零缺陷管理
零缺陷管理PPT
高质量的产品和服务是企业竞争优 势的重要来源，零缺陷管理能够帮 助企业提高产品质量和客户满意度， 增强企业竞争力。
零缺陷管理的历史与发展
起源
零缺陷管理的理念起源于20世纪60年代的美国，由质量管理大师克劳士比提出。
发展
随着全球市场竞争的加剧和消费者对产品质量的日益关注，零缺陷管理的理念 逐渐被广泛接受和应用。如今，许多知名企业都将零缺陷管理作为核心质量管 理战略之一，不断推动着零缺陷管理的实践和发展。
详细描述
管理层应积极推动零缺陷管理，制定明确的战略目标，提供 必要的资源和支持，并积极参与零缺陷管理的实践和改进工 作。
缺乏有效的激励机制
总结词
缺乏有效的激励机制会削弱员工参与零缺陷管理的积极性。
详细描述
建立合理的激励机制，如奖励制度、晋升机制等，激励员工积极参与零缺陷管理 ，提高工作质量和效率。
零缺陷管理
目录
• 零缺陷管理概述 • 零缺陷管理的核心理念 • 零缺陷管理的实施方法 • 零缺陷管理的应用领域 • 零缺陷管理的挑战与解决方案 • 零缺陷管理案例研究
01
零缺陷管理概述
定义与特点
定义
零缺陷管理是一种质量管理理念，强 调在生产过程中注重细节，追求产品 零缺陷，以减少或消除不良品和浪费 现象。
详细描述
该制造企业通过制定严格的质量标准和检测流程，确保产品从原材料采购到生产过程再 到最终检验的每个环节都符合要求。同时，引入零缺陷管理的理念，鼓励员工积极参与 质量改进活动，提高全员的质量意识和责任感。通过持续改进和优化生产流程，该企业
成功地减少了缺陷和不良品率，提高了产品质量和客户满意度。
案例二：某服务企业的零缺陷管理实践
实施零缺陷管理需要政府机构建立完善的服务标准和流程，确保公共服 务的高效、准确和及时。同时，还需要关注政策的制定和执行，确保政
零缺陷管理五项基本原则
零缺陷管理五项基本原则零缺陷管理是一种管理方法，旨在通过减少和消除缺陷来提高产品和服务的质量。
它可以应用于各种行业和领域，包括制造业、服务业和医疗保健等。
零缺陷管理的目标是实现“零缺陷”，即使在高度自动化的生产环境中也能够实现。
以下是零缺陷管理的五项基本原则：1. 预防优先预防优先是零缺陷管理最重要的原则之一。
它强调通过预防措施来避免出现缺陷，而不是等待问题发生后再进行纠正。
这意味着在生产过程中需要采取措施来确保产品或服务符合质量标准，例如使用可靠的工艺、设备和材料，并对员工进行培训以提高其技能。
2. 持续改进持续改进是另一个重要的原则。
它强调不断寻求改进机会，并采取行动来实现这些机会。
这可以通过收集反馈信息、分析数据和评估过程来实现。
持续改进还需要建立一个文化氛围，鼓励员工参与到改进过程中，并给予他们足够的支持和资源。
3. 集中管理集中管理是指将所有质量控制活动集中在一个部门或个人进行。
这可以确保质量控制活动得到统一的规划、执行和监督。
集中管理还可以提高工作效率，并确保所有员工都遵守相同的标准和程序。
4. 零缺陷文化零缺陷文化是指公司内部建立了一个注重质量的文化氛围。
这需要领导层的支持和承诺，并通过培训、奖励和认可来激励员工参与到质量改进过程中。
零缺陷文化还需要建立一个开放的沟通环境，鼓励员工提出问题并共同解决。
5. 全员参与全员参与是指所有员工都应该参与到零缺陷管理过程中。
这意味着每个人都应该了解公司的质量标准和目标，并为实现这些目标做出贡献。
全员参与可以通过培训、沟通和奖励来实现，使每个人都能够理解自己在公司内部的重要性。
综上所述，零缺陷管理是一种注重预防、持续改进、集中管理、零缺陷文化和全员参与的管理方法。
这些基本原则可以帮助企业提高产品和服务的质量，提高客户满意度，并为企业带来更好的经济效益。
质量零缺陷管理
依据国际质量管理标准（如ISO9001）建立一套完整的质量管理 体系。
明确职责与权限
确保每个部门和员工清楚了解自己的职责和权限，以便在质量管 理过程中有效协作。
定期进行内部审核
定期对质量管理体系进行内部审核，确保其持续有效性和适应性。
强化质量意识，提高员工素质
培训和教育
定期为员工提供质量管理培训和教育，提高员工对质量重要性的 认识。
质量零缺陷管理
• 引言 • 质量零缺陷管理的核心理念 • 质量零缺陷管理的实施方法
• 质量零缺陷管理的应用案例 • 质量零缺陷管理的未来发展
01
引言
质量零缺陷管理的定义
质量零缺陷管理是一种追求产品或服务完美的管理理念，强 调在生产或提供服务的过程中，注重预防和持续改进，以实 现产品或服务的零缺陷为目标。
智能制造与质量保证
自动化生产线
通过自动化生产线和机器人技术，减少人工干预，降低人为错误， 提高生产效率和产品质量。
实时监控与预警
利用传感器和数据分析技术，实时监控生产过程，发现异常及时预 警，确保生产稳定性和产品质量。
智能决策支持
基于大数据和人工智能技术，提供智能决策支持，帮助企业快速响应 市场变化和客户需求。
采用统计过程控制和数据分析 方法，持续改进生产和服务过 程。
建立完善的客户反馈机制，及 时处理和解决客户投诉和问题 。
企业B的全面质量管理
全面质量管理强调全员参 与和跨部门协作，以提高 整体运营效率。
建立基于客户需求的研发 和设计流程，提高产品竞 争力。
通过持续改进和预防措施， 降低生产成本和减少质量 损失。
跨部门协作
加强跨部门之间的协作与 沟通，共同推进质量改进。
零缺陷管理
零缺陷管理零缺陷管理是现代企业中一种非常重要的管理方法，通过对产品或服务的全面控制和管理，旨在最大程度地降低产品或服务的缺陷率，以提高产品质量和用户满意度。
本文将从零缺陷管理的定义、特点、实施步骤以及关键成功因素等方面进行探讨。
一、零缺陷管理的定义零缺陷管理是一种以质量为中心的管理方法，旨在通过各种管理手段和技术手段，使产品或服务能够在设计、生产、售后等各个环节中尽可能地避免出现缺陷。
它强调在全员参与的基础上，通过标准化的流程、科学的方法和持续的改进，实现对产品或服务的全面控制和管理，以达到零缺陷的目标。
二、零缺陷管理的特点1. 全员参与：零缺陷管理要求全员参与，不仅仅是质量部门的责任。
每个岗位的员工都应对产品或服务的质量负责，并积极参与到零缺陷管理的实施中来。
2. 标准化流程：零缺陷管理要求建立标准化的流程，明确每个环节的责任和操作要求，从而实现对产品或服务的全面控制。
3. 连续改进：零缺陷管理强调不断地改进产品或服务，从而不断提高产品质量和用户满意度。
通过不断地分析和改善过程，找出问题的根本原因，并采取相应的改进措施，以减少缺陷的发生。
4. 数据驱动：零缺陷管理强调基于数据的决策和改进。
通过收集、分析和利用相关的数据，可以更准确地了解产品或服务的质量状况，找出潜在的问题，并采取相应的措施进行改进。
三、零缺陷管理的实施步骤1. 制定目标：确定零缺陷的目标，并将其与企业的整体战略目标相衔接。
明确目标对于推动零缺陷管理的实施起到了重要的指导作用。
2. 建立流程控制：建立标准化的流程和操作规范，明确各个环节的责任和操作要求，以确保产品或服务能够按照既定的质量标准进行生产或提供。
3. 培训与教育：对员工进行培训和教育，提高他们的质量意识和技能水平，使他们能够充分理解和落实零缺陷管理的要求。
4. 收集与分析数据：建立数据收集和分析系统，对产品或服务的各个环节进行数据采集和分析，以便及时发现问题，并采取相应的改进措施。
零缺陷管理与安全生产（四篇）
零缺陷管理与安全生产零缺陷管理（Zero Defect Management）是一种以追求品质零缺陷为目标的管理方法。
该方法强调在生产与工作过程中，应通过严格的质量控制措施，确保产品和服务的每个环节都达到最高的标准，以减少缺陷和错误的发生。
零缺陷管理强调全员参与，以及不断改进和创新的理念，旨在实现质量管理的最高水平。
安全生产是指在工作、生产过程中，保障员工的人身安全和身体健康，以及预防和减少事故和灾害发生的活动。
安全生产关注的是从源头上排除事故隐患，保障员工的安全和健康，确保生产过程的平稳进行。
零缺陷管理与安全生产（二）零缺陷管理和安全生产都是企业管理的重要方面，两者之间有着紧密的联系和相辅相成的关系。
首先，零缺陷管理和安全生产可以共同提高企业的经济效益。
通过零缺陷管理，企业可以减少产品质量问题和客户投诉，提升产品的竞争力和市场份额。
而安全生产可以降低事故和灾害发生的概率，减少损失和额外成本。
两者结合起来，可以提高企业整体的经济效益，增强企业的可持续发展能力。
其次，零缺陷管理和安全生产都需要全员参与和持续改进。
零缺陷管理强调全员参与，每个员工都应该意识到质量的重要性，积极参与到质量控制中来。
同样，安全生产也需要每个员工都关注安全问题，积极参与到安全措施的实施和改进中来。
全员参与和持续改进是两者成功的重要保证。
最后，零缺陷管理和安全生产都需要科学管理和有效控制。
零缺陷管理需要建立科学的质量管理制度和流程，通过不断的数据分析和改进措施，提高产品的质量。
而安全生产也需要建立科学的安全管理制度和流程，通过风险评估和预防措施，保障员工的安全和健康。
科学管理和有效控制是实现零缺陷和安全的关键。
如何实现零缺陷管理与安全生产要实现零缺陷管理和安全生产，企业可以采取以下几点措施：1. 建立科学的管理体系。
建立和完善质量管理体系和安全管理体系，确保流程的可控性和可持续改进的机制。
2. 加强员工培训和意识教育。
提供必要的培训和教育，使员工了解质量和安全的重要性，掌握相关知识和技能。
零缺陷管理法
零缺陷管理法一、概述零缺陷管理法是一种以预防为主的管理方法，旨在通过有效的质量控制和质量保证措施来最大程度地消除产品或服务中的缺陷，从而实现零缺陷目标。
它是现代企业质量管理体系中的重要组成部分，被广泛应用于制造业、服务业等各个领域。
二、原理零缺陷管理法的核心原理是“预防优先”。
它强调在生产或服务过程中采取有效措施，尽可能地避免产品或服务出现问题。
这需要企业从以下几个方面入手：1. 设计阶段：在产品或服务设计阶段就要考虑到质量问题，确保产品或服务具有稳定可靠的性能，并尽可能减少出现问题的可能性。
2. 生产过程：对生产过程进行严格管控，确保每一个环节都符合标准要求，并及时发现和纠正潜在问题。
3. 检验测试：对产品或服务进行全面、系统的检验测试，确保其符合质量标准和客户需求。
4. 反馈改进：通过不断收集客户反馈和数据分析等手段，及时发现并改进存在的问题，以提高产品或服务的质量水平。
三、实施步骤要实施零缺陷管理法，企业需要遵循以下步骤：1. 制定质量目标：确定企业的质量目标，包括产品或服务的质量标准、客户需求等。
2. 设计阶段预防：在产品或服务设计阶段考虑到质量问题，采取有效措施尽可能减少出现问题的可能性。
3. 生产过程管控：对生产过程进行严格管控，确保每一个环节都符合标准要求，并及时发现和纠正潜在问题。
4. 检验测试：对产品或服务进行全面、系统的检验测试，确保其符合质量标准和客户需求。
5. 反馈改进：通过不断收集客户反馈和数据分析等手段，及时发现并改进存在的问题，以提高产品或服务的质量水平。
6. 持续改进：不断优化和完善零缺陷管理体系，并将其融入企业日常运营中，实现持续改进和提高。
四、优点零缺陷管理法有以下优点：1. 提高产品或服务质量水平：通过预防为主的管理方法，最大程度地消除产品或服务中的缺陷，提高其质量水平。
2. 减少成本：通过预防缺陷，减少废品、返工等成本，提高生产效率和经济效益。
3. 提高客户满意度：通过提供稳定、可靠的产品或服务，满足客户需求，提高客户满意度和忠诚度。
零缺陷的管理
零缺陷管理的原理克劳斯比提出的零缺陷管理的原理主要有：零缺陷管理的质量定理、零缺陷管理完整性定理、克劳斯比“开车理论”、克劳斯比质量成本曲线、克劳斯比质量免费原理、零缺陷管理质量战略图、零缺陷管理的杠杆原理、零缺陷管理的精灵原理等。
下面仅简单介绍质量定理、“开车理论”和质量免费理论。
1.零缺陷管理的质量定理在零缺陷管理中，质量的定义就是符合要求而不是好。
“好、卓越”等描述都是主观和含糊的。
预防产生质量，检验不能产生质量。
检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来，而不是促进改进。
2.克劳斯比质量免费理论克劳斯比有一句名言：“质量是免费的”。
过去质量之所以不能免费是由于“没有第一次把事情做好”，产品不符合质量标准，从而形成了“缺陷”。
美国许多公司常常耗用相当于营业总额的15%~20%去消除缺陷。
因此，在质量管理中既要保证质量又要降低成本，其结合点是要求每一个人“第一次就把事情做好”（Do it right at first time），亦即人们在每一时刻、对每一作业都需满足工作过程的全部要求。
只有这样，那些浪费在补救措施上的时间、金钱和精力才可以避免，这就是“质量是免费的”真实含义。
零缺陷管理的核心零缺陷管理的核心是第一次把正确的事情做正确，包含了三个层次：正确的事、正确的做事和第一次做正确。
因此，第一次就把事情做对，三个因素缺一不可。
如图1-4所示，质量管理就是开车，首先控制系统必须是好的。
要确保开车过程顺畅，还必须有良好的交通规则的支持，也就是保证体系必不可少。
控制系统做得再好、质量手册编得再精美、通过的认证再多，但如果没有人执行，那所做的一切都是徒劳的。
因此，公司的高层管理者必须认识到执行的重要性，必须确保质量经理确实是在“开车”，而并不仅仅是编制一些文件。
零缺陷管理的误区由于传统思想的影响，很多人对零缺陷管理的理解并不准确。
我们必须认识到：零缺陷管理不是质量控制的方法，而是全公司的管理运行系统；不是头痛医头的手段，而是标本兼治的完整性方案；不是重在事后的补救，而是重在事前对问题的预防；不是“贴金”和“做秀”，而是结果导向的绩效突破法；不是仅仅控制内部过程，而是通过过程为客户创造价值。
质量控制中的零缺陷管理与目标
数据分析
通过收集和分析相关数据，了解生产或服务过程中 出现的问题和缺陷，找出根本原因，制定相应的改 进措施。
纠正预防措施
针对发现的问题和缺陷，及时采取纠正和预 防措施，防止问题再次发生，确保生产或服 务过程始终处于受控状态。
以目标为导向的持续改进
持续改进
零缺陷管理是一个持续改进的过程，需要不断地发现问题、解决问 题，优化生产或服务流程，提高产品质量和服务水平。
详细描述
在企业的日常运营中，各部门之间的协作和 沟通对于质量管理至关重要。企业应建立有 效的沟通机制，确保信息的及时传递和共享 ，以便及时发现和解决问题。同时，通过制 定明确的协作流程和责任分工，加强部门间 的合作，共同实现零缺陷的目标。
质量信息系统的建立与完善
总结词
质量信息系统是实现零缺陷管理的重要工具，通过收集和分析质量数据，提供决策支持 和改进方向。
详细描述
为了更好地实施零缺陷管理，企业应建立和完善质量信息系统。该系统应具备数据收集 、分析和报告功能，以便对产品质量进行全面监控。通过分析质量数据，企业可以发现 潜在的问题和改进方向，为制定针对性的改进措施提供决策支持。同时，质量信息系统
还有助于提高企业内部的质量意识和协作水平。
THANKS
感谢观看
零缺陷管理要求对服务人员进行培训和认证，确保服务人员具备专业知识 和技能，能够提供高质量的服务。
通过采用数字化和信息化技术，提高服务效率和响应速度，及时解决客户 问题和满足客户需求。
05
零缺陷管理与目标的关系
目标设定与达成的一致性
目标明确
零缺陷管理的目标是追求产品或服务的完美无缺，确保在生产或服务过程中不出现任何 缺陷。这一目标应明确、具体，具有可衡量性。
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世界质量管理的Biblioteka 年历程 泰勒把他的科学管理理论总结为： 科学而非强制的手段； 和谐统一而不是各自为政； 合作而非个人主义； 产出最大化而非严格规定下的产量； 让每个人发挥最大的能力、获得最大的收益。
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世界质量管理的百年历程
1980s： 克劳斯比（Philip B. Crosby ）提出零缺陷（Zero Defects）、 质量是免费的等概念； 美国、欧洲、中国等设立国家质量奖； 全面质量管理成为企业战略管理的一部分。 1987年： 基于BS5750，ISO9000系列国际质量管理标准问世； 质量管理与质量保证开始在世界范围内对经济和贸易活动 产生影响。 1988年： 摩托罗拉公司推行六西格玛管理（6 σ Management）。
泰勒的科学管理理论对20世纪的美国工业带来了巨大影 响，各公司纷纷应用科学管理理论，企业的生产率得到大幅 度、持续提高。第二次世界大战以后，泰勒的管理理论由美 国扩散到其他发达国家，成为各国经济发展中有效的技术手 段。
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世界质量管理的百年历程
工业革命以前： 产品质量由工匠或手艺人个人控制。 1875年： 泰勒（Frederick Winslow Taylor）——科学管理（Scientific Management）理论； 质量管理的初级阶段：检验活动与其它职能分离，出现了专职 的检验员和独立的检验部。 1925年： 休哈特（Walter A Shewhart）——统计过程控制（ Statistical Process Control，SPC）理论； 应用统计技术对生产过程进行监控，以减少对检验的依赖。
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世界质量管理的百年历程
1994年： ISO9000-1994系列标准产生，在世界范围内得到采用； 第三方质量认证普遍开展，促进了质量管理的普及与提高； 朱兰提出：21世纪是质量的世纪。 1990s末： 全面质量管理（Total Quality Management，TQM）成为企 业获得核心竞争力的一种管理战略； 质量的概念由“符合规范”发展到以“顾客满意”为目标； 并行工程（CE）, 企业流程再造（BPR）等管理方法得到应 用，用于提高质量、降低成本、缩短开发和生产周期。
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世界质量管理的百年历程
② 开创了工作流程分析和过程管理的先河 • 泰勒往往选取企业现场作业管理的某一局部来研究管理。 • 采用归纳方法，与实证方法相配合，由具体案例或实验结果 归纳、提升得到整体性结论。 • 通过对单一或局部工作流程的动作研究和时间研究，得到流 程的效率，为研究和改进企业管理提供思路。
世界质量管理的百年历程
• 1895年和1903年，泰勒相继发表《计件工资制》和《工场管 理》等研究论文。
• 1911年出版《科学管理原理（The Principles of Scientific Management）》一书，其中涉及制造工艺过程、专业化 劳动分工、工作方法、作业测量、计件工资、激励制度和企 业职能组织等问题。 • 泰勒的企业管理思想扎根于一系列科学实验的基础上，使管 理成为一门科学，开创了工业管理的新纪元，为现代管理理 论建立了基础。因此，他也被称为“科学管理之父”。 • 泰勒的有效地促进了制造业的发展，为企业组织结构的设计 奠定了理论基础，他也成为现代制造工程学科重要的奠基 人，被称为“工业工程之父”。
⑤ 在何处做（where）。
因此，科学管理理论也被称为任务管理法。
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世界质量管理的百年历程
为找出管理某项工作的科学方法，泰勒认为要通过调查并 建立一个实施的样本，调查工作包括五个步骤： ① 找到适合完成特定工作的适量的工人； ② 仔细研究并分清每一个工人的具体工作环节，以及完成相 应环节所需使用的工具； ③ 用秒表记录下他们做每一个工作环节的具体时间，选择其 中最快的方法； ④ 去掉那些错误的、节奏慢的、无用的步骤； ⑤ 最终整理出一套最快最好的工作流程和最适用的工具。 泰勒认为，管理者应努力把工作任务分成相对明确环 节，并用可以量化的标准对各个环节进行控制。管理工作就 是监控所有的环节。
世界质量管理的百年历程
生产管理大师
亨利· 劳伦斯· 甘特
（Henry Laurence Gantt，1861-1919）
历史地位：生产计划进度图（甘特图）的发明者
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世界质量管理的百年历程
在泰勒指导下研究管理，为泰勒科学管理原理的创立和推 广作出过重要贡献。与泰勒相比，他更关心工人的利益， 重视工业中人的因素，他也是人际关系理论的先驱之一。 由于在思想方法和处事风格上与泰勒的不一致，二人经常 发生争执，甘特与泰勒的合作是在争吵和论辩中度过的。 1902年，他离开伯利恒公司，独立开业担任咨询工程师， 并先后在哥伦比亚、哈佛以及耶鲁等大学任教。 管理史学家丹尼尔· 雷恩（Daniel A Wren）将甘特称为“最 不正统的”追随者。
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世界质量管理的百年历程
1970s： TQC在日本取得巨大成功 ， 极大地提高了日本企业的竞争 力，轿车、家用电器、手表、电子产品等占领国际市场； TQC主要方法：JIT（准时化生产）、Kanben（看板生产）、 Kaizen（质量改进）、QFD（质量功能展开）、田口方法、 （新七种工具）。 1979年： 英国制定了国家质量管理标准——BS5750，将军方合同环 境下使用的质量保证方法引入市场环境，对工业界产生重要 影响。
零缺陷管理
（No Defects Management）
东南大学机械工程学院工业工程系 苏春
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提纲
世界质量管理的百年历程
为什么要推行零缺陷管理？
零缺陷管理概要
零缺陷管理方法论 零缺陷管理企业案例
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世界质量管理的百年历程
泰勒的贡献主要体现在：
① 率先以实验方法研究生产管理问题，开创实证式管理研究 之先河，使管理学成为一门严谨的科学。 • 时间研究（time study）：研究各项作业所需的合理时间， 在一定时间内所应达到的或合理的作业量，以制定作业的 基本定额。泰勒也被称为“时间研究之父”。 • 泰勒还是 “动作研究（motion study）”和“方法研究 （method study）”的先驱。1898年，泰勒进行了著名的 “搬运生铁块试验”和“铁锹试验”。 • 泰勒制定工作定额，提出差别工资制，员工干得越多、收 入就越高，调动员工的积极性，提高生产效率。
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世界质量管理的百年历程
1930年： 道奇（H F Dodge）/罗米格（H G Romig）——统计抽样检 验（Statistical Sample Inspection ）方法。 1940年代： 美国贝尔电话公司应用统计质量控制技术取得成效； 美国军方资供应商在军需物中推进统计质量控制技术； 美国军方制定了战时标准Z1.1、Z1.2、Z1.3——最初的质量 管理（QM）标准，以休哈特、道奇、罗明的理论为基础。
③ 提出了工作标准化的概念 • 泰勒是标准化管理的创始人。 • 他以作业管理为核心，以生产环节和生产要素的标准化，来 实现生产效率最大化，开启了标准化管理的先河。
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世界质量管理的百年历程
泰勒科学管理的主要观点：
① 科学管理的中心问题是提高劳动生产率； ② 为了提高劳动生产率，需要挑选和培训工人； ③ 要使工人掌握标准化的操作方法，使用标准化的工具、机 器和材料，在标准化的工作环境中操作； ④ 采用激励性的计件工资报酬制度，激励工人努力工作； ⑤ 管理和劳动分离； ⑥ 计划职能和执行职能分开，以科学工作方法取代经验工作 方法； ⑦ 细化生产过程管理； ⑧ 管理控制中实行例外原则，即日常事务授权部下负责，管 理人员只对例外事项（重大事项）保留处置的权力。
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世界质量管理的百年历程
泰勒认为：分析工作任务是管理者的首要职责，分析工作任 务着重解决以下问题（5W2H）： ① 要做什么（what）； ② 要怎样去做（how）； ③ 何时以及用多长时间去做（when and how long）； ④ 谁来做（who）；
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世界质量管理的百年历程
• 甘特认为：工作控制中的关键因素是时间，时间应当是制 定任何计划的基础。 • 用来解决时间安排问题的办法，是绘出一张标明计划和控 制工作的线条图。这种线条图就是后来在制造领域和管理 学界享有盛誉的甘特图（Gantt Chart）。甘特图即生产计 划进度图，管理部门根据图表安排生产；工人根据图表了 解自己的工作成效。 • 1916年，他成立了一个名为“新机器”的组织，集中了一 批追求政治权力的工程师和改革者，“新机器”试图影响 当时的美国总统威尔逊，号召把治理国家的权力交给工程 师。 • 甘特认为：商人追求的是利润，谋求的是垄断，而忘记了 对社会的服务，而工程师是谈论少而了解事实多和行动多 的人，应该让他担任经济领导职务。