘结剂，高分子缩合磷酸盐为固化剂，硅铝酸盐为耐腐蚀填料组成的新型无机黏合剂。
它与以硅酸纳为黏合剂，氟硅酸纳为固化剂的普通水玻璃胶泥相比，抗渗透性，耐热性，耐水性等方面显示出突出的优点。
特点：⑴KPI胶泥具有较高的机械强度，粘接力强，抗渗性好。
⑵KPI胶泥对多种化学介质如无机酸（氢氟酸除外）氧化性酸有机酸和各种有机溶剂有较好的耐蚀性。
⑶KPI胶泥采用了非囱素型无毒固化剂，对施工操作人员，对所接触的介质无毒害作用，对所衬砌设备无腐蚀性。
⑷KPI胶泥可在室温施工，常温固化，高温使用，施工简单，使用方便，贮存期长，易于运输。
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K P I耐酸胶泥施工方法标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
KPI耐酸胶泥施工方法：
1、主要原材料
（1）水玻璃：主要技术指标是模数和密度，合适的密度为～cm3，也可用波美度表示。
二者的关系为密度=145/(145－波美度)(g/cm3)。
较合适的模数为～，模数和密度可自行调整。
（2）氟硅酸钠：氟硅酸钠是固化剂，技术指标为纯度大于95％，含水率小于1％。
（3）粉料：粉料为耐酸混凝土的填充料，其技术指标为：耐酸度大于94％；含水率小于％；不得混有不耐酸杂质；细度1600孔/cm2，筛余不大于5％，4900孔/cm2，筛余为10％～30％。
常用粉料为铸石粉、石英粉，或二者混合使用，有耐高温要求的则用耐火粘土砖粉。
（4）骨料：骨料是耐酸混凝土的主要骨架，直接影响耐酸混凝土的理化性能和技术指标。
除粗细度外，其余与粉料相同，骨料常用的是石英石(砂)，有耐高温要求的选用耐火粘土砖碎块，粗细骨料要有良好的级配。
（5）改性剂：改性剂的主要作用是提高密实度和抗渗透性能，是改性水玻璃混凝土的重要成分，技术要求如下。
1)应溶于水或在强烈搅拌下能均匀分散于水玻璃溶液中。
2)不会使水玻璃凝聚、离析。
3)应有一定的耐蚀性或遇酸后聚合成固体。
常用的改性剂为呋喃类有机单体和呋喃树脂，如糠醛、糠酮、糠醇或糠醇与糠醛混合液等，掺量为水玻璃用量的1％～5％(重量比)。
2技术性能特点及用途：
KPI耐酸耐热胶泥是以硅酸钾为粘结剂，高分子缩合磷酸盐为固化剂，硅铝酸盐为耐腐蚀填料组成的新型无机黏合剂。
它与以硅酸纳为黏合剂，氟硅酸纳为固化剂的普通水玻璃胶泥相比，抗渗透性，耐热性，耐水性等方面显示出突出的优点。
特点：
⑴KPI胶泥具有较高的机械强度，粘接力强，抗渗性好。
⑵KPI胶泥对多种化学介质如无机酸（氢氟酸除外）氧化性酸有机酸和各种有机溶剂有较好的耐蚀性。
⑶KPI胶泥采用了非囱素型无毒固化剂，对施工操作人员，对所接触的介质无毒害作用，对所衬砌设备无腐蚀性。
⑷KPI胶泥可在室温施工，常温固化，高温使用，施工简单，使用方便，贮存期长，易于运输。
⑸KPI胶泥具有良好的耐热性，在某些介质中可使用300℃，亦可使用于高达800~1000℃的烟道.炉窑等高温设备中。
3、施工工艺
（1）搅拌：先将干料加入搅拌机内干拌2min，再加入水玻璃、改性剂，湿拌3min即可出料。
为防止死机，搅拌量以不超过搅拌机容量的40％为宜。
出料要迅速及时，若搅拌机发生故障，要及时清除机内料并用水冲洗干净。
每日收工后，要将机内及搅拌片上的改性混凝土清洗干净。
工程量很小时，可采用人工拌合。
（2）浇筑：在施工面上刷一层稀胶泥，待其固化后再浇筑，尽量避免留施工缝。
必须留施工缝时，应留成斜槎，并保持粗糙面。
下次接缝时，先抹稀胶泥再浇灌，接槎处应抹实抹平。
夏秋季温度高时改性水玻璃混凝土几分钟即可初凝成型，所以现场捣实抹平速度要快，宜在初凝前抹出光面，一次成型，以免初凝后再抹出现皱皮而影响外观和降低抗渗抗腐蚀性能。
（3）拆模和养护：养护期间严禁与水或蒸汽、浓度极小的稀酸接触。
一般根据环境温度、拆模时间和养护时间按下表执行。
改性水玻璃混凝土的拆模和养护时间
（4）质量检查：改性水玻璃混凝土质量指标为显气孔率≯5％，抗渗强度＞15MPa，抗压强度≮20MPa。
检查有无蜂窝、麻面、裂缝、变形等，如有应予修补。
（5）酸化处理：酸化处理可采用20％～40％的硫酸、15％～20％的盐酸或15％～30％的硝酸均可，处理3～4次。
每隔8h以上均匀刷洒处理1次，每次都将上次析出的白色结晶粉末扫去。
（6）注意事项
1)最佳施工温度为18～30℃。
温度过高则反应过快，施工极困难，可以采用冰水降低水玻璃温度，亦可改在夜间施工或适当减少固化剂用量，以降低反应速度。
当温度低于10℃时，凝固时间延长，易于流淌变形、开裂，可采用预热骨料或加热养护的方法。
2)水玻璃对眼睛和皮肤有烧伤危害。
氟硅酸钠有毒，所以搅拌机旁施工人员应戴防护眼镜、橡胶手套和口罩。
施工技术指南
KPI系列胶泥施工应按下列技术规程进行.
一、材料配合比(重量)
胶泥粉:硅酸钾(水玻璃)=100:36-40
砂浆料:硅酸钾(水玻璃)=100:20-25
混凝土:硅酸钾(水玻璃)=100:18-20
按上述配合比应根据全国各地施工现场的气侯、温度、温度进行现场调试，调试到适合现场施工的比例再进行施工.
二、施工前要做好衬砌基体的除锈、除油、除污工作.水泥基层的含水率不大于6%，并注
意修整凹凸不平部位，并使之干燥.
三、在用人工搅拌时，应用方头小号铁钎，把按比例称好的胶泥和硅酸钾充分搅和均匀，
应有足够的稠度和流动性，并在30分钟内用完.
四、施工现场温度应介于15℃-33℃，相对湿度应不大于75%,露天施工应搭防雨防晒棚.
五、在砌衬砖板时，胶泥应饱满，并用橡皮锤震击不平处使之平整.砌大砖时应予支撑防
止移位。
六、衬好的设备，地坪应以最后一层的砌筑时间在大于15℃的环境中养生14天，养生期
间严禁与水和水蒸气接触.
七、注意水玻璃一定要按比例加入，不能多加！
施工常见问题及处理方法
产品固化温度昼夜平均不低于15℃，相对湿度不大于75%，对于稀酸10%以下，要进行试验后，再施工。