量具基础知识培训

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精品常用量具培训PPT课件

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专业保养
对于需要专业保养的量具,应 定期送至专业机构进行保养和 维修。
保养记录
建立量具保养记录,记录每次 保养的时间、内容和结果,以
便追溯和查询。
常见故障排查及维修指南
故障识别
了解量具的常见故障现象和原因,以 便及时识别和处理。
排查方法
根据故障现象,采用相应的排查方法 ,如观察、测量、替换等,逐步缩小 故障范围。
内径千分尺
用于测量孔的内径及圆度,常见于机械加工领域 。
同轴度检测量具
同轴度测量仪
01
专门用于测量两轴线间的同轴度误差。
V型块法
02
利用V型块定位,通过测量两轴线间的距离变化来评估同轴度。
三坐标测量机(CMM)
03
高精度测量设备,可用于复杂形状的同轴度检测。
05
表面粗糙度检测量具
表面粗糙度概念及评定参数
形状和位置误差检测 量具
平直度检测量具
直尺
用于测量工件的直线度和平面度 ,常见材质有钢、陶瓷等。
平面度测量仪
通过光学或机械方式,检测工件 表面的平面度。
激光干涉仪
利用激光干涉原理,高精度测量 平直度。
圆度检测量具
圆度仪
通过测量工件的截面轮廓,评估其圆度误差。
三点定位测量仪
利用三点定位原理,测量工件的圆度和圆柱度。
维修步骤
针对不同类型的故障,制定相应的维 修步骤和方案,包括拆卸、清洗、更 换部件等。
维修注意事项
在维修过程中,应注意安全、防止损 坏其他部件,并确保维修后的量具恢 复正常功能。
THANKS
感谢观看
03
角度测量量具
万能角度尺
万能角度尺的结构与原理

量具基础知识培训

量具基础知识培训
在使用时应根据测量需求选择合适的量具,避免超量程使用 对量具精度和使用寿命的影响。
避免摔落和撞击
2
使用时应小心轻放,避免摔落和撞击对量具精度和使用寿命
的影响。
遵守操作规程
使用时应严格遵守操作规程,避免因操作不当导致测量结果 不准确或损坏量具。
04
量具的校准与维修
校准方法
目视校准
通过目视检查量具的刻度、指针 等是否准确,是否符合标准。
产过程中的质量检测和控制。
内径表
要点一
总结词
一种用于测量内径的工具
要点二
详细描述
内径表是一种用于测量内径的工具,具有不同的测量范围 和规格。内径表通过触头接触工件内壁,将测量结果显示 在表盘上。内径表具有结构简单、操作方便、测量准确等 优点,适用于各种需要测量内径的场合。在机械制造、汽 车制造和石油化工等领域中,内径表被广泛应用于生产过 程中的质量检测和控制。
精度和误差是量具选择和使用的 重要考虑因素,选择高精度量具 可以有效减小测量误差,提高测
量结果的可靠性。
03
量具的使用与保养
使用方法
测量前检查
在使用量具前,应检查量具是否完好无损,确 保测量结果的准确性。
正确放置量具
使用时应将量具放置在稳定的工作台上,避免 振动和温度变化对测量结果的影响。
正确读数
量规
总结词
一种无刻度的长度测量工具
详细描述
量规是一种无刻度的长度测量工具,主要用于检验工件 的尺寸是否符合标准。量规由两个相互接触的测量面组 成,通过比较测量面之间的间隙来判定工件尺寸是否合 格。量规具有结构简单、使用方便、精度高等优点,适 用于各种需要快速检验尺寸的场合。在机械制造、汽车 制造和电子等领域中,量规被广泛应用于生产过程中的 质量控制和产品检验。

量具测量基础知识

量具测量基础知识

2、准确度
指量测仪器的实际量测值与待测值之真值的接近程度,亦即实际测量 值偏离真实值的程度。以偏差愈微小之程度称为准确度佳,反之称为 准确度差。
3、精密度与准确度的关系
(1)就量测仪器的选用而言,并非精度愈高愈好,必须视工件尺寸 要求的程度而选用不同精度的量具。 例如用于钢材的下料工作,使用钢尺量测即可,就不须选用游标卡尺。 如果一味选用高精度的量测仪器,而忽略了工件尺寸精密程度的要 求,则会增加测量的成本,造成投资的浪费。
1、直接测量
指量具测量工件后,立即可得知量测结果的一种测量方式。
2、间接测量
指量具无法直接量测工件,须先以量具配合附件取得量测资料, 再经过转移、计算等方式,得ห้องสมุดไป่ตู้量测的结果。
四、测量精度
1、精密度
指量测仪器所能够区分出的微量程度或最小距离,亦即代表量测仪 器对同一待测工件,以相同量测过程作重复量测时,其各量测结果的 差异程度。以差异程度愈微小称为精密度佳,反之称为精密度差。
二、量具的基本计量指标
1、分度值:也称刻度值、分辨率,指一格刻度的间距代表的量值。
2、测量范围:是指量具所能测量的最大与最小被测几何范围。
3、重复精度:是指在等到精度多次重复测量的条件下,测量结果
间的最大变化范围,该变化范围一般允许为分度值的1/5~1/3,重复 性愈好,就表示量具愈高。
三、测量方法
量具测量基础知识
一、量具的分类
按用途分类:
1、标准量具:指测量时体现标准量的量具,通常用来校对和调整其 它量具或作为标准量与被测几何量进行比较,比如:基准卡尺、量块、 直角尺等。
2、通用量具:指通用性较大,可用来测量某一范围内的各种尺寸, 并能获得具体读数值的量具,如游标卡尺、千分尺、工具显微镜、三 坐标测量机等。 3、专用量具:是指专门用来测量某个或某种特定参数的计量器具, 如圆度仪、硬度仪、量规等。

测量培训ppt课件

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总结词
详细描述
1. 室内地图制作
2. 室内导航服务
3. 室内物流配送
室内定位技术是近年来 发展迅速的一种技术, 可应用于商场导购、工 厂物流等领域。
室内定位技术的测量应 用主要包括以下几个方 面
通过室内地图的制作, 为用户提供准确的室内 位置信息,包括商场的 店铺位置、公共设施位 置等。室内地图制作需 要采用定位技术、三维 建模等技术手段。
案例二:地质勘测中的测量应用
2. 矿产勘查
通过矿产勘查,对矿床的位置、大小、形状等进行测量和评估,为后续开采和利用提供基础资料。矿 产勘查中需要使用探矿仪器、GPS定位等技术和设备。
3. 水文地质
通过水文地质调查,了解地下水的形成、分布和水质状况,为水资源利用和水质保护提供基础资料。 水文地质调查中需要使用水位计、电导率计等设备,采用地球物理勘探等方法可以提高调查精度和效 率。
测量仪器的选用与维护
根据测量任务选择合适的测量仪器。 根据仪器使用说明正确操作仪器。 注意仪器的维护和保养,保证仪器的长期使用效果。
03
测量技术及应用
距离测量
总结词
距离测量是测量培训的基础内容,涵盖了传统测量方法和现代技术。
详细描述
距离测量是测量培训的基础内容之一,涵盖了多种传统测量方法和现代技术。传统测量方法包括钢尺测量、视距 测量和三角测量等,而现代技术则包括GPS测量、激光雷达测量和三维扫描等。不同方法的适用范围和精度要求 也有所不同,需要根据具体应用场景选择合适的测量方法。
THANKS
测量培训ppt课件
目录
• 测量基本知识 • 测量仪器概述 • 测量技术及应用 • 测量数据处理与分析 • 测量技术的发展趋势与挑战 • 案例分析与实践操作

量具的使用方法培训

量具的使用方法培训

三 游标卡尺的测量精度
如果受条件限制(如受测量位置限制),其他精密量具用不上, 必须用游标卡尺测量较精密的零件尺寸时,又该怎么办呢? 此时,可以用游标卡尺先测量与被测尺寸相当的块规,消 除游标卡尺的示值误差(称为用块规校对游标卡尺)。例如, 要测量上述 50mm的轴时,先测量50mm的块规,看游标 卡尺上的读数是不是正好50mm。如果不是正好50mm,则 比50mm大的或小的数值,就是游标卡尺的实际示值误差, 测量零件时,应把此误差作为修正值考虑进去。例如,测 量50mm块规时,游标卡尺上的读数为49.98mm,即游标 卡尺的读数比实际尺寸小0.02mm,则测量轴时,应在游标 卡尺的读数上加上0.02mm,才是轴的实际直径尺寸,若测 量50mm块规时的读数是50.01mm,则在测量轴时,应在 读数上减去0.01mm,才是轴的实际直径尺寸。另外,游标 卡尺测量时的松紧程度(即测量压力的大小)和读数误差(即 看准是那一根刻线对准),对测量精度影响亦很大。所以, 当必须用游标卡尺测量精度要求较高的尺寸时,最好采用 和测量相等尺寸的块规相比较的办法。
能读出比0.1mm小的数值。 当游标向右移动0.1mm时,则游标零线后的第1根刻线与
主尺刻线对准。当游标向右移动0.2mm时,则游标零线后 的第2根刻线与主尺刻线对准,依次类推。若游标向右移 动0.5mm,如图2-4(b),则游标上的第5根刻线与主尺刻 线对准。由此可知,游标向右移动不足1mm的距离,虽不 能直接从主尺读出,但可以由游标的某一根刻线与主尺刻 线对准时,该游标刻线的次序数乘其读数值而读出其小数 值。例如,图2―4(b)的尺寸即为:5×0.1=0.5(mm)。
使用游标卡尺测量零件尺寸时,必须注意 下列几点:
图2-6 测量外尺寸时正确与错误的位置

量具基础知识培训

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五.高度游标卡尺(杠杆百分表)
常用的高度尺 1、游标高度卡尺; 2、数显高度卡尺; 3、圆柱高度卡尺等。
游标高度卡尺的结构 1、底座; 2、划线(测高)量爪 3、游标尺; 4、微动装量; 5、紧固螺钉; 6、尺框; 7、主标尺
游标高度卡尺的工作原理(与0.02mm游标 卡尺的原理相同)。
百分表的刻线原理:

测量杆移动1mm,通过齿轮系传动,使指针沿大 刻度量转过一周,刻度量沿圆周有100个刻度, 当指针转过1格刻度时,表示所测量的尺寸变化 1mm/100=0.01mm,所以百分表的刻度值为 0.01mm。
百分表的传动原理:
测量时,测量杆作直线 移动,测量杆上的齿条 带动小齿轮旋转,与小 齿轮同轴的大齿轮也一 起转动,从而带动与相 啮合的中心齿轮旋转, 由于指针和中间齿轮同 轴。所以长指针也跟着 一起转动。通过上述齿 条齿轮机构的传动。将 测量杆的直线移动变为 指针的回转运动。为了 消除齿轮啮合间隙引起 的误差,左大齿轮在游 丝扭力的作用下跟中间 齿轮啮合。在右齿轮的 轴上装有短针,用以记 录长指针回转圈数。
量具基础知识介绍
游标卡尺、千分尺、角度尺、内经百分表 (百分表和千分表)、 高度游标卡尺 (杠杆百分表)
一.游标卡尺
游标卡尺是最常用的量具之一。它的主体是 一个刻有刻度的尺身,称主尺。沿着主尺滑 动的尺框上装有游标。游标卡尺它可以直接 测量各种工件的内径、外径、中心距、宽度、 长度和深度等。
0.05mm的卡尺:游标有20格刻线与主尺的第19格 对齐,则游标的每格宽度为19/20=0.95mm,主 尺刻线间距与游标刻线间距之差是10.95=0.05mm.
0.1mm的卡尺游标有10格刻线与主尺9 格对齐,则游标的每格宽度为 9/10=0.9mm,主尺刻线间距与游标刻 线间距之差是1-0.9=0.1mm。

计量设备培训资料

计量设备培训资料

计量设备培训资料1. 引言计量设备是指用于测量、检定和校准的各种仪器、器具、装置和系统。

计量设备在现代工业生产和科学研究中起到至关重要的作用,对于确保产品质量、保障产品安全和提高生产效率具有重要意义。

为了保证计量设备的可靠性和准确性,我们需要对计量设备进行培训,以提高操作人员的技能水平和质量意识。

本文将对计量设备培训相关的内容进行详细介绍,包括培训的目的、培训内容和培训方法等。

2. 培训目的计量设备培训的主要目的是提高操作人员对计量设备的理解和应用能力,确保计量设备的正确使用和维护,并提高产品质量和生产效率。

具体目标包括:•了解计量设备的基本原理和工作原理;•掌握计量设备的正确使用方法和操作流程;•识别和排除计量设备的故障;•掌握计量设备的维护和保养方法;•加强质量意识,提高产品质量。

3. 培训内容计量设备培训的内容可以根据不同的计量设备和实际需求进行调整,但通常包括以下几个方面的内容:3.1 计量设备的基本原理计量设备的基本原理是理解和掌握计量设备的基础。

包括测量原理、传感器原理、信号处理原理等。

通过对基本原理的学习,可以更好地理解计量设备的工作原理和特点,为正确使用和维护提供理论依据。

3.2 计量设备的使用方法计量设备的使用方法是培训的核心内容。

包括仪器的开机、校准、调节、测量、记录和关机等操作步骤。

通过实际操作和案例分析,培训学员掌握计量设备的使用技巧和注意事项,提高操作的准确性和效率。

3.3 计量设备的故障诊断和维护计量设备在使用过程中可能会出现各种故障,对于故障及时识别和排除是培训的重要内容。

培训学员需要学习故障诊断的方法和技巧,了解常见故障的原因和解决方案。

同时,还需掌握计量设备的日常维护和保养方法,延长设备的使用寿命。

3.4 质量意识培养质量意识的培养是计量设备培训的一项重要任务。

通过案例分析和讨论,培训学员深入了解计量设备对产品质量的重要性,强化安全意识和质量观念,提高工作效率和质量水平。

量具的正确使用与维护保养

量具的正确使用与维护保养

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钢直尺
(1) 钢直尺是普通测量长度的量具,由不锈钢片制成 具有一定的弹性。尺面上下两边刻有线纹。尺左端为 方形,是线纹刻度的起点端。右端为半圆形,中间有一 悬挂孔。尺面有以厘米为计数单位的数字、制造厂名 和商标。规格为150、300、500、1000、2000mm。 钢直尺的分度值为1mm。
B:相对测量——先用标准量调整量具然后测得被测量对标准量的 偏差,求得被测量的数值。它在实际测量工作中也称比较法或微差 法。例如用杠杆卡规、测微计等的测量。
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(3)按被测量表面与量具测头接触与否,可分接触测量和非接触 测量。
A.接触测量——量具测头与被测量表面接触,即表面间存在一定的 测力。
在接触测量中,按接触形式可分为以下三种情况:
3、测量深度尺寸。
(3)注意事项:
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1、掌握好测力:
测量力对于卡尺来说是一个影响准确度的重要因素, 测量时要掌握好量爪与工件表面接触时的压力,测量 面与工件接触后,量爪应能沿工件表面滑动,但不能 有松动、跌落的手感。有微动装置的卡尺应使用微动 装置。
2、注意减少测量孔径的误差:
用内量爪测量孔径时,应先将固定量爪接触孔壁, 再移动活动量爪找出最大尺寸,这样的测得值才是孔 径尺寸。否则,测得值是弦长或其它尺寸。
(a)点接触。如用内径量表测量孔径。
(b)线接触。如外径千分尺测圆柱体。
(c)面接触。如平晶测量千分尺工作面平面性。
B.非接触测量——量具测头与被测表面不接触,即表面间无测力存 在。如用投影法测量等。
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A.单项测量——对被测工件每一个参数分 别进行测量。它能测得该参数的绝对值 。 如用工具显微镜分别测量螺纹的大径、中 径、小径、螺距和牙型半角等。 B.综合测量——对被测工件几个有关互换 性参数一次同时测量或测量其综合指标。 这种方发能全面的评定各个参数单项误差 总和,因为单项误差会产生相互补偿。如 用螺纹通规检验螺纹的作用中径。
在接触测量中,按接触形式可分为以下三种情况: (a)点接触。如用内径量表测量孔径。 (b)线接触。如外径千分尺测圆柱体。 (c)面接触。如平晶测量千分尺工作面平面性。 B.非接触测量——计量器具的测量头与工件被测表
面不接触,即表面间无测力存在。如用投影法测量 等。
(4)按同时测量参数的数目不同可分为单项测量和 综合测量。
B:按被测工件的尺寸公差来选用量具, (2)选用量具的测量极限误差,应按被测工件所允
许的公差的 1/10~1/3。
(3)按被测零件的加工方法、批量和数量选 择。
(4)按被测零件的结构、特性选择。
(5)按被测零件所处的状态、条件选择。
二、几种常用量具的使用方法
长度计量器具的分类
(1)游标式计量器具(游标卡尺、游标高度尺及游 标角度规等);
(2)测微式计量器具(外径千分尺、内径千分尺 等);
(3)指示表式计量器具(百分表、千分表、杠杆齿 轮式比较仪、扭簧比较仪等);
(4)气动式量仪(压力式、流量计式);
(5)光 学机械式量仪(光学计、测长仪、投影仪、 干涉仪等);
(1)绝对误差:测量结果与真值的差值
(2)相对误差:绝对误差与被测量的 (约定)真值之比的百分数。
相对误差表示的是测量结果所含有的 误差率;绝对误差表示的是测量结果 减去真值所得的量值。
相对误差只有大小和正负号,而无单 位;而绝对误差不仅有大小、正负号, 还有单位。
(3)引用误差:绝对误差与特定值之比 的百分数。特定值一般称为引用 值, 它可以是计量器具的量程、标称范围 的最高值或中间值,也可以是其它某 个明确规定的值。
计量器具:
凡能用以直接或间接测出被测对象的量具、 计量仪器和计量装置统称为计量器具。
计量器具包括:计量基准、计量标准。
测量方法的分类:
在长度测量中,测量方法是根据 被测对象的特点来选择和确定的。
测量方法主要有以下几种: (1)按获得被测值的方法不同, 可分为直接测量和间接测量
A:直接测量——凡是被测的量, 直接由量具或计量仪器的读数装置 上读得。如用外径千分尺测量圆柱 体直径。
(6 )电动式量仪(电接触式、电感式、电容式、 光电式、机光电综合式等)。
测量误差的定义测量时Fra bibliotek由于受测量条件和测量方法的限 制,我们所得到的测量值与被测真值之间 存在着一个差值,这就是测量误差。
在测量领域,某给定特定量的误差,根据 其表示。 方法不同,可表达为绝对误差、相 对误差、和引用误差等。
量具基础知识培训
——游标卡尺类
刘庆宏 2014-05-28
一、量具的基础知识
什么是量具?
是具有固定形态,可直接复现或提 供给定量的一个或多个已知量值的 计量器具。
量具可分为:(1)单值量具(2)多值量 具(3)成套量具。
如:直尺、线纹尺、砝码、量块等。
什么是测量:
测量是以确定被测对象量值为目的 的全部操作过程。
(5)按测量过程所处的状态可分静态测量和 动态测量。
A.静态测量——在测量的过程中,工件的被 测表面与计量器具的测量头处于相对静止状 态。对被测工件逐个地进行单项测量,这是 日常测量中大量地进行的。使用通用量具所 进行的测量也是静态测量的一种。
B.动态测量——在测量过程中,工件的被测 量表面与计量器具的测量头处于相对运动状 态。对被测工件进行连续的自动测量。这是 目前还比较新的测量方法,例如用激光比长 仪检定精密线纹尺,用激光丝杆检查仪检定 精密丝杆的螺距,都属于动态测量。
B:间接测量——测量与被测的量 不是直接测的,而是通过测得有关 间接的量与被测量的已知关系计算 出被测量的大小。如测量两孔的中 心距L。
(2)按测量时是否与标准器比较可分为绝对 测量和相对测量。
A:绝对测量——被测量的全值可以直接由 计量器具的读数装置上获得。它的特点是 任意被测量可以全部地和量具的标准单位 进行比较。例如:用卡尺内量爪测量孔径。
误差的来源:
测量误差主要来源以下几个方面: (1)测量装置误差; (2)测量方法误差; (3)被测件的安装定位误差; (4)环境条件引起的误差; (5)测量操作人员的主观误差;
计量器具的选用原则
(1)在选择计量器具时,既要考虑测量的准确性, 又要符合经济原则。具体地说应
A:所选取用的量具的测量范围必须满足工件尺 寸的要求。
一个完整的测量过程应包括被测对 象、计量单位、测量方法(指测量时采 用的方法、计量器具和测量条件的综合)和测 量精度等四个方面。
测量技术包括“测量”和“检验”。
什么是检验:
检验是指为确定被测几何量是否在规 定的极限范围之内,从而判断是否合 格,而不能得出具体的量值。
对测量技术的基本要求:合理的选用 计量器具与测量方法,保证一定的测 量精度,具有高的测量效率,底的测 量成本,通过测量分析零件的加工工 艺,积极采取预防措施,避免废品发 生。
(6)按测量技术在机械制造工艺过程中所起 作用可分主动测量和被动测量。
A.主动测量——是被测工件在加工过程中所 进行的测量,测量结果可直接用于控制加工 过程,决定是否继续加工还是调整机床。是 一种最先进的测量方法,使加工过程和测量 同时,可以预防生产废品。
B.被动测量——是被测工件在加工完以后进 行的测量,其测量结果主要用来发现并剔除 废品。只能鉴别工件合格与否,不能及时防 止废品。
B:相对测量——先用标准器调整计量器具 零位,然后再把被测件放进去测量,由计 量器具的读数装置读出被测的量相对于标 准器的偏差。它在实际测量工作中也称比 较法或微差法。例如用杠杆卡规、测微计 等的测量。
(3)按被测量表面与计量器具是否有机械接触,可 分接触测量和非接触测量。
A.接触测量——计量器具的测量头与工件被测表面 以机械测量力接触。
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