选矿概论工艺讲义矿物学
选矿概论
第一章选矿概论第一节选矿的基本常识一、选矿的概念选矿就是利用矿物某种性质的差异，将矿石中有用矿物和脉石分离开来的一种工艺方法。
例如钨矿选矿即是将矿石中的有用矿物黑钨矿同脉石矿物石英分离开来，也就是说将黑钨矿从矿石中选出来。
二、选矿的意义宜昌磷矿资源的特点是富矿少贫矿多、富矿层少贫矿层多。
现磷矿开采企业只采矿石品位28%以上的富矿直接出售，而将近80%的贫矿丢弃，造成了矿产资源的严重浪费。
我国非金属矿工业属“朝阳工业”，磷资源属国家的紧缺资源之一，磷元素的生物化学循环是单向流动的，难以再生，也是难以替代的资源。
所以，为了实现贫富兼采，节约不可再生的矿产资源，为子孙造富，磷矿开采企业必须走采选结合、矿肥结合、矿化结合之路。
据《湖北磷矿资源开发利用研究》提供的数据，宜昌磷矿每采出1吨富矿，就损失、消耗储量9吨。
而宜昌磷矿保有磷矿储量9.53亿吨，其中磷矿石P2O5品位＜30%的中、低品位矿占总量的88.26%。
依照上面所述损失、消耗，再过5—10年，大部分矿山将因富矿耗竭而闭坑。
我们选矿厂位于宜昌磷矿中部，附近有樟村坪、店子坪、树崆坪和殷家坪等矿区，保有磷矿资源约占1亿吨，其中贫矿0.75亿吨以上。
可以说，我们不仅占有优越的地理位置，更有丰厚的入选原矿，有大量的“米”等着“巧妇”来“炊”，可见选矿的意义重大。
一言以蔽之，选矿为实现贫富兼采创造了条件，充分利用了贫矿层和开采矿层中的贫矿，延长了开采年限，达到了资源合理开发和保护并重的目的，提高了磷化工产业的可持续发展能力。
三、选矿的方法重力选矿 (重选)、浮选（正、反）、磁选、电选等。
第二节重力选矿的基本常识一、重力选矿的概念重力选矿就是利用矿石中矿物比重的差异，将矿石中的矿物分离开来的一种工艺方法。
也就是在一定的介质中，在重力、介质阻力和浮力的作用下，使比重不同的矿物颗粒产生不同的运动，藉助流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分层和分离条件，利用重选设备使其分离成为精矿和尾矿不同产品的过程。
选矿技术概论PPT课件
抑制剂
用于抑制脉石矿物的活性，使其不与 气泡附着。常见的抑制剂有石灰、水 玻璃等。
活化剂
用于激活有用矿物的活性，提高其可 浮性。常见的活化剂有硫酸、盐酸等。
调整剂
用于调整矿浆的pH值、黏度等性质， 以利于分选过程。常见的调整剂有酸、 碱、盐等。
新型选矿药剂的开发与应用
无毒或低毒药剂
研究与应用无毒或低毒的替代药剂，降低对环境和人 体的危害。
高效复合药剂
开发高效、复合的选矿药剂，提高分选效果和降低药 剂消耗。
生物制剂
研究与应用生物制剂在选矿中的应用，实现绿色、环 保的选矿。
资源短缺与环境保护的挑战
01
资源高效利用
研究与应用资源高效利用技术， 提高矿石的利用率和降低资源浪 费。
加强环保法规的执行力度，推动绿色选矿 技术的研发和应用，降低选矿过程的环境 影响。
资源综合利用
跨界融合
提高矿产资源的综合利用率，开展多金属 矿的选矿分离技术研究和应用，实现资源 的最大化利用。
加强与其他学科领域的交叉融合，引入新 材料、新能源等领域的先进技术，推动选 矿技术的创新发展。
THANKS
02
废弃物处理与资源 化
对选矿过程中产生的废弃物进行 妥善处理和资源化利用，降低对 环境的影响。
03
生态恢复与重建
对受损的生态环境进行恢复和重 建，实现矿业与环境的和谐发展。
06
结论
选矿技术的重要地位与作用
资源高效利用
选矿技术能够将矿石中的有价组分与脉石分离，提高矿产资源的 利用率，满足社会经济发展对矿产资源的需求。
破碎与磨矿自动化
选矿基础知识ppt课件
目 录
• 选矿概述 • 矿石的物理性质 • 矿石的化学性质 • 选矿工艺和技术 • 选矿实践与案例分析
01
选矿概述
选矿的定义和意义
选矿的定义
选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细后，采用各种分 选方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生的有用矿物尽可能分离，除 去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的分选过程。
矿物共生关系
指在成矿过程中，不同矿物之间形成的相互关系。某些矿物可能共生在一起，形成一种特定的矿石结 构或组成。了解矿物共生关系有助于在选矿过程中有针对元素赋存状态与嵌布特性
有益元素赋存状态
指矿石中具有工业利用价值的元素的存在状态。了解有益元素的赋存状态有助于确定合理的提取和富集工艺，提 高矿石的利用率和经济价值。
业机会和税收。
某金矿选矿实践
金矿概述
该金矿位于我国西部地区，储 量较大，矿石品质较高。
选矿工艺流程
采用破碎、磨矿、氰化等工艺 流程，将金矿石中的金元素提 取出来。
技术创新
在选矿过程中，采用新型的氰 化技术和生物处理技术，提高 了金的提取率和环保性。
社会效益
该金矿的开采和选矿为当地经 济发展和民生改善做出了贡献 ，提供了就业机会和财政支持
破碎、磨矿、调浆、浮选等。
缺点
成本较高，对设备磨损较大。
磁电选矿
原理
利用不同矿物磁电性质的差异，在磁 场或电场的作用下实现分离。
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应用
主要用于处理磁性或电性矿物，如铁 矿、钛铁矿等。
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工艺流程
破碎、筛分、磁选或电选等。
缺点
对非磁性或非电性矿物无法处理。
选矿简介ppt课件-2024鲜版
将破碎后的矿石通过筛网进行分 级，不同粒级的矿石分别进入不 同的选别作业。筛分设备包括振 动筛、滚筒筛等。
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磨矿与分级流程
磨矿
将破碎后的矿石进一步磨细，以便更 好地解离有用矿物和脉石。磨矿设备 包括球磨机、棒磨机等。
分级
将磨矿后的矿浆按粒度进行分级，合 格的细粒级进入选别作业，粗粒级则 返回磨矿机继续磨矿。分级设备包括 水力旋流器、螺旋分级机等。
故障处理
遇到设备故障时，及时停机检查 并排除故障，确保设备安全运行
。
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选矿实践案例分析
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案例一：某金矿选矿实践
矿石性质
该金矿矿石属于难选冶金矿石，含有较高的硫、砷等有害元素。
选矿流程
采用破碎、磨矿、重选、浮选等联合工艺流程进行选别。
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选矿效果
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常见选矿设备介绍
破碎设备
颚式破碎机、圆锥破碎 机、反击式破碎机等， 用于将矿石破碎至合适
粒度。
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磨矿设备
球磨机、棒磨机等，用 于将破碎后的矿石进一
步磨细。
分选设备
浮选机、磁选机、重选 设备等，根据矿石的物 理或化学性质进行分选
。
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脱水设备
浓缩机、过滤机等，用 于将选矿后的矿浆进行
针对复杂难选的矿石，需要采用联合选矿 流程，综合运用多种选矿方法以提高选矿 效果。
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稀有金属矿石通常具有较低的品位和复杂的 矿物组成，需要采用高效的选矿方法和精细 的操作流程以提高回收率。
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选矿工艺流程
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选矿学基本知识讲义(ppt 149页)_11290
γ 精 = ( Q 精 /Q 原 )×100%= （ 350/1000) ×100%=35%
ε=γ精矿β/α=35%×66/33=70%
六、选矿厂的金属平衡
入厂原矿中金属含量和出厂产物中的金 属含量之间有一个平衡关系，称之为金属 平衡。若以表格形式列出即称为金属平衡 表。
2、除去矿石中的有害杂质，变有害杂质为 有益组分;
3、尽可能地回收伴生有用矿物，充分而经 济合理地综合利用矿产资源;
4、对非金属矿而言，还有一项任务，就是 对矿石或选矿产品进行粉磨加工等。
三、选矿研究的问题
1、查明有用矿物和脉石矿物分离的规律性。 主要包括：
（1）有用组分（元素）赋存状态：独立矿物（包 括呈包裹体的独立矿物），类质同像混入物，吸 附状态。
试验规模确定条件
条件 序 号
1 矿床评价；中、小型选矿厂可行性研究；编制设 计任务书
2 中、小型易选矿石选矿厂初步设计；大型选矿厂 可行性研究和设计任务书
试验规模
可选性试验 实验室试验
3 大型易选、中、小型难选矿石选矿厂初步设计
实验室扩大连 续试验
4 大型难选、中型极难选矿石选矿厂初步设计
半工业试验
（3）实验室扩大连续试验
实验室扩大连续试验是对上一段试验推 荐的选矿流程在实验室条件下串联成模拟生 产状态的选矿流程而进行的连续试验。
（4）半工业试验 是利用模拟工业生产的工艺设备进行
一定时间的连续性选矿试验。
（5）工业试验 指在工业性试验厂中或已投产工厂的
某个系列中所进行的选矿试验。
试验规模的确定取决于矿石性质、工艺方法 和选矿厂规模。具体确定条件见下表：
选矿讲稿(1)-概论
第一章绪论一、选矿的基本概念和研究内容1.选矿的定义：是利用矿物的物理性质或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将矿石中的有用矿物和脉石矿物分离，并使有用矿物相对富集的过程。
矿石：在现代技术经济条件下，可以开采、加工、利用的矿物集合体叫做矿石；否则，称为岩石。
有用矿物：能为人类利用的矿物，即选矿所要选的目的矿物。
脉石矿物：目前无法富集或尚不能利用的矿物。
矿石与岩石的划分是相对的，随技术发展和经济需要，岩石可升格为矿石。
有用矿物与脉石矿物也是相对的，2.选矿研究的问题1）有用组分与其它组分分离的规律性（1）有用组分（元素）赋存状态：独立矿物（包裹体）、类质同象混入、离子吸附状态等。
（2）有用组分（元素）的富集规律：该元素在矿石中什么部位富集（如：重部分、轻部分、磁性部分等）。
（3）有用组分（元素）的分配情况：定量元素富集规律（4）有用矿物的嵌布特征：颗粒的大小、形态、接触面形态等2）矿物分离的方法：选用经济、有效的方法将有用组分分离（重点）3）矿物分离的设备：方法确定后，选择和使用合适的设备来实现分选要求4）矿物分离的生产流程：选矿流程，英文mineral proeessing flowsheet，包括选矿方法、选矿工艺的作业组配和作业程序。
二、选矿的任务、目的及意义“选矿是一座将矿石和人类经济生活联系起来的桥”——北京矿业学院张卯均教授1.任务（1）将低品位的矿石变为高品位的精矿：（2）直接获得成品：对一些非金属矿产，如萤石、石墨、石英砂、水晶、冰洲石、刚玉以及宝石类矿产、沙金等通过选矿可直接获得成品。
（3）综合利用矿产资源矿石中往往含有几种有用成分（如铜、铅、锌或铜锌、铜铁等），必须尽可能将它们分别回收，要达到目的只有选矿很好完成（4）去除矿石中的有害组分，变废为宝矿石中除了成分外，常常含有害杂质。
冶炼中，有害杂质进入金属将影响金属，有时会使冶炼过程复杂化甚至难以进行。
2.选矿的目的在于以下几点：（1）富集有用矿物成分。
选矿讲义
碎矿
• 二、破碎工艺的特点 • 1、破碎作业分阶段进行。一般破碎作业分两阶或三段进行，小选厂常用两段， 一些特大规模的选厂也有用四段的。一般破碎段数按处理矿石的粒度来划分。 • 2、破碎机和筛子配合使用。为控制产品粒度，减少过粉碎，一般破碎作业把
破碎机和筛子配合使用，减少设备负荷，节约能源，提高效率。
至难以进行。因此，这些有害杂质必须在冶炼之前，通过选矿尽可能将其除去，以满足市场的需求。
• 由此可知，选矿的目的就是将矿石中有用矿物和脉石分离，使有用矿物得以富集，降低其中有害杂质的含量并尽可 能综合回收矿石中的有用成份，得到适合冶炼或市场需求的矿物原料。
绪论
• • • • 三、选矿的目的、意义、任务及方法 2.选矿的任务 为了经济合理的利用矿产资源，选矿的任务有以下三个方面： 1)分离富集：将矿石中的有用矿物与脉石矿物分开，并使有用矿物尽可能富集到精矿中，在得到合格产品的同时使金属损 失尽可能少。 • 2)综合回收：对于多金属矿石，应将它们分别回收，选出符合要求的单独精矿，合理的利用各种有用成分。
绪论
五、选矿的产品和工艺指标 1、选矿的产品 原矿：通常把送至选矿厂末精加工的矿石叫做原矿； 精矿：把经选别后得到的有用矿物含量较高的最终产品叫做精矿； 尾矿：把经选别后废弃的部分叫做尾矿； 中矿：把介于精矿和尾矿之间，尚须再磨再选或作单独处理的中间产 品叫做中矿。
绪论
• • • 五、选矿的产品和工艺指标 2、工艺指标有： 1）处理量：处理量是选矿的主要数量指标。它表示每小时、每天或每台班（１台设备一个生产版）处理矿量的数量，通 常用符号“Ｑ”；表示：单位为吨／小时、吨／日或吨／班等。 • 2）品位：品位表示矿石或产品中含金属（或某种成分）的重量百分数。通常原矿品位用符号“α”表示，精矿品位用符号“β” 表示，尾矿品位用符号“θ”表示。
选矿概论
矿物在地壳中由于自然的物理化学作用或生物作用所生成的具有固定化学成分与物理性质的天然化合物或自然元素品位就是指产品中金属或有用成分的质量与该产品质量之比,常用百分数表示。
通常用a表示原矿品位;β表示精矿品位;θ表示尾矿品位。
产率产品质量与原矿质量之比选矿比原矿质量与精矿质量的比值富矿比精矿品位与原矿品位的比值,即选矿过程中有用成分的富集程度。
粒级用某种方法( 如筛分)将粒度范围宽的物料群分离成若干个粒度范围窄的级别粒度组成上述各粒级按粗、细不同顺序排列,并指明各粒级占物料群总量的质量百分率,破碎比在破碎过程中,,物料粒度与产物粒度的比值。
劈裂破碎用一个尖棱( 或平面)与一个带有尖棱的工作表面挤压矿石时,矿石将沿压力作用线的方向劈裂。
折断破碎矿石受弯曲作用而破碎。
被破碎的矿石被视为承受集中载荷的两支点梁或多支点梁。
当矿石内的弯曲应力达到矿石的弯曲强度时,矿石即被折断。
研磨破碎矿石与运动的工作面之间存在相对运动而受一定的压力与剪切力作用。
当剪切应力达到矿石的剪切强度时,矿石即被粉碎。
冲击破碎物料受到足够大的瞬时冲击力而破碎。
含水率物料的含水率又称湿度或水分。
附着在物料颗粒表面的外在水分含泥量如果物料含有易结团的混合物( 如粘土等),即使在水分含量很少粒度特性影响筛分过程的粒度特性主要就是指原料中含有对筛分过程有特定意义的各种粒级物料的含量。
密度特性当物料中所有颗粒都就是同一密度时,一般对筛分没有影响。
筛蓖由平行排列的具有一定断面形状的一组蓖条直接固定在筛框横梁上而构成的筛面重力选矿根据矿粒间密度的差异,在运动介质中所受重力、流体动力与其她机械力的不同,从而按密度分选矿粒群的过程。
介质阻力矿粒在介质中运动时,由于介质质点间内聚力的作用,最终表现为阻滞矿粒运动的作用力、跳汰选矿众多的矿粒混合物,在垂直升降的变速介质流中,技密度差异进行分层与分离的过程、摩擦阻力由于介质的粘性,使介质分子与矿粒表面存在粘性摩擦力,这种因粘性摩擦力所致的阻力,称为摩擦阻力。