第七章 柳接、焊接、胶结和过盈连接

D
设每个螺栓直径为 d，长度为l，预紧力为 F0，试问：1）螺栓组中 每个螺栓所受的载荷；2） 在强度足够以及d， F0 ，Cm一定时，为提高 螺栓组联接的工作可靠 性，螺栓用细长些好， 还是粗短些好？3）若外 力F水平向右，情况如 何？
L
F
D0
如图所示高压容器螺纹联接的三种方 案，已知容器中压力为16MPa，螺纹直 径为d=10mm，螺栓中心圆直径为 D=155mm，比较那种方案更合理。
--电弧焊、气焊、电渣焊。 --电阻焊、摩擦焊、爆炸焊。 --锡焊、铜焊。
分类：
第七章

焊接
电弧焊常用焊缝形式：对接焊缝、角焊缝
正接角焊缝
双面式 封 底 焊 缝 单面式
搭接角焊缝
榫头式
对接角焊缝
V型焊缝 卷边焊缝 塞焊缝
第七章
焊接
受力及强度计算说明 通过对被焊接件的工作情况分析，找出焊接缝部位的 受力情况及主要破坏形式，然后对焊缝进行强度计 算、校核或设计焊缝的尺寸及焊接部位的结构形式。
受力、破坏形式、设计计算 设计：铆缝类型、铆钉规格、结构设计，受力分 析略，注意“等强度设计”概念
搭接缝 单盖板对接缝 双盖板对接缝
第七章
焊接
焊接是利用局部加热(或加压)的 方法使被联接件接头处的材料熔 融联接成一体。
工件1
焊枪、焊条
工件2 搭铁
焊接方法分类：
熔化焊 压力焊 钎 焊
接焊接 发电机
第七章
焊接
焊接件的工艺及设计注意要点
1．焊缝应按被焊件厚度制成相应坡口，或进行 一般的侧棱、修边工艺。在焊接前，应对坡口进 行清洗整理； 0~15
70? 5~40 20~50 20~50 ≤5
坡口型式及适 用的焊件厚度:
35~45?
2~3
2~4 12~40
70? ≥50
2~4
2~3
第七章
焊接
焊接件的工艺及设计注意要点
第七章 铆接、焊接、胶接和过盈联接
铆接
铆接基本元件：铆钉、被联接板件（2或3件）、辅助盖 板，联接部分称铆接缝。 铆缝种类、特性、应用 结构形式：搭接缝、单盖板对接缝、双盖板对接缝 铆钉排数：单排、双排、多排 性能：强固铆缝（强度要求）、强密铆缝（强度及紧密性 要求）、紧密铆缝（紧密性要求） 铆钉类型 GB863.1-86～GB876-86
讨论 试找出下列螺纹联接结构设计中的错误 之处：
•找出下列螺纹联接结构设计中的错误：
查手册确定下列螺栓联接的主要尺寸
已知d1=19.328，采用六角头螺栓（GB578286）联接两块厚各为30mm的钢板，弹簧垫 圈（GB93-87）防松 M24双头螺柱（GB898-88）联接厚40mm的 钢板和非常厚的铸铁件 M8沉头螺钉（GB68-85）联接厚15mm的钢 板和非常厚的钢制零件
第七章
过盈联接
即两被联接件之间用过盈联接 承载原理：配合面上的径向压力产生摩擦力或摩擦力矩 抵抗和传递外载（承受轴向力或传递转矩） 装配方法：压入法、胀缩法（温差法、热装法） 设计和强度计算： 一. 已知载荷，求最小过盈量 二. 已知选定的过盈配合量，求最大承载量 另外，采用热装时，应计算加热和冷却的温度；冷 装或拆卸时计算所需 的压入、压出力大小；精密零件 要估算装配后的零件尺寸的变化量
已知一减速箱中齿轮传动轴的直径为 45mm，试选择轴与轴上齿轮联接用键的 尺寸，齿轮轮毂长度为70mm.
结构改错
如图，两种凸轮上加工的键槽的位置中 哪一个较好：
如图所示两个键槽，一个切到了轴肩， 另一个没有，哪个好：
第七章
焊接
焊接件的工艺及设计注意要点
7.合理布置焊缝及长度； 8.对于那些有强度要求的重要焊缝，必须按照有关 行业的强度规范进行焊缝尺寸校核，明确工艺要求 和技术条件，并在焊后仔细进行质量检验。
第七章
焊接
焊接在机器零件中的应用
由于焊接具有强度高、工艺简单、因联接而增加的 质量小等特点，焊接技术的应用日益广泛。 在技术革新、单件生产、新产品试制等情况下，采 用焊接制造箱体、机架等，一般比较经济。 随着焊接技术的发展，许多零件已改变了它们的传 统制造方法。一向是铸造出的机座、机壳、大齿轮 等零件，已有很大一部分改用了焊接。
2.在足够强度条件下，焊缝的长度应按实际结构的 情况尽可能地取得短些或分段进行焊接，并应避 免焊缝交叉； 3.在焊接工艺上采取措施，使构件在冷却时能有微 小自由移动的可能； 4.焊缝在焊后应经热处理（如退火），消除残余应 力； 5.在焊接厚度不同的对接板件时，应使对接部位厚 度一致，以利于焊缝金属均匀熔化； 6.设计焊接件时，注意恰当选择母体材料和焊条；