普通稠油井堵水技术研究与应用
石油开采井下作业堵水技术的应用及探讨
在石油开采井下作业施工过程中，常会因为各种原因造成油井出水，出现油井出啥、油井停喷、设备腐蚀或形成死油区等现象。
增大了采油成本，给石油企业带来重大经济损失的同时，使油井变为废井，造成资源浪费，破坏当地生态系统。
一、油井出水原因首先，对于用注水开发方式开发的油气藏，由于石油开采方式选择不当，导致使注入水及边水沿的高、低渗透层不均匀推进，出现射进或指进现象，影响油井开采质量。
其次，在油井存在底水，即留存于油层底部的水层，由于石油受到底水的承托作用，导致油井生产压差过大，破坏了石油与水层之间的重力平衡关系，使原来的油水界面在靠近井底处呈锥形升高的现象。
再次，由于石油内部上层和下层水层，即上层水、下层水的窜入，导致套管损坏，影响油井的密封效果，或是部分地区由于断层裂缝比较大，而造成油层与其它水层相互串通。
最后，由于固井不好或层间串通，或者补水时误射水层，导致在相连两个油层之间的夹层水进入注入油井，使油井出水。
在石油开采过程中一旦油井发生出水，将会造成巨大的经济损失，为了提高石油开采效率，保证施工技术人员的生命安全，就必须在石油开采井下工作时进行堵水作业。
二、石油开采井下作业堵水技术的应用要点1.机械方法堵水。
石油开采井下堵水作业时，采用机械方法进行堵水，其工作原理是利用打悬空水泥塞、电缆桥塞、填砂等设施，将油井中的油层进行隔离保护起来，以此来控制油井出水量。
或利用封隔器卡封高含水层，再用带死嘴子的堵塞器进行水层封堵，有效制止其正常运作。
减少多层非均质油藏间的层间差异性，最大程度上降低层间干扰对石油开采作业的影响，切实提高油井产量。
此外，还可以利用机械采油井堵水柱进行机械堵水，它主要由油管、配产器和封隔器等部件组成，具有材料成本低廉，施工时间短，堵水成功率较高等特点，但堵水持续时间较短，不适用于长期石油开采作业项目。
2.化学方法堵水。
利用化学方法进行石油开采井下堵水作业时，能够利用特定化学药剂实现高出水层的有效封堵，尤其是对于裂缝地层的堵水作业，一般来说，化学堵水分为选择性堵水与非选择性堵水。
曙光油区化学堵水技术的研究与应用
竹宪开， 炭
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｔ ｒ ａ ｄ ｅ
曙光 油 区化 学堵 水技 术 的研 究与应 用
朱铁 民
（ 中国石油辽 河油 田公 司曙光工 程技术处 ，辽宁盘簟 鎏曼
摘
要 ：随着油田注水开发的不断深入， 吸水剖 面不均程度 日益严重， 油井水淹快， 水驱动 用程度低 。针对这一开发矛盾及油井高温蒸汽吞吐 的生产
水驱动 堵 水技 术 凝胶 堵 剂 ‘
特点 ，开发 出高温化 学堵水技 术，可有效封堵高渗透层 ，抑制边底水快速锥进 ，同时调整油井吸气剖 面， 提 高油藏纵 向动用程度 ，改善油井吞吐效果。
关 键 词 ：曙 光 油 区
一
项 目概 述 稠 油潜 山油藏 为 高角度 裂缝 发育 油藏 ，边底 水能 量充足 ，随着 蒸 汽吞 吐轮次 的增 加 ，底 水快 速锥 进 ，油井含 水 急剧上升 ，造 成很 多油 井因高 含水关停 。针对 这一开发 矛盾及 油井高温蒸 汽吞吐 的生产特 点 ，
ａ ． 地 质人 员细化层 系管理 ， 加强 动态分 析， 将 认识 明确的井 直接 进行 挤堵 措施 。 ｂ ． 对 认识模 糊 的井先 进行 Ｄ Ｄ Ｌ一 １ １ １ 或者 中子 寿命 找水 ， Ｄ Ｄ Ｌ一 Ⅲ
油田注水井堵塞原因分析及解堵增注措施研究
油田注水井堵塞原因分析及解堵增注措施研究257200摘要：石油是一种重要的能源。
在油田开发过程中，地下储层的石油储量不断减少，导致井底压力不断降低，从而影响油田的开采数量和效率以及油田的开采安全。
通过注水井向地下储层注水，可以有效控制储层压力，也可以在一定程度上控制油田含水率上升过快的情况。
我国大多数油田已经逐渐进入高含水阶段。
由于注水技术的限制和注入水水质差，长期注水作业会导致注水井堵塞，因此需要定期解除堵塞，增加注水井的注入量。
关键词：堵塞；解堵；分析；方案；应用引言油田规模不断扩大，已成为中国重要的物质生产。
是的，但一旦建立了有效的生产能力，在发展期间，一些水坝对残馀物的抵抗力就要高得多。
油井提供油井，从而提供开采石油的能力。
因此，实施技术改造和提高油井的生产能力是我们的重要任务。
1堵塞机理(1)同一井的几次采矿作业对地层造成了损害。
石油和天然气的钻探和开采通常伴随着地层的地质条件。
由于地层内岩石颗粒成分复杂，各种流体成分多种多样，外部流入可能进入地层，对地层造成一定程度的损害并造成堵塞。
例如，在繁殖过程中细菌产生的钢铁锈斑、支原体和代谢物等，它们在射击场炮眼周围的土层中沉积，导致土层渗透急剧减少。
(2)不适当的开采方法也可能导致油井堵塞。
为了进一步提高原油的质量和产量，通常在现场施工过程中采用较大的生产参数，生产过程的压力差异很大，导致原液体水平下降，液体生产能力大幅度下降，因为流体运动的阻力越来越大，产生的动力越来越大. (3)注入液与层状液有区别。
这是施工期间油井堵塞的常见原因之一。
在勘探和开采过程中，土壤中的其他流体可能流入土壤层。
在液体流动、盐沉积、细菌等过程中地层内部不断形成，导致孔隙通道的横向积累不断减少，地层渗透率自然下降。
2油水井堵塞原因分析2.1结垢堵塞结垢和堵塞是由于储层中的泥浆、沉积物、乳液、蜡、胶质、沥青质和工作流体中携带的外来机械杂质堵塞了孔隙通道，导致储层渗透率降低，最终导致油井产量和注水量减少。
油井作业压裂酸化及防砂堵水技术探析
油井作业压裂酸化及防砂堵水技术探析
油井作业压裂酸化及防砂堵水技术是油井生产中常用的一种增产措施，也是一种有效的油井改造手段。
本文将探析油井作业压裂酸化及防砂堵水技术。
我们来了解一下油井作业压裂酸化技术。
油井作业压裂酸化技术是通过将压裂液和酸液注入油井，通过高压力将地层岩石破碎并形成缝隙，从而增加油井的储集层渗透率，提高原油产能。
压裂液一般由水、添加剂和压裂剂组成，其中压裂剂主要是石英砂颗粒，通过在地层中形成缝隙，提供流动通道，使原油能够更顺利地流向井口。
我们来了解一下油井作业防砂堵水技术。
油井作业中常常会出现砂堵和水窜的问题，严重影响油井的产能。
为了解决这个问题，可以采用防砂堵水技术。
防砂堵水技术主要包括选择合适的固井材料、采用适当的水泥浆配方和注入方法，以及合理的固井工艺等。
通过这些措施，可以有效地防止砂粒和水进入油井中，从而保证油井的正常生产。
油井作业压裂酸化及防砂堵水技术的关键是要正确选择和控制压裂液、酸液和固井材料的配方和使用方法。
还需要合理设计和施工油井作业的工艺流程，并加强监测和控制作业过程中的各项参数。
只有做到这些，才能确保压裂酸化及防砂堵水技术的有效实施，提高油井的产能和稳定性。
在实施油井作业压裂酸化及防砂堵水技术的过程中，还需要注意以下几点。
要做好前期的地质勘测和工艺设计，确保工艺方案的合理性。
要选择合适的施工设备和工艺方法，并加强施工人员的培训和管理，以确保施工质量。
要加强作业过程的监测和控制，及时发现和解决问题，确保作业的顺利进行。
油田化学解堵技术研究与探讨
油田化学解堵技术研究与探讨摘要：油田进入含水期开发后，由于水的热力学不稳定性和化学不相容性，地层伤害、井筒结垢等问题时有发生。
作为三次采油的重要方法之一--聚合物驱油技术在获得较好的增油降水效果的同时，注入的聚合物也常造成油水井近井地带的堵塞。
本文主要对油水井近井地带堵塞原因诊断和聚合物凝胶堵塞的化学解堵技术进行了研究。
关键词：油井堵塞诊断聚合物化学解堵稠油解堵原理一、油井堵塞概述油井堵塞是油气层伤害的表现之一。
在进行钻井、完井、采油、增产、修井等各种作业时，储集层近井地带流体(包括液流、气流或多相流)产出或注人能力有任何障碍出现时，油气层伤害也就随之产生了。
不论是钻井、采油、注水开发，还是在提高采收率的各种作业中，油井堵塞问题都是普遍存在的。
在钻井完井过程中存在钻井液的的固相颗粒、固井液的淋滤、射孔液的水锁、试油作业当中的脏液以及各种入井流体的滤失等的堵塞问题。
在注水采油过程中，只要有水存在，在各个生产部位都可能随时产生结垢，这些垢统称为油田垢。
其中，蜡、沥青、胶质的混合沉析物俗称为有机垢，出砂及有机垢的混合物俗称为泥垢，还有细菌垢(或称生物垢)等。
注蒸汽采油、聚合物驱油、碱水驱油作为提高采收率方法的重要技术，生产中遇到的结垢问题除了与注水采油时碰到的结垢问题类似以外，还因为驱油时分别有蒸汽、聚合物、碱液的存在，导致硅垢和聚合物垢的生成。
我国很多油田都存在结垢和油井堵塞问题。
由于油田结垢对原油生产的种种不利影响，油田防垢除垢、油井解堵问题在国内外均引起极大重视。
二、油井堵塞诊断技术研究进展油井堵塞诊断属于油气层保护的范畴。
油气层保护的关键和先决条件, 就是正确了解和掌握油气层伤害的机理，但是油气层伤害因素的复杂性，做到这一点又是相当困难的。
在某些情况下，不同的伤害机理往往表现出非常相似的伤害特征和结果，如果不能确切了解油气层伤害的机理，采取的伤害解除措施往往达不到预期目的，甚至可能会加剧油气层伤害的程度。
油井解堵技术研究及应用
油井解堵技术研究及应用【摘要】为保证油田持续高产稳产的需要，许多油田二次加密井数量增多。
与此同时，新老油水井油层堵塞污染的情况也不同程度地表现出来，有些区块表现得相当严重。
为提高油田的最终采收率，必须研究新的技术和方法，改善油层的渗透率。
本篇论文就是通过查阅国内外有关油井解堵技术的论文文献，归纳总结了。
【关键词】油井解堵油层渗透率近年来众多国内外专业人士致力于油井解堵技术的研究，开发研制了各种不同的解堵技术。
根据油井地层特点和堵塞性质的不同，在采用解堵措施时，应针对具体情况，选择合适的解堵技术。
1 油井地层堵塞机理和特征地层堵塞的特征是多方面的，几乎所有的井在堵塞前都有一定的前兆，如油井产液、产油、含水、动液面、地层压力、井底压力、出油剖面等方面都会有所显示，因此，识别地层是否堵塞是容易的，但要回答诸如堵塞的特征以及如何解堵等深层次的问题就显得较为困难。
1.1 油井堵塞机理（1）历次作业对地层造成伤害。
在油气田开发过程中，由于地层内岩石颗粒、流体成分非常复杂，外来的注入流体与地层接触会产生一些堵塞物，如钢铁的腐蚀、细菌繁殖产生的有害无机离子和细菌菌体及代谢产物，这些物质沉积在射孔炮眼周围或进入油层，使地层的渗透率大幅度下降。
（2）不合理的开采方式及生产参数导致油井堵塞。
为了取得较高的原油产量，现场一般采用较大的生产参数，在用大压差生产过程中，会出现液面下降，产液能力下降的现象，这在一定程度上是由于地层中的微粒运移和流体运动阻力增加造成的。
（3）注入流体与地层流体不配伍。
在开发和施工作业过程中，注入流体与地层流体不配伍可在地层内形成盐垢、乳化物或细菌堵塞，使孔隙吼道流通断面不断缩小，地层渗透率不断降低。
1.2 油井堵塞特征（1）以堵塞成分看，具有一定的规律性。
对于生产时间极短的井，堵塞物大多以有机物为主；对于生产时间较长，以往又进行多次增产措施的井，其堵塞物成分往往相当复杂，从总体上看，表现为有机物和无机物并存。
活化稠油堵水技术的应用及效果评价
69.7 3
6570 167.03
600
500 400 300
33.7 2
15.3
6 2995
8.4 112.
619.3
176. 2
24 8
15.40 7200 源自710067
30
3
106. 1 9219 2
9 0
0
2006
2007
年度
井次 投入 累增油 吨油成本 单井增油 有效期
稠化油堵水2007年工作总结 工艺改进及效果分析
稀油区块受注采井网控制，为断块剩余油在平面上呈零星分布，富集在断块的边角地区和 注采关系欠完善的井区，纵向上存在于油层物性差和厚油层的顶部，因此选择断块边部井，最 好是注水为逆向驱替或单向受效井。如锦16兴的东北边角地带剩余油分布较集中，中部和东南 部剩余油呈点状零星分布，应优先选择。
稠油区块受注汽轮次增加和原层段采出程度较高的影响，其剩余油主要存在于纵向上未动 用或动用程度差的油层，所以选择有一定产能、生产周期较短的油井或调、补层井。
技术机理
堵水机理
3.稠化油在岩石表面吸附原理 稠化油中的乳化剂，稠油中的胶质、沥青质等都是表面活性剂，注入地层后吸附在
岩石孔壁上，发生润湿反转作用，改变其润湿性，即由亲水性变为亲油性，使得原油吸 附在岩石孔壁上，达到收缩水流通道，阻碍水的流动，降低出水层回压的目的。 4.稠化油对油层的疏通原理
稠化油注入到油层，特别是含油饱和度高的油层时，由于外注压力较高，加之油层 回压较低，此时可起到疏通油层、提高油层回压，形成合理的层间压差关系，缓解层间 矛盾，从而有利于原油产出的作用。
时间 粘度
160
14000
140
12000
油水井堵水技术
油水井堵水技术一、概述（一）堵水技术的必要性1、开发层系调整的需要XXXXX油田的绝大多数油田是多层系开发。
随着开发层系调整的进行，必然有许多老井需要封层或者封堵。
2、二次开发封层封井的需要据XXX油田二次开发油藏工程方案部署，有130口井需要封层处理；有299口井需要弃置处理。
这些都需要应用到封堵技术。
3、油井堵水的实际需求通过初步调查摸底，我油田因套变、层间距离小等原因无法卡水以及层内出水井约400口井，其剩余储量达1000万吨以上需通过油井堵水技术治理。
而目前我油田堵水措施年工作量均不足20井次，有效率在65%左右。
相对美国陆上油田、大庆油田等，堵水工作量明显偏少。
4、封堵套管漏失的需求据统计，每年发生套管破损漏失的井数在50口左右，其中约一半可以通过封堵技术来修复。
5、严重漏失井、高压井封堵要求统计显示，XXX油田每年有接近40口严重漏失井或高压井需要进行化学封堵，但常规堵剂和材料难以满足实际需要。
如港6-29井由于1#、2#（厚度分别为6m、2.4m）出水导致高含水，由于出水层压力高，在92—99年该井曾应用TDG、石灰乳等堵剂进行5次堵水，均未成功。
在南部油田，水井注水压力普遍在18到25MPa 之间，需要封堵体系强度大于25MPa。
6、层内大孔道治理、提高水驱效率的需要尤其在XXXX地区，由于长期注水开发，大孔道窜流严重，大孔道的存在造成无效注水循环，增大水处理和注水费用。
降低水驱波及体系和采收率。
7、严重亏空井的封堵需求中北部地区由于含砂生产，造成近井地带严重亏空，现场需要能够满足严重亏空漏失井的封堵体系。
（二）国内外研究现状从油水井堵水封层技术发展情况看，近几年国内其他油田在高强度堵剂的研究应用中已取得了很大进步，如华北的LC堵剂、中原的YLD无机固结型堵水技术，XXX油田的有机高强度堵水技术等，在应用中均取得了较好效果。
套管堵漏方面，应用较多的是套管补贴、膨胀管和水泥封堵。
这些技术都具有各自的适应特点，不能完全解决生产实际需要，仍然存在部分井需要采用特殊化学堵剂封堵。
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普通稠油井堵水技术研究与应用
随着开采程度不断提高，主力生产区块都已进入双高开发阶段，尤其是稠油区块，已进入特高含水期，由于地下油水关系复杂，堵水难度加大。
为了延缓边水的推进速度，提高单井产量，近年来采取了大量堵水试验，寻找新型高效堵水技术已迫在眉睫。
经过多年研究与完善，使得稠化稀油堵水技术在粘度500mpa.s以下的普通稠油井堵水取得成功，为下一步类似的稠油区块堵水提供了一定借鉴。
标签：稠化稀油；堵水；稠油井
引言
由于油层压力下降和非均质性，导致边底水和注入水侵入严重，一般主力生产区块都已进入双高开发阶段，全油田综合含水达86%，其中主力稀油含水已高达95%，进入特高含水开发阶段。
而油田地下油水关系非常复杂，堵水工作难度极大，一方面要继续保持该区块稳产，另一方面还需要在其他区块试验，扩大该试验规模[1]。
1.JS5-626块地质特点
JS5-626块位于辽河盆地西部凹陷欢喜岭斜坡带西南端，外部由四条断层封闭而成，断块估算含油面积为0.2km2 ，地质储量为59×104t。
油层孔隙度为30%，渗透率为1019×10-3μ㎡，含油饱和度为65%，泥质含量为7.9%，为中孔、高渗型储集层，亲水型地层。
20℃原油密度为0.964g/cm3，地面脱气原油粘度（50℃）465.6mpa.s，体积系数1.073，胶质、沥青质含量33.87%，凝固点-12.2℃，属于普通稠油区块。
2.稠化稀油堵水机理
稠化稀油堵水技术是将稀油与乳化剂混合后形成的W/O型乳状液挤入油层后，疏通油层，封堵出水层，起到堵水不堵油的作用。
2.1 W/O乳状液物理堵塞原理。
W/O型乳状液在进入水层后，稠化剂与地层水或注入水接触后提高了乳状液粘度。
高粘的W/O型乳状液通过贾敏效应堵塞孔喉与出水孔道，减少油井产水的作用[5]。
2.2稠化稀油在岩石表面吸附原理[3]。
稠化稀油中的乳化剂、稠油中的胶质、沥青质等都是表面活性剂，注入地层后吸附在岩石孔壁上，改变其润湿性，由亲水性变为亲油性，使得原油吸附在岩
石孔壁上，达到收缩水流通道，阻碍水流动的目的。
2.3稠化稀油对油层的疏通原理。
稠化稀油注入到油层，特别是含油饱和度高的油层时，由于外注压力较高，加之油层回压较低，此时可起到疏通油层、提高油层回压，利于原油产出的目的。
3.室内实验
为了达到预期堵水效果，在实验室内做了乳化剂粘度与含水关系、封堵能力、耐冲刷能力等几项实验。
3.1实验条件。
使用吴茵搅拌器、RV-2旋转粘度计、恒温水浴、岩心驱替流动试验仪器等，采用粘度为500mPa.s外输稠油，其胶质、沥青质含量为25%以上，乳化剂加量5%，吸水率300%、实验温度50℃。
3.2稠化稀油耐温性实验。
利用烧杯将原油改性活化剂与50%的水混合搅拌后置于恒温水浴中，在不同温度下测试粘度，结果表明在70℃以内，稠化稀油吸水后形成的W/O型乳状液稳定。
3.3稠化稀油选择性堵水能力实验。
实验在填砂管中进行，所填砂为石英砂，润温性为中性（弱亲水），饱和水、驱替水均为油田注入水，堵水用稠化稀油注入量为2PV，实验在恒速条件下进行，结果是水驱最高驱替压力为4.5MPa，而油驱最高驱替压力仅为1.5 MPa。
由驱替过程中压力变化可见稠化稀油堵水能力远远大于堵油能力，具有优良的选择性堵水作用。
3.4稠化稀油耐冲刷性能实验。
稠化稀油在地层水及注入水作用下形成的W/O乳状液具有一定的耐冲刷能力，用计算机自动采集处理数据，以观察长期注水冲刷下乳状液的封堵性能变化[2]。
堵剂用量为0.2PV，稠化稀油堵水后，随着水流量的增加，水驱压力不断上升，当水流量达到一定值后（5PV），稠化稀油的乳化达到极限，注水压力不再上升，之后随注水量的增加而降低，并于最后趋于稳定（15PV）。
4.施工工艺
4.1段塞式注入工艺。
稠化稀油堵水为选择性堵水技术，堵水施工时不需作业管柱，可直接从生产井油套环空注入。
该工艺采用稠化稀油、热污水、稠化稀油间隔注入方式，在施工过程中即可形成比较稳定的W/O型高粘乳液，可提高较大出水孔道的封堵效率[4]。
4.2过量顶替注入工艺。
注入稠化稀油堵剂后，采用过量顶替封住稠化稀油堵剂的后缘，使强度相对较低的稠化稀油，在油井生产时延长反吐时间，提高了堵水有效期。
4.3堵剂用量的设计。
不同的封堵半径产生不同的封堵压差，因此堵剂用量的多少直接影响封堵效果。
堵剂用量根据下列方法计算：
首先根据堵剂突破压力和油层生产压差来确定处理半径。
再根据处理半径确定堵剂用量。
5.现场应用
在该区块现场应用7井次，措施有效率达100%，累计增油8140t ，降低产水8793m3，创经济效益4530×104万元。
JS5-626-26井措施前平均日产液46m3，日产油0.9 t，含水98%，实施稠化稀油堵水措施后，初期日产液27m3，日产油13.5t，含水降至50%，最高日产16.5t，累增油2185t，目前依然有效。
6.结论
（1）原油改性活化剂性在含水50%、温度70℃左右时性能最好，堵水效果最理想。
（2）乳状液是以原油为基液，与地层配伍性好，具有选择性堵水能力强。
（3）该技术再出水强度相对较弱，原油粘度在500 mpa.s以内的普通稠油井应用，效果较为理想。
参考文献
[1] 张恩臣等.锦州采油厂油田开发论文集[M].北京：石油工业出版社，2003：10-30.
[2] 油田化學品应用关键技术手册编委会.油田化学品应用关键技术手册[M].
北京：中国石化出版社，2007：1064-1076.
[3] 白宝君等.活化稠油堵水工艺技术研究及应用[J]. 石油勘探与开发，1998，25（4）：80-83.
[4] 付奎仕等.活性稠油堵水技术研究与应用[J]. 油田化学，1995，12（1）：41-43.。