铆焊车间管理模式改革计划书
铆焊车间季度工作计划范文
铆焊车间季度工作计划范文第一章：绪论1.1 背景和目的铆焊车间作为一个重要的生产部门，对于整个企业的运营和实现业务目标起着至关重要的作用。
为了确保铆焊车间在季度内高效、顺利地完成各项工作任务，保证生产质量和效率，制定一份详细的季度工作计划是必不可少的。
1.2 工作计划编制原则本工作计划的编制遵循以下原则：1）以企业战略目标为导向，结合铆焊车间实际情况制定具体的工作目标；2）整体协调规划，确保各项工作任务能够有机衔接、互相支持；3）兼顾长期和短期目标，确保季度工作计划与年度和月度工作计划的衔接；4）科学合理，确保工作计划的可行性和可操作性。
第二章：季度工作目标及任务2.1 季度工作目标根据企业的战略目标和市场环境，铆焊车间的季度工作目标制定如下：1）提高产品质量，降低不良率；2）提高生产效率，减少生产成本；3）加强员工培训，提升技能水平；4）优化生产流程，提高生产线效率。
2.2 季度工作任务根据季度工作目标，为了实现以上目标，铆焊车间在本季度的主要工作任务如下：1）优化生产流程和工艺，提高生产线效率；2）加强对员工的培训和技能提升，提高产品质量；3）推行精益生产管理，减少浪费，降低生产成本；4）加强与其他车间的协同合作，优化生产资源配置；5）加强设备维护和保养，确保设备正常运行。
第三章：具体工作计划3.1 优化生产流程和工艺为了提高生产线效率，铆焊车间需要优化生产流程和工艺。
具体措施如下：1）定期评估生产流程中的瓶颈和问题，并提出解决方案；2）加强与工艺部门的沟通和合作，优化工艺流程；3）使用先进的设备和工具，提高生产效率；4）制定一套完善的生产作业指导书，规范操作流程。
3.2 加强员工培训和技能提升为了提高产品质量，铆焊车间需要加强对员工的培训和技能提升。
具体措施如下：1）根据员工的不同岗位和需要，制定培训计划，并及时组织培训；2）开展定期的技术交流和培训活动，促进员工之间的学习和分享；3）建立健全的技能评价体系，激励员工积极参与培训和提升。
铆焊车间管理制度范文
铆焊车间管理制度范文铆焊车间管理制度第一章总则第一条为规范铆焊车间的生产经营管理行为，维护正常的生产秩序，提高生产效率和产品质量，保障员工安全，制定本管理制度。
第二条铆焊车间是本企业生产的重要环节，应当积极配合上级部门的工作，在生产过程中严格按照本制度执行。
第三条铆焊车间的管理机构为车间主任，负责全面管理铆焊车间的生产经营活动，对车间内的工作人员进行组织、指导、检查和考核。
第四条铆焊车间依法保障员工的劳动权益，并创造良好的工作环境，提供必要的员工培训，提高员工的业务水平。
第二章车间规章制度第五条工作时间1. 铆焊车间的工作时间为每天8小时，上午8:00-12:00，下午13:00-17:00。
周末和法定节假日不工作。
2. 轮班制度：铆焊车间采取两班制，早班为8:00-16:00，晚班为14:00-22:00。
根据需要可以适当调整。
3. 加班制度：对于需要加班的情况，应提前向车间主任申请，并获得批准。
加班时间不得超过每天2小时，且不能超过每月36小时。
第六条劳动纪律1. 严禁无故早退、迟到和旷工现象，不得无故拖延工作。
2. 严禁在工作时间内，进行与工作无关的活动，如打瞌睡、看书、聊天等。
3. 严禁在工作岗位上吸烟、喧哗、嬉戏，不得擅自离岗。
第七条安全生产1. 铆焊车间必须将安全生产工作放在首位，职工遵守安全操作规程，正确佩戴防护用品。
2. 铆焊车间设有专门的安全员，负责安全生产工作的组织和管理，接受行政领导的指导和监督。
3. 每年定期进行安全演练，提高职工应急处理能力，确保事故发生时能够做到及时、科学、有序地处理。
第八条质量管理1. 铆焊车间制定并严格执行质量控制标准，保证产品的质量符合国家标准和用户要求。
2. 铆焊车间设有质检部门，负责对产品的质量进行抽检和监控，并及时汇报结果。
3. 发现质量问题和隐患，应及时汇报并迅速采取措施进行处理，防止扩大影响。
第三章工作职责第九条车间主任1. 车间主任负责铆焊车间的全面工作，包括生产安排、工艺指导、质量控制等。
铆焊车间质量管理制度
铆焊车间质量管理制度第一篇：铆焊车间质量管理制度铆焊车间质量管理制度第一条各工序加工时，要认真核对图纸或资料相关尺寸，做到各道工序加工符合图纸或资料尺寸要求，批量较大的材料加工要知会检验员或车间管理人员，在确认后方可批量生产，同时在生产过程中要及时抽检，如有尺寸异动要及时修正。
如因作业人员不慎而造成批量不良品，则视批量大小或是否能材料回用而做出相应处罚。
第二条生产人员在材料加工完成后，必须在材料上注明加工数量，产品型号，图号等。
并在料单上作好记录；违则每次罚款5元。
第三条生产人员应保持周边工作环境整齐清洁，对余料或料头要定期整理清点，并请示管理人员指定归类放置。
违则每次罚款5元。
第四条生产人员必须无条件服从管理人员的工作安排，严禁私自做主下料，如因此而造成材料下重或生产混乱的，当视造成损失的程度而处罚。
第五条生产人员要严谨核对图纸，零部件图号，了解相关技术参数及技术要求，不得张冠李戴，用错零件或图纸，对于关键尺寸要反复确认，如对图纸或材料有任何疑点或不清楚的地方，必须请示生产管理人员并上报公司相关人员处理。
第六条生产人员要本着对公司利益，对产品质量负责任的态度做事，不得马虎塞责，对于首件要再次确认相关尺寸及零部件，如发现下料尺寸或零部件存在问题，应马上反馈。
第七条生产人员要严格依生产安排，按质按期完成零部件制做，不 1得耽误公司的正常生产，违则每次罚款20元。
第八条对零部件自检完成后，需知会相关人员到现场检查。
第九条对于因零部件问题而产生的批量不良，视批量大小，返工难易，影响程度，当对零部件制做人员，检查员，主管做出相应处罚。
第十条生产人员应保持周边工作环境整齐清洁，对余料要即时整理清点，并请示管理人员指定归类放置。
违则每次罚款5元。
第十一条铆工在组对前必须了解铆件的各部位尺寸,如发现问题应及时反馈给检查员及车间管理人员。
并必需即时处理。
第十二条铆工在组对前，对铆件的每个零部件都应该校正，调平，打磨之后方可组对，如果不按要求去做，每发现一处扣除2元，并且要立即改正。
焊接车间整改计划(1)
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工艺参数与实际操作不相符 1 、SC7135:68720/520;63110/510 ;62590/580;SC7161:62100/300-2#、63140/540; 清理生产中实际使用工艺参数与工艺不符 64850;YC5:64850； 的零件上报技术科，请求技术科论证后修 2、一体式焊机工艺参数都与实际不符； 改 3、座机凸焊时由于生产时没有定工位，工艺参数 无法规定，请有关单位协商解决。
各班组组长 吴鑫
6月15日
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1、各班组认真点检夹具，紧固夹具松动部 位，更换已磨损的定位销，对不能修复的 上报车间技术组；（现已更换部分定位 焊接夹具长期使用后定位销磨损、夹紧部位松 销，修复了部分夹具，剩余的在规定时间 动，定位不准确。 完成） 2、车间技术组对班组上报问题的夹具认真 整改，对不能修复的夹具上报技术科；
各班组组长 钟散云
6月30日前
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清理本车间长期存在、无法解决质量问题的零件 一、SC7135存在问题：1、58600/700内、外构件 贴合不好间隙大，58623A/723A与内构件贴合有间 隙；2、58616焊后攻时丝锥易断；3、62721/733 与62711贴合有间隙，焊点不牢（现增加气保 焊）； 4、68520在铃木装配时有间隙； 二、SC7132存在问题：1、64130/530零件状态不 稳定，焊后与检具状态不符，经常调整夹具；2、 62100/300上底座与62111/311贴合有间隙，焊点 不牢；（现增加焊点）3、62210/410气保焊后螺 对清理出本车间长期存在、无法解决质量 母有焊渣，其上61312与62211/411贴合间隙大气 问题的零件上报有关单位，请有关单位协 保焊困难； 4、63120/520安全拉手尺寸不稳定； 调解决。 5、63141/541侧面螺母底孔小； 三、SC7161存在问题：1、62130/330焊后个别件 螺母无法通过；总成焊时62130/330与62111/311 贴合有间隙，焊后变形，与检具状态不符；2、 63110/510安全拉手尺寸不稳定；3、65560气保焊 时由于零件贴合不好，气保焊困难，焊缝长度不 够； 四、YC5存在问题：1、62130/330上M8螺母有焊渣 且易偏移，尺寸不稳定；2、64120/520状态不稳 定，经常调整夹具。
车间布局规划与6S改善案例解析
05
标 识
06
体现做好整顿的现象是
必要物品
①场所
②定点
③定容
④定量
⑤方法
⑥标识
各车间根据工艺加工流程，遵循无缝衔接或路线最短化原则，对车间重新确定各功能区的设置点。
不能自行整改和调整的，有改善思路的，整理出整改方案交推行办统一检讨
各车间进行彻底的不要物清理，并划分责任区，落实到人
工作安排事项：
废料,铁丝,上不必要清理 墙壁上布条,气管,木块等乱放 水壶，铁钉等需要清理
工具,材料等已经生锈 闲置物品长时间摆放 电源线有透明胶带做绝缘
排污槽内空饮料瓶较多 鞋子放在作业现场 搬运小车长时间摆放灰尘多
坏风扇，空桶等堆放时间长 办公桌内不必要较多 空箱放置在现场未及时清理
车间墙壁上瓦片，钢筋等 水管长期流水存在浪费 材料堆放处地面灰较多
改善的实施步骤
彻底清理铆焊现场不要物（不再使用的旧工装、呆滞物料等） 不再使用的工装 呆滞的物料
大板车间磨抛工段现场整理不合理点(以点带面说明问题）
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资材架上不需要物品较多 安全帽及气管长时间不使用 扫把,草帽等随意摆放
物品架下有不用资材 物品架理的原则：不可拖拉在绿色通道中
6S中整顿的内容，寻找省时、拿取方便
整顿的“三定原则”
01
定点、定容、定量
02
定点：放在哪里合适
03
定容：用什么容器、颜色
04
定量：放置合适的数量
05
整顿(seiton)
06
01
整顿的 “三要素”
02
场 所
03
形成容易放回原处的状态
铆焊生产车间管理制度
铆焊生产车间管理制度1. 适用范围本制度适用于铆焊生产车间的所有员工。
2. 责任和权利2.1 车间主任车间主任是铆焊生产车间的管理者，负责全面协调和管理车间生产、安全、质量等各项工作。
他（她）应该：•制定本车间相关管理制度、规章制度，并且组织实施；•确保生产计划完成情况，是车间生产工作的负责人；•负责车间人员的培训和绩效管理；•督促工人严格执行各项规章制度，认真遵守劳动纪律；•确保车间现场的安全与生产环境的整洁；•汇报车间生产情况，确定生产计划和目标。
2.2 车间领班车间领班是车间工人的组织者，在车间内具有领导工人的职责。
他（她）应该：•确保车间生产过程中的安全，发现问题及时报告，配合车间主任进行处理；•按照生产计划，组织车间工人进行生产作业，并合理分配劳动力；•对工人的操作进行监督，发现问题及时纠正；•关注车间生产质量和效率，制定完善的生产计划；•维护车间内部的环境卫生，确保车间干净整洁。
2.3 车间工人车间工人是车间的生产主体，他们应该：•遵守公司的相关规章制度和劳动纪律；•注意工作场所的安全，安全生产第一；•遵守生产计划，严格按照要求操作，确保生产的质量和效率；•关心车间设备和工具的保养和维护；•珍惜工作机会，不断提高自己的技能和素质。
3.1 生产计划车间主任应该根据公司的生产计划，制定车间的生产计划，并按时提交公司的生产计划。
生产车间的生产计划应该根据：•生产任务；•工作时限；•车间现有的设备和人员数量。
3.2 物料采购物料采购是车间生产环节中不可缺少的一部分，车间主任应该根据生产计划，制定物料采购计划，并参照公司的采购流程，完成物料采购工作。
3.3 质量管理铆焊生产车间的产品质量是有关公司品牌形象的重要因素。
车间主任在生产管理中应严格执行产品质量控制程序，制定并贯彻质量控制标准，确保产品符合国家标准和企业技术要求。
车间领班应根据产品质量控制计划，监督生产过程中各项指标的控制，发现问题及时汇报和处理。
铆焊车间安全工作计划
铆焊车间安全工作计划一、安全管理体系建设1.1 建立并完善铆焊车间的安全管理体系，制定安全管理制度、安全操作规程等，并确保全体员工都知晓并遵守。
1.2 设立安全管理机构，配备专职安全管理人员，负责全面管理铆焊车间的安全工作。
1.3 组织开展安全培训活动，提升员工的安全意识和安全技能，使他们具备预防和应对突发事件的能力。
1.4 定期组织安全检查、隐患排查，并及时整改和消除安全隐患。
1.5 建立健全安全奖惩制度，对积极参与安全工作的员工进行表彰，对安全违规行为进行惩罚和教育。
1.6 加强与相关单位和部门的合作，共同推进铆焊车间的安全管理工作。
二、职工个人防护2.1 提供符合标准的个人防护器具，包括头盔、安全鞋、防护眼镜等，并指导员工正确佩戴和使用。
2.2 加强对高温、高压、有毒有害物质的防护，确保员工的人身安全。
2.3 通过宣传教育、安全培训等方式，提高员工对个人防护的重视程度，养成良好的个人防护习惯。
三、机械设备安全3.1 对铆焊机械设备进行定期检查、维护和保养，确保其正常运行，避免发生意外事故。
3.2 对新进设备进行严格的安全评估，确保其符合相关安全标准，并进行必要的改造和加固。
3.3 制定操作规程，规范设备的使用和维护，并进行培训和考核，以确保员工对设备的安全操作和维护。
3.4 检查和维护设备的电气系统，防止因电气故障引发火灾、短路等安全事故。
3.5 加强对机械设备的安全宣传，提高员工对设备操作规程的遵守程度，避免人为操作失误导致的事故。
四、火灾防控4.1 安装火灾报警设备，并定期维护和检测，确保能及时发现火灾隐患并采取措施。
4.2 制定火灾应急预案，明确各职责分工，组织开展火灾应急演练。
4.3 定期对车间进行消防设施检查，确保消防设备的正常运行。
4.4 加强对易燃易爆物品的管理，做到分类存储、防止混放，定期清理和检查，减少火灾隐患。
4.5 开展防火宣传教育活动，提高员工的火灾防控意识和自救互救能力。
铆焊车间年度工作计划
铆焊车间年度工作计划一、前言铆焊车间是制造业中重要的工艺部门之一，主要负责产品的焊接和铆接工作。
本文档旨在制定铆焊车间的年度工作计划，以提高生产效率，优化工艺流程，保证产品质量，实现企业的发展目标。
本计划将从以下几个方面进行分析和规划，分别是人员管理、工艺流程优化、设备维护和升级、质量控制以及安全生产。
二、人员管理1. 培训计划为了提高员工的工作技能和专业水平，将组织一系列的专业培训课程，包括焊接技术、铆接技术、安全操作规程等方面的知识。
培训内容将根据员工的实际需求进行量身定制，培训方式将灵活采用线下培训、培训讲座、实地操作等。
2. 岗位评估对铆焊车间的所有岗位进行评估，明确每个岗位的职责和要求。
根据评估结果，制定培训计划和晋升计划，提高员工的职业发展空间。
3. 奖惩制度建立完善的激励机制，根据员工的绩效和工作质量，进行奖励和惩罚。
奖励可以包括薪资调整、岗位晋升、荣誉表彰等，惩罚可以包括警告、罚款等措施。
三、工艺流程优化1. 工艺评估对铆焊车间的工艺流程进行评估，寻找可能存在的问题和改进的空间。
评估的内容包括工艺参数、工艺流程、设备选择等方面。
根据评估结果，制定优化方案。
2. 工艺改进根据工艺评估的结果，对工艺流程进行改进和优化。
优化的重点包括提高焊接和铆接效率、降低缺陷率、提高产品质量等方面。
改进的方法可以包括优化焊接参数、使用新的焊接材料、改进设备等。
3. 工艺标准化制定铆焊工艺的标准化文件，包括工艺流程、工艺参数、操作规程等。
标准化的目的是提高工人操作的一致性和可靠性，减少人为因素对产品质量的影响。
四、设备维护和升级1. 设备维护计划制定设备维护计划，包括定期检查、保养和维修等。
定期检查设备运行状态，及时发现并解决问题，确保设备的稳定运行。
2. 设备升级计划根据车间的实际需要和技术发展趋势，制定设备升级计划。
通过更新设备，提高铆焊的自动化程度和生产效率，降低人工操作的工作强度。
五、质量控制1. 质量管理体系建立质量管理体系，包括质量控制流程、质量检查标准、不良品处理等。
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铆焊车间管理模式更改计划书车间管理的重点有3：1提高产品质量，2提高生产效率，3降低制作成本。
质量是企业的生命，质量的好坏决定了企业在行业的竞争力和品牌效应。
生产效率的提高就是产品制作周期的缩短，本身就是降低了成本。
而降低制作成本是在制作过程中更少的使用人力，物料及设备的损耗。
车间主任作为公司的基层管理者，也是比较难的管理者，想把以上3个重点做好实属不易。
上面说的都是大道理，或者在网上也能查到的，我再说一下实际的。
实际的是员工打工的目的是想多挣钱，老板办企业的目的也是想多挣钱，两者相互依赖又相互矛盾。
想要两者都受到更好的益处最好的办法是有一个好的管理者。
老板，团队管理者和团队成员形成三角关系，管理者又分为三个层次：决策层、管理层和执行层。
决策层是想办法如何经营好企业。
负责确定组织的目标、纲领和实施方案，进行宏观控制。
管理层是把决策层制定的方针、政策贯彻到各个职能部门的工作中去，对日常工作进行组织、管理和协调。
执行层是通过各种手段，把组织目标转化为具体行动。
我认为处在执行层的管理者管理能力的好坏直接影响着团队的发展和团队中每一个成员的发展。
一个好的团队是团队的管理者和团队的成员长期努力形成的，而非一两句话就得来的。
管理理念要发展首先要深入人心。
对于一个基层管理者的作用是如何管理团队的关系三角：管理者、个体、团队。
管理者必须关心这三方面的关系：他们和每一个团队成员个体的关系；他们和作为整体的团队的关系；每一个
团队成员个体和团队整体的关系。
任何一条都会受其他两条关系影响。
当管理者不能很好地管理这个关系三角求得平衡时，团队成员之间的不信任和不良影响将蔓延，工作效率和产品质量都会受到影响，三方的利用也会受到影响，这是一个连贯在一起的连锁反应。
现在铆焊车间的管理模式是生产部下达生产计划任务，铆焊车间主任把生产工作再安排到每个班组，下料，组对，焊接，打磨及喷砂。
车间每天开早会，车间主任安排各班组工作和具体工作中注意事项，再讲一些6S管理和产品的质量及提高工作效率注意安全的事。
每天如此。
日常工作中工作多就多加班，工作少就少加班或不加班，工作效率一直不高，工人的工作积极性也不高。
而工人的工资=基本工资+绩效工资（工时工资）+加班工资+一些补贴（如工龄工资等）—五险一金—个人所得税。
我认为我们公司的铆焊车间管理模式可以做一些更改，现在的绩效工资（工时工资）一直影响着工人的工作积极性。
工人的工作积极性不高，与绩效考核办法有直接联系，我提出的更改办法是把工时制更改为计件制（吨位制）。
铆焊件制作可分为普通结构件和钣金件。
普通结构件包括有：泥浆泵，绞车，转盘，吊机上的主结构等板比较厚的结构件，钣金件包括：如吊机上的机房，燃油箱，液压油箱，梯子，走台，泥浆泵的水箱，等板比较薄的结构件。
铆焊车间在制作时就以图纸上给出的重量来计算绩效工资，普通结构件可按1000元/吨计算，钣金件可按4000元/吨算。
这其中也包括车间主任的绩效工资。
至于多少钱一吨还可以和公司的领导及铆焊工人共同协商，上面
的1000元和4000元只是我根据自己的工作经验估算出来的。
计件工资的分配方法可按车间主任，班长，铆焊工人的比例协商分配。
这样工人的工资=基本工资+计件工资（吨位工资）+加班工资+一些补贴（如工龄工资等）—五险一金—个人所得税。
我认为计件制一可以提高工人的工作积极性，二可以减少工艺部的一些工作量。
我曾经在日资企业参加过管理者的培训，他们最主要的一个的理念是以人为本。
我认为企业管理不需要模仿，日本的丰田公司管理模式堪称世界第一，每年都有世界各国的公司把数以万计的管理者送到日本的丰田总部去培训参观，可他们回到自己的企业后，并没有得到意想的效果。
我认为团队管理就是要用心去做，具体事情具体对待，见招拆招是最重要的。
我认为车间主任取得成功的主要标志是让车间中所有的人都鼓起干劲。
这样“提高产品质量，提高生产效率，降低制作成本。
”的口号才能慢慢的变成现实。