怎样控制钢筋保护层
钢筋保护层质量控制要点
桥梁、隧道各分项工程钢筋保护层厚度控制要点一、桥梁工程（一）桥梁下部构造(承台、墩柱、台帽、盖梁)钢筋保护层厚度控制要点:1.模板应使用专用模板，安装前应对模板进行校核，确保模板强度、刚度、稳定性及尺寸精度符合规范要求。
2.保护层垫块根据部位区分选用，分散绑扎在钢筋交叉结点处，所布设的数量应不少于5个/㎡，容易发生变形的部位宜适当加密。
3.加强箍与主筋的焊接应规范，防止出现烧伤和焊接不饱满现象，焊接时防止钢筋发生变形。
4.认真进行施工放样，确保模板、钢筋骨架平面位置符合设计要求。
5.混凝土浇筑前，应对保护层厚度、垫块位置、数量和紧固程度进行检查，不符合要求时应及时处理。
（二）预制梁板、现浇箱梁钢筋保护层厚度控制要点1.预制梁板钢筋加工与安装要求必须使用定型模架。
2.梁体施工时，保护层垫块应相互错开、分散绑扎在钢筋交叉结点处，垫块设置在结构或构件的侧面和底面，所布设的数量应不少于5个/㎡，容易发生变形的部位宜适当加密。
3.保护层垫块应与钢筋绑扎牢固，且其扎丝的丝头应朝内，防止模板冲洗时垫块移位，混凝土浇筑前，应对垫块位置、数量和紧固程度进行检查，不符合要求时应及时处理。
4.预制梁板模板须使用镜面模板。
模板拼装前应先校模，拼装完成后及时清洁并涂脱模剂。
5.箱室上下及立面倒角处钢筋严格按照设计图纸进行加工，下倒角模板与底板钢筋绑扎牢固，上倒角模板支撑稳固，立面倒角模板加密支撑，以防浇筑时模板移位。
二、隧道工程：二衬衬砌混凝土钢筋保护层厚度控制要点1.二衬钢筋安装前应认真进行施工放样，高程、结构尺寸定位精度必须满足设计要求，再次要求必须采用定位架固定牢靠，同时对初期支护断面净空、拱顶标高及防排水施工进行检查测量，以确保二衬混凝土厚度和二衬钢筋层间距的合格率。
2.现场钢筋安装按先受力钢筋，后构造钢筋，先主筋，后副筋，先绑扎，后焊接的顺序进行。
3.主筋施作前，先用作业台车施作纵向定位钢筋，定位钢筋从拱顶往两侧对称布置，定位筋间距应按要求进行布置，通常不宜大于3米，必要时应适当加密。
钢筋保护层控制措施
钢筋保护层控制措施
1、加强钢筋下料人员应熟悉图纸及规范的要求。
钢筋加工时要放样尺寸要准确，特别是对一些钢筋布置密集，复杂的图纸，钢筋须经计算后根据实际进行放样，避免由于交接点处钢筋密集无法安装。
2、加强模板质量控制，模板制作的尺寸偏差也会导致保护层的超标。
要注意模板的制作和安装，制作要规范、安装要精确，缩模、扩模现象很容易导致钢筋保护层超限。
3、重视钢筋的绑扎成型工序，绑扎时要按图纸、规范操作，保证钢筋骨架各部分尺寸及精度。
合理安排各方向的主筋与副筋位置，确保主筋位置的安放准确，避免钢筋保护层厚度出现偏差。
4、安放、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中的一个重要环节。
施工过程中应该采用混凝土垫块，垫块的数量应满足要求，垫块每平方米不少于4块;当钢筋直径较小时，容易发生保护层变形的地方，还应适当加密垫块;
5、注意成品保护。
加强监管力度，禁止施工人员在已绑扎成型并经验收的钢筋上随意的乱踏，且不得将较重的机械设备器具放在钢筋骨架上，造成垫块倾倒或脱位，使保护层厚度得不到保证。
6、保护层厚度前期检查，砼浇筑前质检人员要对钢筋、模板、保护层厚度等项目进行检查。
确保保护层厚度满足设计和规范要求，尺寸超限的不得浇筑砼，同时还要确保
垫块绑扎牢固。
7、混凝土浇捣过程中振捣做到有序振捣。
混凝土过振、漏振或振动棒触及钢筋骨架，都会造成保护层厚度不满足要求。
施工中还要对易于偏位的钢筋应作有效的固定。
8、及时跟进保护层厚度的后期检测工作，从而检验并及时纠正、完善施工工艺。
施工单位
时间。
钢筋保护层的控制办法规程
钢筋保护层的掌控方法规程有哪些钢筋保护层的掌控方法1. 料子选择与检验—选用优质混凝土，确保其耐久性和附着力。
—钢筋质量应符合设计规范，无锈蚀、损伤现象。
2. 施工工艺掌控—确保钢筋定位准确，避开偏移。
—采用专用垫块，保证保护层厚度均匀。
—混凝土浇筑过程中，避开直接撞击钢筋。
3. 模板设计与安装—模板应有充分的刚度，防止变形影响保护层厚度。
—模板接缝严密，防止混凝土渗漏。
4. 质量检查与验收—施工过程中定期检查保护层厚度，发现问题及时调整。
—结构完成后，进行非破损检测，如回弹法或雷达探测。
5. 培训与引导—对施工人员进行技术交底，明确保护层的紧要性。
—定期培训，提高工人对保护层掌控的技能。
标准— jgj 107—2024《钢筋机械连接通用技术规程》— gb 50204—2024《混凝土结构工程施工质量验收规范》— gb 50010—2024《混凝土结构设计规范》— dbj/t 01—62—2024《北京市建筑结构工程施工及验收规程》这些标准规定了钢筋保护层的最小厚度，以及施工、验收的具体要求，是掌控保护层质量的紧要依据。
是什么意思钢筋保护层是指混凝土结构中，钢筋表面至混凝土表面的距离。
其重要作用是防止钢筋锈蚀，确保结构耐久性。
掌控钢筋保护层的目的是确保其厚度满足设计要求，从而保证混凝土结构的安全性和使用寿命。
通过选择合适的料子、严格的施工工艺、精准明确的质量检测以及连续的技术培训，可以有效地掌控钢筋保护层的厚度，确保工程质量。
在实际操作中，应结合上述方法和相关标准，以实现钢筋保护层的有效掌控。
钢筋保护层的掌控方法规程范文钢筋保护层的掌控方法钢筋保护层尺寸掌控是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是影响混凝土施工质量的关键,也是存在问题较多和不易掌控的问题,在钢筋保护层掌控及定位措施上,可采取下列方法进行掌控:梁板底筋保护层厚度掌控:采用混凝土块或钢筋做成的马凳进行掌控,同时底板钢筋垫块应做好止水措施。
钢筋保护层控制措施及对各施工班组的要求
钢筋保护层及板厚控制措施一、保护层垫块放置要求1、粱保护层垫块要求梁主筋底部保护层厚度垫块,每隔800mm布置2块,梁侧面采用塑料卡间距800mm，根据梁高布置，不少于2块2、柱、剪力墙钢筋保护层垫块要求对于柱钢筋保护层可用塑料垫块放置箍筋上面，在柱上部、下部四周各用6mm的定位钢筋焊牢；剪力墙上下用6mm的定位钢筋焊牢,中间保护层垫块放置间距不大于800mm。
3、板钢筋保护层要求楼板面层钢筋的保护层一直是施工中的一大难题，这是因为施工过程中，各工种交叉作业，施工人员行走频繁，钢筋难免被大量踩踏，而板筋一般较细，容易弯曲、变形；针对以上难题可采取以下措施控制：（1）、合理、科学地安排好各工种交叉作业时间，板底钢筋绑扎后，线管预埋和模板封镶、收头应及时穿插进行，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量；同时对施工人员加强教育和管理，使他们重视保护板面上层负筋的正确位置，尽量沿钢筋小马撑支撑点通行.（2）、严格控制垫块厚度，保证厚度均匀；控制绑扎密度；切实保证垫块扎牢。
为防止被人员踩踏可适当减小保护层垫块间距，每隔500mm布置1块；混凝土马凳间距一般为800mm。
板底保护层比较容易控制，可采用垫块放置间距宜800mm.二、成品、半成品保护措施（1）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位.（2）其他物品运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
（3)楼板的负筋绑好后,不准踩在上面行走，走浇筑砼之前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。
（4）绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏负筋上，使负筋产生位移及变形。
（5)装电线管、水卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。
保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求.（6)浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形后及时修复.三、板厚度控制措施1、模板标高控制。
在楼层面上的每根墙柱钢筋上抄出50控制线,涂好红色醒目油漆，木工根据不同的板厚，依据水平线进行梁板模板安装；2、浇筑楼板混凝土，由测量人员在钢筋上测好结构500mm标高控制点，然后拉线控制混凝土浇筑高度。
钢筋保护层厚度控制措施方案
钢筋保护层厚度控制措施为了响应谷竹高速公路标准化建设的要求,进一步加强对桥涵、隧道结构物钢筋安装质量的控制,结合本项目工程实际特制定以下钢筋保护层控制措施：一、桥梁工程1、桩基础钢筋笼绑扎制作好以后,应按设计要求将保护层钢筋均匀安装在钢筋笼外侧,并点焊牢固；钢筋笼顶部应临时增设一个内箍,内箍与外露主筋焊死,在钢筋笼安放到位后通过顶部内箍和护筒进行固定,确保桩基砼浇筑过程中钢筋笼不发生偏移；2、墩柱2.1、影响墩柱保护层厚度的因素分析目前墩柱的施工工艺比较简单,多为先行加工安装钢筋,采用定型钢模板控制墩柱的几何尺寸,浇筑混凝土并振捣密实,根据环境采用合适的养生措施.影响墩柱保护层厚度的因素有很多,笔者从工序上分为以下几方面主要原因：⑴钢筋加工安装原因保护层厚度在施工过程中反映为钢筋与模板的距离,因此,墩柱钢筋的骨架几何尺寸直接影响成型后墩柱的保护层厚度.在模板几何尺寸一定的情况下,墩柱骨架钢筋尺寸愈大,则相应的保护层厚度愈小,反之亦然.其次,由于墩柱的平面位置要求比较严格,《公路工程质量验收评定标准》规定墩柱的轴线偏位为10mm,而墩柱保护层厚度的要求为±5mm,这就意味着墩柱钢筋的安装位置必须控制在设计位置±5mm内,否则墩柱的平面位置与保护层无法同时满足标准要求,出现这种情况时一般以牺牲墩柱保护层厚度来保证平面位置的准确,这也是目前的通病.另外墩柱钢筋的骨架刚度也是很重要的方面,钢筋的精确定位目前一般只控制顶与底,如果骨架自身刚度不足,势必导致钢筋中部位置失去控制,进而影响到保护层的控制.⑵定型钢模板原因定型模板的几何尺寸直接决定成型后墩柱的几何尺寸,墩柱的几何尺寸与钢筋骨架的几何尺寸及平面位置共同决定了保护层.在其它影响因素不变的情况下,模板几何尺寸愈大将导致保护层厚度愈大,反之亦然.在假设钢筋平面位置与几何尺寸严格与设计一致的情况下,模板的最大几何尺寸误差也不能超过5mm,如果考虑到钢筋平面位置与几何尺寸的合理误差,模板加工要求的精度就更高.⑶混凝土浇筑混凝土浇筑工艺直接影响到已经调整并加固完毕的钢筋及模板,如下料方式不当容易造成钢筋与模板间垫块脱离位置,振捣人员上下方式不当容易引起钢筋整体晃动并导致位置偏移,振捣棒插入位置不当容易导致钢筋移位.2.2、针对性措施研究控制保护层的总体工作思路在严格控制钢筋及模板平面位置、几何尺寸的基础上控制钢筋与模板的距离,并使钢筋、模板及相应的固定设施<垫块、模板固定支架及拉索>形成一个整体,在浇筑混凝土过程中避免破坏钢筋、模板的整体性,从而保证钢筋保护层厚度在控制范围内.遵照这一思路,结合前面的原因分析,针对性的进行措施研究.⑴墩柱钢筋加工安装墩柱钢筋一般设计为竖向受力主筋按照一定间距焊接固定到环向骨架钢筋上,在主筋外侧按照一定间距盘绕螺旋形箍筋.因此,控制墩柱钢筋笼的几何尺寸关键在于控制环向骨架钢筋的几何尺寸.笔者经多个工地观察发现现场加工工人很难准确把握环形骨架钢筋的半径,图纸一般只提供环形骨架钢筋中心轴线半径,无法直接用于生产控制.经过多次数据测算调整,发现加工环形骨架筋的圆柱形构件半径＝环形骨架半径-环形骨架筋钢筋半径-4mm～6mm时效果最好.环形骨架钢筋直径16mm～20mm时取用4mm,22mm～25mm时取用5mm,大于25mm时取用6mm.钢筋骨架整体刚度通过加强主筋与环形骨架筋焊接及主筋与外部螺旋形箍筋固定来实现.在钢筋加工、安装现场发现,对于钢筋笼整体的刚度而言,主筋与螺旋形箍筋的固结尤为重要,建议在主筋与螺旋形箍筋交叉点采用点焊或铁丝梅花形固定,即间隔一个交叉点固定.另外螺旋形箍筋使用前先调直,在半径相近的圆形构件上弯曲成相近环形半径备用,保证螺旋形箍筋与主筋密贴.钢筋安装定位先确定中心点,按照图纸设计半径±5mm在现场用墨线标出,钢筋安装时只有全部主筋都落在墨线形成的环内才可固定,完成钢筋的安装工作.⑵墩柱模板加工墩柱定型钢模板从模板设计、模板加工制作控制模板的几何尺寸.模板设计一方面保证构件的几何尺寸,同时考虑模板的周转次数,进行相应的刚度设计；定型钢模板在起吊、运输、使用时需要考虑模板的承载情况,确保使用过程中模板不变形.模板加工需要设计相应的胎模,在胎模上进行预拼装,检查各项数据指标,合格后电焊固定.电焊焊接过程中一定要考虑电焊温度变化在模板内部形成的内应力,防止模板从胎模上落架后由于自身内应力过大逐步变形,根据模板刚度决定一次施焊长度,一般控制在2cm左右,并且实施跳焊,分散模板内部的温度应力,避免应力集中.⑶墩柱混凝土浇筑为减轻混凝土入模冲击力对钢筋与模板间垫块的影响,混凝土自由落体高度大于2m时采用串筒,必要时设置减速板.另外人员上下通过专用软梯,禁止通过攀爬固定完毕的钢筋.振捣时严格控制振捣棒的落点位置在距离钢筋10cm～15cm 处,禁止振捣棒碰触钢筋.3、承台、系梁、盖梁、结构钢筋首先应保证钢筋加工时尺寸控制在允许偏差范围以内,同时骨架绑扎成型后要求线形直顺、整齐、稳固,必要时需搭设钢筋固定架,以保证钢筋整体性.骨架安装时工人尽量不站在钢筋上进行施工,可搭设简易操作平台.实际施工中因为施工队素质不高,责任心不强使得钢筋安装质量很难保证,主要从以下几点进行控制：3.1、钢筋下料尺寸不准确,绑扎成型效果差现象：在进行绑扎时,尺寸时大时小,过大放进去无法与主筋密贴,过小放不进骨架中；危害：无法真正让骨架形成一个有机整体,影响构配件结构受力防治方法：设计钢筋下料卡具、模具和定位器,提前计算和规划好下料尺寸,确保下料批次钢筋几何尺寸一致,消除人为误差.3.2、钢筋骨架外形尺寸不准现象：在模板外绑扎的钢筋骨架,往模内安放时发现放不进去,或钢筋划刮模板.危害：使钢筋在混凝土中无足够的保护层厚度.甚至造成结构承载力降低.预防措施：制作钢筋骨架加工模架,对每种规格的钢筋实行间距定位,模架的外形必须满足设计的钢筋外形尺寸,防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲,绑扎过程中必须绑扎牢固,进行整体吊装,适当可将钢筋模架设计的比钢筋骨架外形小1cm 左右.3.3、钢筋混凝土结构<构件>保护层厚不足现象：<1>预制板及箱梁底板、顶板、腹板保护层厚度没有达到规范要求.<2>预制板制成后,板底出现裂缝,凿开混凝土检查,发现保护层厚度不足.危害：保护层厚度过小,易事受力筋过早锈蚀,危及结构安全.防治方法：<1>检查砂浆或者塑胶垫块厚度是否准确,并根据模板面积大小适当垫够；<2>钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时,应采取措施防止保护偏差.<3>建议采用工厂生产的专业垫块用于施工控制,同时要人为对已合模板的钢筋保护层厚度进行检查,及时发现需要加垫块的地方,主要检查仔细即可.3.4、露筋现象：结构或构件拆模时,发现混凝土表面有钢筋露出.危害：钢筋露出,使受力筋没有了保护层,危及结构.预防措施：<1>砂浆垫块应垫得适量可靠,竖直筋可采用埋有铁丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧；同时,为使保护层厚度准确,应用铁丝将钢筋骨架拉向模板,将垫块挤牢.<2>严格检查钢筋的成型尺寸：模外绑扎钢筋骨架时,要控制好它的外形尺寸,不得超过允许偏差.治理方法：范围不大的轻微露筋可用水泥砂浆堵抹.为保证修复砂浆与原混凝土可靠结合,原混凝土用水冲洗、铁刷刷净,表面湿润,水泥砂浆中掺适量的环氧树脂加以修补；重要部位露筋经技术鉴定后采取专门补强方案处理,不合格的应进行报废处理.3.5主筋、分布筋间距不符合设计要求,绑扎不顺直现象：主筋分布筋因间距掌握不好,有大有小,且纵横不成直线.危害：使结构混凝土因受力钢筋不直,分布不均而不能有效抵抗主拉应力,而发生裂缝.预防措施：在模具上成型,配合卡具等定位器进行安装,然后逐点进行绑扎.4、梁板钢筋施工相关措施：一是钢筋加工从下料抓起,严抓钢筋起弯平顺度、角度.尽量减少对后续工作的影响；二是钢筋绑扎、安装准确定位,采用钢筋定位架与钢尺配合标记施工,确保符合设计要求,无漏筋现象；三是钢筋的保护层垫块使用梅花形高强度砂浆垫块,绑扎牢固可靠,并加强马蹄处钢筋保护层控制；五是自检控制,查漏补缺；六是将可行性和实用性不断完善和改进,不断提高工程质量.5、桥面铺装钢筋5.1、桥面铺装钢筋网片由于面积大,所以不容易固定,建议梁板预制时在梁顶预埋门形筋<高度、大小根据实际情况确定>,预埋钢筋可经设计增加；5.2、铺装钢筋网片安装时与预埋门形筋焊接固定,以保证上部净保护层为准,最后整个桥面钢筋形成一个整体平面,无论是站人还是施工中都很难被扰动,因此可以有效控制保护层厚度.6、防撞墙钢筋6.1、防撞墙钢筋在应边梁预制时预埋连接筋,在实际施工过程中往往扰动教大,位置偏移后使得防撞墙钢筋保护层无法保证,造成防撞墙砼表面裂纹较多.6.2、建议在边梁预制时将防撞墙钢筋绑扎成形,取消连接筋后直接与大梁翼板钢筋焊接固定,顶端用固定架进行固定,确保线形顺直,尺寸准确,梁板浇筑砼后钢筋自然稳固直顺,且可以免掉防撞墙钢筋焊接工序,使防撞墙质量更有保障.二、涵洞工程1、整体式涵洞基础上部钢筋网片的固定措施在模板顶部用钢管单独搭设网格状钢筋固定架,要求与模板体系脱离,在模板外两侧及仓内分别设2-3根钢管柱,以维持钢管架子的稳定,仓内钢管柱直接套PVC管在施工后拔出,并用砼灌满；将制作好的钢筋网片用8#铁丝吊在固定架上,吊点均匀布置,要求满足保护层要求,并使钢筋网片保持水平、不下沉；2、涵洞台帽钢筋的固定措施待砼浇至台帽底部时,暂停砼施工,立即在仓内绑扎安装钢筋骨架,并在准确定位后用铁丝吊在上部钢管或拉杆上,防止钢筋因砼振捣发生下沉；台帽前沿侧向钢筋保护层厚度可采用焊接钢筋头来控制,钢筋头与模板的接触面应切成斜面,按一个沉降缝左、中、右不少于三点设置；靠背墙一侧同样用钢筋焊住与背墙模板顶死,控制钢筋骨架偏移.3、预制盖板盖板钢筋绑扎成型后,在底板及两侧安放符合要求的塑料垫块<或合格的砂浆垫块,必须与钢筋绑死>,骨架上部采取固定措施,防止钢筋骨架上浮.三、隧道工程二次衬砌1、一般用垫块,有成品塑料垫块,还有自己做的高标号砂浆垫块,前者有眼,可以穿扎丝绑在钢筋上,后者在制作的时候就把扎丝预埋在垫块里,在无拱架的地段,围岩表面坑洼不平,只要保证模板一侧的保护层厚度就可以了,可以用架立筋加长抵在围岩表面的办法来定位,架立筋与防水板接触的一段做成弯钩,防止顶破防水板.2、山岭隧道如果围岩在Ⅳ级或以上,光面爆破的质量一定要控制好,这样就不会出现过大的欠挖和超挖,初期支护喷混凝土的厚度也在一定程度上制约了二衬混凝土的厚度. 超挖的一班结果是：为了达到隧道轮廓尺寸的要求,二衬时钢筋保护层会偏厚,多则10cm,甚至更多.欠挖比超挖更难处理,直接导致二衬厚度满足不了要求,基本上要返工！3、此外、监控量测很重要,在二衬钢筋保护层厚度的控制中起着很重要的作用,所以必须加强监控量测.以上控制措施在条件具备时,应严格执行,切实保证桥涵、隧道结构物的钢筋间距和保护层质量,使得本项目结构物质量上一个新的台阶.。
预制叠合板钢筋保护层控制措施
预制叠合板是一种常用于建筑结构中的材料，它具有轻质、高强度、耐久性好的特点，是建筑工程中不可或缺的重要材料。
在预制叠合板的制作过程中，钢筋的保护层控制措施显得尤为重要，它不仅关乎到预制叠合板的质量和安全性，还与建筑结构的使用寿命密切相关。
1. 钢筋保护层的作用钢筋是加固预制叠合板的关键材料，它的质量直接关系到整个结构的稳定性和安全性。
而钢筋的保护层则是为了防止钢筋因外界环境的侵蚀而受到损坏，同时也有利于钢筋与混凝土的粘结，提高整体的承载能力和使用寿命。
2. 控制措施（1）加强材料选择：在预制叠合板的制作过程中，应该选择质量可靠、符合规范标准的混凝土原材料，同时对钢筋的选材也要严格把关，确保其符合国家标准和工程要求。
（2）控制浇筑质量：在混凝土浇筑过程中，应该控制浇筑的混凝土质量和浇筑速度，确保钢筋的充分包裹，避免因浇筑不均匀而导致的保护层不足或者过厚的问题。
（3）施工条件的控制：在预制叠合板的生产施工过程中，应该控制好施工环境，在潮湿、高温、多风等条件下，加强对保护层的控制，避免因环境因素而导致保护层质量不达标。
（4）质量检测和验收：在预制叠合板的制作过程中，应该加强质量检测和验收工作，及时发现和处理保护层质量不达标的情况，确保预制叠合板的质量和安全。
3. 监督管理在预制叠合板的生产和施工过程中，相关部门应该加强监督管理，制定严格的标准和规范，对制作工艺和质量进行监督和把关，确保预制叠合板的质量和安全性。
4. 结语预制叠合板的钢筋保护层控制措施是建筑工程中非常重要的一环，它不仅关系到预制叠合板的质量和安全性，还与建筑结构的使用寿命密切相关。
只有加强材料选择、控制浇筑质量、施工条件的控制、质量检测和验收以及监督管理，才能确保预制叠合板的钢筋保护层质量达标，保障建筑工程的质量和安全。
5. 技术先进的材料和施工工艺在当前建筑行业，随着科技的不断发展，很多新型材料和施工工艺已被引入到预制叠合板的生产和施工中。
钢筋保护层控制措施
桥墩钢筋保护层控制措施1、规范钢筋现场存放钢筋存放场地要平整，采用方木或条形平台作支点支垫水平分类存放，严禁混乱堆积导致受压不规则变形弯曲。
2、加强墩柱钢筋预埋定位控制在承台模板加固完成后，采用全站仪精确测定出墩柱平面位置，根据保护层厚度控制预埋钢筋位置，矫正好钢筋垂直度后采用焊接方式将墩柱钢筋与承台钢筋焊接固定牢固，在承台混凝土浇筑过程中严格控制振捣环节，禁止墩柱预埋钢筋受到扰动。
以避免造成钢筋预埋偏位和钢筋松动导致保护层发生变化。
3、严格控制钢筋加工环节钢筋加工之前，要将图纸仔细复核，根据设计保护层的厚度，将钢筋构造图中所有钢筋的尺寸全部计算，明确钢筋弯曲加工成型细部尺寸。
加工前首先按1:1的比例放出钢筋大样图，每个编号先制作样本，经检查合格后方可进行批量制作。
在施工过程中要不定期的抽查，发现问题及时整改，避免因钢筋尺寸加工偏差导致保护层改变。
4、钢筋安装环节控制措施在钢筋安装时，若采用整体吊装，必须在钢筋笼构件骨架上增加焊接临时支撑以增强钢筋笼整体刚度，合理设置起吊点，防止在起吊时发生变形，对于局部变形部位，必须矫正到位，避免因变形导致保护层设置困难。
5、保护层设置检查环节在钢筋就位后，严格按照混凝土结构轮廓线对钢筋构件的纵横轴线偏、竖直度位进行校正，对钢筋尺寸全面检查，检查达到规范规范要求后进行保护层设置。
保护层采用梅花形均匀布置，每块保护层都必须采用两根扎丝十字绑扎牢固，每平方米至少4块，在变截面或交角处要加密布置。
确保钢筋笼在模板内规定稳固。
6、对一线工人加强技能培训和质量教育。
组织混凝土工、钢筋工、模板工等施工人员学习，进一步细化技术交底，使他们在施工各环节能做到心中有数并执行到位。
并及时总结以往施工积累的经验，分析施工存在的问题，要举一反三，以减少或杜绝类似问题的发生。
混凝土施工中钢筋保护层厚度控制方法
混凝土施工中钢筋保护层厚度控制方法一、背景介绍钢筋混凝土是现代建筑中常用的一种结构材料，它具有高强度、耐久性好等优点。
然而，在混凝土施工中，钢筋保护层厚度的控制是至关重要的，因为它直接关系到混凝土结构的使用寿命和安全性。
本文将介绍混凝土施工中钢筋保护层厚度的控制方法。
二、保护层厚度的意义钢筋保护层是指混凝土中钢筋表面和混凝土表面之间的距离，它的厚度直接影响到钢筋的防腐蚀性能和混凝土的强度和耐久性。
如果保护层过薄，钢筋容易发生腐蚀，导致混凝土结构的使用寿命缩短；如果保护层过厚，会增加混凝土结构的自重、体积和成本，同时也会影响混凝土的强度和耐久性。
三、保护层厚度的规定根据《建筑结构设计规范》（GB 50009-2012）规定，钢筋混凝土结构中钢筋保护层厚度应符合下列规定：1. 普通混凝土结构的保护层厚度应不小于钢筋直径的1.5倍，但不应小于20mm；2. 预应力混凝土结构的保护层厚度应不小于钢筋直径的2.5倍，但不应小于40mm；3. 钢筋直径大于等于50mm的结构，保护层厚度应不小于40mm。
四、保护层厚度的控制方法1. 预埋钢筋的保护层厚度控制在预埋钢筋的施工中，通常采用模板来固定钢筋的位置和距离，同时也可通过设置钢筋间隔器或调整钢筋的倾斜度来控制保护层厚度。
在浇筑混凝土时，需注意混凝土的流动性和排气，以保证混凝土充分填充钢筋间隙和覆盖钢筋表面，从而达到保护层厚度的要求。
2. 现浇钢筋的保护层厚度控制在现浇钢筋的施工中，通常采用调整模板高度和设置模板支撑点等措施来控制保护层厚度。
此外，还需注意混凝土的流动性和排气，以保证混凝土充分填充钢筋间隙和覆盖钢筋表面，从而达到保护层厚度的要求。
3. 预制构件的保护层厚度控制在预制构件的生产过程中，通常采用模具和振动等工艺来控制混凝土的密实程度和保护层厚度。
此外，还需注意混凝土的配合比和水灰比，以保证混凝土的强度和耐久性。
五、保护层厚度的检测方法1. 钢筋探伤法钢筋探伤法是一种常用的检测保护层厚度的方法，它利用磁场感应原理，通过检测钢筋表面磁场的变化来确定钢筋的位置和保护层厚度。
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怎样控制钢筋保护层
【关键词】控制；钢筋；保护层
众所周知，现代建筑已离不开钢筋混凝土构件，无论是单层工业厂房还是多层现浇大楼，都离不开钢筋混凝土。
但现在的钢筋砼构件也容易出现裂缝，裂缝的产生虽然是多方面的，但与钢筋的保护层不到位息息相关。
也钢铁工业尽管起步较早，但真正应用于工程施工时间并不长，混凝土在建筑工程中的应用更是近100年左右时间的事。
自从人们找到水泥这种新兴建筑原材料，工程施工技术得到了突飞猛进的进步。
特别是近50年，由于普通钢筋混凝土结构及预应力钢筋混凝土结构在工程中的应用，更使得建筑领域发生了翻天覆地的革命。
摩天大楼拔地而起，几百米跨度的桥梁建造也由过去的神话变成了现实。
这中间都少不了钢筋和混凝土这两种材料的功劳。
那么，钢筋与混凝土到底是如何工作的呢？它们究竟是什么样的关系呢？从材料的物理力学性能来讲，钢筋具有较强的抗拉、抗压强度，而混凝土只具有较高的抗压强度，抗拉强度却很低，但是两者的弹性模量较接近，还有较好的粘结力，这样既发挥了各自的受力性能，又能很好地协调工作，共同承担结构构件所承受的外部荷载。
因为钢筋与混凝土之间存在足够的粘结力，在结构计算时，钢筋混凝土构件是作为一个整体来承受外力的；又由于混凝土的抗拉强度很低，为简化计算，一般混凝土只考虑承受压应力，而拉应力则
全部由钢筋来承担。
对于受力构件截面设计来讲，受拉的钢筋离受压区越远，其单位面积的钢筋所能承受的外部弯矩也越大，这样钢筋发挥的效率也就越高。
所以一般来讲，无论是梁还是板，受拉钢筋总是应尽量靠近受拉一侧混凝土构件的边缘。
如挑梁的受力筋应设在构件上部受拉区。
如果放置错误或者钢筋保护层过大，轻则降低了梁的承载能力，重则会发生重大事故。
那么，受拉的钢筋是否越靠边越好呢？答案当然是否定的。
这是因为钢筋的主要成分是铁，铁在常温下就很容易氧化，更别说在高温或潮湿的环境中。
钢筋被包裹在混凝土构件中形成钝化保护膜，不与外界接触相对还比较安全，但如果钢筋保护层厚度过小，也就是钢筋过分靠近受拉区一侧，一方面容易造成钢筋露筋或钢筋受力时表面混凝土剥落，另一方面随着时间的推移，表面的混凝土将逐渐碳化，用不了多久，钢筋外混凝土就失去了保护作用，从而导致钢筋锈蚀，断面减小，强度降低，钢筋与混凝土之间失去粘结力，构件整体性受到破坏，严重时还会导致整个结构体系的破坏。
通常除基础外梁的保护层厚度一般为2.5cm。
在工程实际中，由于钢筋保护层厚度未按规范要求所导致的质量问题不胜枚举。
比较突出的如现在商品住宅楼工程建设中楼板负弯矩钢筋保护层偏大及现浇框架结构中主次梁交界处主梁的上部负弯矩钢筋保护层偏大的问题。
以住宅楼为例，如今的住宅面积越来越大，楼板跨度也越来越大，尤其是客厅楼板。
笔者曾见到过某单位建设的跨度达5.7米的楼板，厚度为15cm，设计是双层双向钢筋
网。
从结构的力学计算来讲，支座处的负弯矩不比跨中板底正弯矩小多少，但由于施工时施工单位对支座负弯矩钢筋未引起足够重视，结果工程刚竣工还未使用就发现楼板上表面四周墙根处出现了许多裂缝。
后经权威检测部门检查测试后发现，支座处负筋的保护层普遍超过规范2-4cm，最大的甚至超过了7cm，使楼板上部的负弯矩钢筋的作用大大降低，有些甚至完全失去作用，最后在迫不得已的情况下经设计同意采取局部加固补强措施，尽管这样还是给施工单位本身造成了很大的经济损失。
据有关资料统计，目前住宅楼板开裂原因中70%左右是由钢筋保护层位置不正确引起的。
那么，钢筋保护层又该如何控制呢？笔者认为重点应从两方面着手，一是抓施工前技术交底；二是抓过程中要素控制。
在施工前，应针对不同的工程部位，根据设计图纸及施工验收规范，确定正确的钢筋保护层。
保护层的厚度并非千篇一律，一般来说现浇楼板的保护层厚度1.5cm，而基础的保护层厚度通常为5cm，有时甚至达到10cm。
因此，在对操作者的技术交底中必须明确此厚度，否则很容易造成返工。
在施工过程中，则重点要做到规范操作，特别是在混凝土现浇板浇捣过程中，尤其需要重视。
往往是钢筋绑扎时位置都很正确，但一到浇捣时情况就变了样，不是人踩就是工器具压在上面，由此造成的结果是支撑钢筋的马墩被踩倒，混凝土上层钢筋弯曲变形，保护层的厚度也就得不到保证。
所以在施工过程中，应做到规范操作，严禁操作人员在钢筋上随意行走；对上层钢筋应作有效的固定；浇捣中还应经常检查，发现问题及时解决。
诚然，钢筋保护层厚度对单项工程质量并不是起决定作用的，但如果不重视它，所产生的危害也是不容忽视的。
我们要在正确了解钢筋及混凝土的受力机理的前提下，充分认识到合理的钢筋保护层厚度对工程结构的重要性。
只有防微杜渐，才能使我们的工程施工技术水平更上一个档次。
[科]
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