罐体重量计算
某立式罐体(塔体)吊装方案
1. 吊装重量计算该立式罐是立式圆筒设备，其重量为13t，规格为①3500X 10000mm。
在此，设定在罐的顶部安装两个吊耳。
吊装计算重量必须大于或等于立式罐底重量和索具重量之和，并应综合考虑受强烈的直接动力载荷、冲击载荷、不平衡载荷和风载荷等因素的影响，这里取综合安全系数k=1.25,索具重量G2=1.5t,则有吊装计算重量G EG E= k( G i+G2)=1.25X (13+1.5)= 18.13t;其中：G E――吊装计算重量Gi——设备重量G2――索具重量，取1.5tk――安全系数，取1.252. 吊装高度计算1 、设备安装在地面进行，地面标高取0m;2、设定该罐的基础标高取为L5=0.5m;3、取吊钩距离吊臂顶端部L1=1m;4、根据提供资料，该罐的高度为L3=10m;5、立式罐设备的吊装，为了提高吊装安全性和可靠性，并要求钢丝绳与起吊设备的角度大于60°。
见“图5-3.2-1 设备吊装示意图”。
这里取钢丝绳与起吊设备的角度为65°计算，立式罐的直径为© 3500,为保险起见，吊耳的间距取3800mm则罐顶吊耳到起重机吊钩的垂直距离L2 为1900X tan65 ° =4075mm 取L2=4100mn计算。
地面图5-3.2-1设备吊装示意图6、吊装过程中，取罐底到基础的距离L4=2m吊钩至吊臂顶端距离取L1=1m计算。
7、不考虑吊装过程中存在障碍物。
所以，在正常吊装带过程中最差的吊装工况是立式罐被吊装平移到位于基础上空时的状态下的起吊工况。
则在该工况下，吊钩至地面高度H为：H二L1+L2+L3+L4+L5 =1+4.1 + 10+2+0.5=17.6m。
从安全角度考虑，取18m计算。
&为了减少吊车的作业回转半径，应使吊车尽可能靠近设备基础，即吊车支腿尽量靠近装置边界。
根据反映的情况，初步取吊车的作业回转半径R 为16m。
为确保支腿处地坪的承载力，保证吊装安全，支腿下需垫上钢板和枕木。
钢制储罐和玻璃钢储罐几何参数计算
储罐内径 直段高度 储罐总高 储罐容积 封头面积 筒段面积 封底面积 罐全面积 封头厚度 封底厚度 筒体厚度 罐体重量 锥顶高度 锥底夹角 储罐半径 母线长度 有效容积 锥顶容积
V,D,h D= H= H0= V= S封= S筒= S底= S全= t封头= t封底= t筒= W= h= α = R= l= V有= V锥= V,D,α D= H= H0= V= S封= S筒= S底= S全= t封头= t封底= t筒= W= h= α = R= l= V有= V锥=
立式玻璃钢平底平盖储罐参数计算表
已知 储罐内径 直段高度 储罐容积 筒段面积 罐顶面积 罐底面积 罐全面积 罐顶厚度 罐底厚度 筒体厚度 罐体重量 H,D D= H= V全= S筒= S顶= S底= S全= t罐顶= t罐底= t筒= W= 3.6 1.964876 20.00000128 22.22222365 10.17876002 10.17876002 42.57974369 13 16 15.8 1195.646072 m m m3 ㎡ ㎡ ㎡ mm mm mm Kg 已知 储罐内径 直段高度 储罐容积 筒段面积 罐顶面积 罐底面积 罐全面积 罐顶厚度 罐底厚度 筒体厚度 罐体重量 V,D D= H= V= S筒= S封= S底= S全= t罐顶= t罐底= t筒= W=
3.6 1.964875874 2.764875874 22.71433601 11.13879556 22.22222222 10.17876002 43.53977781 8 8 8 644.3887116 0.8 23.96248897 1.8 1.96977156 20 2.714336006
计算表
3.6 1.964876 20 22.22222 10.17876 10.17876 42.57974 13 16 15.8 5073.417 m m m3 ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ mm mm mm Kg
筒体、各种钢重量计算
1罐体重量计算：7方钢重量计算：筒体直径 1.8m边宽：
筒体高度： 1.95m
筒体厚度：0.003m长度：
筒体重量：257.90076Kg钢管重量：
2钢板重量计算：8扁钢重量计算：钢板长度：6m边宽：
钢板宽度： 1.51m厚度
钢板厚度：9.75mm长度：
钢板重量：693.42975Kg钢管重量：
3钢管重量计算：9六角钢重量计算：外径：114mm对边直径：
壁厚：4mm
长度：6m长度：
钢管重量：65.1024Kg钢管重量：
4圆钢重量计算：10螺纹钢重量计算：直径：20mm直径：
长度：6m长度：
钢管重量：14.808Kg钢管重量：
5黄铜管重量计算：11紫铜管重量计算：外径：20mm外径：
壁厚： 1.5mm壁厚：
长度：6m长度：
钢管重量： 4.44555Kg钢管重量：
6铝花板重量计算：
钢板长度：1m
钢板宽度：3m
钢板厚度： 2.5mm
钢板重量：22.2Kg
备注：1.罐体 2.钢板 3.钢管 4.圆钢 5.黄铜 6.铝花板 7.方钢 8.扁钢 9.六角钢
50mm
6m
117.75Kg
50mm
5mm
6m
11.775Kg
算：
50mm
6m
102Kg
算：
20mm
12m
29.616Kg
管重量计算：
20mm
1.5mm
6m
4.65534Kg
六角钢 10.螺纹钢 11.紫。
储罐设计计算
储罐设计计算注：此处的设计压⼒应为设计内压，不可等同于按液柱所确定的设计压⼒。
463.1cm 30.745KPa 0.540KPa1.001.001.38500.00罐壁筒体的临界压⼒：5.611KPat min =7.2mm H E =∑H ei=3.48mH ei ——罐壁各段当量⾼度，m ；H ei =H i （t min /t i ）2.5罐壁各段当量⾼度如下：罐壁段号实际⾼度Hi （m ）有效壁厚ti （mm ）当量⾼度Hei（m ）1223.20.112221.20.133219.20.174215.20.315213.20.446 1.59.20.8171.57.21.50罐壁设计外压： 2.2767KPa 0.60KPa如果：按6.4.9的规定选⽤。
P 0/3＞[P Cr ]≥P 0/4应设置2个中间抗风圈于H E /3，2HE/3处。
6.1.2.中间抗风圈计算顶部抗风圈的实际截⾯模数 W=按图实际尺⼨计算（近似为T 型钢计算）∵ W>Wz故满⾜要求应设置3个中间抗风圈于HE/4，2HE/4，3HE/4处。
风载荷标准值P 0=2.25ωk +q=q---罐顶呼吸阀负压设定值的1.2倍∵[Pcr]＞P0，故不需要设置中间抗风圈。
W z =0.083D 2H 1ωkP 0/2＞[P Cr ]≥P 0/3ω0—基本风压值(＜300时取300Pa)βz—⾼度Z处的风振系数，油罐取µs —风荷载体型系数，取驻点值µz —风压⾼度变化系数，ωk =βz µs µs ω0P 0＞[P Cr ]≥P 0/2应设置1个中间抗风圈于H E /2处。
以此类推==5.2m in 48t E H D cr P8.771392MPa1罐底部垂直载荷 1.8009613MN A1=πDt 1.7492388m 2翘离影响系数取C L 1.4底部罐壁断⾯系数10.495433m 358.038423MN.m 9.921098MN.m 综合影响系数C z⼀般取0.4α=0.450.1404s R=D/212mKc 0.000432δ30.0192m αmax=0.45罐体影响系数Y 1⼀般取1.1m=m 1Fr5107701.9kg 罐内储液总质量8821592.2kg Fr 0.579其中：D/H1.846153828.98188MPa 199875MPa t------罐底圈壁板有效厚度0.0232mσ1＜[σcr]合格0.472794m 0.026266Tg 0.35s储液晃动基本周期5.3643825sKs=1.095晃动周期系数（据D/H 按表D.3.3选取）m 1=0.25ρπD 2H动液系数（由D/H ，查D.3.4确定）6.2.2.罐壁许⽤临界应⼒[σcr ]=0.15Et/D储罐内半径储液耦连振动基本周期Q 0=10-6C z αY 1mg 地震影响系数（据Tc ，Tg ，αmax 按图D.3.1选取）地震影响系数（据Tw ，αmax 按图D.3.1选取）Tw=KsD 0.5α最⼤地震影响系数E-----设计温度下材料的弹性模量6.2.3.应⼒校核条件反应谱特征周期（按表D.3.1-1）耦连振动周期系数（据D/H 按表D.3.2选取）距底板1/3⾼度处罐壁有效厚度6.2.4.罐内液⾯晃动⾼度计算：罐内液⾯晃动⾼度h v =1.5αR竖向地震影响系数C v （7，8度地震区取1；9度地震区取1.45） N1=（m d +m t ）gZ1=πD 2t/4总⽔平地震⼒在罐底部产⽣的地震弯矩M L =0.45Q 0H 罐壁横截⾯积（其中t 为底部罐壁有效厚度）总⽔平地震⼒在罐底部产⽣的⽔平剪⼒6.2.地震载荷计算：6.2.1.地震作⽤下罐壁底产⽣的最⼤轴向应⼒T c =K c H （R/δ3）0.5=产⽣地震作⽤⼒的等效储液质量M 56mm 地脚螺栓根径：d 150.67mm D b 24.256m n 48个σs235MPa1920647N16248039N 563479N 3416935N.m 15343260N迎风⾯积389.70m 2罐体总⾼16.24m 拱顶⾼度3.24m1130973N 2500.00Pa 7.2.3.储液在最⾼液位时，1.5倍计算破坏压⼒产⽣的升举⼒：2171239N16248039N 1800961N300981N A=2016.47mm 2单个地脚螺栓应⼒：σ=N b /A=149.26MPa每个地脚螺栓的承压⾯积：σ＜2/3σs，合格7.4.地脚螺栓（锚栓）校核条件：N b =N/n d -W/n dN=Max[N 1，N 2，N 3，N 4]7.2.1.空罐时，1.5倍设计压⼒与设计风压产⽣的升举⼒之和：7.2.2.空罐时，1.25倍试验压⼒产⽣的升举⼒之和：设计风压产⽣的升举⼒N w =4M w /D b 设计风压产⽣的风弯矩M w =ω0A H H’N 2=PπD 2/4+Ne7.3地脚螺栓计算：N 3=P t πD 2/47.2罐体抗提升⼒计算：地脚螺栓圆直径：地脚螺栓个数：N 1=1.5PπD 2/4+N w 空罐时，设计压⼒与地震载荷产⽣的升举⼒之和地脚螺栓许⽤应⼒：地震载荷产⽣的升举⼒N e =Aσ7.3.2.单个地脚螺栓所承受的载荷：A H =H'D H'=H 1+H g Hg=Rs(1-COSθ)7.3.1.罐体总的锚固⼒为7.2.1，7.2.2.，7.2.3所计算升举⼒中的最⼤值W ＜N ，由于罐体⾃重不能抗倾覆⼒，故需要设置地脚螺栓W=（m t +m d ）g罐体试验压⼒P t =1.25PN 4=1.5P Q πD 2/47. 地脚螺栓（锚栓）计算地脚螺栓直径：7.1地脚螺栓参数：罐体总重量。
板材、槽钢、角钢重量计算公式(必看)
0.889 1.145 0.763 1.459 0.922 1.373 1.786 1.852 2.422 2.976 2.736 3.369 2.332 3.059 3.770 4.465 3.446 4.251 3.907 4.822 5.721 7.469
100*8 100*10 100*12 110*7 110*8 110*10 110*12 120*8 120*10 120*12 125*8 125*10 125*12 130*10 130*12 130*13 130*14 130*16 150*10 150*12 150*14 150*15
316L 为7.98
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罐体耗材计算公式
W=π(D+δ)* L*δ*系数
D为罐体直径，单位m L为加强圈宽度，单位m δ为加强圈厚度单位mm 系数：SUS304为7.93
316L 为7.98
Page 7
罐体耗材计算公式
W=a*b*δ*系数（Kg）
a,b单位为m δ为加强板厚度单位mm 系数：SUS304为7.93
圆柱侧面积
S=2πRH
Page 23
常用公式
常用公式
圆锥体积
圆锥侧面积
V=1/3πR2H S=πR H 2 R2
Page 24
花纹板理论质量表
基本厚度 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0
5.5
6
7
8
花纹板理论重量表(mm)
基本厚度允许偏 差
±0.3 ±0.3 ±0.3 ±0.4 ±0.4 ±0.4 ±0.5 ±0.4 ±0.5 ±0.5 ±0.6
扁豆
圆豆
菱形
LOGO
角钢的质量计算公式
GB50341储罐设计计算
1.设计基本参数：
设计规 范设：计压 力设：计温 度设：计风 压：
GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》
P
2000 Pa
-490 Pa
T
70 °C
ω0
500 Pa
设计雪压
Px
350 Pa
附加荷 载地：震烈 度罐：壁内 径罐：壁高 度充：液高 度液：体比 重罐：顶半 径焊：缝系 数腐：蚀裕 量钢：板负偏 差：
ths=0.42RsPower(Pw/2.2,0.5)+C2+
设计外载 荷
C1 Pw=Ph+Px+Pa
9.15 mm 4.98 KPa
注：按保守计算加上雪压值。
实际罐顶取用厚度为
th=
6
mm
本设计按加肋板结构
顶板及加强筋（含保温层）总质量 md=
53863 kg
罐顶固定载荷 4.2顶板计算
Pa
3429.03 N/m2
罐体总高
H'=H1+Hg
17.89 m
拱顶高度
Hg=Rs(1-COSθ)
1.89 m
7.2.2.空罐时，1.25倍试验压力产生的升举力之和：
N3=PtπD2/4
384845 N
罐体试验压力 7.2.3.储液 在最高液
7.3地脚螺栓计算：
Pt=1.25P N4=1.5PQπD2/4
2500.00 Pa 738841 N
μz—风压高度变化系数，
顶部抗风圈的实际截面模数 W=
∵ W>Wz故满足要求
0.690 KPa 0.500 KPa 1.00 1.00 1.38 500.00 cm3
储罐重量计算公式
储罐重量计算公式
1.圆柱形储罐：
圆柱形储罐是最常见的储罐形状，其重量计算公式如下：
重量=π*半径^2*高度*密度
其中，π为圆周率，半径和高度分别为储罐的半径和高度，密度为储罐材料的密度。
2.球形储罐：
球形储罐是一种球形容器，其重量计算公式如下：
重量=(4/3)*π*半径^3*密度
其中，π为圆周率，半径为球形储罐的半径，密度为储罐材料的密度。
3.矩形储罐：
矩形储罐是一种长方体形状的储罐，其重量计算公式如下：
重量=长度*宽度*高度*密度
其中，长度、宽度和高度分别为矩形储罐的长度、宽度和高度，密度为储罐材料的密度。
需要注意的是，以上计算公式只适用于储罐的基本形状，如果储罐存在其他特殊形状或复杂内部结构，需要根据具体情况进行相应的修正和调整。
此外，储罐的重量计算还需要考虑其他因素，如内部介质的重量、附加设备的重量等。
同时，在实际应用中，为了更准确地计算储罐的重量，还需要考虑到一些因素，如储罐壁厚、加强筋、支座、附件等的重量，以及储罐的施工质量、运输方式等因素。
因此，在具体计算储罐重量时，还需要根据实际情况将这些因素纳入考虑范围。
总之，储罐的重量是根据其几何形状、材料密度和容量来计算的，公式的准确性和适用性要根据具体情况进行调整和修正。
在实际应用中，还需综合考虑其他因素，以确保计算结果的准确性和可靠性。
储罐液体重量计算公式
储罐液体重量计算公式储罐液体的重量计算公式主要考虑到液体的密度、体积以及液体的重力加速度。
衡量液体重量的单位可以是千克、吨、磅等。
一、储罐液体重量计算公式：液体的重量可以使用如下公式进行计算：重量=密度×体积其中，密度是指单位体积液体所具有的质量，一般以千克/立方米(kg/m³) 进行计量；体积是指液体所占据的空间，可以用不同的计量单位比如立方米(m³)、升(L)等表示。
二、储罐液体重量计算的步骤：1.确定液体的密度：密度可以通过查阅密度表或者实验测量获得。
如果没有确切的数值，可以使用类似液体的密度进行估算。
2.确定液体的体积：液体的体积可以通过储罐的尺寸以及液面高度来计算。
常用的储罐形状包括圆柱形、球形、锥形等。
对于圆柱形储罐，可以使用下面的公式计算体积：体积=圆面积×高度圆面积=π×(半径)²3.将液体的密度和体积带入公式计算液体的重量。
三、注意事项：1.在进行液体重量计算前，需确保液体和储罐的单位一致，如统一使用国际单位制(SI)。
2.在计算液体体积时，需注意储罐的形状，使用相应的公式计算体积。
3.对于不规则形状的储罐，可以通过分割成多个规则形状来计算体积，再进行求和得到总体积。
4.在使用密度值时，需确保该密度值与储存液体的温度和压力一致，因为温度和压力的变化会影响液体的密度。
以上是储罐液体重量计算的基本公式和步骤，根据液体的特性和储罐的形状、温度压力等条件的不同，可能需要采用更精确的计算方法。
此外，在实际应用中还需考虑到液体的蒸发、挥发、收缩等因素对重量的影响。
因此，在具体计算中还需根据实际情况进行适当的修正和调整。