整平机生产作业指导书
成型机生产作业指导书
2. 作前准备工作
2.1 作业前清洁工作台面、模具由绿色变成红色时便可开始作业.
3. 操作规程
3.1 首先启动马达,再把自动按钮按成手动按钮,开模、关模.检查机台的稳定性,然后按洗料按钮,把料嘴里面的残渣废料情况清洗干净,并且按螺旋按钮将料加到最高计量.
3.2 用左手把放置好线材的模具推至预定位置,把手动按钮变成自动按钮,双手按绿色自动关模, 射料,能自动开模,作业完成,继续以上过程,即一个循环过程.
3.3 当在操作过程中,发现模具没推到位,紧急情况时,应立即启动红色按钮装置,机台上升后,才能 进行处理(红色按钮为安全装置),严禁将手或其他物品伸入正在合模的模具中.
4. 注意事项:
4.1 在合模状态下,按顺序关马达、电热开关、电源开关，待机台冷却时,清理不良品,并及时交给 班长或技术员处理.
4.2 清扫成型机,工作台面及周围卫生,摆放好工具、模具、夹具等物品.
4.3 与另班作业员交接当班品质状况,机台模具有无异常等所需注意事项,交接清楚后方可离开工作岗位.
钢厂平整机组工艺技术规程
钢厂平整机组工艺技术规程钢厂平整机组工艺技术规程一、规程目的本规程的目的是为了规范钢厂平整机组工艺技术，确保钢材平整度的质量稳定和产品的生产效率。
二、工艺流程1. 下料：根据产品要求，将钢材进行剪切或切割。
2. 预修磨：对钢材的两面进行预修磨，去除表面的氧化皮和不平整。
3. 顺直矫正：将预修磨好的钢材通过顺直机进行矫正，使钢材达到规定的平整度要求。
4. 磨削：对矫正后的钢材进行磨削，进一步提高其平整度。
5. 冷却：将磨削后的钢材进行冷却，以防止其变形。
6. 检测：对冷却后的钢材进行平整度检测，确保其符合产品要求。
7. 收卷：将符合要求的钢材进行收卷，便于后续工序。
三、设备要求1. 顺直机：要求顺直机具备较大的矫正力和矫正范围，以达到高质量的矫正效果。
2. 磨削机：要求磨削机具备稳定的转速和适当的磨削压力，以获得良好的磨削效果。
3. 冷却装置：要求冷却装置具备均匀的冷却效果，防止钢材变形。
4. 平整度检测仪：要求平整度检测仪能够准确测量钢材的平整度，并进行相应的记录和分析。
四、工艺参数1. 下料尺寸：根据产品要求确定下料尺寸，确保钢材能够进入顺直机进行矫正。
2. 矫正力和矫正范围：根据钢材的材质和尺寸确定矫正力和矫正范围，以达到产品要求的平整度。
3. 磨削压力和转速：根据钢材的材质和磨削工艺确定磨削压力和转速，以获得良好的磨削效果。
4. 冷却时间和温度：根据钢材的材质和厚度确定冷却时间和温度，防止钢材变形。
5. 平整度要求：根据产品要求确定钢材的平整度要求，以保证产品质量。
五、工艺控制1. 设备状态监控：对顺直机、磨削机、冷却装置等设备进行定期检查和保养，确保设备的正常运行。
2. 工艺参数调整：根据实际情况对工艺参数进行调整，以达到产品要求的平整度。
3. 操作规范：根据操作规程进行设备操作，严格遵守操作要求，以确保工艺的稳定性和产品的质量。
4. 检测记录：对每批次生产的钢材进行平整度检测，并进行相应的记录和分析，以便于工艺改进和质量控制。
机械设备作业指导书
目录第一章混凝土搅拌站作业指导书第二章门式起重机作业指导书第三章混凝土输送泵作业指导书第四章布料机作业指导书第五章提浆整平机作业指导书第六章蒸汽锅炉作业指导书第七章汽车吊作业指导书第八章装载机作业指导书第九章发电机组作业指导书第十章挖掘机作业指导书第十一章预应力设备作业指导书第十二章梁场用电管理办法第十三章机修安全注意事项第一章混凝土搅拌站作业指导书一．操作步骤和方法搅拌站经调试之后,便可投入正常使用,一般操作如下：1．合上电器箱的各自动开关〔锁住配电柜的门,以免他人误动作。
注意：在检修机械设备时,箱所有自动开关必须全部断开,且锁好柜门。
2.启动微机系统，预热10min左右。
3．根据混凝土配合比,在各窗口设定砂定值、石定值、水泥定值、水定值、附剂定值等。
4.启动搅拌机、空压机、清水泵、附剂混合泵等。
5.将手动/自动转换拨至自动位置。
6.将微机面板上手动/自动键置于自动运行过程。
7.按微机"启动"键，则全站进入自动运行过程。
搅拌站在自动运行过程中，操作人员只需观察各机械的动作情况，以及电子称的计量显示值。
若遇非正常情况，立即通过键钮加以处理，或按微机暂停键，暂停自动运行，处理完毕后按启动键继续前段运行，特别情况时可按操作柜急停止全站工作,排除故障〔如时间过长,必须罐清理混凝土,以防混凝土初凝。
二．注意事项1、液态外加剂系统精称装置中下部球阀处于常开状态。
精称装置中电磁阀处于常开状态。
如精称装置中电磁阀开启后流量不足,可调节下部球阀,用以增加主管路流量。
2、轴端风压保护装置主机在生产混凝土之前,应先通气五分钟左右。
搅拌机停止搅拌时,电磁阀应再继续供气十分钟,以防泥浆变干堵塞气孔。
3、物料贮存系统〔水泥仓、粉煤灰仓向水泥仓中输入物料时,应检查料位指示器、压力安全阀、除尘器工作正常。
向水泥仓中输入物料时,应保证控制室有人监控。
定期检查水泥仓附件,确保其正常工作。
严格按照除尘器使用说明进行操作。
精密板料矫平机作业指导书
一、目的1.1 《精密板料矫平机作业指导书》的目的在于控制结构车间平板工序的操作要求。
二、适用范围2.1 《精密板料矫平机作业指导书》适用于我公司结构车间平板工序，各产品中零件的整平,均应遵守其中规定。
三、职责3.1 运营部(工艺)负责《精密板料矫平机作业指导书》的编制、修改工作。
3.2 运营部(质量)负责《精密板料矫平机作业指导书》执行情况的检查。
3.3 运营部（物料）负责《精密板料矫平机作业指导书》的执行，督促生产单位遵守《精密板料矫平机作业指导书》。
3.4 操作人员必须按《精密板料矫平机作业指导书》进行生产作业。
四、程序内容4.1 设备4.1.1 设备为：WD43M-10×1800精密板料矫平机；辅助设备为：电动单梁桥式起重机5T。
4.1.2 以上设备应指定专门人员操作，并遵守设备使用规定，注意操作安全。
4.2 设备的技术规格4.3 矫平机的操作和使用4.3.1 设备开动前注意观察有无人员处在危险处，如有不得开机。
4.3.2 合上主电柜内空气开关及各断路器，打开控制电源开关并且机床四周的急停按钮处于复位状态，则电源指示灯亮，触摸屏上电，显示屏出现操作显示界面。
用手触摸进入系统按钮，则进入系统。
4.3.3 矫平板料前，首先应使该机器进行空运转，检查各部分运转是否正常，注意观察两台润滑泵内油脂的剩余量，随时补充润滑脂。
保证矫平辊轴承有足够的润滑后方可正式操作。
4.3.4 检查被校板料，对板料上有严重锈垢、折曲严重、局部折叠的板料不允许使用本产品矫平；对有熔渣、毛刺的板料应应先清除干净，再利用板料矫平机进行矫平。
4.3.5 使用本机矫平板料时，针对不同厚度、不同金属的板料，施加的压下量也不相同（压下量是靠调整上排校平辊而得到的），每一种不同的金属板料进行矫平时，都要做一次压下量的调整，调节到合适的间隙后，才能进行板料的矫平。
对表面粗糙翘曲严重的金属板，需经粗矫平后方可使用本机进行精整矫平。
精密整平机使用说明书【全流程】
伴随冲压加工的快速发展，客户卷料的厚度和强度有了大的提升，许多客户冲压卷料厚度都过了3.0mm，此时在使用市场上常见的精密整平机、半截式整平机就达不到实际的效果，厚板整平机正是为解决客户厚板材料整平难而研发的新型整平机，为解决传统整平机对板料压力有限、精度低、出料低的难题，厚板整平机在设计上将传统的弹簧式整平调节方式改为涡轮蜗杆式整平调节，入料放松、出料放松采用气动压紧放松实现对不同厚度板料的传送与整平，使其操作简便，精度高，同时大的提高了整平机的出料率。
一、厚板整平机的操作方法：1、先将入料压平气缸打开使入料压平辊处于抬高位置，再将入料压紧气缸打开至放松位置。
蜗轮蜗杆微调装置，调高使上下辊筒相距比板厚略大的距离。
2、将材料料头放入入料压平辊内压下压平气缸把料头弯曲压直后打开压平气缸把材料往前送至入料辊上，压下压紧气抽使入料辊筒压紧材料，此时将电控箱转换开关切换至手动位置，按寸动按扭使材料料徐徐送进。
材料送进整平机一小段后看材料整平情况，如果是向下弯“”则说明下压量不够，调整微调装置下压。
如果是向上弯“”则说明材料下压量过大，调整微调装置上升，反复调整直到平直为止。
二、厚板整平机使用注意事项：1、开动整平机之前，务必确保其中心线与冲床模具送料的中心线保持一致。
2、厚板整平机在使用时不能出其使用范围（即宽度和厚度要求），操作人员操作前必须掌握其操作要领，必须严格依照使用说明书（随机附带）的规定操作，同时注意使用的安全，在使用时务必注意整条生产线的运行情况，如有异常，必须立即停止冲床，之后停止整平及送料装置。
3、厚板整平机有手动与自动两种操作模式，在手动状态下，可通过“正转”、“反转”两种动作控制材料的进料、后退，主要用于调机与试模；在自动动作状态下，材料与整平装置由24V感应架感应控制，能自动控制整平机的开停。
在需要自动连续冲压时，选择开关必须要在“自动”之位置，否则，整平机不自动运行，冲床拉料，将会造成模具受损等危险。
场地平整施工作业指导书-孙英杰
义义义电厂机组工程作业指导书（范本）文件编码：项目名称：场地平整作业指导书施工单位：日期：版次:目录1. 工程概况及工程量 (3)1.1工程概况 (3)1.2主要工程量和工期 (3)2.编制依据 (3)3.作业前的条件和准备 (3)3.1技术准备 (3)3.2作业前的人员配置、资格和要求 (3)3.3作业机具 (4)3.4材料及设备 (4)3.5安全器具 (5)3.6工序交接 (5)3.7其它 (5)4.作业程序、方法 (5)4.1施工方案 .....................................................4.2施工工艺流程 .................................................5.质量控制点的设置和质量通病预防 (6)5.1质量控制点的设置 (6)5.2质量控制及质量通病预防 (6)5.3质量标准及要求 ...............................................6.作业的安全要求和环境条件 (6)6.1作业的安全危害因素辩识和控制 ................................. 错误！未定义书签。
6.2作业环境应达到的条件 ......................................... 错误！未定义书签。
7.附录 (7)1.工程概况及工程量1.1工程概况：本工程为XXX场地平整工程，厂址位于XXX,施工进厂道路为XXX路，宽度XX X米，建筑场地类别为XXX类，属XXX土。
场地自然地面标高平均值XXX,设计标高义义义。
场平面积为义义义平方米，外运土方XXX立方米，运距XXX公里。
本工程采用机械为反铲挖掘机、装载机、推土机、自卸汽车进行平整和外运工作。
1.2工程量和工期：1.2.1工程量：1.2.2工期：本工程自义义义年XXX月XXX日开工，XXX年XXX月XXX日完工，总工期为XXX月。
平整机操作规程
平整机操作规程一、引言平整机是一种用于挖掘和平整地表的重型工程机械设备。
它广泛应用于道路建设、土地开垦和场地平整等工程项目中。
为了确保操作人员的安全，并保证设备正常运行，正确的操作规程至关重要。
二、操作准备1. 检查设备外观：在操作之前，仔细检查平整机的外观，确保没有任何破损或异常情况。
如发现有异常，请立即汇报给相关人员进行检修。
2. 检查液位和液压油：检查液位和液压油是否在指定范围内。
若液位过高或过低，应及时添加或排除多余的液压油。
3. 检查轮胎或履带：检查轮胎或履带的磨损情况，确保其安全可靠。
如发现有磨损或损坏，应及时更换。
三、操作步骤1. 上岗前准备：穿戴好安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并确保工作服衣物没有松动的部分。
2. 启动设备：按照设备操作手册上的步骤进行设备启动。
启动后，确保发动机正常运转且参数正常。
3. 预热设备：设备启动后，让其运转一段时间进行预热，以确保润滑油温度适宜。
4. 转动刀盘：在进行刀盘转动之前，确保周围没有人或障碍物，然后慢慢将刀盘调整到适当位置。
注意在刀盘转动时不要站在其后方。
5. 操作平整机：按照作业需要，调整平整机的操作杆和油门，使其能够完成对地表的平整作业。
6. 观察工作：在操作过程中，要随时观察工作情况，确保平整机的操作效果符合预期，并及时调整。
7. 停止设备：在操作完成后，将平整机停止，并按照设备操作手册上的步骤进行关机程序。
四、安全注意事项1. 安全帽：在操作平整机时，必须佩戴安全帽，以防止意外物体伤害头部。
2. 防护眼镜：使用平整机时，应佩戴防护眼镜，以防止物体溅射伤害眼睛。
3. 防护手套：在操作平整机时，应佩戴防护手套，以保护手部免受伤害。
4. 禁止站在刀盘后方：刀盘在转动时，禁止站在其后方，以防止发生意外伤害。
5. 注意周围环境：在操作平整机时，要注意周围环境，确保周围没有人员或障碍物，以免发生事故。
6. 遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，禁止任何违规操作。
机械加工车间机器作业指导书
第版
版次
第次修改
页码
共页,第页
编号
车间
机械加工
班组
加工
监督部门
生产部
10、作业程序
（1）进行砂光作业时,零部件要拿稳放平,并使工件慢慢旳靠近砂带,注意工件在靠近工件旳过程中,应逐渐加大握工件旳力度。
（2）有台面旳砂光机作业或进行90°角旳砂光时,应注意工件须紧靠档板。手拿工件作业时用力要均匀,压力大小要根据产品实际状况而定。
编制/日期
审核/日期
同意/日期
修改/日期
机械加工车间机器作业指导书
标
题
十一、平刨作业指导书
版本
第版
版次
第次修改
页码
共页,第页
编号
车间
机械加工
班组
加工
监督部门
生产部
1、目旳
2、通过规范作业程序,使加工工件符合质量规定,防止因不规范操作而导致意外。
3、合用范围
平刨
4、作业准备
（1）将机台及作业场所清理洁净。
（2）检查安全防护装置看与否牢固。
（3）检查疱刀与否锋利,三块刨刀旳位置、高度与否一致,安装方向与否对旳。
（4）根据图纸确认加工尺寸,调整好导尺与台面旳角度以及刨削量。
（5）通过试机,检查平刨运转与否正常。
（6）准备好木料和辅料（垫板等）。
5、作业程序
（1）将木料放在工作台上。送料时,左手在前,右手在后,左手按住木料以防止震动,右手推进木料。
（2）用模具夹紧工件,然后紧靠刀轴均匀送料。
（3）送料速度要根据材质软硬而定,软材送料速度要快,硬材送料速度要慢。
6、每加工好一种工件, 必须做首件自检。
7、作业结束, 切断电源, 将现场清理洁净。
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整平机生产作业指导书
一、作业流程图
流程图1-1
二、作业流程
1 将左工作开关旋转“1”位，左靴摸温控器开始工作，其左靴摸开始全功率加温左蒸汽熨整器有热风吹出，其左靴摸处于待转动状态。
2 将蒸统开关旋转至“1”位，将“蒸汽量调节”旋钮调节至9.“蒸汽系统”开始全功率加温，等“蒸汽熨整器”出蒸汽时，再将“蒸汽量调节”旋钮调至适当位置。
3 左蒸汽熨整器，旋转左热风温度调节旋钮你就可以得到你所需要的热风温度。
4 恒温滚轮，加温设定。
见温控器面板图。
（1）按滚模温控器上的SET键7，SV显示器个位数码管闪烁，可按6.5.4键进行修改。
(2)按滚模温控器上的SET键确定并返回至正常显示，如果超过30秒无键动作，则自动返回至正常显示，此时滚轮处于温度状态加温并保持。
5 左靴模加温设定：方法同恒温滚轮。
操作键在左靴模温控器上。
6 靴模张开压力调整：旋转靴模张紧调压阀手柄，将压力调至0.5-0.6Cmpa.
7 将所需整平的靴筒套在左靴模上,用脚踩其相应的“左靴模张开复位开关”,靴模自动张开,如张开角度不当,请先复位再调节对应的“调节手轮”,以达到“靴模”与“靴筒”完整贴着.这样就可用不同的工具来处理靴筒.
8 用脚踩控制“左靴模脚踏开关KA1”或“左靴模脚踏开关KA2”,左靴模自动旋转到你所需对靴筒的修整部位.
9用脚踩“左靴模张开复位开关”,左靴模复位(闭合),拉出靴筒,整平完毕.
10 右靴模、恒温滚轮使用：同左靴模，恒温滚轮使用。
11 停机：将蒸汽系统开关旋转至0位；将左、右工作开关，电源开关旋转至0位。
三、操作过程
按照工艺要求，干平整除尘系统或湿平整喷射系统、空气吹扫投入工作。
液压压上控制系统、弯辊系统均按照设定值的需要投入工作。
开卷机、入口的张紧辊、整平机、出口张紧辊、卷取机联合控制平整带钢.当机组建立张力，加速到所要求的平整速度且轧制压力达到恒定值时，平整机由恒位置控制改为恒压力控制，开始进行稳定平整轧制带材。
平整机组入口的带尾剪切机是用于切带尾的；平整机出口处的液压剪是事故剪，并在需要时将大卷分为小卷。
当带材在开卷机卷筒上快到尾部时，机组减速甩尾，机组在喂料速度下平整带材直至减速停车。
此时干平整除尘系统或湿平整喷射系统、空气吹扫退出工作。
来源:/wk/109.htm。