铆焊车间管理制度
铆焊厂车间管理制度规范
一、总则为了加强铆焊厂车间的管理，确保生产安全、高效、有序地进行，特制定本制度规范。
本制度适用于铆焊厂所有车间及相关部门。
二、生产安全管理1. 车间安全责任（1）车间主任为车间安全生产第一责任人，对本车间的安全生产负全面责任。
（2）各班组负责人对本班组安全生产负直接责任。
2. 安全生产教育培训（1）新员工入职前，必须接受安全生产教育培训，经考核合格后方可上岗。
（2）定期组织员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 安全生产检查（1）定期进行安全生产检查，发现安全隐患及时整改。
（2）对违章操作、违规作业行为进行严肃处理。
4. 应急预案（1）制定车间安全生产应急预案，明确应急组织、职责和处置措施。
（2）定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力。
三、设备管理1. 设备维护保养（1）设备操作人员应按照设备使用说明书进行操作，定期对设备进行维护保养。
（2）设备维修人员应按照维修规程进行维修，确保设备正常运行。
2. 设备验收（1）新设备投入使用前，必须经过验收合格。
（2）设备维修后，应进行试运行，确保设备性能达到要求。
3. 设备台账管理（1）建立设备台账，详细记录设备的基本信息、运行状况、维修保养情况等。
（2）定期对设备台账进行核对，确保信息的准确性。
四、质量管理1. 质量责任（1）车间主任为产品质量第一责任人，对本车间的产品质量负全面责任。
（2）各班组负责人对本班组产品质量负直接责任。
2. 质量控制（1）严格按照工艺规程进行生产，确保产品质量符合要求。
（2）加强过程控制，及时发现和纠正质量问题。
3. 质量检验（1）建立质量检验制度，对产品进行检验，确保产品质量合格。
（2）对不合格产品进行标识、隔离，并查明原因，采取改进措施。
五、环境卫生管理1. 车间环境（1）保持车间内整洁，定期进行清扫、消毒。
（2）合理布局生产设备，确保车间内通道畅通。
2. 废弃物处理（1）按照国家规定对生产废弃物进行分类、收集、处理。
铆焊车间管理制度及流程
为确保铆焊车间安全、高效、稳定的生产，保障产品质量，特制定本管理制度及流程。
一、安全文明生产1. 安全责任制度：车间领导全面负责消防安全工作，严格执行国家和上级有关消防安全政策、法令及防火安全规定。
员工必须遵守各项安全操作规程，确保人身和设备安全。
2. 操作规程：班组职工必须服从班组长领导指挥，严格按照操作规程进行操作。
焊接人员必须持证上岗，了解使用设备，不得私自使用未标示“正常”字样的设备。
3. 劳保用品：员工上岗必须穿戴好劳保用品，否则不允许上岗。
加工工件、材料、半成品、成品分类摆放整齐，不得占用安全通道。
二、劳动纪律1. 考勤制度：员工提前5分钟到岗，做好开工前所有准备。
迟到早退按公司规章制度处理。
2. 请假制度：上班中途员工外出必须向车间请假，获批准后方可离岗。
3. 工作纪律：工作期间，不允许聚众、聊天、谈笑、打闹、玩手机及闲逛。
辅机班组成员要有责任心，用小料，清理场地，节约材料。
三、工作要求1. 图纸及工艺：对于图纸不清晰、有疑义，不得私施工，与班组长商议。
如班组长未能确定，交由车间主任与专业工程师商议后返还车间继续施工。
2. 质量要求：严格按图纸、工艺卡进行生产，确保产品质量。
发现质量问题，追究班组长和车间主任责任。
四、铆焊车间管理流程1. 下料组：根据图纸和工艺卡，领料、下料、除锈、检验，并将材料交还车间。
2. 拼点组：将下料组提供的材料拼成所需产品，并进行初步检验。
3. 焊接组：对拼点组完成的产品进行焊接，确保焊接质量。
4. 检验组：对焊接完成的产品进行质量检验，合格后进入下一道工序。
5. 涂装组：对检验合格的产品进行涂装，确保外观质量。
6. 包装组：对涂装完成的产品进行包装，准备发货。
五、质量管理体系1. 建立标准：制定铆焊产品标准，包括标准样板、不良样板。
2. 培训上岗：对操作员工进行培训，达到要求发证上岗。
3. 检验监督：检验员监督员工操作，及时纠正错误。
4. 转序检验：转下工序时，由车间主管负责或QC抽检。
铆焊厂车间管理制度
第一章总则第一条为加强铆焊厂车间的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于铆焊厂车间所有员工及生产活动。
第三条铆焊厂车间管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章车间环境与设施管理第四条车间环境应保持整洁、有序，不得堆放杂物，确保通道畅通。
第五条车间设施、设备应定期检查、维护，确保其正常运行。
第六条车间内禁止吸烟、饮酒，不得随意乱扔垃圾。
第七条车间内禁止使用明火，严禁私拉乱接电线。
第八条车间内禁止存放易燃、易爆、有毒有害等危险物品。
第三章生产作业管理第九条生产作业应严格按照工艺规程进行，确保产品质量。
第十条作业人员应熟悉所用设备和工具的性能、操作规程，遵守安全操作规程。
第十一条作业人员应严格按照作业指导书进行操作，不得擅自改变工艺参数。
第十二条生产过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，报告上级，及时处理。
第十三条作业完成后，应对作业现场进行清理，确保无遗留物品。
第四章安全生产管理第十四条车间内应设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。
第十五条作业人员应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
第十六条车间内应配备足够的消防器材，并定期检查、更换。
第十七条严禁酒后上岗，严禁疲劳作业。
第十八条作业人员应遵守交通安全规定，严禁在车间内骑自行车、电动车等。
第十九条车间内应定期进行安全教育培训，提高员工的安全意识。
第五章员工管理第二十条员工应遵守国家法律法规，遵守公司规章制度。
第二十一条员工应积极参加公司组织的各项培训，提高自身业务水平。
第二十二条员工应爱护公司财产，不得损坏、浪费。
第二十三条员工应保守公司商业秘密，不得泄露给外部人员。
第二十四条员工应按时完成工作任务，不得无故迟到、早退。
第六章质量管理第二十五条车间应严格执行产品质量标准，确保产品质量。
第二十六条作业人员应严格按照检验规程进行自检、互检，确保产品质量。
第二十七条车间应设立质量检验机构，负责产品质量检验工作。
铆焊生产车间现场管理制度
一、总则为确保铆焊生产车间现场安全、高效、有序的生产环境，提高产品质量，保障员工人身安全，特制定本制度。
二、组织架构1. 车间主任负责全车间现场管理，对车间生产安全、质量、进度负责。
2. 班组长负责本班组现场管理，监督班组员工遵守本制度。
3. 安全员负责监督车间现场安全，发现问题及时上报车间主任。
4. 各岗位员工应严格遵守本制度，确保自身及他人安全。
三、安全与防护1. 车间内必须配备必要的安全设施，如消防器材、急救箱、防护用品等，并确保其完好有效。
2. 员工进入车间必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套、防尘口罩等。
3. 严禁在车间内吸烟、饮酒，禁止使用明火。
4. 严禁在工作区域内堆放易燃、易爆物品，严禁将易燃、易爆物品带入车间。
5. 严格执行用电安全规定，严禁私拉乱接电线，非专业人员不得随意操作电气设备。
6. 严禁在带电设备上作业，如需进行维修、保养，必须先切断电源，并挂上警示牌。
7. 严禁在车间内进行高空作业，如需进行高空作业，必须佩戴安全带，并采取必要的安全措施。
四、生产与操作1. 员工上岗前必须经过专业培训，熟练掌握操作技能，并取得相应资格证书。
2. 严格按照工艺流程和操作规程进行生产，不得擅自更改工艺参数。
3. 严格检查原材料、半成品、成品的质量，确保产品符合国家标准。
4. 遵循“先下料、后加工、再装配”的原则，确保生产进度。
5. 严禁在加工过程中使用损坏的设备、工具，如有损坏，应及时上报并更换。
6. 严格把控焊接质量，确保焊接接头牢固、无裂纹、无气孔等缺陷。
五、现场管理1. 车间内物品摆放整齐，不得占用消防通道和安全通道。
2. 严禁在工作区域内堆放杂物，保持车间清洁。
3. 定期检查设备、工具，确保其正常运行。
4. 严格执行“五定”管理，即定人、定机、定岗位、定责任、定标准。
5. 员工离开工作岗位时，应关闭水、电、气等设备，清理工作现场。
六、奖惩措施1. 对严格遵守本制度、表现突出的员工给予表彰和奖励。
铆焊车间安全生产管理制度
第一章总则第一条为确保铆焊车间安全生产，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家安全生产法律法规和公司相关规定，特制定本制度。
第二条本制度适用于铆焊车间所有员工及外来人员。
第三条铆焊车间安全生产管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第二章安全生产责任第四条车间主任对本车间安全生产负总责，负责组织、实施、监督本制度的执行。
第五条班组长对本班组安全生产负直接责任，负责班组安全生产的日常管理。
第六条员工对本岗位安全生产负直接责任，应严格遵守操作规程，积极参加安全生产教育培训。
第七条设备管理员负责设备的日常维护保养，确保设备安全运行。
第八条安全员负责车间安全生产的监督检查，发现安全隐患及时上报并督促整改。
第三章安全生产措施第九条安全教育培训1. 新员工入厂后，必须接受安全生产教育培训，考核合格后方可上岗。
2. 定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识。
3. 对特殊工种人员，必须进行专项安全培训。
第十条安全操作规程1. 严格执行各项操作规程，确保生产过程安全。
2. 严禁违规操作，禁止酒后上岗、带病上岗。
3. 严禁在设备运行中检修、调整。
第十一条安全防护用品1. 员工必须按规定穿戴劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等。
2. 严禁使用不合格的劳动保护用品。
第十二条电器设备安全1. 电器设备必须符合国家标准，严禁使用非标设备。
2. 电气线路应定期检查，发现问题及时整改。
3. 严禁私拉乱接电线。
第十三条火源、易燃易爆物品管理1. 严禁在车间内吸烟、使用明火。
2. 易燃易爆物品必须按规定存放，专人负责管理。
3. 严禁将易燃易爆物品带出车间。
第十四条设备安全1. 定期对设备进行检查、维护、保养，确保设备安全运行。
2. 发现设备故障，及时上报并采取措施。
3. 严禁操作损坏的设备。
第四章安全检查与事故处理第十五条安全检查1. 定期进行安全生产检查，发现问题及时整改。
2. 突击检查，对安全隐患进行排查。
铆焊车间管理制度
铆焊车间管理制度
为确保车间安全、正常生产，根据铆焊工作性质，特制定如下规定：
一、必须安全生产、文明生产
1、全体职工必须服从领导，服从指挥，严格按各工种的操作规程进行操作。
2、凡从事电焊工作人员，必须经过专业培训持证上岗。
必须了解所用设备的性能。
3、员工上岗必须穿戴好劳动保护用品，否则不准上岗。
4、加工的工件、材料、半成品、成品分类摆放整齐。
5、所有设备按标牌责任人划分，保持该设备清洁完好。
6、每天下班前20分钟清扫车间卫生，保证本车间清洁，工件摆放整齐。
二、劳动纪律方面要做到
1、早6：40上班，开班前会点名，迟到者每人每次罚款5元。
2、班中喝酒，发现一次罚款20元，停工作休息。
施工中严禁吸烟，发现一次罚款20元。
3. 工作时间内发现聚群、谈笑、玩手机、闲逛者，发现一次每人扣50元。
4、有事向车间主任、班长请假，不经批准视为旷工。
5、铆工下料要有责任心，有小料用小料，下料后清理场地。
每位职工要节约原材料，如焊条、砂轮片、螺栓、螺母，严禁乱扔乱丢。
6、工人休息室、衣柜保持清洁，地面清洁，个人鞋、衣物摆放整齐。
铆焊车间流程管理制度
一、目的为确保铆焊车间生产过程的顺利进行，提高产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司铆焊车间所有生产、管理人员及作业人员。
三、职责1. 车间主任负责全面管理铆焊车间，确保生产任务的顺利完成，对车间安全生产负总责。
2. 生产组长负责本组生产任务的安排、协调及监督，确保生产进度和质量。
3. 安全员负责车间安全管理工作，定期检查安全隐患，及时上报并整改。
4. 作业人员负责按照操作规程进行作业，保证产品质量，确保自身及他人安全。
四、流程管理1. 铆焊材料准备（1）根据生产计划，提前准备好所需的铆焊材料，包括板材、焊条、焊剂等。
（2）检查材料质量，确保符合相关标准。
（3）材料存放需按照规定进行分类、摆放，保持整齐、有序。
2. 铆焊作业（1）作业人员需穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
（2）按照工艺流程进行操作，确保铆焊质量。
（3）在铆焊过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时上报。
（4）操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、违章操作。
3. 质量检查（1）生产组长负责对本组生产的产品进行质量检查，确保产品符合相关标准。
（2）安全员负责对车间生产过程进行不定期的质量抽查，发现问题及时上报。
（3）对不合格产品，立即停止生产，进行整改，确保产品质量。
4. 设备维护保养（1）设备操作人员负责日常设备的维护保养，保持设备正常运行。
（2）定期对设备进行检查、保养，确保设备性能良好。
（3）发现设备故障，立即上报，及时维修。
5. 安全生产（1）车间主任负责组织安全生产教育培训，提高员工安全意识。
（2）定期进行安全检查，消除安全隐患。
（3）严格执行安全生产操作规程，确保生产安全。
五、奖惩措施1. 对遵守本制度、生产任务完成好、质量优良、安全无事故的员工，给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度、生产任务完成不好、质量不合格、安全责任事故的员工，进行批评教育，情节严重的，给予经济处罚或纪律处分。
铆焊车间安全管理制度
一、总则为了加强铆焊车间的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止事故发生，提高工作效率，根据国家有关安全生产法律法规和行业标准，结合本车间实际情况，特制定本制度。
二、安全责任1. 车间主任对本车间的安全生产工作全面负责，负责组织制定、实施和监督本制度。
2. 各班组负责人对本班组的安全工作负直接责任，负责组织本班组员工遵守本制度。
3. 员工应严格遵守本制度，自觉维护安全生产秩序，发现安全隐患及时报告。
三、安全教育培训1. 新员工入职前必须进行安全教育培训，经考核合格后方可上岗。
2. 定期组织员工进行安全知识培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
3. 特种作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
四、安全操作规程1. 作业前必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
2. 严格执行操作规程，严禁违章操作。
3. 作业过程中注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
4. 使用电焊机等设备时，必须确保设备接地良好，防止触电事故。
5. 禁止在高温、高压、易燃易爆等危险环境下作业。
五、设备设施管理1. 定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备安全运行。
2. 设备出现故障时，立即停止使用，并报告上级进行处理。
3. 严格执行设备操作规程，防止设备事故发生。
六、现场安全管理1. 保持现场整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
2. 严禁在车间内吸烟、饮酒，防止火灾事故。
3. 严格执行动火作业审批制度，动火作业时必须采取有效措施，确保安全。
4. 严格执行高空作业审批制度，高空作业时必须佩戴安全带，防止坠落事故。
七、事故处理1. 事故发生后，立即启动应急预案，采取有效措施控制事故扩大。
2. 保护事故现场，不得擅自移动事故设备、物品。
3. 及时上报事故情况，按照规定程序进行调查和处理。
4. 对事故责任人和责任单位进行严肃处理，防止类似事故再次发生。
八、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
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车间管理制度第一章、总则为适应行业及国家大环境，加强企业竞争能力，促进企业健康发展；为保证企业生产工作保质、按时完成，提高生产效率；为保证生产工作的劳动保护、改善劳动条件，保护劳动者生产过程中的安全和健康；特结合本公司的实际情况，制定本管理制度，请相关人员遵守和执行。
第二章、行政管理内容1、全体职工必须服从领导、听从指挥，严格按照各工种的操作规程进行操作。
2、早7:50上班，上班前换好工作服装、鞋、安全帽等，提前做好生产准备。
8：00整开始生产工作。
不得迟到、早退和中途离开，否则将依照相关制度进行处罚。
3、各主管.班长、调度要及时了解自己所辖范围内的人员情况、设备情况等生产情况，若有特殊情况，及时处理，并作好记录。
若有必要，需及时向直管领导汇报。
4、职工有事向车间主任、班长请假，不经批准私自离开的视为旷工。
5、下班前需清理场地打扫卫生、把工具，电源、氧气、二氧化碳气、乙炔气关闭，氧气管乙炔管盘好，焊机电源关闭，焊钳电缆盘好，那个班所管理的场地没有做好以上工作的，主管发现拍照保存，并处罚班长每人50元罚款，开具罚单交财务处发工资时扣除，罚款用于饭堂改善伙食用。
6、工作时间内发现聚群、谈笑、玩手机、闲逛者，发现一次处罚每人50元罚款，由主管拍照写上日期存档，交财务处发工资时扣除。
7、车间内不准干私活，若发现没有批准私自加工私活的按照实际价值处以两倍的罚款。
8、私拿公物按偷盗处理或交送公安部门处理。
9、上班工作必须配戴安全帽，违者发现一次处罚每人20元罚款，由主管拍照写上日期存档，交财务处发工资时扣除。
10、若主管和班长不在，其他班长或主管有权协调生产。
11、各工种下料要有责任心，有小料用小料，下料后清理场地。
每位职工要节约原材料，如焊条、砂轮片、焊丝等，严禁乱丢乱扔，如发现罚款50元。
焊条要使用到头，未使用到头的每根罚款10元。
12、必须保证足够休息，凡是精神面貌不佳者，不得参加工作生产。
13、生产人员在生产工作开始前8小时至下班前不得饮酒。
严禁酒后上岗参加生产工作。
14、公司所有职工在工作期间倡导普通话，提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性文眼，不讲脏话，在工作及管理活动中严禁有地方观念及省级区分。
第三章、质量管理内容1、各工序加工时，要认真核对图纸或资料相关尺寸，做到各工序符合图纸或资料尺寸要求。
批量较大的材料加工要知会车间管理人员，在得到确认后方可批量生产。
大批量生产时，在生产过程中要及时对加工件进行抽检，如有尺寸异动要及时修正。
若因作业人员不慎而造成批量不良品。
则视批量大小或者是否能够材料回收另作它用作出相应的处罚。
2、生产人员在材料加工完成后，必须在材料上注明加工数量、产品型号、图号等信息以便后续生产方便。
之后在材料信息单上做好记录。
3、生产人员必须无条件服从管理人员的工作安排，严禁私自做主下料，如因此而造成材料下重或生产混乱，当视造成损失的程度进行处罚。
4、生产人员要认真核对图纸，零部件的图号，了解相关技术参数及技术要求，不得张冠李戴，用错零件或者图纸，对于关键尺寸要反复确认，如对图纸或者材料有任何疑点或不清楚的地方，必须请示生产管理人员并上报公司相关人员处理，不得蛮干。
5、生产人员要本着对公司的利益负责，对产品质量负责的态度做事，不得马虎推责，对于首件要再次确认相关尺寸及零部件，如有发现下料尺寸或零部件存在问题，应马上向相关人员反映情况。
6、对零部件自检完成后，需知会相关人员到现场检查。
7、对因零部件问题而产生的批量产品不良，视批量大小，返工难易和影响程度，对零部件加工人员、检查员、主管领导作出相应处罚。
8、铆工在组对前必须了解铆件的各部位尺寸，如发现问题应及时反馈给检查员及车间管理人员，并必须及时处理。
9、铆工在组对前，对铆件的每个零件都应该校正、调平、打磨之后方可组对。
10、铆工组对过程中，必须按图施工，准确地把每个零件安放到位，方可进行电焊组对。
11、对不合格的零部件未经允许不得擅自使用。
12、在校正过程中必须按图纸的尺寸和检查员的要求去做，校正之后，确认无误请检查员进行终检。
13、校正工作必须做到位，不得出现因校正不到位直接进入下一道工序，否则视情况严重情况进行处罚。
14、对于零件用错，放置位置在气割之后的缺陷必须填平、打磨平整，保证美观。
15、焊缝的高度要求达到图纸要求，焊缝宽度要均匀，表面要平整光滑。
16、焊缝中不得有气孔、焊瘤、咬肉等现象发生。
17、工件拐角、边角必须焊接到位。
18、不得出现漏焊、假焊等现象。
19、工件上的焊渣、飞溅必须清理干净。
20、车间员工必须服从检查员的品质判定，要按检查员的要求去做，否者以不服从管理进行处罚。
21、焊接质量检查表：附表-1第四章、安全管理内容生产安全关系到企业发展、职工的安全。
为加强生产工作的劳动保护、改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，促进企业事业的正常发展，结合本公司的实际生产情况制定下文，望相关人员能够提高安全意识，做到“全员管安全、管全员安全”，做到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”。
要求公司全体职工遵守相关安全注意事项，避免事故的发生。
一、通用1、厂外参观人员参观生产车间时，必须有专人进行引导，方可进入生产车间。
2、生产开始前必须检查生产工具、设备和防护品，发现损坏立即停止使用，并更换。
3、不得穿着背心、赤背、赤脚、短裤进入生产车间。
4、车间堆放物件高度不准超过2m，必须放置稳妥。
5、必须牢记本部位的生产安全操作规程。
6、必须合理使用本岗位规定的劳动保护用品。
7、上班期间必须精力集中，不准闲逛、看书和追逐打闹。
8、职工工作中须服从领导工作分配、听从指挥，但有权拒绝违章指挥。
9、传递工具不准乱丢，必须送到对方手中或放在身边，不准从高处向下仍任何物件，也不准从下往上仍物件，如因工作需要，必须有人监护，禁止他人在区域内随意走动和停留，避免伤人。
10、凡是与上下工序联系密切的工作，必须事先联络，得到回复后，方可作业。
11、禁止在吊运物件下通行或停留。
12、设备、电路等出现故障时需及时报告，不得自行修理或强行使用。
13、严禁使用布带调运钢板，钢板夹失灵要及时更换，不得带病使用。
14、钢丝绳破损严重的需及时更换，严禁超限使用。
二、焊接1、焊工为特殊工种，身体检查合格，并经过专业安全技术学习、培训和考试合格后，方能独立操作。
2、操作场地10米内，不应储存油类或易燃、易爆物品，并应备有消防器材，保证良好的照明和通风。
3、工作前必须穿戴好防护用品，操作时所有工作人员必须带好防护眼镜或防护面罩。
仰面焊接时应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
以防止电弧辐射和焊渣飞溅伤人。
4、电焊机要安装正确，接线要牢固。
电焊机周围环境要求干燥、通风、避雨。
5、电焊机焊接接地零线或电焊回线都不准搭接在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上，防止发生爆炸、火灾事故。
工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合规定。
6、焊接结束后应及时切断电源。
焊钳和焊接电缆要保证绝缘完好。
焊接电缆要避免碾压、磨损和被高温焊缝烧伤。
7、对刚焊接的部位，要防脚、身体直接接触造成烫伤。
8、高空作业时应使用脱手面罩，并系好安全带和仔细检查操作架、跳板是否牢固。
9、修理、移动电焊机时，必须切断电源，休息或离开工作岗位要切断配电箱电源。
10、在易发生火灾的地方工作，必须做好防火措施，并要有人进行监护，完工后要用水熄灭火星，浇湿周围环境，杜绝隐患。
11、高空焊接时更换的焊条头要集中堆放，不要乱扔，以免烫伤下方作业人员。
三、气割1、搬运氧气瓶和乙炔气瓶时，必须小心，不可碰撞翻滚或甩落，并在存放时不可再热源附近。
2、严禁将油脂涂抹在气瓶上，否则禁止使用。
3、开氧气瓶总阀时，须慢慢开放，面部不许对着减压阀的方向。
4、不准将正在燃烧中的熔接器或熔切器随手放置，应将火熄灭后放置。
5、氧气瓶、乙炔气瓶与明火等各种热源的距离不准小于5米，乙炔气瓶、氧气瓶应放置在规定的位置，不得随意移动，且氧气瓶与乙炔气瓶之间的距离不得小于5米。
6、氧气瓶要安装高、低压气压表，乙炔气瓶要安装控制回火装置，要经常检查管线以及各处连接部位是否漏气。
7、进行焊、割作业前，要清除现场的易燃、易爆物，确保安全后方可作业。
8、焊割结束或离开作业场地时，必须切断气源，并对现场进行仔细检查，确保无误后方能离开。
9、夏季作业时，氧气瓶、乙炔气瓶不得在阳光下直接暴晒。
10、操作前必须确认乙炔气瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门等紧固件应紧固可靠，不准有松动、破损和漏气的现象。
每月利用肥皂水检查一次会否漏气，严禁使用明火检漏。
11、乙炔气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时，应将割炬的火焰熄灭，然后停止供氧；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气，严禁用弯折软管的方法消除氧气软管的火焰，乙炔气软管着火时，可以用弯折着火点供气端一段胶管的方法将火熄灭。
12、在开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，减压后的压力应该在压力表的绿色指示范围内。
13、气割过程中，倘若发生爆鸣和回火现象，应立即关闭切割氧气阀，然后依次关闭预热氧气阀与乙炔阀，使气割过程暂停。
用通针清除通道内的污物。
处理正常后，再重新气割。
14、割件表面在切割前应先清除氧化皮和油污等，以防止氧化皮剥落分离时伤害眼睛和阻塞割嘴，产生回火。
15、氧气瓶中的氧气和乙炔气瓶中的乙炔气严禁全部用完，氧气瓶用完后的压力应该在：0.1Mpa～0.3Mpa之间，而乙炔气瓶用完后的压力应该在：冬天0.1～0.2Mpa之间、其余季节0.1～0.3Mpa之间。
并挂上“空瓶”标识。
四、二氧化碳气体保护焊1、在施焊前，应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及金属等杂物。
2、在施焊前，必须检查设备的可靠性，电源线是否破损，接地线是否可靠，导电嘴是否良好，送丝机构是否正常，极性是否选择正确。
3、气路检查。
CO2气体气路系统包括CO2气瓶、预热器、减压阀、电磁气阀、计量器。
使用前必须检查各部位连接处是否漏气，CO2气体是否畅通和均匀喷出。
4、佩戴好防护用品，选择合适的焊接面罩。
5、要保证良好的通风条件，以防CO2气体中毒。
6、CO2气瓶应远离热源，避免太阳暴晒，严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸。
7、焊接现场周围不应存放易燃易爆品。
本制度自供布之日起执行！佛山市伟达诚机械科技有限公司2018-09-28。