高原抽油机培训资料

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抽油机资料录取

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凡利用二相分离器玻璃管计量井,执行瞬时计 量制度。通过折算计算出日产量,所以计算结 果有误差,优点是操作简便。
玻璃管量油原理
玻璃管量油操作
量油注意事项 掺水降粘井计量 日产液量录取规定
1
玻璃管量油原理及公式:
玻璃管量油是根据连通管平衡原理,采用定容积 计量的方法。分离器内液柱与玻璃管内水柱的压力相 平衡,分离器内液柱上升一定高度,玻璃管内水柱相 应上升一定高度,因油、水比重不同,上升高度也不 同。
4
(1)掺水降粘井日产混合液量的计量方法同单井计量相同。 (2)掺水降粘井必须计量掺水量。 (3)实际日产量计算公式为: qw=(q*fw)-qc q。=q*(1-fw) qt=qo+qw 式中:qw:日产水量,m3/d; q。:日产油量,t/d; qt:日产液量,t/d; q:日产混合液量,t/d; qc:日掺水量,m3/d; fw:混合液量含水百分数
七、含水率
目前采油队所用的测含水的方法有蒸馏法 和离心法。
蒸馏法
离心法
1
(1)仪器及测定原理
蒸馏法测定原油含水率的仪器由圆底烧瓶、冷凝管、
接收器、支架等组成,如图所示。
1
化验分析时,将油样与无水化验汽油混合装到烧瓶内, 用电炉将油样加热蒸馏。油样受热后,其中轻质成分与水 分蒸发,蒸发的成分上升到冷凝管,在冷却水的作用下,
五、气量
排液法测气具体操作步骤
(1) 校对玻璃管的标高。 (2) 按量油操作倒好计量站流程,使玻璃管内的液面上升到上 刻度线以上,记录分压。 (3) 迅速关闭气平衡闸门,打开出油闸门,注视玻璃管内液面 变化,当与刻度线在同一水平线时,记时开始,当液面降到下刻 度线时,停止记时,记录分压。 (4) 倒好流程。

抽油机操作培训内容

抽油机操作培训内容

三、抽油机正确启停操作
• • 1、开机时,应先检查供电系统是否正常,然后摘掉安全刹车锁块(或松开死 刹杆),松开刹车,再启动电动机。 2、停机时,应先切断电源,再刹车。刹车时,操作要平稳,切忌猛刹!
1、检查电控箱,接线端子是否有松动现象,紧固所有连线 和连接螺栓,接通电源,注意保证曲柄的旋转方向与技术 要求的旋转方向一致;
1、减速器底座螺栓
2、曲柄销锁紧螺母
谢 谢 !
YVP160L-4
18.5
8500
8.53×1.6×7
注:表中的参数仅供选型参考,具体参数应以实际机型提供的参数为准。
二、抽油机安全注意点
为了确保人身安全和抽油机正常运行,操作者必须严格遵守: Ⅰ 警告:抽油机运转时,转动部件周围及平衡装置下严禁站人,严禁对控制柜进行作业。 Ⅱ 警告:严禁在抽油机运转或尚未停稳时,攀登梯子或对抽油机进行调节操作。 Ⅲ 停机保养、检修、修井、调整作业及进行控制柜作业时必须刹紧刹车,刹车安全装置是为了保证抽 油机安装和停机作业时的绝对安全而设计的,停机后,除拉紧刹车外,还应将安全装置中的制动板放 入刹车轮外缘的凹槽内(或拧紧死刹杆),以保证安全。开机前须将其掀起(松开),再松开刹车, 启动电机。 Ⅳ 严禁靠近运动件放置影响运转及安全的物品,闲置物品应移至远处。 Ⅴ 严禁在抽油机运转或尚未停稳时,进行润滑检查,加油或调整各部位。 Ⅵ 使用刹车时,应先停电动机,停机后曲柄仍能转动一定角度,待曲柄将要停转时,再缓慢将刹住, 刹车要缓慢平稳,切忌急刹。 Ⅶ 启动电动机时,应先将制动板取出,翻转后固定在减速器螺栓上,或松开死刹杆;松开刹车,再启 动电动机。 Ⅷ 悬绳器与光杆分开时,应先将光杆用卡瓦固定在井口上。并把悬绳器固定好。 Ⅸ 所有电气设备和原件都应有保护措施,以免日晒雨淋及碰伤。装好接地线,以防发生电气事故。 Ⅹ 调整冲程时,按调整要求进行。 Ⅺ 维修时,必须遵守卸装程序及起重的安全规则。 Ⅻ 应备有沙箱及其他灭火工具,以防发生火灾。

采油工基本功训练

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采油员工操作培训
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九、加热炉的结构与工作原理 1、加热炉的工作原理:加热炉是利用小循环和大循环进行接替循环。 、加热炉的工作原理:加热炉是利用小循环和大循环进行接替循环。 当压力增加到1.5- 时开小循环闸门, 小时, 当压力增加到 -2.0Mpa时开小循环闸门,循环 -2小时,再打开大 时开小循环闸门 循环1- 小时 循环闸门利用压力差自动循环,当加热炉压力始终控制在2.0Mpa时,加 循环闸门利用压力差自动循环,当加热炉压力始终控制在 时 热炉靠位差是蒸汽不断的向热点散发热量同时冷却水从回水管通过高差 进入加热炉补充炉内水位,使炉内保持平衡状态,达到三差循环目的。 进入加热炉补充炉内水位,使炉内保持平衡状态,达到三差循环目的。 2、加热炉的结构:主要由水套、炉膛、火嘴、佛管等。 、加热炉的结构:主要由水套、炉膛、火嘴、佛管等。
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三、曲杆泵 1、当螺杆运动时,吸入腔一端的密封线连续向排出一 、当螺杆运动时, 端作轴线运动,使吸入腔容积增大,压力降低, 端作轴线运动,使吸入腔容积增大,压力降低,液体在泵 内外作用下沿吸入管进入吸入腔,随着螺杆的转动, 内外作用下沿吸入管进入吸入腔,随着螺杆的转动,密封 腔内液体连续而均匀的沿轴向移动到排出腔, 腔内液体连续而均匀的沿轴向移动到排出腔,由于排出腔 逐渐缩小,即液体排出。 逐渐缩小,即液体排出。 2、曲杆泵的结构:定子、转子、进料室、减速箱、底 、曲杆泵的结构:定子、转子、进料室、减速箱、 支撑架、 座、支撑架、电机系统组成
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六、电感应加热收球筒 1、工作原理:电感应加热是将感应线圈缠绕在外筒上,这样外筒体 、工作原理:电感应加热是将感应线圈缠绕在外筒上, 就作为空心变压器副绕组而直接加热、传热良好。 就作为空心变压器副绕组而直接加热、传热良好。在外与线圈之间有 50MM厚的石英砂层,一方面阻止热量损失,另一方面防止线圈过热, 厚的石英砂层, 厚的石英砂层 一方面阻止热量损失,另一方面防止线圈过热, 又利用石英砂的防爆性能,同时实现磁屏蔽,提高人效率, 又利用石英砂的防爆性能,同时实现磁屏蔽,提高人效率,收球时将收 球装置的进出口装置的阀门关闭,人工合上电源,温升至55度 度时, 球装置的进出口装置的阀门关闭,人工合上电源,温升至 度±5度时, 度时 电接点温度计接通,自动断开电源,操作可靠。 电接点温度计接通,自动断开电源,操作可靠。 2、电感应加热收球装置的结构:快开盲板、连接盒、提蓝六方、提 、电感应加热收球装置的结构:快开盲板、连接盒、提蓝六方、 篮杠杆、感应线圈、装球提蓝、漏油筛网、石英砂、防爆外壳、进油口、 篮杠杆、感应线圈、装球提蓝、漏油筛网、石英砂、防爆外壳、进油口、 出油口等。 出油口等。

抽油机培训材料

抽油机培训材料

尾轴承
横梁
游梁
方支座
中轴承 驴头
曲柄
减速箱 控制 柜 电动机
连杆 毛辫 子 支架 悬绳 器
制动系统
底座
平衡块
曲柄销
游梁式抽油机主要部件结构分析
1、驴头:其作用是保证抽油机在运动时,光杆中心 始终对准井口中心。目前国内生产的抽油机,按修 井作业时驴头移开井口的方式可分为三种结构(侧 转式、上翻式、吊挂式),主要材料为Q235-A,销 轴材质为45#钢。 金属材料:Q235-A:普通碳素钢,质量等级A级 (分为ABCD四个级别),屈服点(材料发生屈服 现象,既材料抵抗微量塑性变形的应力)数值 235N/mm2。 优质碳素结构钢:45# ,以平均碳含量的万分之几 来表示。
8、底座:其基本结构有两种,一种是低台的,另 一种是高台的。主要材料为Q235-A。 9、刹车装置:有外抱式和内涨式。
10、悬绳器:是光杆和悬绳器的连接件,主要材料 为45#钢。
抽油机常用术语介绍
3.2 额定悬点载荷: 悬绳器悬挂光杆处承受的光杆拉力的额定值。kN 3.3 光杆最大冲程: 调整游梁式抽油机冲程调节机构.使光杆能获得的最大位移,m. 3.4 最高冲次: 动力机输出轴上装设计允许的最大直径胶带轮时和减速器输入轴 上装设计允许的最小直径胶带轮时,游梁式抽油机所获得的冲次 3.6 减速 器 额 定扭矩: 减 速 器 输出轴允许的最大扭矩,kN.m.
二:用测时法检查抽油机的平衡状态 1、用秒表测量驴头上下行程的时间,完全平衡时,上下行 程的时间是相同的,若上冲程快,则所加的平衡偏重,应将 曲柄平衡块向曲柄轴中心方向调整。 2、用秒表测量驴头上下行程的时间,若上冲程慢,下冲程 快,则所加的平衡偏轻,应将曲柄平衡块向远离曲柄轴中心 方向调整。 三:用测电流强度法检查抽油机的平衡状态 1、用钳形安培表测量电动机的三相电流强度,平衡好的抽 油机,驴头上下冲程时电动机的电流强度应相等或相近。 2、若上冲程电流强度大于下冲程电流强度,则平衡偏轻。 曲柄平衡块应向远离曲柄轴中心方向调整。 3、若上冲程电流强度小于下冲程电流强度,则平衡偏重。 曲柄平衡块应向靠近曲柄轴中心方向调整。 4、一般规定平衡率(即抽油机上行最大电流与下行最大电 流之比)在0.8-1.2之间,抽油机平衡。

抽油机应用技术培训

抽油机应用技术培训

调整电机输入功率,可根据悬点载荷来
调整冲次,以适应稠油吞吐开采特点,
CYJ4-1.8-13HPF型抽油机主要参数
电机转速(转/分) 电机功率(kW) 冲数(次/分) 冲程(米)
750 950 1500
7
9
12
5
7
10
1.8,1.5,1.2
CYJ4-1.8-13HPF型抽油机主要参数
电机功率(kW) 7
CYJ8-3-48B抽油机
CYJ10-3-53HB抽油机
二、常规型游梁式抽油机
小结:
早期生产的常规游梁式抽油机的共同特点是坚固耐用,比较皮实,目前仍 是新疆油田使用最多的有杆泵机械采油设备。有的运行已超过25年。
常规抽油机的缺点:由于以曲柄平衡方式为主,平衡效果比较差,电机启 动力矩大,电机功率和减速箱额定扭矩的配置较高,存在“大马拉小车”的问 题,能耗高,这一点在大机型上比较突出。
9
12
冲数(次/分) 5
7
ห้องสมุดไป่ตู้
10
冲程(米) 1.8 1.5 1.2
CYJ4-1.8-13HPF 抽油机
三、游梁式节能抽油机
下偏杠铃抽油机变矩平衡原理 该机型游梁平衡重的平衡力
矩是变化的。驴头在下死点且上 冲程开始时,此时产生的平衡力 矩最大,可以在举升中发挥较大 的平衡作用,当驴头达到上死点, 向下运动开始时,平衡力矩最小, 由此,降低在减速箱输出轴上的
游梁抽油机的四连杆机构形式
三、游梁式节能抽油机
2、异型节能抽油机
特点:后驴头与横梁之间采用柔性件连接并 驱动,形成“变参数四连杆机构”,游梁摆角大, 结构紧凑。
游梁后臂在运行中是变化的,有效地改善了 抽油机的平衡效果,降低了减速箱输出轴的净扭 矩峰值,使减速箱和电机配置大幅降低,节能效 果很好。

《抽油机讲义》PPT课件

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油机 。该种抽油机的曲柄销与曲柄轴孔中心
连线对于曲柄自身的轴线有一个偏置角,并且
当悬点位于上、下死点时,连杆间存在一个极
位夹角,这种结构形式使得平衡块扭矩曲线的
相位提前,从而使得净扭矩曲线比较平坦,而
且可在一定程度上消除负扭矩,因而使电动机
电流波动减小,能量损失减少,抽油机地面效
率提高。
.
8
异相抽油机
100 0~3
100 0~4.2
140 0~5.4
0~12 15×2
0~8 15×2
0~8 30×2
8.6 9323×2022×8707
10.4 9323×2022×8707
12 11920×1780×20
.
18
调径变矩系列节能抽油机
游梁实现偏置平衡,结构新颖。 调整简单易行。驴头上死点时配 重箱接近地面。很容易加减配重箱中 小平衡块。 平衡性好,针对载荷峰值位置精 确调整平衡。 调冲程时将游梁与支架锁住,改 变了过去调冲程作业安全性差、劳动 强度大并需吊车等辅助作业的现状。 中小型机采用后置式结构,大型 机采用前置式结构。
作状态,从而加强抽油机的平衡效果,
实现. 节能意图。
13
双驴头抽油机
机型
Unit Size CYJS6-3-18HB CYJS6-3-26HB CYJS8-3-26HB CYJS8-3-37HB CYJS10-3-37HB CYJS10-4.2-37HB CYJS10-4.2-53HB CYJS10-5-37HB CYJS10-5-48HB CYJS10-5-73HB CYJS12-5-48HB CYJS12-5-53HB CYJS12-5-73HB
而大轮通过前钢丝绳与光杆相连。由于大小

高原机管理课件

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高原公司ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ带抽油机
良好的润滑是其基本运转的条件: (1)保证滚筒润滑良好。 (2)上链轮轴承润滑良好。 (3)减速箱和链条箱不缺油,油路畅通。 (4)刹车灵活可靠。 (5)平衡好。 (6)有异响 ,早汇报。 这样就可以减少故障,降低维修费用, 减少停机时间。
抽油机简单故障处理
新机挂负荷时,负荷皮带打不下来。 a电源 b电机综合保护器坏,或保护电流小 c冲次高 d电机坏 e皮带松
油井负荷
平衡箱
调整平衡
平衡率90﹪以上 1电流法 2简单测试 3平均载荷=平衡 箱重量+平衡块 量 4平衡块摆放(刮 破铁皮、水泥、 石头)
作业后验收
1 井口是否垂直,不必 要的校机,管阀、流程 冲外,光杆外露。 2 作业后拖机是否到原 位,光杆对中。 3 两箱体齿轮油是否丢 失。 4 减速箱有没有镦裂。 负荷皮带有无损伤。 5 作业前无换向响,作 业后有,则井下有问题。
抽油机的型号及技术参数
高原公司皮带抽油机结构
顶罩
顶平台 防风板 上链轮门 顶部支撑 防风轮
中平台 悬绳器
整箱式减速箱 电机皮带罩 斜支撑 电动机 负荷皮带 电控柜 塔梁 底座 前平台
高原公司皮带抽油机的工作原理
滚筒 负荷皮带 上链轮 链条 平衡箱
吊绳及悬绳器
下链轮 减速箱
电机 电 机 皮 带
光杆
清理油盒时:锁定刹车
换向结构的润滑
清 理 杂 草 及 死 鸟
带 钩 的 铁 丝 或 焊 条
接油盒 左提油盒
回油管
分油盒
清理 油泥 疏通 油道
上链轮的检查与维护
上链轮轴承的润滑
手刹车的保养
此 凹 槽 涂 满 黄 油
刹车盘铁锈

采油工基本功训练

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六、电感应加热收球筒 1、工作原理:电感应加热是将感应线圈缠绕在外筒上,这样外筒体 就作为空心变压器副绕组而直接加热、传热良好。在外与线圈之间有 50MM厚的石英砂层,一方面阻止热量损失,另一方面防止线圈过热, 又利用石英砂的防爆性能,同时实现磁屏蔽,提高人效率,收球时将收 球装置的进出口装置的阀门关闭,人工合上电源,温升至55度±5度时, 电接点温度计接通,自动断开电源,操作可靠。 2、电感应加热收球装置的结构:快开盲板、连接盒、提蓝六方、提 篮杠杆、感应线圈、装球提蓝、漏油筛网、石英砂、防爆外壳、进油口、 出油口等。
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15、用试电笔测试开关箱内电器是否漏电,各种电器是否固定良好, 箱内是否有异常声音。 16、井场规格化,无油污,无杂物,无杂草。 抽油机一保作业 抽油机一保作业大约一月一次,一般按“紧固”、“润滑”、“调整”、 “清洁”、“防腐”十字作业法进行。 操作内容: 1、停机、刹车、切断电源。 2、清除抽油机外部油、泥等。 3、紧固作业。紧固抽油机所有螺丝,要求螺母垫圈(片)齐全,吃 满扣、不松扣、不滑扣,有开口销的要求开口销完好。 4、润滑作业。给各轴承加注黄油,主要部位有:曲柄销子轴承、中 轴承、尾轴承、减速箱各轴轴承。 5、调整作业。主要包括以下部位的检查调整: 检查刹车是否灵活好用,必要时进行调整; 检查皮带轮是否四点一线,必要时进行调整;
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8、检查中轴承,看润滑是否良好,固定螺丝是否紧固,四条顶丝松紧是 否适当。 9、检查尾轴承润滑是否良好,与游梁及横梁连接螺丝是否紧固。 10、检查支架、底盘部分是否正常,有无震动发响,底盘螺丝是否紧 固。 11、检查皮带轮有无摇摆现象,必要时停机检查,停机检查时一定要 刹好刹车,切断电源。 12、停机,刹好刹车,切断电源,检查皮带松紧度,用力翻皮带30°45°后恢复迅速或用手下压皮带1-2指为合格。如果皮带过松,先松电机 固定螺丝、后顶丝,再紧前顶丝进行调整。 13、检查四点一线,一般情况下不停机,人距电机1米远用目测,电机 皮带轮与大皮带轮外侧基本处于同一平面为宜。 14、刹车的检查,人站在距刹车2米外,人与刹车箍成一条直线,看两 片刹车箍与刹车轮的距离是否一样,试刹车是否灵活好用,如刹车过松, 可调整刹车连杆。
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皮带式抽油机的维护及保养
一.结构原理
1、结构及各部件名称。

(皮带式抽油机结构示意图)。

皮带抽油机主要由以下六大系统组成(参照图1-1):
①动力传动系统——包括电动机、皮带传动装置和减速箱等。

皮带传动装置采用的减速箱和电机均为直轴,利用锥套固定传动皮带轮,因此抽油机的冲次调整非常方便。

传动皮带采用了联组窄V带,并且抽油机上设计了皮带防护罩,大大延长了皮带的使用寿命;
皮带抽油机的减速箱采用了整箱式减速箱,它提高了齿轮、齿轮轴、箱体的强度以及加工装配精度要求等,可以大大延长减速箱的使用寿命。

②换向系统——包括主动、从动链轮、单排重载直板滚子链、曲拐、滑车
架、往返架总成等。

皮带抽油机采用了大尺寸的链轮和单排重载滚子链进行传动和换向,换向的加速度小,进而换向冲击小,安全系数高;同时由于换向机构采用了曲拐、滑车架、滚轮、滚动轴承等组成的往返架进行滚动换向,换向平稳、可靠。

因此整个抽油机的稳定性增加,运转平稳。

③平衡系统——包括平衡箱总成、平衡块等。

平衡箱总成采用了由12个扶正导向轮组成的扶正系统,运动平稳灵活。

平衡调节采用了小块平衡重,调节灵活方便,节能效果好;
④悬挂系统——包括负荷皮带、悬绳器、吊绳等。

悬挂系统采用了重型PVG负荷皮带,这也是该机型关键技术之一。

负荷皮带具有弹性缓冲作用,降低了抽油机的换向冲击,使抽油杆柱运行更加平稳,动力示功图表现的更加饱满,进而提高油井的免修期和泵效。

⑤刹车系统——包括刹车盘、刹车卡子、电控柜、电磁刹车保护系统等。

刹车采用盘式刹车,具有刹车力矩大,使用方便灵活、安全、可靠等优点;并装有电磁刹车保护系统,当抽油机过载、欠载时(如抽油杆的断脱、卡泵等情况),电磁刹车保护系统会自动停机并自动刹车保护电机和整个皮带抽油机设备。

⑥机架底座系统——包括抽油机塔架、塔基、底座等。

皮带抽油机的塔架采用整体H钢,使得整个抽油机的稳定性可靠。

塔基与底座的连接使用绞接,皮带抽油机的整体结构采用折叠式结构,便于整体运输和安装。

2、换向原理。

皮带抽油机的换向原理(即抽油机是怎样把圆周运动变成悬点的直线往返运动的)阐述如下:链传动在塔架内垂直布置,轨迹链条挂在上下链轮上,在下链轮的驱动下作长环形运动。

曲拐轴的头部实际上充当着轨迹链条的一个特殊链节,其圆轴部插入滑车架,可以在滑车架内转动。

滑车架可以在往返架内沿导轨横向移动。

当曲拐轴随轨迹链条的直线部分上行时,曲拐轴带动滑车架,滑车架带动往返架,往返架只能沿着塔梁H钢内壁作上下运动,此时滑车架与往返架相对静止,往返架的运动速度与链条的运动速度相等,
整个往返架向上运动。

当曲拐轴运动到轨迹链条的圆弧部分即链轮部分时,它继续带动往返架向上运动,同时带动滑车架沿导轨横向移动,到达最高点后曲拐带动往返架改变方向向下运动,同时带动滑车架沿导轨继续横向移动,直到曲拐运转到链条的垂直部分后往返架与滑车架又相对静止实现抽油机的下冲程,同样完成下换向。

这样就把链轮的圆周运动变成往返架的直线运动。

塔架的顶部有一个滚筒,上面搭着负荷皮带,负荷皮带的一端与平衡箱、往返架总成连接;另一端连接悬绳器,滚筒相当于一个定滑轮,这样就把往返架的直线往返运动变成了悬绳器的直线往返运动。

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