品质部汇总日报表
品质部KPI
部品试用 1.部品试用现场跟踪有效性
跟踪员 2.部品试用安排的及时性
3.质量信息现场收集的准确性
1.部品月报制作的准确率
部品信息 2.统计元器件上机失效PPM的准确率
管理员 3.异常质量波动的及时发现率
4.向全体发送质量问题通报及时率
1.材料入厂抽验准确率
20% (准确个数/PPM总个数)×20%
20% (及时发现次数/质量异常波动次数)×20%
20% (及时发送数/发送通报总次数)×20%
30% (准确完成数/抽验总批数)×30%
30% (及时完成数/检验总批数)×30%
20% (完整、正确数/报表记录总数)×20%
20% (完好设备数/总设备数)×20%
目标
100% 100% 95% 95% 100% 100% 100% 100% 0次 100% 100% 0次 0次 100% 100% 0次 100% 100% 0次 100%
95% 100% 100% 0次 100% 100%
100% 0次 100% 100% 100% 100% 0次 100% 0次
权重
计算方法
30% (及时检查批次/CRT来料批次)×30% 35% (检测正确次数/复检总数)×35% 15% (维修清退数/不良管总数)×15% 20% (及时清退数/不良管总数)×20% 20% (及时处理数/问题总数)×20% 30% (正确批次/入厂检验总批次)×30% 30% (及时完成次数/检验总批次)×30% 10% (准确数/总报表数)×10% 10%
4.部品质量反馈及时率
5.部品材料进厂交收合格率
6.元器件使用可靠性投诉次数
1.新品认定完成及时率
品质部年度工作总结报告(6篇)
品质部年度工作总结报告转眼间已经成为昨天。
在这过去的一年，对于佳茂来说是不平凡的一年，我们进行了多项设备及原（物）料改造；也经受了全球金融危机带来的冲击，让人感慨颇多。
今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺利完成了本年度各项工作。
现将一年以来的工作情况向您们做一个总结报告，请批评指证，谢谢！一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程：今年品管部人员状况是：品管部人力：现有____人，控制范围广：包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作。
加之公司在下半年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了检验人员的内部培训，同时加强了原材料和入库产品控制的力度，工作量也随之增大。
在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。
对此采取了以下措施：1.采用日报表对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。
各责任人按计划行事，并做到跟踪，验证并保证总体任务的完成。
2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。
针对原来的进料、出货检验方法和判定标准不统一，检验员检验时要经常相互探讨，并制定相关缺陷样品封存，查找产品标准并亲自参与功能测试，并将其形成标准文件。
先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等多份文件及表格，为作业员提供判定准则。
厂部份文件清单具体如下：部门文件修订序号文件名称____包装纸箱检验标准2模具检验标准3IQC检验规范4供应商考核规定5成品入库检验规范6成品出货检验规范3.建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货批次合格率等，以确保品质监控的质量。
4.加强技能知识学习，学习测试和质量检查方面的知识。
以便生产能力扩大在部门人力紧张时，检验人员综合质量监控能力，确保部门目标任务的完成。
二、完善质量管理体系，确保体系正常运作：____年初步展开并实现以下项目：1.为确保体系的正常运作，于____月____号ISO91：____版质量管理体系，第三方年度监审顺利通过。
品质部检验报表.
品质部检验报表汇总钻孔检验1.首检抽检报告2.钻孔不良异常记录3.外发回板记录4.陈刚富士达009系列底板孔径测量记录电镀检验1.镀层厚度检验日报表（二铜/电镀测锡厚）2.蚀刻检验日报表图转检验1.图形转移首件记录表2.固定位异常追踪记录表3.刮膜QC日报表4.汽车板276系列报表修刻检验1.修刻QC日报表2.开短路统计表3.修理（补线）记录4.276系列孔内残铜首检二检记录5.电镀蚀刻返工/板边发白孔铜确认记录6.276系列不良项目记录阻焊检验1.阻焊检验记录日报表2.阻焊退洗检验记录3.阻焊返工统计4.阻焊返工显影及返曝光记录5.阻焊附着力测试记录表6.固定位异常追踪记录表7.阻焊首板检验报告8.汽车276系列报表文字检验1.字符首板检验报告2.文字抽样报告3.文字定位漏网统计表4.汽车276系列报表化金检验1.热风整平板首件报告2.热平检验日报表3.镀层厚度检验日报表4.外发化金抽样记录5.鼎新测孔铜记录冲床铣床V割检验1.外形首件抽样报告2.交接记录3.不良记录4.V割首件抽样报告5.残厚记录6.周点检表-日点检表（V割）残厚测试仪7.1MN测试记录MRB1.刮撞伤记录表2.刮撞伤报废确认表3.未打入ERP的型号与序号4.重大报废记录5.钻孔参数稽查6.巡查记录7.MRB外观返工记录8.ECN变更报废记录9.纠正预防行动处理单10.日报表（0.3㎡以上；样板报废；孔无铜报废）物理室1.层压FA记录表2.网版检验记录表3.钻针抽样验收记录表4.可焊热冲击试验记录5.金相观察孔壁粗糙度6.蚀刻因子记录表7.阻焊厚度记录表8.孔铜测试记录表。
某电子厂ISO体系管理品质部QP-011 IQC物料检验控制程序
5.5.4特采物料的处理流程参照《特采作业规范》实施。
送检
特急物料非特急物料
NG
NG OK OK
特采特采OK
特采
NG
OKNG
5.5检验不合格物料处理:
5.5.1用红色不合格标签标识，交给IQC技术人员确认。由IQC检验员开出《不合格物料DMR单》，并填写《IQC进料检验报告》。DMR单由IQC技术人员复核后交给品质部主管处理；
5.5.2品质部主管负责召集采购、工程、PMC、认证、生产等部门召开MRB会议，共同对不合格物料进行处理。并由采购和认证跟进供应商改善对策回复。处理结果分为特采、退货、筛选/加工、报废四种。并在DMR上注明问题责任方以及指定筛选/加工部门等信息；
5.5.5IQC检验员根据MRB会议处理结果在物料包装上盖上相应处理结果印章，，并在《进料验收单》和《IQC进料检验报告》中填写检验结果。结果经组长或主管复核后并输入电脑，再交给收货员。收货员根据IQC处理结果对物料办理相应处理手续。
5.6 IQC检验员对每日所检验的物料做成《IQC进料检验日报表》。品质部文员每日汇总当天所有检验物料结果成日报，每周汇总成周报，每月汇总成月报。
5.3检验: IQC收到《进料验收单》后，根据《IQC抽样计划》并结合具体材料包装，确定抽检方式和样品数。再依据材料的检验标准书、BOM、EER、图纸和样品对物料实行检验。
5.4检验合格物料的处理：
品质文员年度总结报告(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，一年又即将过去。
在过去的一年里，我作为一名品质文员，在公司领导和同事们的关心、支持与帮助下，紧紧围绕公司品质管理工作的中心，认真履行职责，勤奋工作，较好地完成了各项工作任务。
现将我一年来的工作总结如下：二、工作回顾1. 各报表的整理及存档在过去的一年里，我负责了QA日报表、周报表、月报表的整理及存档工作。
针对不同报表，我严格按照要求进行数据统计、审核和归档，确保了数据的准确性和完整性。
同时，我还负责了IQC日报表、周报表、月报表及初测制程不良统计报表的整理与存档工作，为品质管理部门提供了及时、准确的数据支持。
2. 文档、文具、表单的收发及管控工作我认真负责地完成了图纸、BOM、DCN等文件的收发记录，确保了文件传递的及时性和准确性。
同时，我还负责了样品确认报告、产品承认书等文件的收发记录，为公司提供了有效的文件管理。
此外，我还对质量管理体系档进行了收发和管控，确保了体系文件的及时更新和完善。
3. 品管人员考勤的登记及员工档案存档我严格按照公司规定，对品管人员的考勤进行了认真登记，确保了考勤数据的准确性。
同时，我还负责了员工档案的存档工作，为公司员工的信息管理提供了保障。
4. 会议记录人员登记存档及各部门质量目标达成追溯结果存档我积极参与各类会议，认真做好会议记录，并及时将会议记录进行存档。
此外，我还负责了各部门质量目标达成追溯结果的存档工作，为公司品质管理提供了有力支持。
5. 出货订单拍照后的整理及归档针对出货订单，我认真负责地进行了拍照、整理和归档工作，确保了出货订单的完整性和准确性。
三、工作亮点及不足1. 工作亮点（1）工作态度认真，责任心强，对待工作细致严谨。
（2）善于沟通，与同事协作，共同完成各项工作任务。
（3）具备较强的学习能力，能够迅速适应新环境和新任务。
2. 工作不足（1）在报表整理及存档过程中，有时会出现遗漏或错误，需要加强细节把控。
（2）在文档、文具、表单的收发及管控工作中，有时会出现文件传递不及时的情况，需要进一步提高工作效率。
品质检查生产日报表(范文模板)
记录人：
车间确认：
品管审 核：
SNYQF-PG-06
品质等级划分
B品
C品
不良率（%） 报废品
不良问题详细描述：
注：1）此表针对公司内部产品使用，如属客户来料加工产品，应以客户产品标准进行评判； 2）此表每天下班时由FQC交品管部归档。 3）不良品分类： B品指局部小面积有不良点和/或划伤的板材； C品指板材晶点严重超标和/或密集发生； 报废品指无任何使用价值的板材。
XXX有限公司
品质检查/生产日报表
生产日期 客户
订单号
品名
规格（mm)
用膜
总生产数 合格品
品质等级划分
B品
C品
不良率（%） 报废品
不良问题详细描述：
生产日期 客户
订单号
品名
规格（mm)
总生产数 合格品
品质等级划分
B品
C品
不良率（%） 报废品
பைடு நூலகம்
不良问题详细描述：
生产日期 客户
订单号
品名
规格（mm)
总生产数 合格品
品质部月质量图表分析
99.04%
1.16%
7月 98% 1.16% 98.84%
0.96% 8月 98% 0.96% 99.04%
0%
目标值 不良率 合格率
2018年
月份 检验总数 合格数量 不良数量 目标值 合格率 不良率 PPM值 1月 35201 34587 614 98% 98.26% 1.74% 17442.69 2月 25010 24654 356 98% 98.58% 1.42% 14234.31 3月 5214 5152 62 98% 98.81% 1.19% 11891.06 4月 19854 19702 152 98% 99.23% 0.77% 7655.89 5月 19631 19485 146 98% 99.26% 0.74% 7437.22 6月 12965 12810 155 98% 98.80% 1.20% 11955.26 7月 13672 13513 159 98% 98.84% 1.16% 11629.61 8月 18035 17861 174 98% 99.04% 0.96% 9647.91
2024年2024年品质部年终总结5篇
1.过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照公司制定的总目标，将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好xx年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需要。
3.推行绩效考核与5s活动：
1).为更好的调动员工工作效率，响应公司薪酬改革的需要，对品管检验人员的考核工作将加强。
2).需进行5s活动策划，需拟制《5s推进领导小组成员及职责》、《5s工作推行实施办法》，对5s的推动组织、检查标准、各部门负责区域和责任人、奖罚办法等需全面策划讨论，预计xx年3月份开始试验推行。
今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺利完成了本年度各项工作。现将一年以来的工作情况向您们做一个总结报告，请批评指证，谢谢!
一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程：
今年品管部人员状况是:品管部人力：现有8人，控制范围广：包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作。加之公司在下半年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了检验人员的内部培训，同时加强了原材料和入库产品控制的力度，工作量也随之增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：
三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段：
1.进料品质控制：
1).修改了《iqc进料检验作业规范》、《iqc进料品质检验项目和判定标准》文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。
2).严格进料检验，9月份开始统计检验物料301批，发现8批不合格。
2.成品质量控制：