钣金打磨抛光工艺作业规范(1)
钣金打磨抛光工艺流程
钣金打磨抛光工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!《钣金打磨抛光工艺流程》一、准备工作阶段。
在进行钣金打磨抛光之前，需要做好充分的准备。
钣金门面打磨工操作规程
3.总结次日焊门面工常发问题提醒注意
1.不可穿背心、短裤、拖鞋上班。服装穿着整齐。
2.不得牵搭插座电源，查看插座有无破损。
3.查看抛光片有无裂痕，防止飞溅伤人
1.检查设备。
2.发现设备异常及时排除，无法解决上报班长。
正常生产过程
1.抓紧磨削进度。
2.经抛光门面按规格叠放好，保证通道畅通。
6.填写工作记录表，详细注明数量及内容。
7.注意查看车间里通知是否需要加班2.关闭操作电源。
3.检修设备，确保下一班生产。
1.上报当日产品质量情况。
2.修复当日不合格框。
3.上报不合格或待处理的门框，严禁私自处理。
2.严格抽检自己的产品。
3.对上道工序流下来的不合格配件应先返工修复才能开始生产。
4.门面侧面应平整，无凹
5.应注意小窗部位及加强板部位毛刺的抛光
离厂区之前
1.确保完成当日生产任务。
2.确保操作场地清洁。
3.收集好磨削完的砂轮片。
4.清扫场地严禁有价废金属混入垃圾。
5.做好与下班工作人员的生产交接工作。
3.杜绝操作不及时使焊好的门面积压而影响下道工序。
1.生产时必须戴好防护眼镜、口罩。
2.机器未停止转动，不可用手取工件。
3.机器运转时不可面对他人和传递物件。
4.查看砂轮片有无裂纹，防止飞溅伤人。
1.设备不带病使用。
2.设备过热和其他异常情况应停止使用。
3.无能力修复故障请电工修理。
1.严格执行公司质量管理规定。
钣金门面打磨工操作规程
为确保人员、设备的安全，保证产品质量，避免意外（人员、设备或质量）事故的发生，提高生产效益，现将有关工作规程以表格的形式说明，若有不明之处，必须及时向车间主任询问，不得随意操作，具体如下：
钣金工程施工作业规范
钣金工程施工作业规范一、钣金工程概述钣金工程是建筑行业中的一个重要分支，主要涉及金属板材的切割、加工、组装和安装等环节。
钣金工程在建筑、装饰、家具、车辆等领域有着广泛的应用。
钣金工程施工质量的好坏直接影响到整个工程的美观、安全和使用寿命。
因此，制定钣金工程施工作业规范对于保证施工质量具有重要意义。
二、钣金工程施工作业规范1. 施工准备（1）材料准备：根据设计图纸和工程量清单，提前准备好所需的金属板材、型材、连接件等材料，并对材料进行检验，确保其符合国家相关标准和质量要求。
（2）工具准备：准备齐全的钣金加工工具，如切割机、折弯机、焊接设备、打磨工具等，并对工具进行检修，确保其正常运行。
（3）人员准备：根据工程规模和施工要求，配备足够的施工人员，并对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工流程（1）放样与切割：根据设计图纸，进行现场放样，然后使用切割机将金属板材切割成所需形状和尺寸。
（2）加工与组装：采用折弯机、焊接设备等对金属板材进行加工，然后按照设计要求进行组装，形成所需的钣金构件。
（3）防锈与防腐：对钣金构件进行防锈处理，如涂刷防锈漆、镀锌等，然后进行防腐处理，如涂刷防腐漆、热镀锌等。
（4）安装与调试：将加工好的钣金构件安装到现场，并进行调试，确保其符合设计要求和功能要求。
3. 施工要求（1）材料要求：所使用的金属板材、型材等材料应符合国家相关标准和质量要求，具有出厂合格证明和材质检验报告。
（2）加工要求：钣金构件的加工应平整、光滑、无明显凹陷或变形，焊接应牢固，无裂缝和气孔。
（3）安装要求：钣金构件的安装应牢固、稳定，连接件应焊接牢固，螺栓连接应紧固。
（4）质量检验：施工过程中应定期对钣金构件进行质量检验，发现问题及时整改。
4. 安全与环保（1）施工人员应遵守国家法律法规和安全操作规程，佩戴安全帽、口罩、手套等劳动防护用品。
（2）施工现场应设置安全警示标志，禁止非施工人员进入施工现场。
（3）施工过程中应妥善处理废弃物和污染物，防止环境污染。
2018-2019-钣金打磨作业指导书-优秀word范文 (9页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==钣金打磨作业指导书篇一：钣金打磨抛光工艺作业规范打磨抛光工艺作业指导书1.目的为保证打磨抛光工序得到有效控制，制定本打磨工艺作业指导书。
2.适用范围凡是上岗操作的所有打磨工上岗操作时都必须执行本作业指导书。
3.通用打磨抛光工具准备3.1 角磨机：在该工具上可以根据需要安装千叶片或着不锈钢碗刷；安装千叶片可以进行焊接飞溅的打磨、表面磕碰划伤的打磨、焊缝余高的磨平及加工余高的打磨等工作；安装不锈钢碗刷可以进行长大焊缝的打磨，主要作用是去除焊接区域的氧化皮。
打磨焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑沙眼等缺陷。
抛光后焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等缺陷。
3.2 直柄打磨机：在该工具上只可以安装专用的不锈钢碗刷；该工具只能进行长大焊缝的焊前打磨工作，与角磨机的主要区别在于该打磨机可以得到与长大焊缝一致的纹理。
3.3直磨机：在该工具上可以根据需要安装旋转锉、砂布轮等；安装锥头旋转锉可以进行焊缝接头的打磨、小空间内缺陷的打磨、深度磕伤的过度打磨（1mm 以下深度）、狭窄空间的加工余高打磨、局部精细修磨等；安装砂布轮可以进行角磨机无法完成的小空间打磨抛光、圆角区域抛光到等。
3.4刮刀：该工具可以进行棱角、毛刺的去除、使工件拐角区域圆滑过度。
3.5风枪:该工具用于打磨后清理工件表面的铝屑及灰尘；为了安全，禁止直接吹向人体。
3.6风管：该工具用于风源与风动工具之间的连接；为了安全及节约能源，风管有漏风的情况应及时关闭风源，并请维修人员进行维修。
3.7抛光机：用布轮把不锈钢产品抛光成有光泽的表面或焊接部位打磨后抛光。
抛光前需要把产品表面打砂处理，不能显亚光感觉，抛光后焊接表面不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等缺陷。
3.8拉丝机：用拉丝轮把不锈钢产品表面或焊接部位以XXX 目拉丝处理，拉丝后产品表面丝向方向一致，且粗细一致。
钣金与喷漆操作流程打磨涂装抛光
钣金与喷漆操作流程打磨涂装抛光钣金与喷漆操作流程是汽车维修中必不可少的环节，它们能够修复车身损伤并使车辆焕然一新。
本文将介绍钣金与喷漆的详细操作流程，并重点讲解打磨、涂装和抛光三个关键步骤。
一、打磨在进行汽车维修时，打磨是非常重要的一步。
它可以帮助去除车身表面的划痕、凹陷和不平整，并为喷漆做好准备。
下面是打磨的具体步骤：1. 清洁车身：首先，需要清洁车身表面以去除灰尘、油脂和污垢。
可以使用汽车清洁剂和软布进行清洁。
2. 粗磨处理：使用粗砂纸或磨光机进行粗磨处理，力度要适中，确保平整处理损伤表面。
3. 中磨处理：随后使用中号砂纸进行中磨处理，以进一步修复损伤并平整表面。
4. 细磨处理：最后使用细砂纸进行细磨处理，使表面光滑均匀。
二、涂装打磨完成后，进行涂装是为了修复车身颜色和提供美观效果。
下面是涂装的具体步骤：1. 遮挡保护：首先，使用胶布、塑料薄膜等材料对车身周围进行遮挡保护，防止颜料溅到不需要喷漆的部位。
2. 底漆喷涂：使用喷枪将底漆均匀地喷涂在需要修复的部位上，确保底漆覆盖并达到均匀的颜色。
3. 干燥与研磨：等待底漆干燥后，使用细砂纸将表面磨光，使其光滑均匀。
4. 涂面漆：接下来使用喷枪喷涂面漆，同样要保持均匀喷涂和干燥时间。
三、抛光抛光是为了使喷漆表面更加光滑，并提高其光泽度。
下面是抛光的具体步骤：1. 选择合适的抛光剂：根据车身漆面的情况选择合适的抛光剂，用海绵或抛光机进行涂抹。
2. 抛光处理：将抛光剂均匀地涂敷在漆面上，使用抛光机的低速档循环抛光，直到表面呈现出明亮的光泽。
3. 清洁与保养：使用清洁剂将车身表面清洁干净，并保持定期的抛光保养，以保持漆面的良好状态。
通过以上的三个步骤，钣金与喷漆操作流程即可完成。
需要注意的是，在进行钣金与喷漆操作时，应选择合适的工具和材料，并确保操作者具备良好的技术和经验，以保证操作的质量和效果。
总结起来，钣金与喷漆操作流程中的打磨、涂装和抛光是重要的环节，它们能够修复车身损伤、提供美观效果，并使车辆恢复到原有的状态。
金属抛光打磨操作规程
金属抛光打磨操作规程金属抛光打磨是一种对金属表面进行加工和修饰的工艺，可以使金属表面变得光滑、光亮，并提高其质感和美观度。
以下是金属抛光打磨的操作规程。
一、准备工作1. 检查和准备所需的工具和材料，包括砂纸、砂轮、抛光布、抛光膏、抛光机等。
2. 检查工作区域，并确保环境清洁、通风良好。
二、安全措施1. 穿戴个人防护装备，如工作帽、口罩、防护眼镜、手套等。
2. 确保电源和电气设备安全可靠，避免触电危险。
三、表面清洁1. 使用洁净布或刷子清除金属表面的灰尘、污垢和油渍。
2. 可使用清洁剂或酒精擦洗金属表面，使其清洁干净。
四、粗磨加工1. 使用合适的砂纸或砂轮进行粗磨加工，去除金属表面的瑕疵和不平整。
2. 轻轻推动砂纸或砂轮，保持均匀的力度和速度，避免对金属表面造成划痕或变形。
五、中磨加工1. 使用较细的砂纸或砂轮进行中磨加工，使金属表面更加平滑。
2. 同样要注意保持均匀的力度和速度，避免出现明显的砂纹和磨痕。
六、细磨加工1. 使用更细的砂纸或抛光布进行细磨加工，使金属表面更加光滑。
2. 运用抛光机，按照指定的方法和方向进行抛光操作，使金属表面光亮。
七、抛光修饰1. 使用抛光布或抛光膏进行抛光修饰，提亮金属表面。
2. 按照指定的方法和顺序进行抛光操作，确保抛光效果均匀。
八、除尘清理1. 将金属制品放置在清洁的表面上，用软毛刷或喷气枪除去金属表面的灰尘和杂质。
2. 使用干净的布轻轻擦拭金属表面，去除残留的抛光膏或抛光剂。
九、防锈处理1. 使用防锈喷剂或防锈油进行防锈处理，保护金属表面不受氧化和腐蚀的侵害。
2. 注意按照说明书指导使用防锈喷剂或防锈油，以免对金属表面造成损坏。
十、清洁和维护设备1. 及时清洁抛光机、砂轮等工具设备，以防止金属粉尘和残留物对设备造成损坏。
2. 定期检查设备的工作状态和安全性能，及时修理和维护设备，确保其正常运转。
以上是金属抛光打磨的操作规程，通过合理的操作和防护措施，可以获得高质量的金属表面效果，并确保工作人员的安全和设备的正常运行。
表面处理作业安全技术操作规程――打磨、抛光工
表面处理作业安全技术操作规程――打磨、抛光工一、前言打磨和抛光是表面处理中经常使用的工艺操作，但是这两项操作涉及到锐利的磨削工具，如果不注意安全操作，很容易造成安全事故。
因此，为了保障工作人员的安全，必须建立一套完整的安全技术操作规程。
二、工艺流程打磨和抛光工艺的基本流程如下：1. 去除杂物：将待加工的材料表面的杂物、油污等清除，保证表面干净。
2. 打磨工序：使用打磨机械对材料表面进行打磨，除去表面缺陷和凸起的部分。
3. 抛光工序：使用抛光机械对表面进行抛光，使材料表面更加光滑。
4. 清洗工序：清洗材料表面，彻底清除杂物。
5. 检查工序：对加工后的材料进行检查，确保表面无瑕疵。
三、安全操作规程1. 安全卫生保障：在磨削加工时，绝对不能将手指、头发、衣物等物体靠近磨削区域，以免被卷入磨削机精细的磨盘中造成人员伤害。
在操作磨削和抛光机时，工作人员必须佩戴工作服、护目镜、防护手套和头盔等必要的防护用具。
操作前必须检查机器设备的完好性和安全性，确保电路、刹车设备、油路等机器部件工作正常、稳定。
2. 操作技巧要点：(1) 打磨：可使用手动或电动打磨机，选用合适的打磨磨具。
其磨具的使用要注意深浅，打磨过程中需保持均匀，防止对工件造成损伤。
粗磨前将工件浸泡在水中，以避免在打磨过程中使温度过高，造成工件变形。
(2) 抛光：选择合适的抛光工具和磨料。
工作人员在进行抛光的过程中，台面及操作区域必须清洁，以免粉尘和杂物进入机器搅动区域。
使用前应及时检查抛光工具的轴承和电动机设备的正常工作状态。
3. 安全防范：机器安装时，必须选用稳固的安装点，并确保机器不会在操作过程中移动。
磨削和抛光过程中，不得向机器内添加油料或其他液体。
不得在机器外插入线类公用插头，否则会引起机器元器件烧坏。
4. 警告标志标记：对于磨削和抛光机器设备，进行必要的安全标记和标识，以保障人员在操作机器时的安全。
在可见部分，应设立“危险操作”的标志，并在机器周围摆放相应的警告牌，以提醒工作人员注意安全。
钣金与喷漆操作流程详细介绍漆面打磨与抛光的流程与技巧
钣金与喷漆操作流程详细介绍漆面打磨与抛光的流程与技巧钣金与喷漆是汽车维修保养中常见的操作过程，它们对于汽车外观的修复和装饰起着至关重要的作用。
本文将详细介绍钣金与喷漆操作的流程，并重点探讨漆面打磨与抛光的流程与技巧。
一、钣金操作流程钣金操作是对汽车车身上的凹陷进行修复，使其恢复到原有的外观状态。
以下是钣金操作的流程：1. 准备工作在进行钣金操作前，首先需要准备一些工具和材料，如汽车喷漆战术笔、磨光机、五金工具等。
同时，清洁工作区域，确保没有杂物和灰尘。
2. 凹陷修复将汽车钣金表面的凹陷部位用锉刀和锤子进行修复，将凹陷部位敲平，并与车身表面达到平齐。
修复后，使用5号砂纸将修复过的部位进行打磨，使其表面光滑。
3. 脱漆使用特定的脱漆剂将需要进行钣金操作的区域进行脱漆处理，清除表面的旧漆和污垢。
在脱漆剂作用后，使用砂纸对钣金区域进行打磨，确保表面光滑。
4. 焊接如果车身有需要焊接的部位，先进行焊接修复。
使用电焊机对断裂或损坏的部位进行焊接，使其重新固定。
5. 钣金填充在钣金操作过程中，可能会出现一些细小的凹坑或孔洞，需要使用钣金填充剂进行修补。
将填充剂放置在需要修补的区域，使用刮板将其刮平，并与车身表面保持一致。
二、喷漆操作流程喷漆操作是对汽车车身进行涂装，使其具有美观和防腐的功能。
以下是喷漆操作的流程：1. 预处理在进行喷漆操作前，首先需要进行预处理工作。
将车身外部的瑕疵和凹痕进行修复，确保车身表面光滑。
此外，对车身进行清洗，去除尘土和油污。
2. 遮盖和蒙版在喷漆之前，需要对车身进行遮盖和蒙版，以保护不需要喷漆的部位。
使用塑料薄膜和胶带将玻璃、车窗、车轮等部位进行遮盖，以防止喷漆进入。
3. 底漆喷涂底漆是喷漆的基础层，它能够填平细微的划痕和凹坑，并为面漆提供良好的附着力。
将底漆倒入喷漆枪内，均匀地喷涂在车身表面上。
4. 面漆喷涂面漆是汽车外观的主要涂层，它能够赋予汽车车身颜色和亮度。
将面漆倒入喷漆枪内，从上到下、从前到后地均匀喷涂在车身表面上。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
市弘宜电气设备
打磨抛光工艺作业指导书
1.目的
为保证打磨抛光工序得到有效控制，制定本打磨工艺作业指导书。
2.适用围
凡是上岗操作的所有打磨工上岗操作时都必须执行本作业指导书。
3.通用打磨抛光工具准备
3.1 角磨机：在该工具上可以根据需要安装千叶片或着不锈钢碗刷；安装千叶片可以进行焊接飞溅的打磨、表面磕碰划伤的打磨、焊缝余高的磨平及加工余高的打磨等工作；
安装不锈钢碗刷可以进行长大焊缝的打磨，主要作用是去除焊接区域的氧化皮。
打磨焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑沙眼等缺陷。
抛光后焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等缺陷。
3.2 直柄打磨机：在该工具上只可以安装专用的不锈钢碗刷；该工具只能进行长大焊缝的焊前打磨工作，与角磨机的主要区别在于该打磨机可以得到与长大焊缝一致的纹理。
3.3直磨机：在该工具上可以根据需要安装旋转锉、砂布轮等；安装锥头旋转锉可以进行焊缝接头的打磨、小空间缺陷的打磨、深度磕伤的过度打磨（1mm 以下深度）、狭窄空间的加工余高打磨、局部精细修磨等；安装砂布轮可以进行角磨机无法完成的小空间打磨抛光、圆角区域抛光到等。
3.4刮刀：该工具可以进行棱角、毛刺的去除、使工件拐角区域圆滑过度。
3.5风枪:该工具用于打磨后清理工件表面的铝屑及灰尘；为了安全，禁止直接吹向人体。
3.6风管：该工具用于风源与风动工具之间的连接；为了安全及节约能源，风管有漏风的情况应及时关闭风源，并请维修人员进行维修。
3.7抛光机：用布轮把不锈钢产品抛光成有光泽的表面或焊接部位打磨后抛光。
抛光前需要把产品表面打砂处理，不能显亚光感觉，抛光后焊接表面不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等缺陷。
3.8拉丝机：用拉丝轮把不锈钢产品表面或焊接部位以XXX 目拉丝处理，拉丝后产品表面丝向方向一致，且粗细一致。
不能存在明显分层、发黑、发黄现象。
4.操作规程
4.1 操作前准备工作
4.1.1 将机台及作业场所清理干净。
4.1.2 依据《派工单》要求的生产数量，准备好待打磨抛光加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品放置备用的托架。
4.1.3 检查是否有螺丝松动、漏电，安全装置、关机按钮、事故急停装置是否正常工作。
4.1.4 检查磨光待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件。
磨光前必须确保工件表面无其它杂物，发现板件有裂缝，缺陷等应先重新补焊后方可磨光。
4.1.5 按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂轮。
4.1.6 戴好口罩及护目镜，穿好工作服。
4.1.7 安装并紧固砂轮，。
4.1.8 试机，并进行调整。
确保砂轮无抖动现象；
4.1.5 按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂轮。
4.1.6 戴好口罩及护目镜，穿好工作服。
4.1.7 安装并紧固砂轮，。
4.1.8 试机，并进行调整。
确保砂轮无抖动现象；
4.1.9 进行首件磨光，检查是否符合磨光要求，并经质检或主管确认无误，方可开始批量磨光作业。
4.2 操作规
4.2.1 工作前，应检查砂轮有无损坏，防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。
4.2.2 安装砂轮时，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应。
4.2.3 需打磨的产品应放置平稳，小件需加以固定，以免在打磨过程中产品位移而导致加工缺陷。
4.2.4 正确使用打磨工具，及时检查和更换磨损严重的砂轮片或抛光片。
4.2.5 打磨时应紧握打磨工具，砂轮片与工作面保持15-30°，循序渐进（A→B），不得用力过猛而导致表面凹陷。
4.2.6 门板表面抛光作业时应利用打磨工具自身重量。
抛光片与加工表面平稳结合，采用平移或圆周运动方式，不得中途加力和随意变换角度。
4.2.7 在打磨过程中发现产品表面有气孔，夹渣，裂纹等现象时应及时通知电焊工补焊。
4.2.8 打磨结束后需进行自检，打磨区域应无明显的磨纹和凹陷，周边无焊接飞溅物。
产品应归类存放，堆放整齐有序，并做好保护措施。
5. 打磨抛光质量
打磨后部件表面无凹凸不平现象，不允许出现毛刺或者凹孔、沙眼现象；打磨后整体表面需光滑，不锈钢产品表面或焊接部位以XX 目拉丝处理，拉丝后产品表面丝向方向一致，且粗细一致。
不能存在明显分层、发黑、发黄现象。
6.打磨抛光后的质量检验
6.1 打磨抛光后整体尺寸是否符合产品尺寸要求。
6.2 打磨抛光后部件表面需光滑，无凹凸孔或者焊接不良处；
6.3 部件表面无明显打磨抛光不均匀现象且整体表面一致；
7.安全技术
7.1 工作时必须戴好防护口罩（或防护面罩）及眼镜。
7.2 工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否
有效。
7.3 安装时，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮运动时不产生滑动为易，有多个压紧螺丝钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。
7.4 砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。
直的砂轮，应空转5 分钟。
砂轮转动时，不允许有明显震动。
7.5 打磨抛光时，应先启动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。
7.6 不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨抛光。
7.7 使用手持电动砂轮机打磨抛光时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线，或配用漏电保护器，并遵守以下电动手砂轮安全操作规程。
7.8 两人以上同时打磨抛光工作时，不准同时在同一方向相对作业，防止发生意外。
7.9 工件之凹凸处应轻轻打磨抛光，不得用力过猛，不得磨工件之棱角，以防砂轮片破碎伤人。
7.10 工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。
8.通用打磨抛光方法
8.1焊前打磨
打磨围：全部焊缝两侧各15-50mm。
操作方法：打磨长大焊缝时用安装了不锈钢碗刷的角磨机或者直柄打磨机沿焊缝方向进行打磨；对于需要激光跟踪自动焊的焊缝只能用直柄打磨机进行打磨；在相对焊接附件较大的工件表面焊接附件时使用千叶片对焊接表面进行打磨或在焊接成型前产品需要去毛刺处理的产品进行打磨抛光处理。
技术要求：打磨出金属光泽、保证焊接区域没有氧化膜、打磨纹路与焊缝方向平行且均匀、打磨深度
不超过0.2mm。
8.2焊缝余高的打磨
打磨围：焊缝两侧各25-50mm 的区域。
操作方法：角磨机工作时要与被打磨面平行，使焊缝余高被去除；当焊缝有凹陷
时以不伤母材为标准，
严禁用千叶片端部斜铲被打磨面。
技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm 为标准；被打磨部分表
面纹路要求一致，沿焊缝方向，严禁无规律打磨。
8.3去除表面划伤
打磨围：取矩形框，覆盖划伤区域。
操作方法：使用打磨工具沿一定的方向打磨，不超过矩形框。
技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm 为标准；被打磨部分表
面纹路要求一致，大部件及烤炉本体横向拉丝向、小件沿拉丝方向且保持一致；严禁无规律打磨。
8.4加工余高的打磨
打磨围：加工余高两侧各40-50mm。
操作方法：沿被加工的立筋方向进行打磨，角磨机能够使用的空间用角磨机进行打磨；角磨机无法使用的空间使用直磨机进行打磨；方法与焊缝余高的打磨相同。
技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm 为标准；被打磨部分表面纹路要求一致。
8.5使用砂布轮进行抛光
打磨围：对过线孔等小空间的棱角进行抛光或部分零件有抛光要求的进行抛光处理。
操作方法：使用安装了砂布轮的直磨机对棱角进行打磨抛光。
技术要求：被打磨表面要求平滑,以目测符合图纸标注要求，触摸感觉没有尖锐的棱角为标准；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm 为标准。
8.6使用拉丝机进行拉丝处理
拉丝围：对零件在焊接加工后打磨表面或刮花面进行拉丝处理。
操作方法：使用拉丝机对打磨表面或刮花表面进行拉丝处理使工件表面丝向一致且光泽纹路一致。
技术要求：拉丝表面要求平滑并光泽纹路一致,以目测符合图纸标注要求，触摸感觉粗糙刮手为标准；
不伤母材，整体纹路、丝纹方向、色泽均匀、粗细一致为标准。
8.7焊缝接头的打磨
打磨围：对焊缝接头及段焊起弧点收狐点使用直磨机进行打磨。
操作方法：使用安装了旋转锉的直磨机对焊缝接头及段焊起弧点收狐点进行打磨。
技术要求：焊缝接头的打磨要求外形与焊缝余高一致；段狐起弧点收狐点的打磨要求在去除焊接缺陷的情况下表面没有尖锐的棱角；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm 为标准。