机械设备远程监控方案(DOC)
工程机械的物联网应用实现设备互联和远程监控
工程机械的物联网应用实现设备互联和远程监控物联网（Internet of Things，简称IoT）的快速发展为工程机械行业带来了巨大的机遇和挑战。
利用物联网技术，工程机械设备可以实现设备之间的互联和远程监控，从而提升生产效率、降低运营成本、优化维护管理。
本文将探讨工程机械的物联网应用，并介绍其实现设备互联和远程监控的关键技术和应用场景。
一、概述工程机械是指用于土木工程和建筑工程等施工作业的机械设备，包括挖掘机、推土机、起重机等。
传统的工程机械设备通常需要人工操作和维护，存在效率低、安全风险高、维护成本大等问题。
而物联网技术的应用能够将这些机械设备连接到互联网，实现设备之间的互联和与操作者之间的远程交互，为工程机械行业带来了全新的变革。
二、实现设备互联的关键技术1. 传感器技术：传感器是实现设备互联的基础，通过采集工程机械设备的各类数据，如温度、压力、位移等，将其转换为数字信号，并传输给物联网平台。
2. 网络通信技术：工程机械设备需要与云端的物联网平台进行数据交互，因此，采用可靠、稳定的网络通信技术是必要的。
常用的通信技术包括4G、5G、以太网等。
3. 数据存储与处理技术：大量的工程机械数据需要进行存储和处理，以支持后续的数据分析和决策。
物联网平台需要具备高效的存储和处理能力，可以借助云计算等技术来实现。
三、实现远程监控的关键技术1. 数据传输和接收技术：物联网平台通过网络将工程机械设备采集到的数据传输给操作者。
操作者可以通过手机、电脑等终端设备接收和查看实时数据、报警信息等。
2. 远程操作技术：通过物联网平台，操作者可以实现对工程机械设备的远程操作，如开关机、调整参数设置等。
远程操作可以提高工作效率，降低安全风险。
3. 遥测遥控技术：通过物联网技术，操作者可以对工程机械设备进行远程遥测和遥控。
例如，可以通过视频监控实时了解设备的工作状态，通过遥控器进行设备操作。
四、应用场景1. 设备运营管理：物联网技术可以实现对工程机械设备的远程监控和管理，包括设备的定位追踪、工作状态监测、故障诊断等。
工厂设备管理远程监控方案
工厂设备远程监控管理方案剖析工业设备运行维护中的痛点，围绕工业设备运行的核心控制系统，分析不同用户对联网及远程运维的应用需求，在关键远程运维环节，华辰智通，通过“软”“硬”兼施，通过工业网关及思普云工业互联网平台助力用户打造适合自身应用的工厂设备管理远程监控方案。
华辰智通工厂设备管理远程监控和运维方案功能概述工业设备远程监控和运维管理系统由智能硬件接口设备、智能应用系统云平台套件以及大数据智能分析服务组成，通过智能采控终端采集设备，将各种数据上传到云平台，存储、整理、分析，通过智能应用系统实现时时在线监控、记录、查询、统计、分析、修改、报警等操作，实现远程智能化管理，提高企业智能化管理水平。
工厂设备云远程综合管理系统是专门针对PLC等工业控制器的远程综合管理系统。
华辰智通科技有限公司自主研发的基于云平台PLC远程故障诊断维护及监控平台，就是在此需求上开发出来的。
系统以云为基础构建了一套计算与服务体系，可以为客户提供海量的设备接入及客户访问机制。
设备云远程综合管理系统基于虚拟专用网络（英文简称“VPN”）技术构建了一条设备与用户之间的专用安全通道，让设备厂商像在现场一样可以随时随地对设备进行编程，监控等所有操作。
HDRS 远程自动化监控及智能化管理平台通过工厂设备云远程综合管理系统用户可以随时了解其销售出去的设备运行状态，所处位置等实时数据，一旦设备发生故障或者即将发生故障，系统为以短信，邮件等多种方式为用户或最终客户提供相关的报警或预警，从而保障设备稳定运行及最大限度降低故障时间。
设备云远程综合管理系统不是一套单纯的设备管理系统，而是一种先进的新型售后服务模式，在市场竞争激烈的今天，随着产品越来越同质化，只有服务才能创造出差异化，才能创造更多的附加值，所以好的服务才是征服客户最有效的手段。
设备云远程综合管理系统所提供的设备管理，生产管理，故障预警等强大的功能正在实现这种优质服务最好的方式。
工厂设备管理远程监控管理后台工厂设备管理远程监控系统特点：1.无限选择的开放平台,提供开放的接口，方便第三方应用接入和整合。
建设工程远程监控方案
建设工程远程监控方案随着科技的发展，建设工程监控技术也在不断更新，远程监控技术的应用成为了建设工程监控的一个重要发展方向。
远程监控技术可以帮助监理单位、业主和施工单位实现远程实时监控和管理，提高施工的可靠性、安全性和效率。
本文将探讨建设工程远程监控方案，包括远程监控系统的构成、监控点的选择、数据传输和存储、监控平台的建设以及应急应对措施等内容。
一、远程监控系统的构成建设工程远程监控系统主要包括监控设备、数据传输系统和监控平台三个部分。
1. 监控设备监控设备是远程监控系统的核心部分，它主要包括视频监控摄像头、温度传感器、湿度传感器、压力传感器、振动传感器、位移传感器等。
这些设备可以实现对工程现场监控点的实时监测和数据采集，为后续的数据分析和处理提供数据支持。
2. 数据传输系统数据传输系统是监控设备和监控平台之间的桥梁，它可以将实时采集的监测数据传输到监控平台，以实现远程监控和管理。
目前常用的数据传输方式主要包括有线传输和无线传输，其中有线传输包括电缆传输和光纤传输，无线传输包括无线网络传输和卫星传输等。
3. 监控平台监控平台是整个远程监控系统的汇总和管理中心，它可以实时接收和显示监测数据，并进行数据分析、处理和存储。
监控平台还可以提供远程操作和控制功能，实现对监控设备的远程管理和调控。
二、监控点的选择建设工程的监控点选择是远程监控方案的重要组成部分，它决定了监控系统的全面性和可靠性。
一般来说，建设工程的监控点应该覆盖工程的关键部位、重点设备和重要结构，以及易发生安全隐患的区域。
同时，监控点的选择还应考虑监控设备的布置和传输设备的接入。
1. 关键部位关键部位包括建设工程的主要施工区域、重要作业场所、施工设备和施工材料堆放区等。
对这些部位进行远程监控可以实时掌握施工情况，及时发现和处理安全问题。
2. 重点设备重点设备主要包括建设工程中的主要机械设备、设备工作状态和工艺参数等。
对这些设备进行远程监控可以帮助实现设备的远程运行和维护管理。
浅析机械制造设备远程监控与故障诊断技术
浅析机械制造设备远程监控与故障诊断技术随着科技的不断发展，机械制造设备的远程监控与故障诊断技术也得到了不断的提升与完善。
这些技术的出现，为制造企业提供了更加便捷、高效的生产管理方式，也为设备的运行维护提供了更有力的支持。
本文将从远程监控与故障诊断技术的意义、关键技术、发展趋势等方面进行浅析。
一、远程监控与故障诊断技术的意义随着机械制造设备的不断智能化和自动化，设备的运行状况也变得更加复杂和精细。
而传统的现场管理模式已经无法满足对设备运行状况的实时监控和故障诊断需求。
远程监控与故障诊断技术的出现，为企业提供了一种可行的解决方案。
远程监控技术能够实现设备的远程实时监控，管理人员可以通过远程监控系统随时随地对设备的运行状态进行监控。
这种监控模式不仅大大降低了人力成本，同时也提高了监控效率和可靠性。
远程监控可以实现对设备的远程故障诊断。
一旦设备出现故障，管理人员可以通过远程监控系统快速定位故障点，采取相应的措施加以解决，从而大大缩短了故障处理的时间，提高了设备的可靠性和稳定性。
远程监控技术还能够对设备的运行数据进行实时采集和分析，为企业决策提供数据支持，并且通过大数据分析，为设备的运行和维护提供更科学的依据。
二、远程监控与故障诊断技术的关键技术（一）物联网技术物联网技术是远程监控与故障诊断技术的基础，通过物联网技术，设备可以实现互联互通，实现设备之间、设备与人之间的信息传递和数据共享。
（二）传感器技术传感器技术的发展为设备的远程监控提供了基础，传感器可以实时采集设备的各项参数，通过物联网技术将数据传输到远程监控系统，为设备的运行状态提供实时数据支持。
（三）云计算技术云计算技术可以为远程监控系统提供海量的存储和计算能力，实现数据的集中存储和快速分析，为企业提供更加有效的决策支持。
（四）大数据分析技术大数据分析技术可以通过对设备运行数据的深度分析，发现设备运行中的潜在问题，并提供相应的解决方案，从而提高设备的稳定性和可靠性。
基于物联网技术的机械设备远程监测与维修管理系统研究
基于物联网技术的机械设备远程监测与维修管理系统研究1. 内容概览随着物联网（IoT）技术的快速发展，机械设备监控与维护管理迎来了革命性的变革。
传统的机械设备管理方式往往依赖于人工检查、定期维护和故障后维修，这不仅效率低下，而且难以确保设备的安全稳定运行。
利用物联网技术，可以实现对机械设备的远程实时监测、数据分析和预测性维护，极大地提高了设备管理的智能化水平。
本文深入研究了基于物联网技术的机械设备远程监测与维修管理系统。
该系统通过部署在机械设备上的传感器和智能设备，实时收集设备的运行状态、工作环境、性能参数等数据，并通过无线网络将这些数据传输到中央监控平台进行分析处理。
系统还具备故障诊断和安全预警功能，能够在设备出现故障或潜在安全隐患时及时发出警报，指导现场人员迅速采取相应措施，防止事故的发生和扩大。
本文还探讨了系统的可扩展性和适应性，分析了不同类型的机械设备在物联网应用中的共性和差异，并针对特定行业和应用场景提出了定制化的解决方案。
通过实际案例验证，证明了该系统在提高机械设备使用寿命、降低维护成本、提升生产效率等方面具有显著的优势和潜力。
基于物联网技术的机械设备远程监测与维修管理系统是实现机械设备智能化管理的重要途径，对于提升工业生产水平和设备安全具有重要意义。
1.1 研究背景随着物联网技术的快速发展，各行各业都在积极探索如何将物联网技术应用于实际生产和管理过程中，以提高生产效率、降低成本和提升管理水平。
机械设备远程监测与维修管理系统作为一种典型的物联网应用场景，已经在许多企业和工厂中得到了广泛的应用。
目前市场上的机械设备远程监测与维修管理系统仍存在一定的局限性，如系统稳定性不高、数据传输速度慢、故障诊断准确率不高等。
研究一种基于物联网技术的机械设备远程监测与维修管理系统具有重要的理论和实践意义。
本研究旨在通过对现有物联网技术的研究与应用，开发一种具有高效、稳定、可靠的机械设备远程监测与维修管理系统。
基于物联网技术的机械设备远程监控与维护
基于物联网技术的机械设备远程监控与维护近年来，随着物联网技术的不断发展与应用，传统的机械设备远程监控与维护方式逐渐被物联网技术所取代。
基于物联网技术的机械设备远程监控与维护在实现设备状态实时监测、故障诊断与预测以及远程维护等方面具有突出优势，正在广泛应用于工业制造、建筑工程、能源等领域，为企业提高生产效率和降低维护成本提供了更好的解决方案。
首先，基于物联网技术的机械设备远程监控实现了设备状态的实时监测，极大地提高了监控效率。
通过物联网技术，各种设备传感器可以实时采集各种指标参数，如温度、压力、振动等，并将这些数据传输到云端。
在云端，数据分析算法可以快速处理大量的监控数据，并将结果以可视化的方式展示出来。
运维人员只需通过手机或电脑，便可随时查看设备的工作状态，而无需亲临现场。
这极大地提高了运维人员的工作效率，并能够及时发现设备异常，进行相应处理。
其次，基于物联网技术的机械设备远程监控也具备故障诊断与预测的能力。
传统的设备故障诊断主要依靠运维人员的经验判断，但人工判断容易受到主观因素的影响，诊断精度有限。
而基于物联网技术的设备监控系统可以通过对大量历史数据进行分析，建立机器学习模型，准确预测设备故障的发生概率。
一旦监测到设备可能发生故障，系统会立即发出预警信号，运维人员可以及时采取相应措施，避免事故的发生。
这种故障预测的能力不仅提高了设备的可靠性，减少了停机时间和维修成本，还有助于安全生产。
此外，基于物联网技术的机械设备远程监控还强化了设备的远程维护能力。
在传统的维护方式中，运维人员需要频繁巡检设备，以确保其正常运行。
而基于物联网技术的设备监控系统可以远程监控设备的工作状态，并对设备进行远程维护。
运维人员可以通过系统远程启停设备，调整参数，进行故障诊断等操作，无需亲临现场。
这不仅节省了大量的人力和物力资源，还降低了运维人员的工作强度和工作风险。
同时，远程维护也有助于减少设备的停机时间，提高了生产效率。
印刷机械设备远程监控智能运维
印刷机械设备远程监控智能运维方案背景近些年，印刷行业的飞速发展，印刷机械设备已经成为了现代印刷加工中不可或缺的工具，现代的印刷机械正进一步朝着远程自动化、联动化、系列化方向发展。
随着市场竞争的日益激烈以及环保问题日益突出，印刷企业对于设备的监控和维护也越来越重视。
如果印刷机械设备出现故障而无法正常运转，不但会影响生产任务，而且会带来严重的经济损失。
但是，印刷机械设备的监控和维护却是一个非常具有挑战性的任务，因为设备的复杂性和多样性，以及高强度的生产环境都会增加监控和维护的难度。
方案介绍WG系列工业智能网关作为连接设备和监控系统的桥梁，实现印刷机械设备数据的远程监控和维护，为印刷企业提供更加智能化的印刷机械设备远程监控智能运维解决方案。
工业智能网关具有丰富的接口和通讯协议，满足印刷机械设备的复杂性和多样性，通过与印刷机械的核心控制器（如P1C等）连接，实时采集印刷机械设备运行状态、温度、压力、振动等参数，通过5G、4G、WIFI x有线以太网等多种联网方式，将数据上传到云平台，建立一套印刷机械设备远程监控系统，提高企业对印刷机械设备管理水平，实现全面、及时、准确地了解掌握设备的运行情况，并进行实时监控和显示，真正做到生产状态与生产过程相结合。
根据需要进行预警值设定实现对设备的故障预警及诊断功能，出现异常故障及时通知相关人员，技术人员可以通过设备远程维护快线远程进行故障排查及设备远程维护，提升了设备运维效率并有效地降低了运维成本。
方案效益印刷机械设备远程监控智能运维解决方案，通过对印刷机械的远程监控和维护，实现设备的实时监控、故障预警和远程维护，避免损失和浪费，降低企业的成本，提高设备的可靠性和生产效率。
Q设备实时监控管理实时采集设备数据，监控设备运行状态，并通过云平台分析数据，实现设备远程监控萱理，提高生产效率。
设备远程诊断维护故障自动报警，及时发现设酱问题，并采取相应的维护措施，避免事故发生，保障设备稳定，降低维护成本。
工程机械远程监控系统的实现
农 业 装 备 技 术
电路 交 换 业 务通 道
Ｍ Ｓ
ＭＳ移动 终
图 ２ ＧＰ Ｓ 网络 结 构 Ｒ
以我们 采用 Ｇ Ｒ Ｐ Ｓ网络与 Ｉｔ ｎ ｔ ｎｅ ｅ 网相结 合 ， 控 中 ｒ 监 心通 过 Ｉｔ ｎ ｔ ｎｅ ｅ 网收 发数 据 。 Ｇ Ｒ ｒ 该 Ｐ Ｓ的网络结 构 图
数据 业务 。 因此 ， Ｐ Ｓ特别 适用 于 问断 的 、 发性 的 ＧＲ 突 或频 繁 的 、 少量 的数 据传 输 ， 远程 监控 中受 到越来 在
越广 泛 的应用 。
数 据采 集 模 块
控 问题 。该 系统 由三部 分组 成 ： 现场 控 制系统 ， 距 远
离数据 传输 系统 和远 程监 控 中心 。
能。 它完全 能适 应 于高 集成度 、 高性 能 的数 据采 集 系 统。 ２２ ＧＰ Ｓ模块 ． Ｒ
本 系统 主要 解 决沥 青洒 布 车远程 数 据采 集与 监
Ｇ Ｍ 网络 资源 ，在其 基 础上 发展 起来 的一 种 新 的数 Ｓ 据 承 载业 务 。 它采 用分 组交 换技 每个用 户 可 以同 术， 时 占用 多个 无线 信 道 ，同一 无 线信 道 又 可 以 由多个 用 户 共享 ， 而提 供 了 一种 高效 、 从 低成 本 的无 线 分组
本 系 统 就 是 在 传 统 监 控 监 测 的基 础 上 ，结 合 ＧＲ Ｐ Ｓ技术 而发 展起 来 的新 的远程监 控 系统 ， 有使 具 用 范 围广 、 据传 输量 大 、 行费 用低 、 数 运 快捷 登 陆 、 实
时在线 等特 点 ， 有广 阔的应用 前景 。 具
１ 系统总体设计
如 图 ２所 示 。
１３ 远程 监控 中心 ．
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施工机械设备远程监控方案一、需求分析1、设备远程控制的必要性1)目前设备管理的难点伴随油建公司业务的不断扩展，施工大型机械设备的应用率不断提高，同时设备分布越来越分散，但是大型设备的管理也越来越难；其一是设备动态达不能及时准确掌握。
二是设备状况不能及时诊断分析维护。
三是零星设备成为管理盲区。
四是设备油耗得不到准确的控制。
2)设备远程控制管理将提升公司管理的一台阶由于公司机械设备数量不断增加，也迫使机械设备的管理不断升级，然而传统的人到现场进行管理、维护已经远远不能满足公司的要求，高昂的人工成本、维护成本逐步成为公司发展的压力、甚至成为公司的发展瓶颈，因此采用设备的远程监控管理需求尤为迫切。
2、方案实现的基本功能1)实现公司对分布在全国的工程机械设备运行数据的采集和上传，变量监控、参数设置、故障报警以及控制器程序的更新和升级。
2)提供数据库存储保存历史数据。
3)提供监控管理平台（B/S结构）供管理人员浏览控制器数据、设置现场网络设备参数。
4)提供趋势数据及业务数据报表。
5)设备故障报警，实时报警，可定义报警条件，支持超油耗报警、设备强制保养报警（更换机油、空气滤芯、材机油滤芯）。
6)基于GIS的状态监控（编辑、处理、分析）。
7)监控中心支持上800台设备的接入8)提供远程控制台便于技术人员远程调试9)提供数据库及通信协议访问接口10)支持数据订阅功能，过滤冗余数据。
可大大减少垃圾流量，降低运营费用。
11)可管理>800台的设备接入，并可通过升级扩展实现更多机械设备接入监控系统。
12)多种网络组网，克服地理障碍，保证通讯顺畅系统可提供支持多种通讯网络形式的智能终端，保证分布广泛的设备采用多种网络完成远程通信。
13)支持不同品牌、不同型号的多种设备的统一接入14)基于机型的变量管理，保证产品的兼容性、可升级性可定义现场机械设备控制器变量。
针对不同控制器类型和编程程序，均可采用变量定义的方式实现采集所需变量的要求15)多级用户权限安全管理该系统是一个多用户管理系统。
系统提供多级用户权限供不同管理者使用不同资源，保证系统安全性，如超级管理员，设备管理员，生产调度员，设备监控员。
二、总体方案论证2.1系统组成本系统由监测中心、通信平台、监测设备三部分组成。
1)监测中心:由服务器、GPRS数据传输模块等组成。
2)通信平台:中国移动公司的GPRS专网。
3)监测设备:电源模块、采集模块、GPRS传输模块、转换器、转速传感器、电流电压互感器、温度传感器、压力传感器等。
监控中心数字办公系统【示意图待画】2.2基于B/S模式的油田机械设备远程监控系统针对油田机械设备数量多且分布范围由几十至上百平方公里,分布比较零散的特点,我司选择B/S架构作为通信的基本模式。
✧B/S模式即浏览器／服务器结构最大特点是:用户可以通过WWW浏览器去访问Internet上的文本、数据、图像等信息,大量的数据实际存放在数据库服务器中。
客户端除了WWW浏览器,一般无须任何用户程序。
✧B/S结构具有分布性特点,可以随时随地进行查询、浏览等业务处理;业务扩展简单方便,通过增加网页即可增加服务器功能;维护简单方便,只需要改变网页,即可实现所有用户的同步更新;开发简单,共享性强等优点。
✧机械设备远程监控系统主要是通过对运行参数的实时检测,采用轮询-应答的通信方式,解决各种工作参数的远程传输问题,实现实时报警、实时数据采集的功能。
通过无线方式传送给设备监控中心数据库服务器,并以B/S模式,使生产管理的各个部门能够及时掌握油井工作状态,缩短设备故障处理时间,提高工作效率。
油井远程测控系统可以免去人工巡井减轻工人劳动强度,并且提高了设备监控与采油数据的实时性,甚至准确性。
保证了抽油机的安全运行。
2.3 GPRS为通信平台针对施工现场90%可电话通讯的情况，我司选择GPRS网络作为通信平台。
基于GPRS的机械设备远程监测系统充分发挥了通用分组无线业务(GPRS)数据传输的优势,只需要一次性投资远程监控终端,日常的网络管理及维护均由移动公司负责,因此具有覆盖面广、数据传送可靠、营运费用低等优点,是一种相当经济的远程监控方案。
需要注意的是,使用时要考虑当地GPRS业务的使用状况,如果有个别地方GPRS连通性差的时候还可利用GPRS模块短消息功能传送数据。
这样只要有移动公司信号的地方,都可使用该系统。
2.4采集终端硬件实现方案【硬件设计示意图】✧GPRS 模块采用NI 9205。
NI无线数据采集(Wi-Fi DAQ)设备通过结合IEEE 802.11无线或以太网通信、直接的传感器连接以及灵活的NI LabVIEW软件，实现着对电气、物理、机械和声音信号的远程监控。
✓每通道的数据读写速率超过50 kS/s, 并具有高达24位的分辨率✓通过NI LabVIEW和直接的传感器连接, 简化远程监控✓受到保护的数据经128位AES加密, 具有最高的商用安全性标准✓将无线测量无缝集成至现有系统✧采集到的数据通过嵌入到ROM 存储器的TCP/IP 协议栈打包处理，再由GPRS模块将数据传输至GPRS 网络，STM32F103x6 模块内含2 个串口：一个与GPRS模块相连，另一个与上位机相连，采集到的数据可以通过上位机观察是否正确，现场工作人员也可以通过手持PDA 连入GPRS 网络，通过接收来自系统GPRS 模块发送出来的数据实时监测油井现场工作参数。
✧继电器用于控制电机电源，当有异常时，中心计算机立即向终端发出控制命令，使MCU 可以通过GPRS 模块接收到控制指令并控制继电器使得电机停机。
✧监测现场通讯实现：1)本设计利用TCP / IP 协议来对GPRS 数据进行打包和解包。
由于本系统只对油田设备工作参数进行传递，此类参数具有间断性、突发性、发送频繁并且少量等特点，因此根据需要，对TCP /IP 协议结构进行了简化。
2)由于GPRS 是基于IP 协议的, 数据包在主机与GPRS 服务器间的传输,使用的是基于IP 的分组, 故所有的数据报文都要基于IP 包。
在中国移动的接入网关CM2NET中, 一般使用PPP协议与GPRS 终端进行协商通信。
✧通讯链接要求✓独具的链路检测、自动修复技术，无需人工干预，为监控系统提供可靠的网络联接。
✓联接管理技术，可以按照用户的需求在网络任何一方发起连接或者断开连接，并可实现按需连接、自动断线、手动激活等功能，节约网络资源，减少运行费用。
2.5 典型参数的采集过程用户通过无线测控主机软件设定中国移动GPRS网络所涉及的无线通讯参数和系统数据采集参数,无线测控主机按照设定的参数控制外围设备进行数据采集,并通过GPRS等无线网络将其传输到监控中心,再以Web浏览方式提供给互联网用户,从而实现对抽油机采油过程的全面、实时监控。
1)测控主机工作过程测控主机安装在抽油机电机的控制柜内,通过抽油机电机供电。
该设备通过无线或者有线的方式连接转速传感器、油耗传感器，温度传感器、电流电压传感器、压力传感器等,数据一方面打包处理后上传到上位机,另一方面也可以在本机显示。
通过该主机对本系统以及各传感器的参数进行设置。
2)示功图数据无线远程采集过程无线示功仪将载荷和位移传感器集成在一起,用加速度传感器测位移。
该设备安装在方卡子和悬绳器之间,采集到载荷、位移、冲程、冲次、工作时率等参数后,以无线方式和RTU通信,把数据合包到无线测控主机;通过GPRS模块发送到监控中心服务器,服务器端软件对数据进行传输错误校验和口令校验,然后进行解释并存入数据库。
3)电参数采集处理过程电参数模块安装在控制柜内,通过电流电压互感器将电信号以有线方式传输到采集终端,采集终端通过GPRS无线数传模块上网,把数据按照规定的格式打包上传给后台的前置机或监控中心服务器。
4)压力温度采集处理过程采集终端的数据上传是按数据包的形式在网上传输,采集数据在上传之前经过两次打包,即首先是Modbus RTU协议打包,其次用TCP/IP打包。
后台计算机接收数据也要有对应的解包过程。
5)报警信息处理过程服务器系统管理程序能对各采集终端网络的GPRS通讯状态时实显示,出现故障报警提示;对各采集的数据出现异常及时报警提示。
2.6系统配置清单四、监控中心软件设计1）编程平台✧中心软件的设计语言采用LabVIEW图形化开发平台，它支持多核处理器可实现多线程（数据采集、数据存盘、数据分析）并行操作，提高运行效率。
LabVIEW 可以利用WinSock实现Socke套接字与Internet通信。
C++语言应用灵活,对低层操作有很大的优越性,且对网络编程有很大的支持。
LabVIEW库提供了CasyncSocket这样一个套接字库,用它实现Socket编程稳定可靠方便快捷。
2)服务器接收软件设计✧采用NI LabVIEW编程软件编写监控中心数据接收软件。
该软件的主要功能是实现接收和发送UDP或TCP协议的IP数据包,以实现GPRS终端的IP协议通信。
✧由于本系统将对多个油井参数进行监控，所以在软件设计时应对每个油井开设一个线程，每个线程监听不同端口并独立接收、处理数据。
数据处理包括将接收到的各个参数存储到数据库中，同时在主界面上用曲线实时地显示出来。
✧监测中心不需要GPRS模块,通过宽带、ISDN、ADSL上网即可,且使用固定IP,可以使用UNIX或Windows服务器。
3)监控中心web页面设计✧采用NI LabVIEW软件编制人机交换画面。
包括登录、数据及示功图显示、参数设置及显示、数据查询、报警显示和报表生成等页面。
✧报警与停机。
故障报警包括当前故障信息和历史故障信息。
该系统对每个参数设置了警戒线，一旦超过该警戒线，计算机将立刻报警：其中包括电压过压、欠压、电流过流、漏油、盗油报警等状况。
对于此类报警，监控中心会向终端设备发送控制命令以停止设备的工作✧报表打印。
该系统可对录入数据库的数据产生报表并打印。
广州智维电子科技有限公司所获荣誉：广州智维电子科技有限公司（ ）成立于1995年,是一家从事车辆测控行业的高科技公司。
公司以“用科技做贡献”为宗旨，以专业技术为核心，以优质产品为先导，为我国车辆测控领域的发展做贡献。
智维电子科技依托华南理工、华南农大和多家国际化大公司的雄厚技术实力，自主研发和代理专业的车辆测控产品，开展车辆测试诊断培训，并提供最有效的系统解决方案。
智维专注于车辆测试测量和控制15年，我们已经成为优秀的供应商和合作伙伴。
智维开发和提供创新的全面的解决方案，用最新的高技术手段和我们的客户一起完成这些方案。
随着系统开发的综合性和广泛性不断提高，我们的经验和专业技术也有很大成长。
企业文化生活，源自创造！（Life roots in Creation ！） 未来的竞争，决定于高新技术的竞争！企业的存亡与成败更取 决于技术的革新与创造！ 公司理念重创造性思维训练的设计理念； 重严谨性技术研究的生产方法； 重科学性信息交流的营销策略。