灰土施工工艺及材料要求完整版
灰土施工方案范文
灰土施工方案范文一、设计要求1.1总体要求灰土施工是一种常见的建筑施工方法，用于修建土坯墙或与其他材料结合使用。
本方案的设计要求如下：（1）确保施工质量符合设计要求和相关规范要求。
（2）施工过程中保持施工场地的安全和整洁。
（3）合理利用材料和保护环境。
（4）确保施工进度合理。
1.2施工要求灰土施工的主要工艺流程包括准备材料、黏土制备、墙体砌筑和养护。
具体施工要求如下：（1）准备材料：根据设计要求准备黏土、砂子、麻纤维、水泥等材料。
（2）黏土制备：将黏土用水泥和砂子进行混合，加入适量的水，调配成适宜使用的黏土浆。
（3）墙体砌筑：将调好的黏土浆涂在砖块或石块上，按照设计要求进行墙体砌筑。
（4）养护：对施工完成的灰土墙体进行养护，保持适宜的湿度和温度，以确保墙体的强度和稳定性。
二、施工组织与管理2.1组织机构（1）项目经理：负责组织和协调施工进度和施工质量。
（2）施工队长：负责管理施工人员和现场施工。
（3）施工人员：包括黏土制备人员、砌筑人员、养护人员等。
2.2施工管理（1）施工前准备：组织人员、设备和材料，准备施工前的工作。
（2）施工过程管理：按照施工要求和进度安排工作，保证施工质量。
（3）施工安全管理：设置安全警示标志，加强施工现场的安全管理。
三、施工工艺流程3.1准备材料根据设计要求准备需要的材料，包括黏土、砂子、麻纤维、水泥等。
3.2黏土制备（1）将黏土与砂子按一定比例混合。
（2）加入适量的水，搅拌均匀，调配成适宜使用的黏土浆。
3.3墙体砌筑（1）将调好的黏土浆涂在砖块或石块上，按照设计要求进行墙体砌筑。
（2）砌筑过程中要保持墙体垂直、水平和平整。
3.4养护（1）对施工完成的灰土墙体进行养护，保持适宜的湿度和温度。
（2）经过一定时间的养护，灰土墙体可达到一定的强度和稳定性。
四、施工注意事项4.1施工环境准备（1）确保施工现场的平整和整洁。
（2）安排施工人员和设备。
4.2施工过程（1）按照施工流程进行施工，注意墙体的垂直、水平和平整。
三七灰土施工工艺及材料要求
三七灰土施工工艺及材料要求Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】三七灰土施工工艺及材料要求一、材料要求①.土料：采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，塑性指标7—17的土最好（易于粉碎均匀，便于碾压成型）。
土的有机物质含量须小于8%，土中不得含有树根杂草等物或使用耕植土，土应过筛，其颗粒不应大于15mm。
土的含水率应按试验室试验控制。
②.石灰：石灰土所用石灰宜用Ⅱ级的新石灰，，其技术指标符合国标要求。
对储存超过三个月或经过雨季的粉灰应先经过试验，若石灰的Cao+Mgo含量小于30%时，不宜采用。
应用新鲜生石灰块灰，使用前1～2d消解并过筛，消解后的石灰应保持一定湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质，也不得含有过多的水分。
施工中应尽量缩短石灰的存放时间，野外堆放时间较长时应覆盖防潮。
○3.水：一般饮用水或不含油质，杂质的干净水均可使用。
二、灰土施工工艺流程⒈施工准备机械拌和设备水车一台，清水泵两台，消解石灰，拌和灰土用；压路机两台；拖拉机（旋耕机）一台挖掘机两台、平地机一台。
⒉灰土填筑a、填方作业应根据不同土质的填料确定。
根据压实厚度选择压实设备、确定压实方法。
b、路基底层，在20cm 范围内的压实度应不小于95%。
c、用连接结构物的路堤工程，其施工方法应不能危害结构物的安全与稳定。
d、用透水性不良或不透水的土填筑路堤时，在压实时的含水量应控制在最佳含水量的土2%范围内。
e、以透水性较小的土填筑路堤下层时，其顶部应做成2~4%的双向横坡。
f、任何靠压实设备无法压碎硬质材料予以清除或破碎，使其每块的任一尺寸不超过压实层厚度的1/4，并应使料径均匀分布。
g、对基坑应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。
如有积水、淤泥，应凉干；局部的软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。
灰土施工工艺
三七灰土施工工艺一、施工准备1、材料准备、土料：采用就地挖出的粘性土，不得含有有机杂质；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。
、石灰：采用同产地、同品种、同规格的石灰消解，并过筛，其颗粒不得大于5mm。
石灰陈伏期不小于7天，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。
2、主要机具设备、机械设备：旋耕机1台、装载机1台、压路机1台。
运输设备有：翻斗汽车3辆、机动翻斗车1辆。
、主要工具：铁锨、铁耙、量斗、水桶、喷壶、胶管、铁筛（孔径为5mm、15mm）以及手推胶轮车等。
3、人员组织、现场管理人员：技术员2人，施工员1人，质检员1人，实验员1人，安全员1人。
、现场施工人员：队长1人，压路机司机2人，旋耕机司机2人，装载机司机2人，汽车司机6人，翻斗车司机2人，普工20人。
4、作业条件、验槽后原土碾压并办完隐蔽检查手续。
、根据本工程的特点、填料种类、设计要求的压实系数及施工条件，确定填料含水量控制范围在14～18%、虚铺厚度30cm、碾压遍数为4遍。
含水率控制现场以手握成团，两指轻捏即碎为宜。
、做好测量放线等技术准备工作，在基坑的边坡上每隔20米钉好水平木桩，配合钢筋钢尺，层层拉线，以便施工过程中控制每层标高。
、施工用水、用电引至施工现场，具备施工条件。
二、操作工艺1、工艺流程基底清理→灰土拌和→分层摊铺→分层夯（压）→分层检测→修整找平2、基底清理对基坑应先验槽，清除松土，要求平整干净。
如有积水、淤泥，应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。
3、灰土拌和：采用铲车拌合。
在基坑外存土场拌合均匀后，汽车运至基坑内进行分层碾压回填。
、检查土料以及石灰质量是否符合标准的要求，然后分别过筛，以确保粒径的要求。
、土料摊铺：在摊铺石灰前一天，将土均匀地摊铺在场地预定的宽度上，表面力求平整；摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除，如土中含有较多土块，进行粉碎；、洒水闷料摊铺完成后，检查土含水量，若过小，用洒水车在土层上洒水闷料，洒水要均匀，防止出现局部水分过多现象；、配料拌和3.4.1、按设计规定的灰土配合比3:7（石灰:土，体积比），计算摊铺土方所需的石灰数量，将石灰铺在土层上；、用装载机将石灰均匀摊开，石灰摊铺完后，表面没有空白位置，并校核石灰用量；、拌和：装载机翻拌三遍→旋耕机拌和两遍→装载机翻拌一遍。
地面工程灰土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区楼地面灰土施工项目，主要施工内容包括灰土垫层的铺设、找平、压实等。
灰土垫层作为地面工程的基础层，其质量直接影响到地面工程的整体质量和使用寿命。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：灰土（黏土、砂土等）、水泥、石灰、水等。
2. 工具准备：灰土搅拌机、平板振动器、水准仪、水平尺、铁锹、推土机、洒水车等。
3. 人员准备：施工人员、技术负责人、质量检查员等。
三、施工工艺1. 施工前，对施工现场进行清理，确保无杂物、积水等。
2. 根据设计图纸，确定灰土垫层的厚度、宽度、坡度等参数。
3. 灰土搅拌：将黏土、砂土等按照一定比例混合，加入适量水泥、石灰，搅拌均匀。
4. 垫层铺设：将搅拌好的灰土均匀铺设在地基上，厚度符合设计要求。
5. 找平：使用水准仪和水平尺对灰土垫层进行找平，确保平整度。
6. 压实：采用平板振动器对灰土垫层进行压实，确保密实度。
7. 检查验收：对施工完成的灰土垫层进行检查，确保质量符合设计要求。
四、质量控制1. 材料检验：对进场材料进行检验，确保符合质量标准。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 质量检查：施工过程中，对灰土垫层的厚度、平整度、密实度等进行检查，发现问题及时整改。
4. 成品保护：施工完成后，对灰土垫层进行保护，防止破坏。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 机械设备操作人员必须经过培训，持证上岗。
3. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
4. 防止高处坠落、物体打击等安全事故的发生。
六、施工进度安排1. 施工准备：2天。
2. 灰土垫层施工：5天。
3. 质量检查与验收：2天。
4. 施工总工期：9天。
七、总结本施工方案针对地面工程灰土施工，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全措施等方面进行了详细说明。
在施工过程中，严格按照方案执行，确保工程顺利进行，为地面工程的整体质量提供有力保障。
三七灰土施工工艺及材料要求
三.it工进Jt计划和各谕段进度的保证捨篇三七灰上施工工艺及材料要求一、材料要求①•土料: 采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于■的粉土，塑性指标,一“的上最好（易于粉碎均匀. 便于碾压成型）0丄的有机物质含量须小于和土中不得含有树根杂草等物或使用耕植土, 土应过筛，其颗粒不应大于Mi 土的含水率应按试验室试验控制。
②石灰: 石灰土所用石灰宜用I【级的新石灰,，•其技术指标符合国标要求。
对储存超过三个月或经过雨季的粉灰应先经过试验，若石灰的C4曲假含量小于M时，不宜采用。
应用新鲜生石灰块灰，使用前、〜屏消解并过筛，消解后的石灰应保持一定湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团，其颗粒不应大于严，不得夹有未熟化的生石灰及貝他杂质，也不得含有过多的水分。
施工中应尽量缩短石灰的存放时间，野外堆放时间较长时应覆盖防潮。
O水：一般饮用水或不含油质，杂质的丁•净水均可使用。
二、灰上施工工艺流程1 •施工准备机械拌和设备水车一台，淸水泵两台，消解石灰，押和灰土用;斥路机两台:拖拉机（旋耕机）一台挖掘机两台、平地机一台。
2・灰上填筑°、填方作业应根据不同土质的填料确企0根据压实厚度选择压实设备、确企压实方法。
八路基底层，在Z范围内的压实度应不小于皿。
“用连接结构物的路堤工程，英施工方法应不能危害结构物的安全与稳定。
八用透水性不良或不透水的土填筑路堤时，在压实时的含水量应控制在最佳含水量的土必范内。
“以透水性较小的土填筑路堤下层时，幷顶部应做成皿的双向横坡。
#、任何靠压实设备无法压碎硬质材料予以淸除或破碎，使其每块的任一尺寸不超过压实层艮肖内暮厚度的W并应使料径均匀分布。
"对基坑应先验槽，淸除松土，并打两遍底夯，要求平整干净0如有积水、淤泥，应凉丁•: 局部的软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。
3 •灰土压实°、压实设备的采用应根据各种设备的性能和压实试验确世.井应由现场工程师批准。
灰土垫层施工工艺
灰土垫层施工工艺灰土垫层是一种应用广泛的地面处理工艺，旨在提供一个坚实、平整、稳定的基础，为上层砂浆或地板砖提供合适的支撑。
本文将介绍灰土垫层施工工艺，包括材料准备、工具要求、施工过程和注意事项等。
一、材料准备1. 砂：选择符合标准要求的细砂或中砂，砂粒应均匀并无明显泥块或硬块，并进行湿润处理。
2. 水泥：常用普通硅酸盐水泥，按砂浆比例配制。
3. 腻子：选择质量可靠的腻子，用于填补地面不平整处。
4. 辅助材料：包括防水剂、增强剂等，根据具体需求选择添加。
二、工具要求1. 手工具：铲子、铁锹、砂浆斗、水平仪、辅助工具等。
2. 机械设备：平板振动器、钢筋切割机等，根据施工规模和要求选择适当的机械设备。
三、施工过程1. 准备基层：清除基层表面的杂质、残留物等，确保基层洁净。
如有不平整处，可进行修补。
2. 基层处理：根据实际需要，涂刷适量的防水剂、增强剂等，提高基层的抗渗透性和整体强度。
3. 砂浆配制：按照一定比例将水泥和细砂或中砂充分搅拌，使其达到均匀的状态。
可以根据需要添加一定比例的腻子进行调整。
4. 砂浆浇筑：将调配好的砂浆均匀地倒在基层上，使用铲子或铁锹将其均匀抹平。
5. 打磨处理：砂浆稍干后，进行必要的修整和打磨处理，使其表面平整、光滑。
除去突出物和浮渣等杂质。
6. 硬化养护：施工完成后，对灰土垫层进行养护，一般需要喷水保持养护湿度，确保砂浆充分硬化。
四、注意事项1. 安全防护：操作人员应佩戴好安全帽、手套、护目镜等个人防护装备，确保施工安全。
2. 施工环境：施工过程中，应确保施工环境干燥、通风良好，避免雨水侵入，影响施工质量。
3. 施工均匀：砂浆应均匀地浇筑于基层上，并使用工具尽量保持平整，避免出现高低差。
4. 施工厚度：灰土垫层的施工厚度一般为5-8mm，根据具体要求调整。
5. 施工速度：在施工过程中，应控制好施工速度，避免砂浆过早干燥而影响施工效果。
6. 养护时间：施工完成后，灰土垫层需要进行充分的硬化养护，一般养护时间不少于7天。
4%灰土施工方案
4%灰土施工方案一、背景介绍灰土施工是一种常见的建筑施工工艺，常用于土地整平、道路建设等工程中。
该文档将详细介绍4%灰土施工方案，包括施工原理、工艺流程、材料准备以及施工注意事项。
二、施工原理4%灰土施工是通过在土壤中添加4%的石灰来改变土壤的物理性质，提高土壤的结实度、耐久性和抗压能力。
石灰的添加可以改变土壤颗粒之间的结合力，增加土壤的粘性和成块性，从而提高整体土壤的强度和稳定性。
三、工艺流程4%灰土施工的工艺流程一般包括以下几个步骤：1.土壤准备：选择适宜的土壤，并进行清理和平整处理。
2.石灰配制：按照4%的比例将石灰与水进行混合，制成石灰浆。
3.石灰浆喷洒：采用喷洒设备将石灰浆均匀地喷洒在土壤表面。
4.反复压实：使用压路机等设备对喷洒的石灰浆进行反复压实，使其与土壤充分混合。
5.平整处理：对施工区域进行平整处理，确保土壤表面平整牢固。
四、材料准备进行4%灰土施工时，需要准备以下材料：•适宜的土壤：选择适宜的土壤用于施工。
•石灰：选择质量好、符合国家标准的石灰。
•水：用于配制石灰浆。
五、施工注意事项在进行4%灰土施工时，需要注意以下事项：1.施工环境：选择适宜的天气条件进行施工，避免雨水等天气因素对施工的影响。
2.施工期限：控制施工期限，避免土壤长时间曝露于空气中导致质量下降。
3.施工设备：选择适当的施工设备，并进行充分的维护保养，确保施工质量。
4.均匀喷洒：在喷洒石灰浆时要均匀喷洒，避免出现覆盖不均的情况。
5.反复压实：在施工过程中要进行反复压实，使石灰浆与土壤充分混合，确保施工质量。
6.施工结果检查：在施工完成后进行施工结果的检查，确保施工质量符合要求。
六、总结4%灰土施工是一种有效的提高土壤强度和稳定性的方法。
通过合理的施工原理和工艺流程，以及严格的施工注意事项，可以保证施工质量和工程效果。
在实际施工中，应根据具体情况进行调整和改进，以确保施工的安全和可靠性。
石灰土基层施工方案
石灰土基层施工方案一、材料方面的要求：1、石灰：宜采用磨细生石灰粉，等级为Ⅲ级或以上，其各项技术指标必须符合部颁标准。
2、土：塑性指数15～20（土中土块最大尺寸不大于15mm，有机质含量不超过10%，硫酸盐含量不超过0.8%）。
3、水：人或牲畜饮用的水源均可用于石灰土施工，遇有可疑水源时，提前进行试验鉴定。
二、配比及强度要求：1、石灰土底基层：石灰含量为10%、12%。
2、强度要求：7天浸水抗压强度为0.8Mpa。
三、施工工艺：1、整理下承载层：在承载层上恢复中线，直线段25米一桩，曲线段10米设一桩，并对应放出边线。
然后检查下承载层的平整度和压实度，如有“弹软”现象应及时采取晾晒、换土、戗石灰等措施进行处理。
逐一断面的检查下承载层高程是否符合设计标高要求。
2、备料：a、我们选择了上仓工业园区料场作为白灰消解场，此处交通便捷、远离居民区、地势较高、接近水源的场地存放石灰。
采用整体攒堆式堆放，为了防止大堆石灰的底部消解不透或压实影响石灰消解过程中的膨胀，存灰点堆放石灰的高度不超过2m。
消解时由人工进行整体喷水，闷5-7天直至各局部达到要求为止。
b、土可按需用量堆放在路基的两侧，若土中含有苇、草等杂物应提前清除。
3、材料的摊铺：a、采用推土机铺土，根据现场土的干湿情况，必须掌握好铺土的厚度，并且保证表面的摊铺平整符合规定的路拱。
b、根据每平方米石灰土需用的石灰量进行摊铺，每40m检查一个断面，以防石灰过薄、过厚而造成的石灰土强度达不到设计要求。
4、石灰土的拌和过程及找平过程：a、采用公司先进的稳定土拌和机（RS425）进行拌和，先干拌后湿拌。
当含水量适当时可以直接拌和，拌和层的宽度按设计路宽两侧各加30cm。
拌和段与相邻拌和段接茬处采用拌和2m以上的方法处理。
拌和深度应直到石灰土层底部，并随时检查拌和深度，严禁在底部留有素土夹层和防止破坏下承层的表面。
拌和工作从路边开始施拌，转圈向中心进行。
b、石灰土拌和过程中，应及时检查含水量。
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灰土施工工艺及材料要
求
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三七灰土施工工艺及材料要求
一、材料要求
①.土料：采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，塑性指标7—17的土最好（易于粉碎均匀，便于碾压成型）。
土的有机物质含量须小于8%，土中不得含有树根杂草等物或使用耕植土，土应过筛，其颗粒不应大于15mm。
土的含水率应按试验室试验控制。
②.石灰：石灰土所用石灰宜用Ⅱ级的新石灰，，其技术指标符合国标要求。
对储存超过三个月或经过雨季的粉灰应先经过试验，若石灰的Cao+Mgo含量小于30%时，不宜采用。
应用新鲜生石灰块灰，使用前1～2d消解并过筛，消解后的石灰应保持一定湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质，也不得含有过多的水分。
施工中应尽量缩短石灰的存放时间，野外堆放时间较长时应覆盖防潮。
○3.水：一般饮用水或不含油质，杂质的干净水均可使用。
二、灰土施工工艺流程
⒈施工准备
机械拌和设备
水车一台，清水泵两台，消解石灰，拌和灰土用；
压路机两台；
拖拉机（旋耕机）一台
挖掘机两台、平地机一台。
⒉灰土填筑
a、填方作业应根据不同土质的填料确定。
根据压实厚度选择压实设备、确定压实方法。
b、路基底层，在20cm 范围内的压实度应不小于95%。
c、用连接结构物的路堤工程，其施工方法应不能危害结构物的安全与稳定。
d、用透水性不良或不透水的土填筑路堤时，在压实时的含水量应控制在最佳含水量的土2%范围内。
e、以透水性较小的土填筑路堤下层时，其顶部应做成2~4%的双向横坡。
f、任何靠压实设备无法压碎硬质材料予以清除或破碎，使其每块的任一尺寸不超过压实层厚度的1/4，并应使料径均匀分布。
g、对基坑应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。
如有积水、淤泥，应凉干；局部的软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。
⒊灰土压实
a、压实设备的采用应根据各种设备的性能和压实试验确定，并应由现场工程师批准。
b、当进行每层（厚度在15～20cm 之间）的压实时，要不断地进行整平，以保证均匀一致的平整度。
c、压实应使该层整个深度内压实度处处均匀，其压实后的压实度不得小于规定值。
d、压实期间土壤的含水量应当均匀并要求能压实到要求的压实度。
只有当材料的含水量在压实试验的界线范围之内时，压实工作才能进行。
e、必要时应调整摊铺材料的含水量。
含水量的调整，应根据需要或将水加入土中并充分拌匀，或按规定的方法将材料风干到合适的含水量。
f、在摊铺下一层之前每一层的压实都需现场工程师批准。
g、土的压实应控制土在接近最佳含水量时进行。
在施工过程中对土的含水量必须严加控制，及时测定，随时调整。
h、压实过程中，承包人应按规定取样试验，检查其是否符合规定压实度。
I、灰土配合比应符合设计规定3：7石灰：土（体积比）。
用人工翻拌，不少于三遍，达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏既散为宜，如含水分过
多或过少时，应稍凉干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。
j、采用压路机压实，每层虚铺厚度为100~200㎜，分两、三步回填压实。
k、灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。
夯实后的灰土3d内不得受水浸泡，并及时进行基础与基坑回填或在灰土表面做临时性覆盖，避免日晒、雨淋。
雨季施工时，应采
取适当防雨、排水措施，以保证灰土基坑在无积水的状态下进行。
刚打完的灰土，如遇大雨，应将松软灰土除取，并补填夯实；稍受湿的灰土可在凉干后补夯。
⒋路基整修成型
a、路基与其他各种工程基本完工后，应对其处型进行修整，使之与设计图纸用符合，尺寸误差满足规定要求，且具有满意的外观。
b、应恢复各项标桩，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡及相应的标高等。
石灰土配合比及压实度表-1
⒌路基施工质量检测
根据不同填料及测定其标准密实度和最佳含水量，环刀法检测，弯沉值采用弯沉仪检测，按每个区段每个压实层为检测评定单元，检测数量按规范要求，不合格者及时处理，弯沉
值和压实度两者都应达到设计要求。
⒍路基施工注意事项
a、基底清理要彻底，并经现场工程师检查确认后方可开工。
b、填土时应特别注意填土宽度应按设计和规范规定加宽，避免漏压。
c、挖通临时排水、修通施工便道并组织专人和储备一定数量的材料做好养护工作。
d、按规范规定挖好台阶。
特别是填筑面积小的地段，必须挖好台阶才能填土。
e、做好雨季施工的防护措施。
路床施工雨天覆盖防雨布，减少土基受水量，提高施工作业周期，确保质量控制。
f、及时做好施工的各种原始记录，质量检查要迅速、正确、检验人员应经过培训。
使用的仪器须定期检查校正。
三、作业条件
①.灰土施工前应先清除基底上的草皮、杂物，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区域或基坑（槽）浸泡地基，造成基土下陷。
并按设计要求处理完基底，办完验槽隐蔽检查手续。
②.灰土回填，应根据工程规模、特点、设计对压实系数的要求，施工机具设备条件等，通过试验确定灰土最佳含水率控制范围、每层铺灰土厚度、打夯或压实遍数等施工参数。
③.做好水平高程的测设，基坑（槽）或沟、边坡上每隔3m打入水平木桩，做好水平标记。