生产现场5S检查标准
生 产 现 场 5S 点 检 标 准
得到保持、干净整洁。
4
设备
及管线
1）设备及管线卫生状况
2）标识情况
设备、管道及线路得到清扫。
有清扫规范并得到实施。
清扫符合规范，漏油、安全隐患等被发现并采取措施。
管道、线路进行标识，设备有状态标识。
设备、管道及线路的卫生和标识得到保持。
5
工作台
1）物品摆放
2）清洁度
进行整顿（三定），工具摆放整齐、无油污。
工具管理责任到人，符合二级标准，标识明确。
工具取用方便、有购置及日常管理记录。
工具管理得到保持，整齐整洁、处于待用状态，使用方便。
9
管理看板
1）清洁度情况
2）使用情况
建立管理看板，且合理定置。
看板内容进行合理布局，无乱涂乱抹、无脏污。
宣传内容及时、数据准确，过期信息得到更换。
有管理措施，且得到执行。
保持数据活用记录。
备注
1．区划线及通道线标准，参照执行《公司生产现场区域标识划线暂行规定》。
2．设备、管线管理，参照执行《公司设备、管道及线路管理暂行规定》。
工作台面物品得到整理和清扫。
台面物品得到整顿，有序摆放。
台面责任到人，得到保持。
台下或台内物品同样得到整顿和清扫。
工作台整体干净，保持最必要的物品置于台上
6
消防器材
1）定置情况
2）维护保养情况
必要的位置有消防器材摆放。
进行三定
取用方便，标识明显、得到清扫、在有效实用期内。
按规定三定，有清扫规范且得到实施。
有维护巡查记录，消防设施处于待用状态。
7
清扫用具
1）完好程度
2）清洁情况
5S检查标准及考核办法
台）上、下及 二级（较差） 1 半个月才用 一次的也有
抽屉
三级（合格） 2 一周内要用 的，但过量
四级（良好） 3 当日使用，但杂乱
五级（优秀） 4 桌面及抽屉 内均最低限 度，且整齐
一级（差）
0 杂乱存放不 使用的物品
二级（较差） 1 料架破旧，缺乏整理
4
料架状况 三级（合格） 2 摆放不使用 但整齐
项次 1
2 3
检查项目 通道状况
工作场所的 设备、材料 办公桌（作业
等级 一级（差） 二级（较差） 三级（合格） 四级（良好） 五级（优秀） 一级（差） 二级（较差） 三级（合格） 四级（良好） 五级（优秀） 一级（差）
得分 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0
查检状况 有很多东西 ，或脏乱 虽然能通行 ，但要避开，叉车（台车）不能通行 摆放的物品 超出通道 超出通道，但有警示牌 很畅通，又整洁 一个月以上 不用的物品 杂乱放着 角落放置不 必要的东西 放半个月以 后要用的，且紊乱 一周内要用 的，且整理好 3 日内使用 ，且整理很好 不使用的物 品杂乱
－1
工位上的包 装垃圾没有 放于指定的 垃圾箱，每处
－1
垃圾箱（桶）内垃圾外溢 ，每处
－1
垃圾箱没有 放于规定的 位臵
－1
工业垃圾和 生活垃圾混 放的，每处
－1
有过期的或 者不必要的 文件，每件
－1
文件没有按 规定的位臵 摆放，每件
－1
文件摆放混 乱、不整齐的，每处
－1
文件不清洁 ，有灰 尘、脏污的，每件
是否有灰尘 或污迹 是否没有束 起来或凌乱
5S检查标准
1 2 3 45S评分细则合格原料和不合格原料的处理合格原料和不合格原料应有效区分，整齐摆放在指定位置，不得混放，也不得直接落地摆放现场物品和设备的摆放必须整齐摆放在指定区域（斑马线）内，无压线。
且摆放高度不得超过部门规定上限检查项目检查内容生产现场各区域的标识车间是否有区域划分，界线是否清晰，是否有区域标识，明确指定责任人闲置或生产无关物品的处理闲置或生产无关物品需要立即清理到指定区域，需要报废、修理的物品需及时处理56789作业区区域划分作业区台面良品，不良品，待检、待产品及辅助工具分区域整齐放置，且标识清楚；试机片、测试片的处理应集中标识摆放；按客户要求有保存期限的，应在期限内保存完整；超过保存期限的，应及时处理现场物品和设备状态的标识状态、区域是否有标识，且标识是否与实物相吻合，生产现场的工具不得放在地上，属于利器的工具，要有显著标识窗台/传递窗区域车间窗台/传递窗表面禁止摆放物品不同类型的良品与不良品、废品的处理（包括清尾产品）应有效标识区分，不得混放，也不得直接落地摆放；区分方式应说明，公示公告10 1112 13生产物料的处理工位上的物料不能大量存放，不得混放，不合格物料应隔离标识整齐摆放，并且物料必须在有效期内使用，与当时生产产品不需要的物料不能放在生产现场机器/设备/消防器材/量具/检测仪器等的保养点检、维修记录，测试记录按规定定期定时作好记录，并及时准确填写点检表和状态标识卡，不得超前或滞后。
且量具、检测仪器应定期校正，并作好相关记录各种生产标签定量领取，填写清晰明了完整，不得误写漏写、随意修改；且各工序生产标签不得混用标识相关要求标识应打印，张贴于显著位置，标识字体大小、颜色应统一；短期暂放物品可手写标识，但要注明是暂放，且笔迹要清楚14 15 16 1718车间口杯及饮水设备饮水设备应放置于指定的饮水区，保持饮水机上面及周边的卫生，口杯应摆放在指定的水杯架上，生产现场严禁摆放口杯、饮料瓶机器/设备/供电设施表面、底部、柜箱、后背箱区域、夹缝内严禁摆放任何物品,有垃圾应及时清扫文件柜/物料柜/辅料柜均标识清楚，柜内分类整齐摆放，明确品名，无杂物，柜身保持清洁，柜顶禁止摆放物品物料架物料架上物品要分类摆放整齐,标识清楚校正片、量具的使用现场设备使用的校正片、量具必须经过相关方检测确认并标识其有效期限和检验人员，且在其有效期内使用19 2021 22 23员工私人物品(包括劳保用品）员工私人物品（衣服、首饰、鞋子、雨伞，杂志等）应整齐摆放在生产现场以外的指定区域，且标识清楚车间空卡板/胶框/胶盒/清洗架/玻璃插架/提篮/铝盘的摆放不得随意摆放在生产现场，必须清理到指定放置区域，标识整齐摆放，且高度不得超过部门规定的上限，无安全隐患清洁工具的摆放使用完毕不得随意放置在生产现场的每一角落，必须立即拿到指定的清洁工具放置区域摆放楼梯间和天桥过道楼梯间角落、楼梯间通道、天桥过道禁止摆放物品运输车辆摆放车间所有的运输车辆摆放在指定区域，不得占用、堵塞通道，且标识清楚24 25 2627斑马线/漆线状态与定制要求斑马线/漆线不能有破损，脱落现象，如有破损/脱落必须尽快更换，并要根据生产实际操作合理定制（破损程度为影响整体定制效果）现场使用的工艺/SOP文件，图纸及各类通告需打印整齐配挂，字体规范，方便查看，不得随意修改（确有需要修改的，必须有相关责任人签字确认），作业指导书需与现场生产产品一致，且需要及时更新；如有破损或脏污，应及时更换（破损或脏污程度为影响文件整体性，无法完整查看）；受控文件必须有编制人及审批人签字确认，且需经过系统办编号、盖章受控产品首件记录/相关生产原料测试记录/CPK送检记录/品质检测及相关实验记录应符合产品生产需要，根据相关生产指引或车间的规定，按时作好完整的记录现场各类生产报表的记录涂改，文件夹上的标识要与文件夹里的内容一致；需要长期保存的报表要打包封存，放置在指定区域，不得堆放在生产现场28 2930 31 32各种精密仪器（包括投影仪器、厚度测量仪器、透光率测量仪器、平坦度测量仪器等）每天必须进行维护保养，并作好相关记录；机器/设备台面严禁放有水杯、私人物品、废料，垃圾等杂物，且员工应按规定的手法操作，不得野蛮操作，以致仪器损坏或造成人身损害公共区域和生产现场地面地面应无纸屑、产品、积水、积尘及明显油污和卫生死角，现场门窗墙壁保持清洁，无乱贴乱画（公共区域未明确划分责任人的，按当时实际利用该区域进行工作或根据密切联系原则确定责任人）垃圾处理垃圾应分类装置，且不应有外溢,应及时清理员工坐姿及凳子的摆放坐姿要端正，凳子不得超过划定的斑马线，人员离座时凳子之类的座椅必须放置指定地方清洁/清扫定期对车间进行打扫，（包括设备/机台/工具等），每天必须对各自的工位进行全方位（机台夹缝、表面，背面等区域）的整理/整顿/清洁33 34 3536 37员工行为规范员工不能随地吐痰/随地丢物品，待人处事是否有礼貌，是否有问必答，是否语言粗俗员工离岗相关规定员工离岗须向管理人员汇报并登记，现场生产物料、工具和劳保用品要整齐摆放，不得随意放置设备/机台/量具/周转用品清洁化设备/机台/量具/检测设备/周转用品等外观无灰尘，呈现本色，无死角，禁止无关物品放在其上；员工培训部门必须有相关技能和“6S”的培训，以《培训考核记录表》为证员工着装进入厂区必须带厂牌，进入车间及生产现场必须要穿工作服，佩带厂牌，工衣/劳保用品佩带整齐/规范/干净38 39 40 4142安全出口任何时候必须保持安全出口的通畅，员工必须熟记车间的安全出口位置，发生不可预料的紧急意外时，听从指挥员工操作手法操作员工应熟悉其工序操作流程，不得违反工序操作指引操作或野蛮操作消防通道/消防区域/运输通道/过道等通道划分明确，保持畅通，无障碍物，不占道消防应急设施应急灯和安全出口灯正常，如有异常，应及时予以报修，且需有相关应急措施工作纪律不得做与工作无关之事（如大声喧哗，随意离岗/串岗/打瞌睡/吃零食等现象）43消防栓及消防器材/配电盘/供电箱消防栓，灭火器/配电盘/供电箱周围1米之内，不得放置障碍物，其表面及底部、内部禁止摆放物品。
5S检查标准
检查标准(生产现场)现场评定标准整理（20分）1 现场有易拉罐、饮料瓶或食品袋、没有残羹剩饭，每个-0.52 现场有废弃的手套、抹布，每只/每块-0.53 报废的拖把未及时维修或清除，每处-0.54 现场有不需要的工位器具、胶水桶、料箱、托盘等，每个-15 垃圾筒内垃圾满未及时清除，每处-16 报废工具和拆下的设备、工装未及时处理，每处-17 现场摆放两张用胶水桶做的凳子2张，其它非必需品未及时清理，每处-18 刀具、扳手、六角匙、塞尺、溶剂桶、抹布必须放在指定位置，每个-19 施工单、原始记录、色卡、量具必须按制定点摆放，10 设备上不得随意张贴标签、胶纸，每张-1整顿（20分）1 零件、料箱、料架、工位器具未定置或未标识，每处-0.52 衣服、毛巾、鞋、鞋等私人物品放在工作现场，每处-0.53 标识牌、提示牌、工作台未定置，每处-0.54 工具箱未定置或未标识，每处-0.55 上班穿拖鞋每次-16 上班玩手机听歌曲每次2分7 现场生活垃圾和工业垃圾未分类存放，每处-0.58 生产线、仓库区域未划分或未标识，每处-0.59 工艺文件（如施工单、原始记录等）未定置或未标识，每处-0.510 周转钢管以及熟化间用钢管必须在指定地点摆放，每处-0.511 清洁用具、垃圾箱、垃圾筒未定置或未标识的，每处-0.512 电器开关有胶水，每处-0.513 现场的报废品、不良品未标识或未分类定置摆放，每处-114 饮水机、杯架、电风扇、工作桌、工作椅未定置或未按定置要求摆放，每处-115 工装（如量具、检具、辅具、模具、夹具等）、设备、机器、仪器未定置或未标识，每台-116 使用中的护栏、栅栏超定置线摆放，每个-117 插车、液压小车、推膜车未定置或未标识，每台-118 暂存区物品未定置或未标识，每处-119 成品、半成品、在制品未定置或未标识，每处-120 定置物与标识不符，每处-121 现场物品已定置但未按定置要求摆放，每处-1清扫（40分）1 地面有积灰、水渍、油污，每处-0.52 地面有各种包装袋、包装物、木屑、纸屑、溶剂、胶水等，每处-0.53 地面有散落的零件、余料，每个-0.54 厂房的门、窗、天花板、墙壁、立柱上有蛛网、脏污或过时的张贴物未清除干净，每处-0.55 天花板、门、窗、卫生设施损坏未及时维修，每处-0.56 照明电器、设备、工装上有油污、脏污，每处-0.57 各种水、电、气的线管有脏污，每处-0.58 垃圾筒、水车、清洁用具、清洁柜脏，每处-0.59 工作台、目视板、标识牌，宣传栏有脏污，每处-0.510 目视板、标识牌、工作桌、工作椅、护栏损坏未及时维修，每个-111 工位器具、工具柜、饮水机、清洁柜损坏未及时维修，每个-113 各种、水、电、气的线管及照明电器损坏未及时修理，每处-114 *车、电瓶车、台车、液压小车、小推车上有油污、脏污，每辆-1 清洁、修养（10分）1 饮水机、电风扇、杯架、洗手池有脏污，每处-0.52 工作台乱堆放，每处-0.53电器开关有胶水，每处-0.54 非工作人员进入工作区未提醒，每次-15 员工休息时坐在工位器具、料架、工作桌、地面上的，每人-16 工作区域内有乱涂乱画，每处-1。
5S 的检查须知
5S 的检查要点——生产现场1、现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”；2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理；3、模具、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；7、资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；8、手推车、电动车、架模车、叉车等是否定位摆放，定人负责；9、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识；11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称；12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；14、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、安全网、手推车、电动车等）；15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；16、易燃品是否定位放置并隔离；17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除；19、废料、余料、呆料等有没有随时清除；20、地上、作业区的油污有没有清扫；21、饮水机是否干净；22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净；23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫；24、工作环境是否随时保持整洁、干净；25、长期置放（1 周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；26、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补；27、地上、门窗、墙壁是否保持清洁；28、下班后是否清扫物品并摆放整齐；29、是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；30、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象）；31、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象；32、工作服是否干净、整洁，无污洉；33、干部能否确实督导部属进行自主管理；34、使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）；35、停工和下班前是否确实打扫、整理；36、能否遵照公司有关规定，不违反厂规。
车间5S标准
车间5S标准车间5S标准是指通过整理、整顿、清扫、清洁、素质等五项活动，使车间环境变得整洁、有序、高效，从而提高生产效率和员工工作环境。
本文将从5S标准的概念、重要性、实施步骤、效果评估和持续改进等五个方面进行详细介绍。
一、概念1.1 5S标准的含义5S标准是指日本企业倡导的一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素质五个活动，使生产现场整洁有序，提高生产效率。
1.2 5S的来源5S来源于日本的“五个S”概念，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素质（Shitsuke）。
1.3 5S的目的5S的目的是通过改善生产环境，提高生产效率，减少浪费，增强员工的责任心和自律性，建立一个良好的工作氛围。
二、重要性2.1 提高生产效率5S标准可以减少生产过程中的浪费，提高生产效率，缩短生产周期。
2.2 优化工作环境通过5S标准的实施，可以使车间环境整洁有序，减少事故发生的可能性，提高员工的工作积极性。
2.3 增强企业竞争力5S标准可以提高产品质量，降低成本，增强企业的竞争力，提升市场竞争力。
三、实施步骤3.1 整理（Seiri）清除车间中不必要的物品，只保留必要的工具和物料，减少浪费。
3.2 整顿（Seiton）对工作场所进行布局优化，使工具、物料等易于取用，提高工作效率。
3.3 清扫（Seiso）定期清洁车间，保持环境整洁，减少灰尘和杂物对产品质量的影响。
四、效果评估4.1 制定评估标准制定5S标准的评估标准，包括整洁度、有序度、清洁度等指标。
4.2 定期检查定期对车间进行检查，评估5S标准的执行情况，及时发现问题并加以改进。
4.3 建立奖惩机制建立奖惩机制，对执行5S标准良好的员工进行奖励，激励员工积极参预。
五、持续改进5.1 建立改进机制建立持续改进的机制，定期评估5S标准的执行情况，发现问题并制定改进计划。
5.2 培训员工定期对员工进行5S标准的培训，提高员工的执行能力和质量意识。
5S检查标准(生产现场)
检查区域：
项目
检查时间：
查检内容
检查人：
配分 得分
4 4 4 4 4 20 4 4 4 4 4 20 4 4 4 4 4 20 4 4 4 4 4 20 4 4 4 4 4 20 100
缺点事项
（一） 1.是否定期实施红牌作战（清除不必要品）？ 2.有无不用或不急用的夹治具．工具？ 3.有无剩料等近期不用的物品？ 整理 4.是否“不必要的间隔“影响现场视野？ 5.作业场所是否明确的区别清楚？ 小计 （二） 1.仓库．储物室是否有定置管理？ 2.料架是否定位化，物品是否依规定放置？ 3.治工具是否易于取用，不用找寻？ 整顿 4.料有无配置放置区，并加以管理？ 5.废弃品或不良品放置有否规定，并加以管理？ 小计 （三） 1.作业场所是否杂乱？ 2.作业台上是否杂乱？ 3.产品．设备有无脏污，附着灰尘？ 清扫 4.配置区划分线是否明确？ 5.作业段落或下班前有无清扫？ 小计 （四） 1.3S是否规则化？ 2.机械设备是否定期点检？ 3.是否遵照规定的服装穿着？ 清洁 4.工作场所有无放置私人物品？ 5.吸烟场所有无规定，并被遵守？ 小计 （五） 1.有无日程管理？ 2.需要的护具有无使用？ 3.有无异常发生时的对应规定？ 素养 4.晨操是否积极参加？ 5.是否遵守开始．停止的规定？ 小计 合计 评语
芜湖德永振5 芜湖德永振5S委员会ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ制
“5S”现场管理考核标准
3
实行百分制，一项不合格依据实际情况和
安全设施等卫生良好
6、安全设施积灰
3
7、环境区内有垃圾、烟头
6
0.5
合成南侧空地废旧包装木箱
8、使用完的物品未归置整齐
3
3
熔盐炉A线蒸汽
α田n*⅛Λ:儿工IF
现场标识清楚明确，标识牌整洁
1、标识与实际情况不相符合
4
守wΛx.Bzj>H1A-
具体分值扣
现场标识
2、库房、现场各类物品摆放未设置明显标识
3
100
干净
3、标识不明显或被腐蚀，未及时处理
2
各类管理档案
各类管理档案、记录保管摆放符合规定及表面洁净：记录内容完整、规范，字迹
1、文件柜内摆放不整齐，随意放置个人物品：超过年限的报
3
.衣单集中R期存仕末咫h销毁
3
2^
没有定期检杳的记录
4
效果
合计
98.5
97.5
96.5
0.5
合成3楼地面
整改
罐区浓硫酸卸车
2、操作室、办公室墙壁、隔栏张贴过期破烂的通知、板报等
3
0.5
嬲醒就
整改
合威懒侧
JrEM40kτ-
室内外地面、墙
3、墙面上有乱涂乱画、手印、脚印、蜘蛛网
3
Λ5tfJ1¾ST
IJ网IJ砧IW环
面、设备（包含
H附届配件）
4、垃圾篓垃圾过满未及时清理
3
卫生
工具、标识牌、
5
0.5
PT30B泵附近机封水管
置
5、经常使用的现场物品未存放至规定存放处
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配电柜 配电柜周围蜘蛛网，
配电柜后有卫生死角
开关 线槽板 （管）
消防器材
无明显积灰 对能安全做清洁的部位，要保持无明显灰尘 无卫生责任标识 消防器材脏
分数 2 2 2 2 2 4 2
剪班组
地面干净
2
饮水器、空调等电器有责任人标识
2
垃圾篓在指定位置摆放
2
班组休息室 座椅摆放整齐，座椅上不得摆放衣物或与工作无关 班组园地 的物品
分数 剪班组 锯床组 气割组
大班组 机修组 检 查 项 目
分数 剪班组 锯床组 气割组 大班组 机修组 检 查 项 目
分数 剪班组
锯床组 气割组 大班组 机修组 检 查 项 目
分数 剪班组 锯床组 气割组 大班组 机修组 检 查 项 目
分数 剪班组 锯床组 气割组 大班组 机修组 检 查 项 目
2
现场各种柜子责任人标识不得有脱落
4
工具柜 柜子周边有卫生死角
2
柜子脏
2
设备无状态标识或脱落
2
设备和设备配套设施脏污或较多灰未清扫，蜘蛛网等 2
设备 设备和工作台上上摆放与工作无关的物品
2
设备下和周边脏、存在垃圾等
2
设备缺盖、螺栓、手柄等
2
剪班组
锯床组
气割组
大班组
机修组
检查项目
配电柜脏，有明显灰尘
2
墙壁上无乱涂写
2
墙壁 墙壁和柱头无蜘蛛网（在地面可进行清扫的高度）
3
柱头 墙壁上的操作规程和警示牌清洁无灰尘
2
窗台 柱头台肩上不得有明显灰尘和乱放物品
2
窗台无明显积灰，和乱放物品
2
标示牌 标识牌清洁
4
垃圾桶 废料箱 废油桶等
垃圾桶、废油桶、铁屑滤油箱和废料箱等干净，里面 的物品不得溢出，周围环境干净
分数 剪班组 锯床组 气割组 大班组 机修组 检 查 项 目
分数 剪班组 锯床组 气割组
大班组 机修组 检 查 项 目
分数 剪班组 锯床组 气割组 大班组 机修组
31车间生产现场5S评分标准
检查项目
分数
地面有油污，垃圾，烟头等
2
地面盖板不平整，存在安全隐患，
2
制品未摆放在区域线内（材料和零件超大除外）
2
各区域制品有对应标识牌
2
地面
吊绳具未摆放在规定区域
2
垫木不使用时，未集中摆放在垫木存放区
2
扫帚、拖把，铁铲等清扫用具未摆放在指定区域
2
通道上有障碍物或临时占道未设标示
2
座椅清洁
2
地面垃圾、烟头、物品摆放凌乱等
2
班组园地宣传牌清洁
2
料架清洁
2
现场料架
料架或物品标识清楚
2
水池 脏、拖把随意摆放
2
作业人员 现场穿拖鞋、背心、吸烟等违章行为
4
下班离开时，手套、棉纱和六联单等不得随意乱放
2
其他
下班离开时，工具、清扫油壶等放回指定的位置
2
下班离开时，对工作场所地面进行清洁，不得留有垃 圾
2
下班离开时，手割枪气管或缆线绕圈悬挂到指定位置 3
总扣分: 得分：
评分人：
日 期：
锯床组
气割组
大班组
机修组
签字确认：
检查项目
分数 剪班组 锯床组 气割组 大班组 机修组 检 查 项 目
分数 剪班组 锯床组 气割组
大班组 机修组 检 查 项 目
分数 剪班组 锯床组 气割组 大班组 机修组 检 查 项 目
分数 剪班组 锯床组 气割组 大班组 机修组 检 查 项 目
分数 剪班组 锯床组 气割组 大班组 机修组 检 查 项 目
分数 剪班组 锯床组 气割组 大班组 机修组
检查项目
分数 剪班组 锯床组 气割组 大班组 机修组 检 查 项 目
分数 剪班组 锯床组 气割组
大班组 机修组 检 查 项 目
分数 剪班组
锯床组 气割组 大班组 机修组 检 查 项 目
分数 剪班组 锯床组 气割组 大班组 机修组 检 查 项 目
分数 剪班组 锯床组 气割组 大班组 机修组 检 查 项 目
分数 剪班组 锯床组 气割组 大班组 机修组
检查项目
分数 剪班组 锯床组 气割组 大班组 机修组 检 查 项 目
分数 剪班组 锯床组 气割组 大班组 机修组
检查项目
分数 剪班组 锯床组 气割组 大班组 机修组 检 查 项 目
分数 剪班组 锯床组 气割组
大班组 机修组 检 查 项 目
分数 剪班组 锯床组 气割组 大班组 机修组 检 查 项 目
分数 剪班组
锯床组 气割组 大班组 机修组 检 查 项 目
分数 剪班组 锯床组 气割组 大班组 机修组 检 查 项 目
分数 剪班组
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