油井堵水技术的研究
油井作业压裂酸化及防砂堵水技术探析
油井作业压裂酸化及防砂堵水技术探析【摘要】本文探讨了油井作业中压裂、酸化和防砂堵水技术的应用及其综合应用。
首先介绍了这些技术在油井作业中的重要性和应用场景。
接着分别详细分析了压裂、酸化和防砂堵水技术的工作原理和操作流程，并探讨了它们的优势和未来发展趋势。
特别就压裂酸化和防砂堵水技术的综合应用进行了深入讨论，强调了这种组合技术在提高油井产能和延长井寿命方面的重要性。
结论部分总结了这些技术在油井作业中的实际价值，并展望了未来的研究方向，为油田开发提供了借鉴和指导。
通过本文的分析，读者可以全面了解压裂酸化及防砂堵水技术在油井作业中的应用及价值，为油田开发提供技术支持和指导。
【关键词】油井作业、压裂、酸化、防砂堵水、技术、价值、发展趋势、研究方向1. 引言1.1 研究背景油井作业是油田开发过程中的重要环节，而压裂酸化及防砂堵水技术是油井作业中常用的关键技术。
随着我国油田勘探和开发的不断深入，对油井作业技术的要求也越来越高。
压裂技术可以有效提高油井产能，酸化技术可以改善油气藏的渗透性，防砂堵水技术可以防止井底垃圾堵塞井眼，其综合应用效果更为显著。
对压裂酸化及防砂堵水技术进行深入研究和探索，对提高油井产量、延长油田寿命具有重要意义。
随着我国油田勘探的不断深入，对于技术的持续创新和发展也提出了更高要求。
对压裂酸化及防砂堵水技术的技术优势和发展趋势进行探讨，有助于指导未来的油田作业实践和技术创新。
1.2 研究意义石油资源是国民经济的重要支撑，而油井作业中的压裂酸化及防砂堵水技术则是提高油井产能和延长油田寿命的重要手段。
研究这些技术的意义在于深入挖掘油井的潜力，提高油田的采收率，为国内能源安全和资源可持续利用做出贡献。
压裂技术可以有效提高油井的开采效率，增加产量，帮助开发难采油气资源。
酸化技术可以改善井底岩石的渗透性，促进油气流向井口，提高采收率。
防砂堵水技术可以有效解决油井中的砂堵和水淹问题，保证油气的正常生产。
油田油井堵水
油井封堵的目的意义：在油田进入高含水后期开发阶段，由于窜槽、注入水突进或其他原因，使一些油井过早见水或遭水淹。
为了消除或减少水淹造成的危害，所采取的一系列封堵出水层的井下工艺措施统称为油井堵水。
油井堵水的目的是控制产水层中水的流动和改变水驱油中水的流动方向，提高水驱油效率，使油田的产水量在某一时间内下降后稳定，以保持油田增产或稳产，其最终目的在于提高油田采收率。
堵水作为油田稳油控水的一项主要技术措施，在油田开发中占有重要地位。
机械堵水井的选井选层原则：一般堵水井选井选层时要参考下列几方面资料：1）根据地质动态分析，选择含水上升，产油量下降的高含水井确定为堵水井。
2）进行分层测试，测试流压、每个层段的产液量、产油量及含水率。
3）根据可靠的分层测试资料，预测堵水效果。
通过资料分析认为符合下列条件的，可正式确定为堵水井：1）单井含水较高，有一定产液能力，堵层含水一般超过90%。
2）层间矛盾突出，堵后有接替层增产，或堵后能选择其他层改造增产。
3）堵层受多向注水井点影响，水井没有控制注水余地，因为控注后，要影响其他油井产量，造成综合产量下降。
4）堵层平面分布面积较广，多向连通状况较好，有出油井点。
各油田可根据各自不同的开发形式，确定各自具体的数值标准。
以喇嘛甸油田为例：目前喇嘛甸油田抽油机井堵水选井原则：产液在60t/d以上，综合含水在92%以上。
目前喇嘛甸油田电泵井堵水选井原则：产液在200t/d以上，综合含水在94%以上。
堵水施工前的准备工作：1）初选堵水井；2）核实堵水井措施前的产液，含水及动液面数据；3）编写堵水井地质方案设计；4）确定堵水工艺管柱结构及所用下井工具；5）井况调查：井身结构，历次施工情况，油井工作制度及生产数据等；6）编写施工工艺设计，安排施工计划。
石油开采井下作业堵水技术的应用及探讨
在石油开采井下作业施工过程中，常会因为各种原因造成油井出水，出现油井出啥、油井停喷、设备腐蚀或形成死油区等现象。
增大了采油成本，给石油企业带来重大经济损失的同时，使油井变为废井，造成资源浪费，破坏当地生态系统。
一、油井出水原因首先，对于用注水开发方式开发的油气藏，由于石油开采方式选择不当，导致使注入水及边水沿的高、低渗透层不均匀推进，出现射进或指进现象，影响油井开采质量。
其次，在油井存在底水，即留存于油层底部的水层，由于石油受到底水的承托作用，导致油井生产压差过大，破坏了石油与水层之间的重力平衡关系，使原来的油水界面在靠近井底处呈锥形升高的现象。
再次，由于石油内部上层和下层水层，即上层水、下层水的窜入，导致套管损坏，影响油井的密封效果，或是部分地区由于断层裂缝比较大，而造成油层与其它水层相互串通。
最后，由于固井不好或层间串通，或者补水时误射水层，导致在相连两个油层之间的夹层水进入注入油井，使油井出水。
在石油开采过程中一旦油井发生出水，将会造成巨大的经济损失，为了提高石油开采效率，保证施工技术人员的生命安全，就必须在石油开采井下工作时进行堵水作业。
二、石油开采井下作业堵水技术的应用要点1.机械方法堵水。
石油开采井下堵水作业时，采用机械方法进行堵水，其工作原理是利用打悬空水泥塞、电缆桥塞、填砂等设施，将油井中的油层进行隔离保护起来，以此来控制油井出水量。
或利用封隔器卡封高含水层，再用带死嘴子的堵塞器进行水层封堵，有效制止其正常运作。
减少多层非均质油藏间的层间差异性，最大程度上降低层间干扰对石油开采作业的影响，切实提高油井产量。
此外，还可以利用机械采油井堵水柱进行机械堵水，它主要由油管、配产器和封隔器等部件组成，具有材料成本低廉，施工时间短，堵水成功率较高等特点，但堵水持续时间较短，不适用于长期石油开采作业项目。
2.化学方法堵水。
利用化学方法进行石油开采井下堵水作业时，能够利用特定化学药剂实现高出水层的有效封堵，尤其是对于裂缝地层的堵水作业，一般来说，化学堵水分为选择性堵水与非选择性堵水。
油井作业压裂酸化及防砂堵水技术探析
油井作业压裂酸化及防砂堵水技术探析
油井作业压裂酸化及防砂堵水技术是油井生产中常用的一种增产措施，也是一种有效的油井改造手段。
本文将探析油井作业压裂酸化及防砂堵水技术。
我们来了解一下油井作业压裂酸化技术。
油井作业压裂酸化技术是通过将压裂液和酸液注入油井，通过高压力将地层岩石破碎并形成缝隙，从而增加油井的储集层渗透率，提高原油产能。
压裂液一般由水、添加剂和压裂剂组成，其中压裂剂主要是石英砂颗粒，通过在地层中形成缝隙，提供流动通道，使原油能够更顺利地流向井口。
我们来了解一下油井作业防砂堵水技术。
油井作业中常常会出现砂堵和水窜的问题，严重影响油井的产能。
为了解决这个问题，可以采用防砂堵水技术。
防砂堵水技术主要包括选择合适的固井材料、采用适当的水泥浆配方和注入方法，以及合理的固井工艺等。
通过这些措施，可以有效地防止砂粒和水进入油井中，从而保证油井的正常生产。
油井作业压裂酸化及防砂堵水技术的关键是要正确选择和控制压裂液、酸液和固井材料的配方和使用方法。
还需要合理设计和施工油井作业的工艺流程，并加强监测和控制作业过程中的各项参数。
只有做到这些，才能确保压裂酸化及防砂堵水技术的有效实施，提高油井的产能和稳定性。
在实施油井作业压裂酸化及防砂堵水技术的过程中，还需要注意以下几点。
要做好前期的地质勘测和工艺设计，确保工艺方案的合理性。
要选择合适的施工设备和工艺方法，并加强施工人员的培训和管理，以确保施工质量。
要加强作业过程的监测和控制，及时发现和解决问题，确保作业的顺利进行。
油田化学解堵技术研究与探讨
油田化学解堵技术研究与探讨摘要：油田进入含水期开发后，由于水的热力学不稳定性和化学不相容性，地层伤害、井筒结垢等问题时有发生。
作为三次采油的重要方法之一--聚合物驱油技术在获得较好的增油降水效果的同时，注入的聚合物也常造成油水井近井地带的堵塞。
本文主要对油水井近井地带堵塞原因诊断和聚合物凝胶堵塞的化学解堵技术进行了研究。
关键词：油井堵塞诊断聚合物化学解堵稠油解堵原理一、油井堵塞概述油井堵塞是油气层伤害的表现之一。
在进行钻井、完井、采油、增产、修井等各种作业时，储集层近井地带流体(包括液流、气流或多相流)产出或注人能力有任何障碍出现时，油气层伤害也就随之产生了。
不论是钻井、采油、注水开发，还是在提高采收率的各种作业中，油井堵塞问题都是普遍存在的。
在钻井完井过程中存在钻井液的的固相颗粒、固井液的淋滤、射孔液的水锁、试油作业当中的脏液以及各种入井流体的滤失等的堵塞问题。
在注水采油过程中，只要有水存在，在各个生产部位都可能随时产生结垢，这些垢统称为油田垢。
其中，蜡、沥青、胶质的混合沉析物俗称为有机垢，出砂及有机垢的混合物俗称为泥垢，还有细菌垢(或称生物垢)等。
注蒸汽采油、聚合物驱油、碱水驱油作为提高采收率方法的重要技术，生产中遇到的结垢问题除了与注水采油时碰到的结垢问题类似以外，还因为驱油时分别有蒸汽、聚合物、碱液的存在，导致硅垢和聚合物垢的生成。
我国很多油田都存在结垢和油井堵塞问题。
由于油田结垢对原油生产的种种不利影响，油田防垢除垢、油井解堵问题在国内外均引起极大重视。
二、油井堵塞诊断技术研究进展油井堵塞诊断属于油气层保护的范畴。
油气层保护的关键和先决条件, 就是正确了解和掌握油气层伤害的机理，但是油气层伤害因素的复杂性，做到这一点又是相当困难的。
在某些情况下，不同的伤害机理往往表现出非常相似的伤害特征和结果，如果不能确切了解油气层伤害的机理，采取的伤害解除措施往往达不到预期目的，甚至可能会加剧油气层伤害的程度。
油井堵水技术(wangcl)
三、油井堵水工艺 4、化学堵水工艺技术：
6#堵水思路（不留塞挤堵）
1、全井验套至合格
2、下入如左图所示的挤堵管柱； 3、试挤，测吸水； 4、全井段挤堵； 5、钻冲塞，侯凝，验堵效；
6、射孔后生产。
三、油井堵水工艺 5、不同来水堵水方法及控制技术： 底水、边水和注入水，是油田开 发的能量来源，但它们都不可避免地 要从油井产出，因此建立不同来水的 控制技术，是油井堵水发展的一个必 然趋势。
机械堵水。机械堵水可以完全把出水层封住。
只要井况允许，应尽量采取此 方式。优点：成本低，施工周期 短，定位准确，成功率高。缺点： 有效期较短，治标不治本。
一、油井堵水基础知识 化学堵水
指利用化学的方法，向油井中注入一定的化 学堵剂，封堵油井出水层，起到控制油井出水 量的作用，这一过程叫化学堵水。
7、合格后下生产管柱生产。
三、油井堵水工艺 4、化学堵水工艺技术：
3#井堵水思路（全封再射）
1、通井，验套； 2、下挤堵管柱； 3、测吸水，控制堵剂用量和压力 4、全井段挤堵； 5、侯凝，钻塞，验堵效； 6、对生产层重炮； 7、下生产管柱生产。
三、油井堵水工艺 4、化学堵水工艺技术：
4#井堵水思路（填砂、打 塞、挤堵）
五、油井堵水发展趋势
一、油井堵水基础知识
1、什么是油井堵水？
是指在生产油井上利用物理或化学的方法，控 制地层出水及油井产出水。根据需要，有时把出
水层堵死，有时堵而不死，主要是控制地层出水。
一、油井堵水基础知识 2、油井出水原因：
随着油田开发不断深入，注入水、夹层水等水 窜严重，边水底水更加活跃。再加上油井含水上
三、油井堵水工艺（化学堵水）
6、化堵施工中风险评价及防范措施 2）、挤注压力高
调剖堵水技术在高含水油井中应用
调剖堵水技术在高含水油井中应用随着石油勘探领域的不断发展，石油开采领域也在不断拓展，高含水油井的开发已成为石油勘探开发领域关注的热点问题。
在高含水油井的开发过程中，堵水技术的应用成为了一种重要的手段，通过调剖堵水技术可以有效地增加油井的产量，并延长油田的生产寿命。
本文将从调剖堵水技术及其在高含水油井中的应用方面进行探讨，以期进一步提高我国高含水油井的开采效率。
一、调剖堵水技术概述调剖堵水技术是一种利用调剖剂改变地层渗透率的方法，从而达到调整油水分布，提高油井产能的技术手段。
该技术的原理是通过注入调剖剂，将调剖剂与地层中的水相挤出，从而改变地层渗透率分布，减小水相渗透，提高油相渗透，减小水驱升高效地采出地层残余油。
常用的调剖剂有聚合物、环烷醇类、表面活性物质等。
调剖堵水技术的优点在于其可以有效地提高油井的产量，延长油田的生产寿命，减少油田开发成本，并且对地下水资源不会造成污染。
目前，调剖堵水技术在石油开采领域得到了广泛应用，尤其是在高含水油井的开发中发挥了重要作用。
二、高含水油井的特点高含水油井通常指含水层在产出口中含水含量超过70%，即水含量占总产出的百分比超过70%的油井。
高含水油井的产生给油田开发带来了很大的困难，因为高含水会导致油井产出的油含量低，产油效率低，降低油井的产量，而且还会造成地层压力的不稳定，产生油轮效应。
高含水油井的特点主要有以下几点：一是油井产出的油含量低，二是油井产量不稳定，三是易引起地层压力不稳定。
由于这些特点，高含水油井的开发一直是石油行业领域的难题。
对高含水油井的开发技术不断进行改进和创新就显得极为重要。
1. 改进调剖剂的配方针对高含水油井的特点，可以针对调剖堵水技术进行改进和创新。
要改进调剖剂的配方，选择适合高含水油井地层条件的调剖剂，以提高调剖剂的适用性和效果。
在高含水油井中，通常选择相对水溶解度低的调剖剂，以避免与地层水相溶解，减少对地层渗透率的影响。
2. 提高调剖剂的渗透性要通过改进调剖剂的配方，提高调剖剂的渗透性，以加强调剖剂对地层的渗透能力，从而改变地层的渗透率分布。
油井层内深部堵水技术
厚油层油井层内深部堵水技术00九年十二月厚油层油井层内深部堵水技术一、厚油层特点及水淹状况随着油田逐步进入中高含水期，注水开发单元的调整治理方略应由以注水井调剖（驱）为中心的区块综合治理向以油井堵水为中心的区块综合治理转移，或向以油井深部堵水为主、以注水井调剖（驱）为辅的区块综合治理转移。
理由如下：由注水井指向油井，水驱油使水井附近原油储量下降速度大于油井附近原油储量下降速度，其结果使得油井附近的潜力大于水井附近的潜力；当前油井含水居高不下是制约油田开发效率的主要问题，本应作为油田产油主力的厚油层油井含水一旦上升，常规堵水措施很难扭转其每况愈下的被动开发局面；水井调剖（驱）的剂量、成本投入越来越高，而效果越来越差。
在油井的近井地带，注入水或边水受重力作用影响，会优先选择油层底部突破，并随后水洗、水淹，剖面上基本表现为底部强水淹，中部中水淹，中上部弱水淹的状况，正韵律性沉积会加剧重力作用的这种影响，各油田主产液层普遍具有此规律。
在油井的近井地带，向井筒方向，由于压降梯度不断增大，水洗、水淹剖面会上移，形成一定程度的水锥，将油层中上部的原油围限在地层中（水锁、流度竞争、相渗透率机理），从而形成层内剖面干扰。
在油井的井壁周围，由于固井差引起窜槽、射孔位臵偏低使底水短路窜进，会使油井含水突然升高。
以上因素将导致厚油层过早水淹，会使油井较长期的处于高含水、低效采油条件生产，采油效率降低。
厚油层油井油层厚度大，油层物性相对较好，是开发中、前期的主产层，也是开发中、后期的堵水潜力层，普遍存在正韵律沉积特点，也有少数为均匀的箱状、复合韵律和反韵律沉积特点，具有一定程度的边、底水或注入水补充，供液能力较强，厚油层油井深部堵水技术能改善区块的开发矛盾，同时使邻井增产增效，能实现增产与增效的统一。
二、厚油层层内深部堵水技术路线和特点面对该类高含水油井，目前工艺上常用的化学堵水措施为挤注无机高强度堵剂，堵剂用量少（一般为10~20 方），作用于近井地带，封堵强度高，可彻底堵死出水层，但同时也封堵了油流通道；工艺条件要求高，施工风险高，增产效果差，有效期短。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈油井堵水技术的研究
摘要：油井进入高含水后期，由于种种原因会产生油井过早见水或水淹，为消除这一隐患，就要采取封堵出水层的井下施工措施（统称堵水）。
在油井开采中，堵水问题一直困绕着石油工作者，本文浅析这些问题，并提出解决措施。
关键词：油井水堵水
在油田进入高含水后期开发阶段后，因为窜槽、注入水突进或其他原因使一些油井过早见水或遭水淹。
为消除这一隐患，就要采取封堵出水层的井下施工措施（统称堵水）。
在油井开采中，堵水问题一直困绕着石油工作者，本文浅析这些问题，并提出解决措施。
一、当前油井堵水技术方面存在的问题分析
1.油井水方面存在的问题
其一，水措施有效率比较低。
大部分水工艺的措施有效率都比较低，大多在50%以下，这就大大增加了水措施的工作量，同时也反映了一个问题：水措施的难度比较大。
造成这一现象的原因是多方面的，就其主要原因是：第一，一些水工艺技术比较单一滞后，完水不能有效反映地层的出水情况，比如井温水，在油井投产初期层位少，井况好，井温水还可以，但随着开发时间的延长，油井的层位变多变细，井况变复杂，单用井温水已不适应。
第二，油井的多层出水，层间窜，管外窜槽等也给水增加了难度，有些井用复合水工艺水后仍然无效。
其二，在气举水时由于一些井地层负压吸水往往不能将井中液
体举到地面，影响了水的准确率。
另外，一体化水管柱目前只能两个层、三层和三层以上的井还无法进行堵水。
2、油井堵水方面存在的问题
其一，在堵水的措施中有20%的井堵水后无效。
溢流大的井需要打水泥塞目前还打不成，因为溢流大时打水泥塞顶替液返洗井液不好确定（进口量和返出量不一致）最终会导致塞面深度与设计相差太大，甚至没有塞面。
其二，机械卡堵水封隔器存在密封问题。
封隔器本身的质量问题，套管内壁腐蚀出现麻点，凹槽、孔洞等，同时因挤封、化堵、打水泥塞等措施的增多，钻塞后留有水泥环均可以导致封隔器胶筒密封不严，形成内窜。
目前对于机械卡堵水的封隔器密封情况监测时间短（电子压力计的电池只能维持三个月）。
其三，负压吸水的井也不能打水泥塞，因为洗井不能形成循环无法打水泥塞。
油井本身为多出水层给油井的堵水也带来了困难，影响了堵水的措施有效率。
井筒窜槽影响了堵水的措施有效率。
因固井质量差，或多次措施后使固井水泥环松裂形成管外窜。
二、解决油井堵水技术问题采取的措施
1.新型找堵水工艺。
这是一种可进行油井两层以上的找堵水工艺，其实工艺主要包括电动开关测试投捞仪和找堵水管柱两部分，找堵水管柱由上部泵抽管柱及下部堵水管柱组成。
堵水管柱由丢手接头、支撑器、封隔器、定深装置、滑套开关器、座封球座等工具组成。
该工艺技术通过电动开关测试投捞仪完成滑套开关器的打开
和关闭。
其工作原理是根据施工设计配管柱下井，利用封隔器将各层段卡开，在相应层段管柱上带有滑套开关器，管柱到位后加使封隔器先座封，再从油管内投球，打压实现管柱丢手。
起出打丢手管柱后，由电缆下入电动开关测试投捞仪，完成滑套开关器的打开或关闭动作，进而实现相应层段的生产和封堵。
2.油井深部堵水工艺。
（1）深部堵水体系研究。
厚油层油井深部堵水体系主要有无机深部堵水体系，驱油解堵体系，有机深部堵水体系组成。
无机深部堵水体系：地面粘度低，可泵注性好，双液法注入，地层相遇后产生一定强度，注入安全性好，适应三十至一百四十度的油、水井复杂现场作业的需求。
该体系通过引入聚合物材料和增强增韧剂，堵剂固化物韧性好、微膨胀，与封堵层胶结致密，强度可调，且耐温，抗盐性好，有效期长，挤注工艺易操作，挤堵成功率高。
强度较低的一般用作深部堵水段或保护段，强度较高一般用作封口堵水段或封窜堵水段。
解堵驱油体系：由多种表面活性剂、助表面活性剂和弱碱混合配制而成。
根据油井具体状况用于深部堵水前段、中段或后段。
清洁疏通调、堵通道，有利于后续堵液的进入；进入地层后能降低原油在孔壁的表面张力，降低毛管阻力，同时有促进油水重力分异、降低乳化含水的作用；堵水后，前置液在回采过程中起到三次采油功效，同时可活化增强堵剂强度，使堵水效果提高，有效期延长。
有机深部堵水体系：该体系预交联颗粒凝胶，解决了常规地下
交联体系进入地层后，因稀释、降解、吸附、酸碱性条件的变化等复杂原因造成的不成胶问题。
进入大孔道后，有变形虫的作用，可清理孔壁原油、增加大孔道阻力，促使液流向小孔道转向。
粒径可调，可满足不同地层堵水、调剖和调驱的需要。
膨胀速度可控制在10-180min内，膨胀倍数数百倍，不受矿化度影响，适合高盐油层堵水、调剖和调驱需要，可抗一百三十多度高温。
（2）深部堵水施工工序说明。
厚油层深部堵水技术充分体现了地质水动力学调整、工艺技术、油田化学等多学科的有效集合。
一般施工过程为，采用笼统挤注方法：
第一，挤注一定量解堵驱油体系，主要视油层状况，原油性质及岩石表面性质等特点来确定驱油剂性能和选型，尽量使其具有洗油、降粘、降表面张力，润湿转向等作用；可处理水道中的孔隙，使堵剂更易与岩石交结；措施后形成指向油区的有效驱油，使原油更容易流向井底；其次可用其携带部分可使后续注入体系有改性、活化等作用的化学剂，用以调节后续段塞的性能。
第二，挤注大量无机深部低强度堵水体系，在地层反应后桥堵在大小孔道之间，在高低渗透部位之间建立屏障，使后续的堵水段塞尽量不污染或少污染高含油部位，同时对水道又有较好的堵塞作用。
第三，挤注较大量的有机深部堵水体系，促使无机深部低强度堵水体系继续往地层深部运移，提高封堵压力，限制无机深部堵水
体系在开采过程中的回吐，加强对深部水道的封堵。
第四，挤注一定量解堵驱油体系，解除堵剂对部分油层的污染，清洗油流通道，最大限度解放潜力层产能。
充分洗井后，关井四天左右开抽。
3.其他油井堵水措施
水泥塞堵水。
水泥塞堵水的方法是在井内完全充满液体的情况下，用水泥车将水泥浆注入井内预计位置，在预定井段形成一个水泥塞来堵水。
其一，打悬空水泥塞：根据方案要求的水泥塞面，且水泥塞面离人工井底比较远，在这种情况下可以打二三十米悬空水泥塞堵水。
其二，填砂打水泥塞：方案要求水泥塞面以下的油层需要保护，这就需要在水泥塞下面填砂，然后在砂面上打五至十米的水泥塞。
其三，实心水泥塞：方案要求的水泥塞面离人工井底不是很远，且封堵的油层不需要保护，可直接将水泥塞从井底堆到方案要求的水泥塞面。
桥塞堆灰。
桥塞堆灰堵水是利用电缆或是油管将桥塞送至方案要求的位置，为了保障桥塞的密封性，通常又在桥塞上面堆二至五米的灰。
该工艺只适应于139.7厘米的套管，且桥塞在作业施工时比水泥塞要难钻磨，所以，一般能打水泥塞时不打桥塞。
三、结束语
油井堵水技术是油井开采过程中的一项重要技术，也是在不断的实践探索中发展创新的一项控水稳油技术，必将在油田开发中后期发挥其不可替代的优势作用，希望本文的探讨有助于该问题的更
快解决。
参考文献
[1]刘翔鹗.我国油田堵水技术的应用和发展[j].石油学
报.2006年04期
[2]童远莉.封堵高渗透水淹层的工艺技术分析[j].内蒙古石油化工.2011年02期
[3]常会军.水管柱在抽油井上的应用[j].石油钻探技术.2010年05期
[4]迟洪利.河口高温高压油藏机械卡堵水工艺[j].石油钻采工艺，2009年01期。