烟道与导流板防磨工程施工组织设计方案
烟道工程专项施工方案
烟道工程专项施工方案一、施工前准备1.1 工程前期准备在进行烟道工程的施工前，需要对待施工的现场环境进行调查和分析，包括了解烟道的设计图纸、检查现场环境及设备、测量烟道的尺寸以及安排相关施工人员。
同时，需要对施工所用的材料和设备进行采购和准备，确保施工的顺利进行。
1.2 安全措施施工时需要制定安全施工方案，确保施工过程中的安全。
需要对施工现场进行安全检查，并设置施工区域，对施工人员进行安全培训，合理分工负责，确保施工工作的安全进行。
1.3 施工技术准备在进行烟道工程的施工前，需要对施工工艺、施工方法、施工过程中可能遇到的问题及解决办法进行充分的技术准备和研究，确保工程施工的顺利进行。
1.4 施工计划在进行烟道工程的施工前，需要制定合理的施工计划，包括施工的时间节点、施工过程需要完成的任务、施工的工作量及需要的人员、材料和设备等，保证施工工作的有序进行。
二、施工流程2.1 施工环境准备在施工前，需要对施工现场进行清理和整理，确保施工的顺利进行。
同时，还需要对施工现场的安全进行考虑，包括制定施工区域、设置警示标志等。
2.2 烟道清理首先需要对烟道进行清理，包括清理烟囱内外的积尘、积炭、垃圾等，确保烟道的畅通，为后续的改造和修理作好准备。
2.3 烟道改造根据烟道设计图纸和施工方案，对烟道进行改造，包括更换烟道内衬、修复烟道损坏部分、加固烟道结构等工作。
2.4 烟道检测在施工完成后，需要对烟道进行检测，确保烟道的改造和修理工作符合相关规定和标准，达到使用要求。
2.5 施工总结在烟道工程施工完成后，需要对施工过程进行总结，包括对施工工艺、施工质量、施工工期等方面进行评估和总结，为日后的类似工程提供经验和借鉴。
三、施工质量控制3.1 施工过程质量控制在进行烟道工程施工过程中，需要对施工过程的质量进行控制，包括对施工过程中的质量监督、监测、检验、测试等工作进行严格控制，确保施工过程的质量符合相关规定和标准。
3.2 施工成品质量控制在完成烟道工程施工后，需要对施工成品的质量进行检测和评估，确保工程达到设计要求和使用标准。
烟道及导流板防磨施工方案
xxxxxx发电有限公司2号机组超低排放脱硝改造工程SCR区烟道及导流板防磨施工方案编制：审核：批准：xxxxx工程有限公司编制时间：年月日目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工准备 (3)3。
1技术准备 (3)3.2作业人员 (4)3。
3作业工机具准备 (5)3.4工序交接 (6)3。
5施工条件准备 (6)四、施工方法 (6)4。
1导流板更换及烟道修复 (6)4.2防磨施工 (9)五、质量要求 (11)5.1施工要求 (11)5。
2质量目标 (12)5。
3工程质量标准 (12)六、安全防护与文明施工 (12)6。
1职业安全健康与环境保证措施 (12)6.2文明施工要求 (13)七、应急预案 (13)7。
1项目应急管理组织机构 (13)7。
2应急职责 (13)7。
3应急救援处置程序 (14)7.4报警和联络方式 (15)7。
5各类事故的抢险措施 (15)八、环境因素、危险因素辨识与评价 (16)8。
1危险因素和环境因素辨识及控制 (16)8.2环境条件 (18)一、编制依据1.1XXXXXXX发电有限公司#2机组超低排放（含脱硫、脱硝系统）改造工程施工招投标技术文件;1.2国家现行相关施工验收规范、规程和验收标准;1.3《防腐蚀涂层涂装技术规范》HG／T 4077-20091。
4湖北省襄阳的经济、交通、地形地貌、水文资料、物资材料供应和气象情况，以及场区的水、电、道路、通信等建设条件；1。
5 xxxxxx有限公司提供的XXXXXX发电有限公司＃2机组烟气脱硝超低排放改造施工图; 1。
6我公司从事脱硝改造施工的类似工程施工经验。
二、工程概况项目名称: XXXXXX发电有限公司2号机组超低排放脱硝改造工程建设规模：1×300MW机组建设性质：技改工程改造范围：本工程为XXXXXX发电有限公司#2机组超低排放脱硝改造工程,烟道导流板施工内容包括：SCR烟道内撑杆及导流板进行更换，对SCR烟道内壁及内部支撑、导流板进行防磨处理。
住宅楼烟道工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅楼烟道施工项目，位于XX市XX区XX街道，建筑总面积为XX万平方米，共有XX栋住宅楼，每栋楼设有厨房和卫生间，共计XX个烟道出口。
烟道设计要求为砖混结构，采用耐高温、防火性能好的材料。
二、施工准备1. 施工组织成立专门的烟道施工小组，由项目经理、技术负责人、施工员、质检员等组成，明确各自职责，确保施工顺利进行。
2. 材料准备（1）砖：选用耐火、抗高温的黏土砖，尺寸为240mm×115mm×53mm。
（2）水泥：选用32.5级普通硅酸盐水泥。
（3）砂：中粗砂，细度模数为2.5～3.0。
（4）钢筋：采用HPB300级钢筋，直径为6～8mm。
（5）防水材料：采用SBS改性沥青防水卷材。
3. 施工设备（1）搅拌机：用于搅拌水泥砂浆。
（2）砖夹：用于砌筑砖块。
（3）水平尺：用于检查烟道水平度。
（4）线锤：用于检查烟道垂直度。
（5）切割机：用于切割钢筋。
三、施工工艺1. 烟道定位根据设计图纸，确定烟道位置，并标出砖墙厚度、烟道出口位置等。
2. 钢筋绑扎根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、直径符合要求。
3. 砌筑砖墙（1）首先，在烟道位置处挖出砖墙基础，深度应满足设计要求。
（2）将钢筋绑扎在基础上，确保钢筋与基础牢固连接。
（3）开始砌筑砖墙，砖块应平整、垂直，砌筑过程中应随时检查水平度和垂直度。
（4）砖墙砌筑完成后，进行抹灰，确保砖墙表面平整、光滑。
4. 防水施工（1）在烟道出口处，铺设防水材料，确保防水层与砖墙连接牢固。
（2）防水层铺设完成后，进行密封处理，防止雨水渗透。
5. 烟道检查（1）检查烟道水平度和垂直度，确保符合设计要求。
（2）检查砖墙砌筑质量，确保砖墙表面平整、光滑。
（3）检查防水层施工质量，确保防水效果良好。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 加强施工人员的技术培训，提高施工质量。
3. 施工过程中，严格执行验收制度，确保工程质量。
烟气导流板设计方案
烟气导流板是一种用于引导和控制烟气流动的装置，其设计方案应考虑以下几个方面：
1. 材料选择：烟气导流板应选用耐高温、耐腐蚀的材料，如不锈钢、耐火陶瓷等。
2. 结构设计：导流板的结构应具有良好的流线型，以减小阻力和压降。
可以采用多层叠加的结构，增加导流板的强度和稳定性。
3. 安装位置：导流板应安装在烟道的适当位置，以便有效地引导烟气流动。
通常情况下，导流板应安装在烟道的弯曲处或分支处，以改变烟气的流向和速度。
4. 导流板形状：导流板的形状应根据具体的烟道情况进行设计。
常见的形状有直板、弯曲板、扇形板等。
导流板的形状应能够使烟气流动顺畅，并尽量减小烟气的湍流和阻力。
5. 导流板尺寸：导流板的尺寸应根据烟道的尺寸和烟气流量进行合理设计。
导流板的长度、宽度和厚度应能够满足导流板的强度要求，并保证烟气能够顺利通过。
6. 导流板安装方式：导流板的安装方式应简便可靠，以便于安装和维
护。
通常情况下，导流板可以通过焊接、螺栓连接等方式固定在烟道内。
总之，烟气导流板的设计方案应综合考虑材料选择、结构设计、安装位置、形状、尺寸和安装方式等因素，以确保烟气能够有效地被引导和控制。
给排烟管道工程施工组织设计(适用于DN800、1200)
给排烟管道工程施工组织设计(适用于DN800、1200)1. 项目背景该施工组织设计适用于DN800和DN1200尺寸的给排烟管道工程。
本文档旨在提供详细的施工组织设计方案，确保工程施工的顺利进行。
2. 施工组织设计目标本施工组织设计的目标是：- 确保施工过程安全可靠；- 排烟管道工程按时按质完成；- 最大限度减少对周边环境的影响。
3. 施工组织设计内容3.1 施工方案- 制定详细的施工计划，包括工期、施工顺序等；- 确定施工所需的材料、设备和人力资源；- 制定施工安全规范和操作规程；- 设定施工现场的防护措施和警示标识；- 编制施工图纸和技术文件。
3.2 施工管理- 指定项目经理和施工负责人，负责协调施工过程；- 建立施工管理组织机构和工作分工；- 建立施工现场的监督检查制度；- 定期召开施工协调会议，及时解决施工过程中的问题。
3.3 质量控制- 制定质量控制标准和检测方法；- 对施工过程进行监督和检查，及时纠正问题；- 建立质量档案，记录施工过程中的质量信息。
3.4 安全管理- 制定安全操作规程和事故应急预案；- 做好施工现场的安全巡查和隐患排查；- 加强对施工人员的安全教育和培训。
3.5 环境保护- 采取措施避免对周边环境造成污染；- 妥善处理施工过程中产生的废弃物和污水。
4. 施工组织设计实施与监督- 按照施工组织设计方案有序推进工程施工；- 项目经理和施工负责人负责对施工过程进行监督和管理；- 监理单位负责对施工组织设计的实施进行监督和检查。
5. 总结本文档详细介绍了给排烟管道工程施工组织设计的目标、内容和实施监督方式。
通过严格实施施工组织设计方案，可以确保工程施工的顺利进行，并最大限度减少施工对周边环境的影响。
烟道专项施工方案
烟道专项施工方案一、概述烟道是工业生产中常见的设备，具有排烟、除尘等功能。
为了确保烟道的正常运行，保障环境安全和生产效率，需要定期进行专项施工。
本文将针对烟道专项施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备在进行烟道专项施工前，需要做好以下准备工作：1.制定施工计划：根据烟道的具体情况制定施工计划，包括施工过程、施工周期、人员配备等。
2.检查设备状态：对烟道设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。
3.确定施工方案：根据烟道的实际情况确定施工方案，包括清洁、维护、修复等内容。
三、施工过程烟道专项施工主要包括清洁、检修和维护等环节：1.清洁：采用专业清洁设备对烟道进行清洗，确保烟道内部的通畅。
2.检修：对烟道设备进行全面检修，包括检查设备运行情况、更换损坏部件等。
3.维护：定期对烟道设备进行维护，延长设备的使用寿命。
四、施工安全在进行烟道专项施工时，要注意以下安全事项：1.穿戴防护装备：施工人员需佩戴防护眼镜、手套等防护装备。
2.遵守安全操作规程：严格遵守操作规程，确保施工过程安全。
3.定期排查隐患：定期对施工现场进行安全检查，及时发现隐患。
五、施工完成验收施工完成后，需要进行验收工作：1.检查施工质量：对施工过程进行质量检查，确保施工符合要求。
2.进行设备启动测试：启动烟道设备进行测试，检查设备运行情况是否正常。
3.编制施工总结报告：对施工过程进行总结，提出改进建议。
六、总结通过本文介绍，我们了解了烟道专项施工方案的基本内容，包括施工前准备、施工过程、施工安全、施工完成验收等环节。
只有严格按照方案进行施工，才能确保烟道设备的正常运行，保障生产效率和环境安全。
烟道工程施工组织设计方案
烟道施工方案一. 工程概况1. 工程简介本工程是由甘************司承包的*******污染治理项目φ2800烟道制作及安装工程。
工程围包括自收尘烟气出口至净化烟气进口烟道、支架、固定支座等。
本工程由有色冶金设计研究院设计，由**监理公司监理。
在施工中烟道的安装按支架布置图及烟道制作图进行安装。
2. 主要工程量（1）电收尘至净化φ2.8米（δ=12）烟道制作、安装，L=230米，重191.25吨；（2）烟道支架制作、安装12个，重17.93吨；（3）烟道人孔φ650制作、安装11个，重1.81吨；（4）烟道固定支座制作、安装24个，重15.162吨；（5）通用波纹管膨胀节（甲供货，其中φ2.8米7个，φ2.4米1个）安装8个；（6）自由复式波纹管膨胀节（甲供货，φ2.8米）安装2个；（7）φ840、φ95、φ50法兰制作、安装共4个，重0.55吨；（8）法兰螺栓（M20*80、M24*100、M16*70、M20*120）制作、安装共168套；（9）仪表配管制作、安装，重5公斤；（10）φ2640法兰制作、安装共1个，δ=24。
3．工期：按照甲方要求，计划施工时间 35 日历天，开工 2006 年 9 月 25日，竣工日期 2006 年1 0月 30 日。
4. 编制依据烟道安装工程施工质量必须达到国家或行业颁发的相关质量标准：《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-97按以下施工图纸的技术要求进行施工：⑴烟道支架制作安装（见图GZJ-1~6结构）⑵烟道制安（见图N2984•001YC1-40、N2984•002YS1-12）⑶人孔制安（见图N2984•001YC1-42、N2984•002YS1-12）⑷固定支座制安（见图N2984•001YC1-41、N2984•002YS1-12）⑸普通膨胀节安装（见图N2984•001YC1-39、N2984•002YS1-12）⑹复式膨胀节安装（见图N2984•001YC1-39）二、管理及施工人员安排1.项目管理机构配备情况项目经理：负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。
锅炉电除尘烟道防磨项目施工方案
锅炉电除尘烟道防磨项目施工方案
1施工内容：
电除尘烟道内壁、管撑、导流板冲刷露出钢板、龟甲网的部位进行防磨处理。
2施工方案：
1、防磨前需对焊接的龟甲网、钢板表面彻底清理，处理后表面应见本色，无浮尘及锈蚀。
2、龟甲网与钢板焊接贴实，每个网格的焊点不能少于1个，并双面焊接。
3、每次配好的防磨涂料超过6小时的禁止使用。
4、防磨涂料均匀拍实在龟甲网内，并覆盖龟甲网。
抹平后，其迎风面的边缘部位平滑过渡，不得出现明显的台阶。
3质量验收标准：
1、龟甲网焊接，每个网格的焊点不少于1个，双面焊。
龟甲网焊接后应牢固，紧贴防磨部位表面，无向外拱起弹动现象，焊缝、焊点间距均匀，无裂纹、夹渣、未焊透等焊接缺陷。
2、迎风面的边缘部位平滑过渡，不得出现明显的台阶。
3、防磨涂料应粘结牢固，密实，表面应光滑、平整，无明
显的凸凹不平、空壳现象。
4、防磨材料复合层厚度应≥10mm。
5、每天收工后，作业现场做到“工完料净场地清”。
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xxxxxx发电2号机组超低排放脱硝改造工程SCR区烟道及导流板防磨施工方案编制：审核：批准：xxxxx工程编制时间：年月日目录一、编制依据 (4)二、工程概况 (4)三、施工准备 (4)3.1技术准备 (4)3.2作业人员 (5)3.3作业工机具准备 (6)3.4工序交接 (7)3.5施工条件准备 (7)四、施工方法 (7)4.1导流板更换及烟道修复 (7)4.2防磨施工 (10)五、质量要求 (12)5.1施工要求 (12)5.2质量目标 (13)5.3工程质量标准 (13)六、安全防护与文明施工 (13)6.1职业安全健康与环境保证措施 (13)6.2文明施工要求 (14)七、应急预案 (14)7.1项目应急管理组织机构 (14)7.2应急职责 (14)7.3应急救援处置程序 (15)7.4报警和联络方式 (16)7.5各类事故的抢险措施 (16)八、环境因素、危险因素辨识与评价 (17)8.1危险因素和环境因素辨识及控制 (17)8.2环境条件 (19)一、编制依据1.1XXXXXXX发电#2机组超低排放（含脱硫、脱硝系统）改造工程施工招投标技术文件；1.2国家现行相关施工验收规、规程和验收标准；1.3《防腐蚀涂层涂装技术规》HG／T 4077-20091.4省襄阳的经济、交通、地形地貌、水文资料、物资材料供应和气象情况，以及场区的水、电、道路、通信等建设条件；1.5 xxxxxx提供的XXXXXX发电#2机组烟气脱硝超低排放改造施工图；1.6我公司从事脱硝改造施工的类似工程施工经验。
二、工程概况项目名称: XXXXXX发电2号机组超低排放脱硝改造工程建设规模:1×300MW机组建设性质:技改工程改造围：本工程为XXXXXX发电#2机组超低排放脱硝改造工程，烟道导流板施工容包括：SCR烟道撑杆及导流板进行更换，对SCR烟道壁及部支撑、导流板进行防磨处理。
防磨面积300㎡，防磨工艺要求为清扫烟道表面积灰；用角磨机清理钢板表面锈蚀，金属见本色；局部的破损烟道进行修复。
施工工期：2017年09月06日进场做施工准备，2号机组计划于2017年9月10日停机，2017年11月30日前完成；三、施工准备3.1技术准备3.1.1 施工图纸齐全；3.1.2施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已解决；3.1.3 施工材料、设备购置预算编制完成、计划以交物资部门采购；3.1.4 外购防磨材料、更换导流板材料统计，购置计划以交物资部门采购；3.1.5 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面容的交底工作，交底与被交底人员已进行双签字；3.1.6 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件；3.1.7 作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。
作业场地清理干净，无杂物。
高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。
3.2作业人员作业人员配置、资格表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。
3.3作业工机具准备施工作业工机具统计表施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。
3.4工序交接本项容是指：影响本项目作业的上道工序或相关作业项目，在本项目施工前或与此相连接时应具备的条件，如：作业工作票及相应安全措施是否完善。
3.5施工条件准备3.5.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁。
3.5.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
3.5.3施工消防水源、电源引设到位，满足施工要求。
3.5.4 施工电源、氧气、乙炔、通风设施等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。
3.5.5施工现场照明及夜间施工照明条件充足。
四、施工方法4.1导流板更换及烟道修复4.1.1施工工艺流程4.1.2导流板及烟道下料及组对4.1.2.1下料切割（1）预制钢板下料前应按现场烟道破损部位的平面和立面尺寸、材料规格、材质、烟道与导流板之间的尺寸，无误后方可放线切割。
（2） 钢板下料时应考虑切割加工焊接的收缩余量，接口部件应留有余量，便于安装时长度调整。
（3）板材下料划线，边线成90°，长度公差不超过±1.0mm 。
钢板下料应标明零件号及组合位号（支撑、外加强筋标明长度即可）。
（4） 板材下料切割采用爬行式半自动火焰切割机切割，型钢类下料切割采用手工切割式火焰切割。
（5）切割后的端口应将氧化铁、溶渣、毛刺清理干净。
（6） 板材、型钢类表面除锈并防腐，构件边沿角50—100mm 不涂漆，便于接口修整和焊接。
4.1.2.2 坡口加工及组对。
（1）坡口加工形式对接焊缝V 形双面焊（见图A ）、V 型对角焊（见图B ）。
图A 图B（2） 坡口面及焊缝外壁距边沿10—15mm,围打磨至见到金属光泽，不得有油、漆、垢、锈等影响焊接质量的污物。
（3）根据本工程实际情况结合场地受限条件，烟道组对按板材下料的零件号采用25t 汽车吊按照顺序，单片空中组装。
（4）烟道组合接点采用V 形对角焊，实际操作时按设计及相关规要求进行。
4.1.3烟道焊接（1）参加该工程焊接的焊工，必有持有技术监督部门颁发的焊接。
（2）施焊用的焊条应有制造厂的质量证明书，并符合相应标准的规定，施焊单位应按质量保证体系的规定验收与复检，合格后方可使用。
（3） 施工现场应设置焊材仓库，由专人管理，焊条应收在干燥、通风良好的库房。
库房保持干净整洁，各种型号、规格的焊材应分类堆放，防止混淆。
（4） 焊材使用前按规定烘干，烘干的焊条应收在恒温箱恒温，焊条使用时应装在100℃—150℃的保温筒，随用随取。
碱性焊条领用4小时、酸性焊条领用8小时就回收烘干。
重复烘干次数不超过2次。
°- 90° 板厚5--8αα°- 90° 板厚5--8（5）焊条选择。
因本工程所有烟道材料为普通碳素钢，故焊条采用E4303型号焊条。
（6）烟道组对成型、正式施焊均采用对称焊接，减少烟道变形。
（7）焊缝的焊脚高度及加强筋焊接应符合设计要求和规规定。
（8）定位焊缝的长度、厚度与间距应能保证焊缝正式焊接过程中不致开裂。
（9）在焊接根部焊缝前应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。
（10）焊缝外观检查，焊缝表面不得有裂纹、气孔、灰碴、未溶合等。
（11）焊接设备及环境1）所用的焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求的安全可靠的性能。
2）施焊环境应保持整洁干净，做到文明施工。
3）施焊现场通风良好，照明充足。
4）施焊遇到下列情况无妥善防护措施不准施焊。
①下雨、下雪。
②风速：焊条电弧焊＞8m/s，气体保护焊＞2m/s。
③相对湿度＞90%。
4.2防磨施工（1）施工工艺1.1施工前的准备工作1）施工前对施工工人进行安全教育和工艺交底。
2）将需要进行施工的设备表面、工作现场杂物灰尘、铁锈清理干净，壁不得粘附杂物。
3）检查施工机具。
高强度耐磨胶泥施工系涂抹成型。
搅拌机要一用一备，抹子要人手一把，另适当配备一些备用。
4）高强度耐磨胶泥运抵现场。
材料在仓储、搬运、运输中不能淋雨不能高温不能爆晒。
本产品施工前质保期为三个月。
施工后寿命超过八年。
5）材料堆放高度不能超过二桶。
（2）龟甲网的施工方法1）首先在需施工的部位焊接龟甲网，龟甲网网格厚度为10mm，结构为棱形网格状20mm*20mm，产品规格为1.2m*1.2m,板材厚度为1.2mm,龟甲网材质采用不锈钢结合考登钢作特殊处理，提高材质的防腐防磨性能，产品选用自动龟甲网生产线生产的一次成型免后期操作表面平整、搭扣牢固的特制龟甲网。
焊接应牢固，电焊机采用BX-300型，每平方米龟甲网焊接点为80-100个点，每个焊接点按焊接要求进行焊接，焊接用焊条按二个母材中的高质量材质为依据,焊接完毕后立即清理焊渣。
（3）高强度耐磨胶泥施工1）施工部位的厚度大于25mm，其主要结构为高强度耐磨胶泥，其骨架为耐热龟甲网。
2）在进行高强度耐磨胶泥的施工之前，将材料严格按配料要求进行配料、拌和。
搅拌时，先将干料进行拌和，然后加入浆料和促凝剂，再进行搅拌，搅拌时间约5分钟左右，至物料颜色均匀一致，拌好的物料以用手能抓成团但指缝不滴浆为好。
搅拌机采用强制式搅拌机H-1200型（380V,4Kw）。
搅拌好的材料应在30分钟使用专用灰泥桶运送至施工现场并使用完。
同样，搅拌机材料也必须每拌料都清理干净搅拌机，避免搅拌机不能启动等故障。
4）涂抹高强度耐磨胶泥时，应紧密压实，只能一次成型。
涂抹时应用抹子有力地拍打材料使得材料在施工中没有气孔，抹好后表面应压平抹光，并保证材料施工后厚度在15mm以上。
厚度测量可采用做一专用工具，类似混凝土厚度测量土尺一样，用一钢筋（直径在4mm左右）一米左右，在头上适当磨圆头，在头上15mm处焊接一短钢筋作为记号，以便于测量时作为依据。
5）工作台面侧应安放完整无损的料坯；材料经过雨淋或是失效的不能放置，并对雨淋或是失效的材料作出标记及时清理，不能留置在现场使用。
同时注意雨雪天气不能让本材料的施工受到淋湿或是冻结，冻结后的材料不能再投入施工中，只能清理出现场。
6）依次进行涂抹。
材料施工根据现场情况，先远后近，先高处后低处。
每个班次需将施工点全部完成，同一块导流板表面的防磨施工不能留至第二天再施工。
7）涂抹高强度耐磨胶泥应按图纸要求，在涂抹的过程中应密实、不留空穴。
在防磨材料表面每2平方左右距离用尖刀刻划深度5mm宽度1-2mm的缝隙，作为防磨材料的收缩膨胀缝。
8）施工的关键是：涂抹方向必须与衬体的工作面平行。
这样可减少衬体的分层现象，也可加强衬体的致密程度。
9）涂抹完的高强度耐磨胶泥衬体表面应平整无明显开裂。
10）已施工完的高强度耐磨胶泥层硬化后，应自然养护24～36小时，按气候、温度情况现场确定养护时间。
养护期严禁用水淋、冲湿浸泡。
本产品经过温度后自然硬化，达到一定的强度和硬度，不需要经过专门的烘炉作业，只是在硬化前不能踩踏，以免破坏材料硬化，影响质量。
11）每一班次施工结束后，及时清理搅拌机，将残留搅拌机的物料应全部清理干净，以名影响第二天材料的搅拌质量。
（4）施工注意事项1.耐磨瓷涂料一定要紧紧地压入龟甲网。
2.施工区域必须清理干净，并按照2、3、4所述确实进行。
3.施工应以较小围开始涂抹，并紧紧压入龟甲网，更重要的是，在表面干掉前，就应该在每次涂抹时便达到所要求之厚度。
完工之后，可用镘刀将表面抹平。
4.表面完成之后，如气温过高必须立即保护表面以防止迅速干化。
施工完毕后在常温15-35摄氏度的气温下耐磨瓷涂料尽可能达到3天的养护期，原则上至少不低于3天。