防火防爆电气与危险场所分区
《建筑设计防火规范》关于厂房和仓库的防爆技术要求
《建筑设计防火规范》关于厂房和仓库的防爆技术要求首先，厂房和仓库的防爆技术要求主要包括三个方面：建筑材料的选择、防爆设备的设置和防火分区的划定。
一、建筑材料的选择在厂房和仓库的设计中，应选择符合防爆要求的建筑材料。
首先，屋顶和墙体应采用防火、防爆性能良好的材料，如不燃烧材料或阻燃材料。
大面积使用易燃材料、爆炸物质不稳定的场所，也可采用耐火砖等耐高温材料进行衬垫。
另外，地板材料也应选择非易燃材料，以减少火灾蔓延的风险。
二、防爆设备的设置在厂房和仓库的设计中，应根据不同场所的特点和安全隐患，设置相应的防爆设备。
首先，对于易燃易爆场所，应设置爆炸灭火装置，如爆炸防火门、爆炸防火墙等。
其次，对于存在爆炸性粉尘或气体的场所，应设置防爆电器设备，如防爆灯具、防爆电气开关等。
同时，还应采取静电防护措施，如制定静电地线、设置静电安全阀等，以防止静电引发爆炸事故。
三、防火分区的划定在厂房和仓库的设计中，应根据不同的危险性和防护要求，划定相应的防火分区。
根据《建筑设计防火规范》的要求，在有易燃物质贮存的场所，应划定防火分区，并设置相应的防火墙和防火门。
防火分区的划定应根据火灾发生的可能性和程度，合理设置防火距离和划分安全通道，以确保火灾发生时的人员疏散和扑救。
此外，在厂房和仓库的设计中，还应对建筑消防系统进行全面规划和设计。
包括设置消防水源和消防水池、设置火灾自动报警系统和自动喷水灭火系统，以及设置适当数量和位置的灭火器材等。
消防设施应安装在易燃易爆货物储存、使用处的附近，并设有醒目的标志和操作指示，以方便人员在发生火灾时进行扑救和疏散。
综上所述，厂房和仓库的防爆技术要求包括建筑材料的选择、防爆设备的设置和防火分区的划定。
通过优化设计和合理设置，可有效降低火灾和爆炸事故发生的概率，提高厂房和仓库的安全性。
在实际设计中，还应根据不同场所的特点和安全隐患，结合相关法规和标准进行细化和完善。
危险区域划分规范
危险区域划分规范篇一：危险区域划分标准第三章仓库防爆电气设备由于仓库中储存的物资有不少是易燃易爆物品，在一定的条件下，遇到火花或达到危险温度时极易引起火灾或爆炸事故，这将会给国家财产和人民生命安全带来极大的危害。
根据以往发生事故的统计表明，在仓库火灾或爆炸事故原因中，由于电气设备和线路产生的电火花或危险温度导致的事故所占比重较大，所以做好仓库电气设备安全技术管理工作非常重要。
本章主要介绍爆炸危险场所电气设备的安全技术与管理问题。
第一节仓库爆炸和火灾危险场所等级划分爆炸危险场所是指在易燃、易爆物的生产、使用、储存、输送过程中，能形成爆炸性混合物且能够侵入有爆炸危险的场所。
火灾危险场所指在生产、使用、储存或输送可燃物质过程中，能够引起火灾危险的场所。
由于实际生活中危险场所的危险程度是有所差别的。
例如有的危险场所可燃混合气体始终存在，而有的只是暂时性存在；有的危险场所的可燃混合气体正常状态下不存在，而当有故障时才存在。
即使是始终存在易燃易爆混合气体的场所，也会因场所内混合气浓度不同，致使导致爆炸或火灾事故的危险程度不同。
为了科学合理地加强对危险场所的管理，以便能经济有效地防止危险场所的爆炸和火灾事故的发生，对危险场所区域等级进行合理的划分是非常有必要的。
一、火灾危险场所的区域等级划分火灾危险场所按其发生火灾的危险程度分为三级区域，具体参见表3—1。
表3—1 火灾危险场所的区域等级划分二、爆炸危险区域等级划分(一)油库爆炸危险区域等级划分油库储存的轻质燃料是易挥发物质，当场所内轻质燃料与空气组成的可燃气体混合浓度达到一定比例时则易引发爆炸或火灾事故。
油库爆炸危险区域等级划分标准见表3—2，油库内各场所危险等级划分见表3—3。
表3—2 油库爆炸危险场所等级划分标准表3—3 油库内务场所危险等级划分与爆炸危险场所相邻，用有门的墙隔开的场所，此场所虽无爆炸危险物质，但由于爆炸性气体物可能侵入而有爆炸危险，其等级应见表3—4。
电气设备防火防爆安全技术
电气设备防火防爆安全技术为保障生产安全及电气设备的使用安全，防止电气设备因安装使用不当而引发火灾、爆炸事故，应根据电气设备的使用环境，分别采取以下相应的安全技术措施。
下面为大家分享电气设备防火防爆安全技术，哈UN应大家阅读浏览。
1)危险环境的划分为正确选用电气设备、电气线路和各种防爆设施，必须正确划分所在环境危险区域的大小和级别。
(1)气体、蒸气爆炸危险环境。
根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，可将危险环境分为0区、1区和2区。
通风状况是划分爆炸危险区域的重要因素。
划分危险区域时，应综合考虑释放源和通风条件，并应遵循以下原则：①对于自然通风和一般机械通风的场所，连续级释放源一般可使周围形成0区，第一级释放源可使周围形成0区，第二级释放源可使周围形成1区(包括局部通风)，如没有通风，应提高区域危险等级，第一级释放源可能导致形成1区，第二级释放源可能导致形成2区。
但是，良好的通风可使爆炸危险区域的范围缩小或可忽略不计，或可使其等级降低，甚至划分为非爆炸危险区域。
因此，释放源应尽量采用露天、开敞式布置，达到良好的自然通风，以减低危险性和节约投资。
相反，若通风不良或通风方向不当，可使爆炸危险区域范围扩大，或使危险等级提高。
即使在只有一个级别释放源的情况下，不同的通风方式也可能把释放源周围的范围变成不同等级的区域。
②局部通风在某些场合稀释爆炸性气体混合物比自然通风和一般机械通风更有效，因而可使爆炸危险区的区域范围缩小(有时可小到忽略不计)，或使等级降低，甚至划分为非爆炸危险区域。
③释放源处于无通风的环境时，可能提高爆炸危险区域的等级，连续级或第一级释放源可能导致0区，第二级释放源可能导致1区。
④在障碍物、凹坑、死角等处，由于通风不良，局部地区的等级要提高，范围要扩大。
另一方面，堤或墙等障碍物有时可能限制爆炸性混合物的扩散而缩小爆炸危险范围(应同时考虑到气体或蒸气的密度)。
(2)粉尘、纤维爆炸危险环境。
生产场所危险等级划分
生产区域防火防爆危险等级划分四川美丰实业有限公司马小军一、防火防爆等级划分依据：1、《爆炸危险场所安全规定》19952、《建筑设计防火规范》GB50016-20063、《石油化工企业设计防火规范》2008版4、《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009-2007）5、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)6、《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116号）确定重点监管区域。
7、《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》H G 20660 – 20008、《危险化学品重大危险源辩识》（GB18218-20009）9、本生产区介质的理化性二、防火防爆等级划分步骤：1、按照生产区介质理化性、《石油化工企业设计防火规范》（2008版）对生产区域按工序划分火灾危险性。
2、按照《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)对办公区域、库房等进行危险等级划分。
3、按照《爆炸危险场所安全规定》（1995年）、《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》（HG20660–2000）对生产区域按工序划分爆炸危险等级。
4、按照《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009-2007）、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)对生产区域进行电气防爆危险等级分区。
5、按照《危险化学品重大危险源辩识》（GB18218-20009）确定重大危险源。
1).危险等级划分依据物质性质、数量和工艺条件三个主要因素，每个因素分为A、B、C三级。
（见下表）2).物质性质最为危险或数量特别大或工艺条件最为特殊为A级，B级次之，C级最小。
3).工艺条件分为温度、压力和化学反应三个子因素，每个子因素同样分为a、b、c三级，根据三个子因素的级，按照二个c级相当于一个B级，二个b级相当一个A级的原则，定出一个工艺条件的级。
4).危险等级划分的三个主要因素一个为A级，一个为B级，一个为C级及以上者为特别危险场所；三个主要因素中一个为B级、二个为C级以上者为高度危险场所；在高度危险场所规定的级以下者为一般危险场所。
易燃易爆危险物品和场所防火防爆制度
易燃易爆危险物品和场所防火防爆制度易燃易爆危险物品和场所是指具有易燃、易爆性质的化学物品或场所。
为了确保人员和财产的安全，需要制定相应的防火防爆制度。
1. 分类管理：根据易燃易爆危险物品的性质和危险程度，将其分为不同类别，并制定相应的管理措施。
2. 安全存放：易燃易爆危险物品应存放在专用储存设施中，并按照规定进行分类、分区、分隔储存，确保安全间距和通风条件。
3. 防火防爆设施：在易燃易爆危险物品的存放区域内，应设置防火墙、防火门、防火电气设施等，以防止火灾蔓延和爆炸发生。
4. 消防设备：易燃易爆危险物品和场所应配备相应的消防设备，包括灭火器、消防喷淋系统、防火卷帘门等，以应对突发火灾。
5. 防静电措施：对于易产生静电的物品，应采取相应的防静电措施，如接地装置、静电导电屏蔽等，以避免静电引发火灾或爆炸。
6. 监控和报警系统：易燃易爆危险物品和场所应安装监控和报警系统，及时监测和预警可能的火灾或爆炸风险。
7. 员工培训：对从事易燃易爆危险物品管理和操作的员工进行必要的安全教育和培训，提高员工的防火防爆意识和应急处置能力。
8. 定期检查和维护：对易燃易爆危险物品和场所进行定期检查和维护，确保设施和设备的正常运行，消除潜在的火灾和爆炸隐患。
9. 应急预案：制定详细的火灾和爆炸应急预案，明确各级责任人员和具体执行措施，以便在发生火灾或爆炸时能迅速有效地应对和处置。
10. 管理监督：建立健全易燃易爆危险物品和场所的管理制度，进行定期的安全评估和监督检查，确保制度的有效执行和安全管理的长效性。
《建筑设计防火规范》关于厂房和仓库的防爆技术要求
口 遇水发生燃爆爆炸物品（3.6.12）
J 防止水浸渍措施，如设防雨水遮挡
口 甲、乙、丙液体仓库，防止液体流散设施（3.6.12）
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一 建筑防爆
4 泄压设施要求
口 建筑结构（3.6.1）：敞开式、半敞式，承重宜采用钢筋混凝土或钢
框架、排架（3.6.3）：轻质屋面板、墙体和易于泄压的门、窗等，＜ 60kg/m2
口 设置位置（3.6.3） ：
J J J 避开人员密集场所和主要道路，宜靠近爆炸部位； 筒仓设置顶部盖板； 屋顶泄压防止冰雪积聚
J
轻可燃气体、蒸气甲类厂房，轻质屋面，顶棚平整无死角，通风良好(3.6.5)
口 泄压面积计算(3.6.4、3.6.13)
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泄压面积确定
抑爆、隔爆、泄压
《建规》厂房和仓库的防爆要求
口 布置原则
J 火灾或爆炸危险的场所，应采取措施防止 发生火灾或爆 炸，及时控制灾害的蔓延扩大 J 火灾或爆炸危险的建筑设备设置部位，能防止对人员和 贵重设备造成影响或危害 J 重点控制建筑内部防火分区面积和分隔构
件，有较大火
灾危险和爆炸危险的设备布置位
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C值 ≥0.030 ≥0.055 ≥0.110 ≥0.160 ≥0.200 ≥0.250
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泄压比及泄压面积
泄压面积构配件≤60kg/m2，NFPA68，12.5kg/m2~39.0kg/m2 德国VDI：10.0kg/m2（建议尽可能采用容重更轻的材料）
美国NFPA68 厂房爆炸危险等级 泄压比值
1. 闪点＜28℃的液体 2. 爆炸下限LEL＜10%的气体 3. 常温下能自行分解或在空气中氧化能导致迅速自燃或爆炸的物质 4. 常温下受到水或空气中水蒸气的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或 爆炸的物质 5．遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫黄等易燃的无机 物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂 6．受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质 7．在密闭设备内操作温度≥物质本身自燃点的生产
易燃易爆场所防火防爆要求
易燃易爆场所防火防爆要求易燃易爆场所指的是存在可燃气体、液体、固体或粉尘等可燃物质的场所。
这些场所存在着引发火灾或爆炸的风险，因此需要进行专门的防火防爆措施。
本文将介绍易燃易爆场所的防火防爆要求，以保障人员和设施的安全。
1. 易燃易爆场所的分类根据国家标准，《易燃易爆场所分区标准》（GB 50728-2011）将易燃易爆场所分成四个等级：•1区：存在气体、蒸气或粉尘爆炸的危险，并且通常或经常地存在。
•2区：存在气体、蒸气或粉尘爆炸的危险，但是只在异常情况下出现。
•3区：可能存在气体、蒸气或粉尘爆炸的危险，但是很少出现。
•非分类场所：不属于上述任何一类场所的场所。
不同等级的易燃易爆场所的防火防爆要求也是不同的。
2. 易燃易爆场所的防火措施2.1 减少可燃气体和粉尘的积累易燃气体和粉尘的积累是火灾和爆炸发生的主要原因之一，因此需要采取措施减少其积累。
具体措施包括：•加强通风设备的维护和清洁，确保通风设备畅通。
•定期清理和维护设备和管道，防止其积累过多的可燃物质。
•安装可燃气体和粉尘监测仪，及时发现问题并采取措施。
2.2 防止点火源的产生和扩散点火源是引发火灾和爆炸的重要原因之一。
因此，需要采取措施防止点火源的产生和扩散，具体措施包括：•采用防爆电气设备，避免电器火花。
•对于易燃气体和粉尘易产生的设备和场所，采用特殊的、防爆的加工和施工方式，防止刮擦、碰撞等操作引发火花。
•禁止在易燃易爆场所内吸烟、使用明火或进行其他易产生火花或高温的活动。
•保持场所内的温度和湿度在安全范围内。
2.3 采取灭火措施灭火措施是防止火灾和爆炸的重要手段，需要采取恰当和有效的灭火设备、器材和应急处置措施。
具体措施包括：•配置易燃易爆场所专用灭火器材，如泡沫灭火器、干粉灭火器等。
•配置火灾自动报警器、消防水系统、烟雾探测器等消防设备。
•制定灭火预案，进行应急演练，并保持灭火器材和设备的有效性和完好性。
3. 易燃易爆场所的防爆措施3.1 安全气体检测和控制系统易燃气体和粉尘的积累和泄漏都会引发爆炸。
电气防火防爆技术
第三节电气防火防爆技术一、危险物质及危险环境(一)危险物质分类、分组对危险物质进行分类、分组，目的在于便于对不同的危险物质，采取有针对性的防范措施．下面就危险物质的分类、分组进行介绍。
1．危险物质分类爆炸危险物质分如下三类。
(1)I类：矿井甲烷(CH：)；(2)Ⅱ类：爆炸性气体、蒸气；(3)Ⅲ类：爆炸性粉尘、纤维或飞絮。
2．Ⅱ类、Ⅲ类爆炸性物质的进一步分类(级)；(1)对于Ⅱ类爆炸性气体，按最大试验安全间隙(MESG)和最小引燃电流比(MICR)进一步划分为ⅡA、ⅡB和ⅡC三类。
ⅡA、ⅡB和ⅡC各类对应的典型气体分别是丙烷、乙烯和氢气。
其中，ⅡB 类危险性大于ⅡA类；ⅡC类危险性大于前两者，最为危险。
爆炸性气体MESG和MICR对应关系见表2--60表2—6 各类爆炸性气体MESG和MICR对应表类别MESG/mm MICRⅡA MESG≥0.9MICR>0.8ⅡB0.9>MESG>0.50.8≥MICR≥0.45ⅡC MESC≤0.5MICR<0.45上述最大试验安全间隙(MESG)是指两个容器由长度25mm的间隙连通，在规定试验条件下，一个容器内燃爆时，不会使另一个容器内燃爆的最大连通间隙的宽度。
此参数是衡量爆炸性物品传爆能力的性能参数。
上述最小点燃电流比(MICR)是指在规定试验条件下，气体、蒸气等爆炸性混合物的最小点燃电流与甲烷爆炸性混合物的最小点燃电流之比。
(2)对于Ⅲ类爆炸性粉尘、纤维或飞絮，进一步划分为ⅢA、ⅢB和ⅢC三类。
ⅢA：可燃性飞絮。
指正常规格大于500μm的固体颗粒包括纤维，可悬浮在空气中，也可依靠自身质量沉淀下来。
飞絮的实例包括人造纤维、棉花(包括棉绒纤维、棉纱头)、剑麻、黄麻、麻屑、可可纤维、麻絮、废打包木丝绵。
ⅢB：非导电粉尘。
指电阻系数大于103Ω·m的可燃性粉尘。
ⅢC：导电粉尘。
指电阻系数等于或小于103Ω·m的可燃性粉尘。
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➢ 气密型（h） 具有气密外壳的电气设备。该外壳用熔化、挤压或胶粘的 方法进行密封，防止壳外的气体进入壳内，使之与引燃源 隔开。
为1区;
三、 距离贮罐的外壁和顶部3m的范围内划为2区;
四、 当贮罐周围设围堤时，贮罐外壁至围堤，其高度为堤顶高度的范围内划为2
区。
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易燃液体、液化气、压缩气体、低温度液体 装载槽车及槽车注送口处
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2.6.2 危险场所分区——爆炸性气体环境 ➢ 爆炸性气体环境
根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间按下列 规定进行分区：
✓0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境； ✓1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境； ✓2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环
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易然物质重于空气，释放源在封闭建筑物内，通风不良且为第二级 释放源的主要生产装置区
分区举例
一、 封闭建筑物内和在爆炸危险区域内地坪下的坑、沟划为1区;
二 、以释放源为中心，半径为15m，高度为7.5m 的范围内划为2区，但封闭建筑
物的外墙和顶部距2区的界限不得小于3m，如为无孔洞实体墙，则墙外为非危险
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➢ 特殊型（s） 凡在结构上不属于上述基本防爆类型，或上述基本防爆型 的组合，而采取其他特殊措施经充分试验又确实证明具有 防止引燃爆炸性气体混合物能力的电气设备称为特殊型电 气设备。
➢ 粉尘防爆电气设备 按规定条件设计制造，使其外壳能阻止可燃粉尘进入或进 入量不会妨碍设备安全运行，内部堆积的粉尘也不易产生 点燃危险，从而保证使用时不会引起周围爆炸性混合物爆 炸的电气设备。
第2页
➢ 正压型（正压外壳型）（p） 具有正压外壳的电气设备称为正压型电气设备。所谓正压 外壳是指向外壳内通入保护性气体，保持内部保护性气体 的压力高于周围爆炸性环境的压力，以阻止外部爆炸性混 合物进入壳内的外壳。
➢ 充油型（油浸型）（o） 将全部部件或可能产生电火花或过热的部分部件浸在油内， 使其不能点燃油面以上或壳外的爆炸性混合物的电气设备 称为充油型电气设备。
如2级：释正放常源运：行在时正，常预运计行会时向，周预围计场不所可释能放释可放燃，性如物果质释的放泵、
压也缩仅机是或偶阀尔门和的短密期封释处放；的含释有放可源 燃。性液体的容器上的排水
口如多处：级；正释预常放计运源可行：燃时由性，上物不述质可两可能种能泄或释漏三放的种到压级周缩别围机释场或放所阀源中门组的成取密的样封释处放点；源；不。 预可计能会泄释漏放的可法燃兰性、物连质接的件泄或压管阀道、接排头气；孔不或可其能他向开周孔围等场。所
➢ 充砂型（q） 外壳内部充填砂粒材料，使其在规定条件下外壳内产生的 电弧、传播的火焰、壳壁或砂粒材料表面的过热温度均不 能引燃该型设备周围的爆炸性混合物的电气设备称为充砂 型电气设备。
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➢ 无火花型（n） 在正常运行条件下不会点燃周围爆炸性混合物，且一般不 会发生有点燃作用故障的电气设备称为无火花型电气设备。
区;
三、 以释放源为中心，总半径为30m，地坪上的高度为0.6m ，且在2区以外的范
围内划为附加2区
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分区举例 易燃物质重于空气的贮罐
一、 固定 式贮罐，在 罐体内部未 充惰性气体 的液体表面 以上的空间 划为0区.浮 顶式贮罐在 浮顶移动范 围内的空间 划为1区;
二、 以放空口为中心，半径为1.5m 的空间和爆炸危险区域内地坪下的坑、沟划
➢ 增安型（e） 正常运行条件下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混 合物的高温的电气设备，在其结构上采取措施，提高安全 程度，以避免在正常或规定的过载条件下出现电弧、火花 或可能点燃爆炸性混合物的高温的电气设备，称为增安型 电气设备。
➢ 本安型（i） 指在规定条件下，在正常工作或规定的故障状态下，产生 的电火花和热效应均不能点燃爆炸性混合物的电路。
境或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的 环境； ➢ 当易燃物质可能大量释放并扩散到以外时爆炸危险区域的范 围应划分附加2区。
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释放源分级：（连续、1级、2级、多级）
连续级释放源：连续释放或预计长期释放的释放源。 如1：级固释定放顶源的：油在罐正上常部运空行间时和，排预气计口可；能敞周开期的性可或燃偶性尔液释体放容 器的的释液放面源附。近处等
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易燃物质重于空气、通ห้องสมุดไป่ตู้良好且为第二级释放源的 主要生产装置区
分区举例
一、 封闭建筑物内和在爆炸危险区域内地坪下的坑、沟划为1区; 二 、以释放源为中心，半径为15m，高度为7.5m 的范围内划为2区，但封闭建筑 物的外墙和顶部距2区的界限不得小于3m，如为无孔洞实体墙，则墙外为非危险 区; 三、 以释放源为中心，总半径为30m，地坪上的高度为0.6m ，且在2区以外的范 围内划为附加2区
➢ 危险场所分区与防爆电气选择
1 防爆电器类型 2 危险场所分区 爆炸性气体环境
爆炸性粉尘环境 火灾危险性环境 3 危险环境的电气装置
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2.6 .1 电气设备防爆结构
➢ 隔爆型（d） 具有隔爆外壳的电气设备称为隔爆型电气设备。隔爆外壳 既能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，也能阻止内 部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播。
释放可燃性物质的取样点等。
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➢ 一般 连续级释放源形成0区危险场所； 1级释放源形成1区危险场所； 2级释放源形成2 区危险场所。
➢ 根据通风调整 通风良好时，可降低危险场所的区域类别。 通风不良时，可提高危险场所的区域类别。 局部机械通风在降低爆炸性气体混合物浓度方面比自然通 风和一般机械通风更为有效时可采用局部机械通风降低爆 炸危险区域等级。 在障碍物凹坑和死角处应局部提高爆炸危险区域等级。 利用堤或墙等障碍物限制比空气重的爆炸性气体混合物的 扩散可缩小爆炸危险区域的范围。