高压变频调速系统在烧结主抽风机上的应用_王建华
烧结系统主抽风机的变频生产与节能应用

烧结系统主抽风机的变频生产与节能应用摘要随着自动化控制技术的不断进步,冶金行业对自动化高效化、节能化有了更高的要求,本文采用高压变频控制技术对烧结主抽风机同步电动机在启动过程中实现降压、降噪、减少电网高次谐波,并在生产时可控调速,以达到节能省电效果。
关键词:高压变频器变频控制节能环保1前言高压大功率同步电动机是当前烧结主抽风机的常规配置,也是钢铁企业烧结工序中的核心设备。
烧结主抽风机的起动多采用降压起动,起动电流通常是额定电流的 3~5 倍,不仅严重冲击电网和电网中的其他用电设备,而且冲击电流导致电动机振动大、发热快、绝缘易老化。
因烧结工艺参数或配料变化,通常采用调节主抽风机风门开起度的方式来调节烧结机风箱的风压和风量,但是电动机的输出功率几乎不变,导致电能较大浪费。
因此,采用先进的高压变频技术实现主抽风机的起动和调速控制,是烧结生产提高产量和质量、降低能耗的重要措施。
2高压变频器的工作原理和系统组成2.1高压变频器的工作原理变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元等组成,三相高压电进入高压开关柜,经输入降压和移相等处理后为功率柜中功率单元供电;其次,变频控制柜中的控制单元对功率柜中功率单元进行整流、逆变控制、检测等处理,使得频率可以根据需要通过操作界面给出;最后,控制柜中控制单元将控制信息发送至功率单元中进行整流、逆变等调整,输出所需等级的电压,基本控制原理如图1所示。
图1电机的转速满足如下的关系式:n =(1-s)60f/P=F×(1-s)(P:电机极对数;f:电机运行频率;s:滑差)从式中看出,电机的同步转速F(F=60f/P)正比于电机的运行频率f,由于滑差s一般情况下比较小(0~0.05),电机的实际转速n约等于电机的同步转速n。
,所以调节了电机的供电频率f,就能改变电机的实际转速。
电机的滑差s和负载有关,负载越大则滑差增加,所以电机的实际转速还会随负载的增加而略有下降。
高压变频装置在430m2烧结主排风机上的应用

高压变频装置在430m2烧结主排风机上的应用摘要:本文结合宁波钢铁430m2烧结主排风机的变频起动、运行、控制,系统介绍了高压变频器的配置、一次供配电系统和控制原理,并对运行效果进行简单分析。
系统投运一年来,运行稳定、安全可靠、节能效果显著,为国内大型电机变频启动和运行提供了一种切实可行方案。
关键词:高压变频器;主排风机;应用一、概述:钢铁企业是耗能大户,占全国总能耗的10%~11%左右,加快实施节能减排新工艺技术,是提高钢铁企业竞争力和保持可持续发展的必由之路。
高压变频调速装置就是实现这些节能目标的重要技术措施之一。
二、烧结主排风机运行现状烧结生产过程中电能消耗在生产成本中占有较大的比重,而烧结主抽风机电机的电能消耗占其烧结生产总耗电量的50%以上。
因此,降低烧结主排风机电机的电耗,已成为烧结生产降耗、降成本、提高产品质量的重要环节。
目前我国烧结主排风机设计按照标准工况,所对应的负荷按比较稳定的风机类负荷并增加部分富裕量进行设计,在原料条件一定的情况下,烧结生产过程中的风压、风量变化不大,但实际生产时由于生产原料、工况变化等情况,如:当生产短时中断或作业不顺等情况发生,需减风量时;由于配矿的变化(原料条件、水分、粒级),使烧结物料透气性改变;为了追求烧结生产产品的高质量,需要对烧结过程进行终点控制,需对风机风压、风量进行调节;在烧结生产线上的任何一台设备故障时,都会造成烧结机停机,需要降低风压、风量。
解决上述最有效的措施是采用变频调速的方式对烧结主排风机进行调速。
由于高压变频器功率大,电压等级高,早期在技术上存在困难且大多数采用进口变频装置,造成高压变频器价格昂贵,投资回报低,维护困难,国内应用较少。
近年来,随着高电压大功率的功率器件及国产高压变频器制造技术的飞速发展,高压变频器技术和装备制造更趋成熟,其价格逐步下降,性价比大幅提高,使烧结主排风机变频调速成为可能。
烧结主排风机采用高压变频调速方式,在上述需要通过调整风量调节阀的开度对风压、风量进行调节时,可以将风量调节阀的开度调节至全开状态,通过调速降低风机转速,调节风压,恒定流量,既能降低风系统阻力又能使风机及电机工作在高效区,具有较好的节电效果并控制灵活、操作方便。
高压变频调速技术装置在风电领域中的应用案例分析

高压变频调速技术装置在风电领域中的应用案例分析近年来,随着环保理念的普及和可再生能源的重要性逐渐凸显,风能作为一种清洁、可再生的能源得到了广泛应用。
而在风电领域中,高压变频调速技术装置的应用成为了改善风电运行效率、提高能源利用率的重要手段。
本文将通过对几个真实的案例分析,详细探讨高压变频调速技术装置在风电领域中的应用情况和效果。
首先,高压变频调速技术装置在风电领域中的应用案例一是提高发电效率。
通过高压变频调速技术装置,可以实现对风机叶片的转速控制,从而使得风机在不同风速条件下都能够工作在最佳转速范围内,最大限度地提高发电效率。
以某风电场为例,引入高压变频调速技术装置后,风机发电量提升了10%,而且输出功率更加稳定,避免了风机在强风和弱风条件下的频繁启停,延长了设备使用寿命。
其次,高压变频调速技术装置在风电领域中的应用案例二是提高风机的可靠性和稳定性。
在传统的风电场中,由于风速的突变以及电力系统的负荷波动,风机的启停频繁,给设备带来了较大的冲击和磨损。
而高压变频调速技术装置的应用有效地解决了这一问题。
通过对风机输出电压和频率的调节,实现对风机转速的精确控制,使得风机在启动、停止和并网过程中能够平稳、稳定地工作,减少了设备的振动和损耗,提高了风机的可靠性和稳定性。
第三,高压变频调速技术装置在风电领域中的应用案例三是提高电网的稳定性。
随着风电产业的迅速发展,越来越多的风电场并入到电力系统中,给电网的稳定性带来了新的挑战。
由于风能的不稳定性,当风速过大或过小时,风机的输出功率会出现波动,影响电网的频率和电压稳定性。
而高压变频调速技术装置的应用可以实现对风机的电压和频率的精确控制,使得风机输出的电能能够和电网的工作条件相匹配,提高了电网的稳定性。
最后,高压变频调速技术装置在风电领域中的应用案例四是提高设备的运行效率和节能降耗。
高压变频调速技术装置可以根据实时的风速、负荷和电网需求,智能调整风机的工作状态和输出功率。
高压变频器在烧结主抽同步机上的应用

高压变频器在烧结主抽同步机上的应用刘永波;柳明丽【摘要】介绍了高压变频器改造烧结厂主抽风机的控制原理及合理的运行状态,以及改造后所取得的效果,对烧结厂的烧结生产和降低生产电耗有重要意义。
%Absreact;The paper introduces the control principle and reasonable operation state of the spindle exhauster , which is reformed with high voltage converter , then introduces the obtained results .The results have important significance to sintering production and reduc-ing power consumption of the sintering plant .【期刊名称】《辽宁科技学院学报》【年(卷),期】2016(018)004【总页数】2页(P5-6)【关键词】高压变频器;同步机;改造;效果【作者】刘永波;柳明丽【作者单位】辽宁科技学院工程实践中心,辽宁本溪117004;辽宁科技学院工程实践中心,辽宁本溪117004【正文语种】中文【中图分类】TM921.51随着电力电子技术的发展,变频技术日趋成熟,国际上对于烧结风机的风量、风压调节已普遍摈弃靠调整配套的风门开度的手段,改而采用变频调速的电气传动调节,变频调速已成为烧结风机节能降耗的最佳首选的电气传动方案〔1〕。
由于烧结主抽风机采用风门调节方式存在大量能量浪费,采用变频器可以提高设备效率及生产自动化程度,降低设备维护率,并且可以节能降低能耗〔2〕。
图1为3#360m2烧结主抽变频器为控制器的技改后系统一次图。
其工作原理如下:为了充分保证系统的可靠性,新增变频器系统时保留原工频系统。
变频器出现故障时,变频器停止运行,电机可以直接手动切换到工频下运行。
高压变频调速装置在风机上的应用

关键词 :高压 变频装置; 功率 ; 风机 ; 电机
Ke y wo r d s : h i g h v o l t a g e f r e q u e n c y c o n v e r s i o n d e v i c e ; p o w e r ; f a n ; mo t o r
p l a n t s ,i t s e f f e c t o f e n e r g y s a v i n g i s s i g n i i f c a n t ,o p e r a t i o n i s s i mp l e ,t h e ma i n t e n a n c e i s e s a y ,e s p e c i a l l y i t c a n c o n d u c t f r e q u e n c y e n e r g y s a v i n g r e c o n s t r u c t i o n b a s e d o n ma i n t e n a n i n g d e v i c e ' s o ig r i n a l o p e r a t i n g s y s t e m.
普 高压 变频 调速装置进行变频节能改造 , 改造后 能节 约大 1 0 0 %) , 电机运行功率 因数能达 到 0 . 9 6 及 以上 。
作者简 介: 刘波( 1 9 8 0 一 ) , 男, 安徽淮北人 , 本科 , 助理 工程 师, 部长。
1 。 4 变频 装置 具有高 效 的节 能效 率 :具 有平均 9 6 % 锅炉 , 以后烟箱 内侧管板最高处 1 点 与最 上一排 烟管上缘 2点 比较 , 选其最高者 为最高火 界 ; 卧式 内燃湿背式 锅炉 , 以回燃 室水 侧最 高吃 1点与前烟 箱 内侧 管板 的最高 带你
高压变频器在烧结脱硫增压风机中的应用

高压变频器在烧结脱硫增压风机中的应用摘要:本文介绍了高压变频器在建龙集团炼铁厂烧结脱硫增压风机中的应用情况。
现场运行情况表明,采用高压变频器对烧结脱硫增压风机进行调速节能,节能效果是明显的。
关键词:高压变频器烧结增压风机节能1引言众所周知,在我国因SO2排放而形成的酸雨危害日益严重,每年造成数千亿的经济损失,SO2及酸雨污染已成为制约我国经济和社会发展的重要因素。
―十二五‖期间,SO2减排成为环保工作的重点。
钢铁行业是SO2排放的主要行业之一,特别是烧结生产工序的SO2排放总量占到钢铁行业SO2排放总量的50%,解决好烧结工序的SO2减排,就是抓住了钢铁行业SO2减排工作的重点,将为钢铁行业完成―十二五‖规划中要求的SO2减排任务打下坚实的基础。
2原生产状况以及工艺要求吉林建龙钢铁有限责任公司成立于2001年5月,是全国知名民企建龙重工集团的下属子公司,是集烧结、炼铁、炼钢、轧材于一体的综合型钢铁加工企业,是吉林省民营经济纳税金星企业和省再就业明星企业。
建龙集团炼铁厂烧结车间有一座360平米烧结机,配有1套烟气脱硫装置,脱硫入口烟气接至烧结机主抽风机房外出口烟道。
经过脱硫后,净烟气经脱硫塔烟囱排放,烧结烟气脱硫工艺流程如图1所示。
图1 烧结烟气脱硫工艺流程图来自烧结厂引风机的烟气,经增压风机增压后进入冷却器。
在冷却器中,原烟气被工业水和来自吸收塔的浆液冷却,然后烟气以一定压力导入吸收塔进行反应,净化后的烟气从脱硫塔烟囱排出。
脱硫塔将吸收后的SO2通过相关装置转化为硫酸钙,并排出至指定位置。
增压风机是用于克服脱硫装置的烟气阻力,将原烟气引入脱硫系统,并稳定出口压力的主要设备。
增压风机作用是克服脱硫装置的阻力,补偿烟气在脱硫装置中的压力损失。
脱硫系统的阻力主要由烟道沿程阻力、冷却器、除雾器阻力及脱硫塔内液位高度形成的压力等组成。
脱硫增压风机的风量和压头按下列要求选择:(1)脱硫增压风机的基本风量按吸收塔的设计工况下的烟气量考虑。
烧结主抽风机高压变频改造研究与应用

1 烧结及主抽设备简介烧结是冶金企业前道工序的一个重要环节,烧结系统最核心、最大的耗能设备是主抽风机,消耗电能约占烧结厂的60%,同步电机拖动是大部分现有烧结主抽风机所采用的拖动方式。
烧结生产过程将各种粉状含铁原料配入适量燃料和熔剂,加入适量的水,经混合和造球后在烧结设备上烧结成块,生产中广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。
主抽风机的作用是通过烟道进行抽风,使烧结混合料自上而下充分燃烧,达到烧结目的,并将烧结过程产生的废气脱硫后由烟囱排出,2*180㎡烧结主抽风机系统结构示意图如图1所示。
图1 烧结主抽风机系统2*180㎡烧结机于2011年12月份全面投产,改造前其主抽风系统风机电机为水电阻降压启动,工频方式运行,通过调节风门控制流量,此方式存在诸多弊端:(1)因每启动一次风机,水电阻的水温将会快速升高,导致阻值降低,如生产出现异常,系统无法实现多频次启动,直接制约生产。
(2)通过入口风门调节风量,把风量消耗在挡板上,造成能量损耗。
(3)风门挡板调节风量造成风门挡板前后压差大,风门前的管道和风门挡板易磨损。
(4)电机全速运行,导致振动大、噪声大、损耗大,轴承磨损严重;风门挡板采用执行电动机构驱动,需定期校验风门开度,使用不便维护量大。
通过调研及分析,我们针对2*180㎡烧结实际情况,选用了安川超节能高压FSDriv-MV1000型变频器,每台电机各配套一台7600KVA变频,10kV输入/10kV输出的驱动方案。
因钢铁企业环境限制,不能采用常规的通风冷却,故采用水冷空调强制散热冷却方式,使得室内外无空气交换,以保证室内空气清洁无过多金属粉尘,确保变频器运行可靠。
2 节能分析实际工频运行时电机消耗功率约为:P1=6246KW(长期运行过程中统计的平均值)预测变频改造后电机的消耗功率:根据风机的运行工艺特点,预测在变频改造后,根据变频状态消耗电能的计算式“P2=(Q实/Q定)³*P/η变频η电机”得出平均每小时消耗功率约为:P2=0.89^3×6300/0.96/0.9= 5140KWergy of the sintering plant. More than 60%. The use of high-voltage inverters can solve this problem to a large extent. After the frequency conversion transformation, the system operation tends to be safe and stable, and the energy-saving effecat significantly exceeds expectations.Keywords: main exhaust fan; high voltage frequency converter; energy saving真空断路器VCB12、14、16合闸,1#变频器经VCB3合闸后受电,拖动1#电机正常运行。
高压变频器在烧结主抽风机上的应用

t平甲 p 一
= I
节将改变风机效率 , 棚偏离额定点越远 , 风 效率越低。 2 变 频调 速 系统 组成 和 特点 () 1 变频调速系统组成 。变频调速系统采用 的
I=
是水冷式 3 脉 冲完美无谐波罗宾康高压变速调速 O
器 。变频 调速 系统 由 1 个进 线柜 、 个预 充 电及变 压 1
从流体力学 的原理得知 ,叶片式风机轴功率 P 与风量 9的关 系为 :
P一 3 1 Q
l
一
同步电机拖动的主抽风机 ,采用罗宾康的高压变频
器 对风 机进 行调 速 。2台主抽 风机 分别 对应 2套变
频器及配套附属设备 。在正常生产时 , 闸门 10 全 0% 部打开固定不动, 通过变频器调节主抽风机 的转速 ,
来 达到满 足生 产工艺 所需要 的风量 、 风压 。 通过 变频 调 速来 调 节 风量 而 不是 通 过调 节 风 门来调 节 风 量 , 不 但可 以使风量 可 以精确调 节 ,而且 可 以达 到节能 减 排 的 目的 。主抽 风机系统 结构示 意 图见 图 1 。
.
当电动 机的转速 由 / 变化到 n , , ( 7 , 。 a时 Q H 风
知, 当所需 风量从 Q 减小 到 Q 时 , : 如果 采用 调节 风
f Y 闸 号抽 门1 风机 主
_
I
lI / J
门的办法 , 管网阻力将会增加 , 管网特性 曲线上移 ,
系统 的运行 工况 点从 A点变 到新 的运行工 况点 B点
图 1 主抽风机 系统结构 示意 图
关 键 词 : 风机 抽 中 图分 类 号 :M 9 1 1 T 2. 5
烧结矿的生产就是将含铁原料、 燃料、 溶剂等按比 例混和在一起 , 加适量的水润湿后铺在烧结设备上, 从 上向下点火进行烧结 。烧结主抽烟风机的主要作 用是 通过烟道进行抽风 , 产生负压, 使烧结机混合料中的固 体燃料 自上而下充分燃烧 ,达到烧 结的 目的并将烧 结 过程中产生的各种气体通过烟道、 电除尘器、 消音器等 由烟 囱排 出。烧结时 的风量必须控制准确 , 否则 , 烧结 矿就会因燃烧不充分而影响质量, 甚至报废。 山西 太 钢 不 锈 钢股 份 有 限公 司 ( 以下 简称 太
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
Simovert S 启动变流器配有 Simadyn D 控制系 统,此系统负责断流器控制(MBC 和 MBM)以及所 有与开关回路功能有关的驱动,如图 1 所示。
Simadyn D 控制系统通过 Profibus DP 连接与 基于 PLC 系统装在励磁装置的 Simatic S7/300 相 连。励磁装置 PLC,连同装在 Simovert S 变流器上 的 Simadyn D 控制系统提供整个启动程序控制,同 步和电路断流器(MBL)的控制,并且当启动变流器 闭合时,还会持续提供对同步电动机的励磁控制和 监测控制保护。
of Xingtai Steel’s No.2 sinter plant is described. The operation principle of high-voltage fre-
quency-adjusting speed regulation system and its advantages over power frequency speed regu-
同步电机启动程序如下: (1)CMAC PLC 通过 Profibus 向励磁装置发出
2016 年第 3 期
冶金动力
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
总 第 193 期
METALLURGICAL POWER
11
启动命令。启动命令从励磁装置传送到 Simovert S 变流器。
(2) 接收到启动命令后,Simovert S 变流器向 6 kV 断流器 MBM 发出闭合命令。
变频器可以分为两种形式:交 - 直 - 交变频器 和交 - 交变频器。交 - 直 - 交变频器首先需要把工 频交流电通过整流器变成直流电,然后再把转换后 的直流电变换成电压、频率都可控制的交流电,主抽 采用交 - 直 - 交,而交 - 交变频器则是把工频交流 电直接变换为电压、频率都可控制的交流电。
3 同步电机的启动
启动同步电动机时,如果把电动机的定子直接 投入电网,因为定子旋转磁场的转速为同步转速,但 这个时候转子处于静止状态,所以气隙磁场和转子
磁极之间是有相对运动的,所以平均的同步电磁转 矩不能产生,也就是说不能自行启动电机。所以,要 想顺利启动同步电动机,就需要依赖别的方法。其他 启动同步电动机的常用方法有:辅助电动机启动法; 调频启动法;异步启动法。
电流型变频器使用大电感作为中间支流环节的 储能环节,由该电感来缓冲无功功率,这样当电动机 处在再生发电的状态时,当再生电能回馈到直流侧 时就可以方便地回馈到交流电网,在主电路内就不 需要在附加任何设备,只需要借助于网侧的不可逆 变流器,把起输出电压极性(控制角大于 90°)改变 就可以达到目的。而电压型变频器使用大电容作为 中间支流环节的储能元件,当电动机处在再生发电 状态时,当无功能量回馈到直流侧时回馈给交流电 网就比较困难。如果要把这部分能量回馈给交流电 网,就必须加装可逆变流器,即网侧变流器反并联两 套全控整流器。
(1)起动控制,包括励磁机、变频器,高压柜、风 门等顺序控制及连锁。
(2)同步电动机保护及监控,包括同步电动机油 压和线圈、轴瓦温度、冷却水温度等工艺参数及状 态。
主抽系统主要由以下几部分组成: ①1 组 6 kV 开关柜(SWB1 和 SWB2) ②1 台线路端变流变压器(TR1)
冶金动力
2016 年第 3 期
the high-voltage frequency-adjusting speed regulation system can increase the service life of
the equipment. It is an energy saving and effective speed regulation mode.
4 高压变频调速系统
4.1 高压变频调速系统的介绍 邢钢 2# 烧结机变频控制系统于 2014 年 6 月
完工。改造后的主抽风机控制特点是根据风机转动 频率控制而不是靠调节风门的大小去控制,风机使 用同步电机可以在 0 ̄50 Hz 范围内调节,相对之前 控制的优点在于节约能源。
2# 烧结机主抽风机使用的是由荣信公司生产的 RHVC 型高压变频器,额定功率范围 2000 ̄20000 kW,额定电压 6000 V。控制系统是西门子 Simatic S7/200PLC,与原 300PLC 通过 Profibus DP 连接进 行通讯。高压变频器调速控制和已有的工频控制互 为冗余,当变频器出现故障时可以迅速切换到工频 启动及时开机。 4.2 高压变频调速系统的组成和工作原理
10
METALLURGICAL POWER
总 第 193 期
③ 1 × 启 动 变 流 器 (SSP & SSC) 选 用 SIEMENS Simovert S 启动变流器
④1× 励磁装置(EXC) ⑤1×电机端变流变压器(TR2) ⑥1× 低压 MCC(LVMCC) ⑦1× 控制,监测和备用控制装置(CMAC) 基于 PLC 的 Simatic S7/300 系统,安装在单独 的控制、监测和备用控制装置(CMAC)上。CMAC 控 制 装 置 是 控 制 主 抽 风 机 保 持 在 正 常 位 置 。 CMAC PLC 系统提供所有备用系统如润滑系统的控制,并 通过单独的 Profibus DP 连接为励磁装置提供自动 的开始 / 停止命令 。CMAC 控制装置包括局部控制 和监测用的控制界面。
作为备用,两种运行方式可以相互切换。在变频器无 故障的情况下用变频方式控制风机的运行,改造结 果不但节省了能源,并且延长了设备的使用寿命。
2 主抽风机控制系统
目前邢钢所用两台主抽风机是由英国豪顿公司 生产的 L3N3575.02.84 DBL6T 风机,额定电压 6000 V,额定功率 6500 kW,风流量 18500 m3/m。风机驱 动系统采用 SIEMENS 三相同步电机及配套控制系 统。主抽控制系统采用 SIEMEMS S7/300 PLC 控制 系统,主要完成以下工作:
在烧结机投产之后,主抽风机的风量调节方式 是风机在工频运行的情况下通过风门开度来调节。 这种调节方式简单易行,容易控制,但是由于风机在 工频高速状态下运行,增加了大量管网损耗,噪声污 染也相当严重,是一种浪费能源的高能耗低效率风 量调节方式。据粗略统计,烧结主抽风机的电能消耗 约占整个烧结厂电能消耗的一半左右。公司为了响 应国家节能减排的号召,同时又增加效益,决定对现 有风机的运行模式进行改进,将现有的工频运行方 式换为变频调速运行的方式,原有的工频运行设备
2016 年第 3 期
冶金动力
总 第 193 期
METALLURGICAL POWER
9
高压变频调速系统在烧结主抽风机上的应用
王建华 1,王少平 1,王慧华 2,吴春景 1
(1.邢台钢铁有限责任公司,河北邢台 054027;2.邢台职业技术学院,河北邢台 045027)
【摘 要】 主要描述了邢钢 2# 烧结机主抽风机调速系统的改进方案。详细介绍了高压变频调速系统的工
lation are introduced in detail. Through upgrading of the fan speed regulation mode, the goal
of energy saving, environment protection and cost reduction has been achieved. Furthermore,
高压变频调速系统的基本组成包括功率柜和变 压器柜两部分。
功率柜是由功率单元与和控制机两部分组成 的。功率单元是高压变频器的主体部分,电源频率及 电压的在这里完成改变,控制机是高压变频器的大 脑。功率单元主要由逆变电路、整流电路、驱动电路、 控制电路、通讯电路、指示电路、故障检测电路等组 成。功率单元的前端连接变压器,接收变压器供给功 率单元的电源,把具有同样功能和结构的若干个功 率单元串接成星型连接的三相高压电源,然后把这 个电源作为高压电动机的输入电源。通过控制机的 控制串接后的三相高压电源,可以完成电压及频率 的改变,这样就可以达到对高压电动机的调速的目 的。这里采用的结构完全一致的功率单元,可以互 换。
【Keywords】 high-voltage frequency-adjusting; speed regulation; energy saving
1 引言
邢钢目前拥有 2 座 180 m2 烧 结 机 , 分 别 于 2003 年和 2005 年建成投产。2 台烧结机平均日产烧 结矿 9500 t。烧结矿是高炉生产的重要原料之一,其 质量的好坏直接影响着高炉生产的顺行。烧结机的 关键设备之一就是主抽风机,它的任务是调节焙烧 炉内的气流和气压,而气流和气压调节得好坏直接 关系着烧结矿的质量。
(1. Xingtai Iron and Steel Co., Ltd.; 2. Xingtai Vocational Technical College, Xingtai, Hebei 045027, China)
【Abstract】 The upgrading program for the speed regulation system of the main draft fan
变频器的电路是由控制电路与主电路 (包括逆 变器、中间直流环节、整流器)组成的,对于再生能量 回馈型变频器,整流器称为“网侧变流器”,逆变器称 为“负载侧变流器”。当交流电动机作为逆变器输出 侧的负载时,在直流电源与负载之间会产生无功功 率的交换。可以用电感或者电容作为储能元件,用于 缓冲中间直流环节的无功功率。变频器又可以分成 电流型变频器与电压型变频器两各类别,此系统的 主抽风机使用电流型变频器。
本系统采用的方法是调频启动法。调频启动法 的原理是:采用某种方法改变定子旋转磁场的转速, 这样就可以利用转子磁极和气隙磁场之间的同步转 矩来启动。为了应用此法,需要在开始启动时调低变 频电源的频率,这样可以使定子三相电流所产生的 旋转磁场转速很慢,可以与转子磁极间产生适当的 平均同步转矩。使用调频启动法的具体步骤是:首先 给转子加上直流励磁,然后让定子电流的频率从零 开始逐步向上递增,一直达到额定频率结束。要想采 用调频法启动,必须要配备变频电源。