弹簧验收规范
iso弹簧设计公差标准
iso弹簧设计公差标准
弹簧是机械中重要的弹性元件，其应用广泛，其中iso弹簧设计公差标准是弹簧设计中的重要参考标准。
接下来，我们将分步骤阐述iso弹簧设计公差标准的相关内容。
第一步，了解iso弹簧设计公差标准的背景
iso弹簧设计公差标准由国际标准化组织（iso）制定，旨在规范弹簧的设计、生产和验收。
该标准的发布旨在提高弹簧产品质量、减少生产成本和提高用户满意度。
第二步，了解iso弹簧设计公差标准的具体内容
iso弹簧设计公差标准包括以下要素：
1.公差类型：iso弹簧设计公差标准包括三种类型的公差：核心公差、线径公差和自由长度公差。
2.公差等级：iso弹簧设计公差标准从最严格到最宽松有五个等级：等级1、等级2、等级3、等级4、等级5。
3.公差值：iso弹簧设计公差标准根据公差等级和弹簧类型，规定了不同的公差值。
第三步，了解iso弹簧设计公差标准的应用范围
iso弹簧设计公差标准适用于各种类型的弹簧，包括扭簧、压簧、拉簧、针簧、索簧等。
这个标准在整个弹簧行业产生了广泛的应用，不仅在国内使用，而且在全球范围内也得到广泛的认可。
第四步，了解iso弹簧设计公差标准带来的好处
iso弹簧设计公差标准的执行可以带来以下好处：
1.提高弹簧产品的质量，减少产品不合格率。
2.降低弹簧生产成本，提高生产效率。
3.增强弹簧企业在国内和国际市场的竞争力。
总之，了解iso弹簧设计公差标准对于生产弹簧的企业以及从事弹簧相关行业的人员来说是非常有必要的。
只有严格执行弹簧设计公差标准，方能保证弹簧产品的质量和性能，为用户提供更好的服务。
最新门窗工程验收规范
门窗工程验收规范金属门窗适用于各种系列铝合金门窗、金属隔音门、不锈钢和镀钛门及金属包面门安装工程。
检查数量：逐樘检查。
（1）保证项目金属门窗、隔音门及其附件和玻璃的品种、规格、质量、必须符合设计要求及国家现行有关标准的规定。
金属门窗、隔音门安装的位置，开启方向和隔音门的隔间指标必须符合设计要求。
检验方法：观察、测试检查。
金属门窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐必须符合设计要求。
铝合金门窗与非不锈钢紧固件接触面之间应做防腐处理。
隔音门密封条安装位置正确、扇框封闭严密。
检验方法：观察、检查隐蔽工程记录。
（2）基本项目金属门窗扇安装应符合以下规定。
平开门窗扇：合格：关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活。
优良：关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
推拉门窗扇：合格：关闭严密，间隙基本均匀、扇与框搭接量不小于设计要求的80%，推拉灵活优良：关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求，推拉灵活。
弹簧门扇:合格：自动定位准确，开启角度90度正负3度，关闭时间在6-10秒范围内。
优良：自动位准确，开启角度90度正负1．5度，关闭时间在6~10秒范围内。
金属门窗附件安装应符合以下规定：合格：附件齐全、安装位置正确牢固，灵活适用，达到各自的功能。
优良：附件齐全，安装位置正确牢固，灵活适用、达到各自的功能，端正美观无污染，有隔音功能应达到隔音指标。
金属门窗框与墙体间缝隙填嵌质量应符合以下规定：合格：填嵌饱满，填塞材料符合设计要求。
优良：填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝、填塞材料及方法符合设计要求。
金属门窗外观质量应符合以下规定：合格：表面洁净，颜色一致，无划痕、碰伤、锈蚀无毛边、飞刺、腐蚀斑痕及其它污迹，涂胶表面光滑平整，无气泡。
优良：表面洁净，颜色一致，拼接缝严密无缝隙，无划痕，碰伤，无锈蚀、无毛边、飞刺、腐蚀斑痕及其它污迹，涂胶表面光滑平整，厚度均匀，线条粗细一致，无气泡。
铝合金卷帘门窗应符合以下规定。
钢质门验收规范
钢质门验收规范窗本节适用于钢门窗、钢质隔音门、钢质防火工程。
检查数量：按不同门窗类型的樘数，各抽查20%，但均不少于5樘。
（1）保证项目钢门窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
隔音门、防火门的功能指标必须符合设计与使用要求。
检验方法：观察、检查产品合格证书及现场验收记录。
钢门窗安装位置，开启方向应符合设计要求。
检验方法：观察、开闭检查。
钢门窗框安装必须牢固，预埋铁件的数量，位置，埋设和连接方法必须符合设计要求。
检验方法：框与墙间缝隙在填塞前进行观察和手扳检查，并检查隐蔽工程记录。
（2）基本项目钢门窗扇安装应符合以下规定：合格：关闭严密，开关灵活，无形变，无倒翘。
隔音门密封性好。
防火门自动关闭灵敏。
优良：关闭严密，开关灵活，无阻滞，回弹，无形变和倒翘。
隔音门密封性好。
防火门自动关闭灵敏。
钢门窗附件安装应符合以下规定：合格：附件齐全，安装牢固，位置正确，启闭灵活适用。
优良：附件齐全，安装牢固，位置正确，端正，启闭灵活、适用美观。
钢门窗框与墙体间缝隙填嵌质量应符合以下规定：合格：填嵌饱满、嵌填材料符合设计要求。
优良：填嵌饱满密实、表面平整、嵌填材料符合设计要求。
钢门窗表面质量应符合以下规定：合格：表面平整，洁净，无麻点、凹坑，无锈蚀；表面涂料颜色均匀。
优良：表面平整，洁净，无划痕、无麻点、凹坑，无锈蚀；表面涂料颜色均匀一致涂膜光洁美观。
检验方法：观察检查。
彩板组角钢门窗本节适用于彩板组角钢门窗工程。
检验数量：按不同门窗类型的樘数、各抽查20%，但均不少于5樘。
（1）保证项目彩板组角钢门窗及其附件和玻璃的质量必须符合设计要求和有关标准和规定。
彩板组角钢门窗安装的位置，开启方向必须符合设计要求。
彩板组角钢门窗框安装必须牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法应符合设计要求。
检验方法：观察、检查产品合格证书和现场验收记录、在填缝前观察和手扳检查，并检查隐蔽工程记录。
（2）基本项目彩板组角钢门窗扇安装，应符合以下规定：合格：关闭严密，开关灵活，无变形和倒翘。
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98)
中中华人民共和国国家标准压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范ＧＢ５０２７５－９８中华人民共和国国家标准压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范ＧＢ５０２７５－９８主编部门：原中华人民共和国机械工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：１９９８年１２月１日关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知建标［１９９８］９号根据国家计委计综［１９８６］２６３０号文和计综［１９８７］２３９０号文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准，已经有关部门会审.现批准下列规范为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。
原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》ＴＪ２３１及《制冷设备安装工程施工及验收规范》ＧＢＪ６６—８４同时废止。
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ＧＢ５０２３１—９８《连续输送设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７０—９８《金属切削机床安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７１—９８《锻压设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７２—９８《工业锅炉安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７３—９８《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７４—９８《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７５—９８《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７６—９８《铸造设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７７—９８《起重设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７８—９８上述规范由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建设部１９９８年８月２７日修订说明本规范是根据国家计委计综［１９８６]４５０号文的要求，由原机械工业部负责主编。
修订的具体工作由机械工业部安装工程标准定额站组织，会同部属合肥通用机械研究所、陕西鼓风机厂、沈阳鼓风机厂、沈阳水泵研究所和中国机械工业第四安装工程公司共同完成。
弹簧出货检验规范(含表格)
弹簧出货检验规范（ISO9001-2015）1.0目的：确保产品检验的规范化﹑标准化,使产品合格.2.0范围：适用于产品入库前检查﹑出货前检查及委外加工产品验收入库检查.3.0权责：品管部IQC组4.0作业内容：4.1普通类型的弹簧检测要求4.2手机类型的弹簧检测要求4.2.1转轴弹簧:技术要求：弹簧成品符合ROHS要求，力值公差要求：±0.5KG外观:弹簧表面光滑，需电镀（盐雾测试需过8H不生锈），电镀层光亮均匀，无斑点，无发黄，无油污,无毛刺；两端需研磨，研磨两端平面需光滑和平整，垂直度重要控制，弹簧放置放水平面不歪斜。
(为防止弹簧生锈,弹簧表面无水分附着，需存放在干燥的环境里)材质要求：按客户图纸要求（转轴弹簧材质一般为琴钢线）尺寸公差要求: 线径:±0.02 mm 外（内）径: ±0.05 mm自由长:+0.1/- 0 .05mm 总圈数: +0/-0.3T寿命测试：按客户要求（五万或十万次测试弹簧不断裂）4.2.2滑轨弹簧:技术要求: 产品必须符合ROHS要求（对于三四线弹簧：弹簧压缩至极限距离时线间距需匀均，不可相互碰触;焊接位置位于两端的圆圈处，三个焊点，成十字分布,焊接牢固与否的检验方式:以3KG拉力测试无脱落为OK，焊点白亮,用显微镜检验焊点,无虚焊与漏焊;打开和关闭状况下预压力30g±10g）盐雾测试：浓度5%的盐水、测试通过48H材质要求：按客户图纸要求（滑轨弹簧材质一般为SUS301，若有垫圈和铆钉其材料为SUS303F）；外观要求:弹簧表面无油污，无变形，无扭曲，平整度控制在0.15mm以下。
尺寸要求：普通尺寸：±0.15mm （三四线中心距：±0.20mm）两端需铆铆钉的尺寸：M形+/-0.03mm 扁线扭簧+0.06/-0 mm 开合力值公差要求：±20gf寿命测试:10万次后弹簧能够保证基本工作,且弹簧不断裂;测试速率30-40次来回/分钟，衰减±30%;备注: 1.委外加工产品的检验项目为外观﹑尺寸﹑混料﹑包装; 不需委外加工产品的检验项目为外观(1.2.4.6.8)﹑尺寸﹑混料﹑包装；2.客户有特列要求时按客户图纸要求检验;3. MIL-STD-105EⅠⅠ级单次抽样计划AQL=0.65抽样计划见附表1;4. 弹簧一般公差见附表2；5. 正常检验单次抽样计划表见附表3。
弹簧试验机安全操作规程
弹簧试验机安全操作规程
《弹簧试验机安全操作规程》
为了确保弹簧试验机的安全运行，避免意外伤害和设备损坏，我们制定了以下安全操作规程：
1. 操作人员必须接受培训和了解操作手册：在操作弹簧试验机之前，操作人员必须接受相关培训，并熟悉设备的操作手册。
只有经过培训和掌握相关知识的人员才能进行操作。
2. 确认设备运行正常：在使用弹簧试验机之前，操作人员需要确认设备的运行正常，检查设备的各项功能是否完好，确保无故障。
3. 穿戴相关防护装备：在操作弹簧试验机时，操作人员必须穿戴相关的防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等，确保人身安全。
4. 确保周围环境安全：在操作弹簧试验机时，必须确保周围环境安全，设备周围不能有其他物品阻挡或堆放，确保设备的正常操作。
5. 严格按照操作规程进行操作：操作人员必须严格按照设备的操作规程进行操作，不得擅自修改或调整设备的参数和工作方式。
6. 定期进行设备维护和检查：定期对弹簧试验机进行维护和检
查，确保设备的正常运行和安全使用。
7. 紧急情况处理：在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止设备的运行，并按照相关紧急处理流程进行处理，确保人员和设备的安全。
通过严格遵守《弹簧试验机安全操作规程》，可以有效地保障设备的安全运行，并确保操作人员的人身安全。
希望所有操作人员都能严格遵守规程，共同维护设备的安全运行。
DL5031-94电力建设施工及验收技术规范(管道篇)
电力建设施工及验收技术规范管道篇1总则1.0.1本规范适用于火力发电厂和热力网的下列管道的配制、施工及验收：(1)600ＭＷ及以下亚临界参数火力发电机组的主蒸汽管道及相应的再热蒸汽管道和主给水管道；(2)火力发电厂范围内的一般性汽水管道、热力网管道和压缩空气管道；(3)施工用临时管道。
1.0.2本规范不适用于：(1)铸铁管道；(2)钢筋混凝土管道；(3)有色金属管道（钛、铜等）；(4)非金属管道（塑料等）；(5)非金属衬里管道；(6)复合金属管道。
1.0.3下列各类管道的特殊施工及验收，除遵守本规范技术要求外，还应按照电力建设施工及验收技术规范中有关专业篇的规定执行：(1)汽轮机和发电机本体范围内的各类管道；(2)锅炉本体范围内的各类管道，以及烟、风、煤、燃油、燃气和除灰系统的管道；(3)油管道及水处理的各类管道；(4)制氢、供氢系统的各类管道；(5)热工仪表管道；(6)氧气及乙炔管道。
1.0.4进口火力发电机组管道的施工及验收工作，除建造合同中另有具体规定的部分外，应按本规范的规定执行。
1.0.5电力管道安装工程，应由具备必要的技术力量、检测手段和管理水平的专业队伍承担施工。
1.0.6电厂管道施工应按基本建设程序进行，具备下列条件方可施工：(1)设计及其他技术资料齐全，施工图纸业经会审；(2)电厂管道工程的施工组织设计和施工方案业经编制和审批；(3)技术交底和必要的技术培训与考核已经完成；(4)劳动力、材料、机具和检测手段基本齐全；(5)施工环境符合要求；(6)施工用水、电、气等均可满足施工需要。
1.0.7管子、管件及管道附件的制造质量及选用应符合现行国家或行业（或专业）技术标准。
1.0.8各类管子、管件及管道附件的保管，应按照现行的SDJ68《电力基本建设火电设备维护保管规程》及相应的补充规定进行。
1.0.9各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。
弹簧进料检验标准
手工
目测
√
检验注意事项
1.一定要数清来料弹簧圈数，不能多圈少圈；
2.不允许送错规格；
√
其它
若有其它没有规定的之处，按国家标准执行
√
制 定
审 核
会审
核 准
1.表面不允许有裂纹、结疤、夹杂，指甲感觉到的硬划痕、变形、氧化生锈、凹痕、毛边等现象；
目测
√
√
2.作电镀表面处理的弹簧：不允许有电镀不良；
尺 寸
按技术图纸尺寸、公差要求检验，或BOM表标注规格尺寸进行测量；并与样板对验
目测
卷尺、钢直尺
√
材质
按要求材质进行验收；
√
测试
必要时外送进行相关物性测试
√
试装
来料检验规范
生效日期
20XX/XX/XX
文件版本
A/0
部件名称
弹簧类
编 号
XXX-XX-XX-XXX
页 次
1/1
抽样水准:GB/T2828.1-2012AQL:CR=0MAJ=1.0MIN=4.0
范围：弹簧、压簧、拉簧、扭簧半圆卡簧等
检验项目
检 验 标 准
检验方法
判定等级
CR
MAJ
MIN
外 观 检 验
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
弹簧验收规范标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
弹簧验收规范
1. 主题：弹簧的验收要求、项目、方法及抽样方案的规范
2. 常规检验项目
外观和标识
技术要求: 表面应光洁，电镀层均匀，不得有脱皮，腐蚀，变形等不良现象。
检验方法：目测法
结构尺寸
技术要求：结构尺寸要符合图纸和样件要求。
检验方法：用卡尺测量和目测法相结合；
包装
技术要求：包装箱（袋）应有明显标识标明：名称，物料编号，规格型号，包装数量，生产日期，供应商名称。
检验方法：目测法
弹力
技术要求：应符合封样件和标准技术规范要求；
检验方法：动作十次后用测力计测试；
3.试验项目
可焊性试验：按《常规试验规范-可焊性试验规范》执行。
4. 不合格分类
A类不合格：混规，料单不符，标识错，结构尺寸超差（导致装不进），弹性不良，表面严重氧化等。
B 类不合格：无标识，表面轻微氧化、电镀层明显不良等。
C 类不合格：包装要求缺项、外观脏污等。
5. 抽样方案：
常规检验项目采用GB/中一次正常抽样，一般检验Ⅱ级水平，接收质量限AQL值按检验项目分为：
常规检验项目的A类不合格的判定数统一为：Ac=0，Re=1；
放宽检验：采用GB/中一次正常抽样，一般检验Ⅰ级水平；
加严检验：采用GB/中一次正常抽样，一般检验Ⅲ级水平；
特殊检验项目、常规试验项目按自定抽样方案进行；
放宽检验试验：无
特殊检验项目加严检验：抽样数提高一倍，判定数不变。
常规试验项目加严试验：按试验规范进行。
转移规则：根据检验、生产市场反馈的质量情况召开质量分析会决定。
6. 引用文件
GB/ 《常规试验规范--可焊性试验规范》。