石化设备腐蚀及安全防护
中国石化炼化企业设备防腐蚀管理规定
中国石化炼化企业设备防腐蚀管理规定1 基本要求1.1 管理范围炼化企业设备防腐蚀管理是中国石油化工集团公司、中国石油化工股份有限公司（以下统称中国石化）所属炼化企业（以下简称企业）设备管理工作的重要内容。
凡受到工艺介质、冷却水、大气、土壤等腐蚀的各类设备、管道、建构筑物等（以下统称设备），均必须采取相应的防腐蚀措施。
1.2 管理原则1.2.1 坚持安全第一、预防为主，确保设备安全可靠运行。
1.2.2 坚持设备防腐蚀管理从设计、安装、使用、维护等过程进行管理。
1.3 管控方式建立由总部管理部门、企业及有关部门、使用单位组成的设备防腐蚀管理体系，落实各级责任，完善防腐蚀管理标准，实行设备防腐蚀全过程管理的运行机制。
2 职责分工2.1 总部有关部门按照《中国石化设备管理办法》（以下简称《设备管理办法》）规定，依据其职责，指导企业不断改进和加强设备防腐蚀管理工作，全面提高石油化工设备技术水平和管理水平。
2.2 企业职责企业是设备防腐蚀管理的主体，负责设备防腐蚀的全过程管理。
各企业应明确1名分管设备管理工作的副经理（副局长、副厂长），在经理（局长、厂长）领导下，根据《设备管理办法》的管理要求和职责，全面负责企业设备防腐蚀管理工作。
2.3 企业设备管理部门职责2.3.1 负责本企业设备防腐蚀工作归口管理，贯彻执行国家有关法律、法规和中国石化有关制度、规定、规程及标准，并结合本企业情况制定设备防腐蚀管理规定，实行全过程管理。
2.3.2 负责编制设备防腐蚀工作规划和计划，建立健全防腐蚀技术档案。
配备专业技术人员，负责设备防腐蚀日常管理工作。
2.3.3 组织防腐蚀设备、设施的日常维护保养和检维修工作，组织编制设备防腐蚀检修方案、施工方案、检测方案并检查实施情况；参与新建、改建、扩建项目中有关设备防腐蚀措施的设计审查与施工质量验收。
2.3.4 针对设备腐蚀问题，积极组织有关部门、使用单位和科研单位进行研究、攻关。
推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高设备防腐蚀技术水平。
中国石化炼油工艺防腐蚀管理规定实施细则
中国石化炼油工艺防腐蚀管理规定实施细则1. 引言炼油工艺是中国石化行业的重要组成部分，炼油装置的运行稳定性及设备的寿命受到腐蚀的严重影响。
为了保证炼油装置的安全运行和设备的长期使用，中国石化制定了《中国石化炼油工艺防腐蚀管理规定实施细则》（以下简称《细则》），对炼油工艺中的防腐蚀管理进行了规范和具体要求。
2. 适用范围《细则》适用于中国石化旗下所有炼油工艺装置和相关设备的防腐蚀管理。
3. 设备分类根据《细则》，设备可分为以下几类：3.1 高压设备高压设备包括高压容器、高压管道等。
对于高压设备的防腐蚀管理，应按照国家相关标准（如《压力容器安全技术监察条例》、《高压管道安全技术监察条例》等）执行，并建立相应的管理制度和防腐蚀工艺。
3.2 储罐设备储罐设备是炼油工艺中存储原料和产品的重要设备。
对于储罐设备的防腐蚀管理，应根据储罐的材质、规格、使用环境等因素制定相应的防腐蚀计划，并进行定期检查和维护。
3.3 泵阀设备泵阀设备通常用于原料输送和流程控制，在炼油工艺中起到关键作用。
对于泵阀设备的防腐蚀管理，应选择耐腐蚀材料，并采取相应的防腐蚀工艺，如喷涂防腐涂料、电化学保护等。
4. 防腐蚀材料的选择和应用根据设备种类和工作环境的不同，应选择适合的防腐蚀材料，并按照相关标准和规范进行应用。
防腐蚀材料的选择包括金属材料和非金属材料两种。
4.1 金属材料的选择金属材料的选择应考虑其耐腐蚀性能、机械性能、热力学性能等因素。
常用的金属材料包括不锈钢、合金钢、镍基合金等。
在使用过程中应注意金属材料的保护，如定期维护、表面处理等。
4.2 非金属材料的选择非金属材料主要包括塑料、橡胶、陶瓷等。
在选择非金属材料时，应考虑其耐腐蚀性能、温度耐受能力、耐压性能等因素。
非金属材料的应用应符合相关标准和规范，并定期进行检查和维护。
5. 防腐蚀工艺的选择和应用防腐蚀工艺的选择应根据设备类型、工作环境等因素进行综合考虑。
常用的防腐蚀工艺包括涂层防护、电化学保护、阴极保护等。
石化装置腐蚀现状与对策
石化装置腐蚀现状与对策概述石化装置的腐蚀问题一直是工业界面临的挑战。
腐蚀不仅会引起设备的损坏和停产，还可能对环境和人体健康产生严重影响。
因此，石化企业需要采取有效的对策来预防和控制腐蚀问题的发生。
一、腐蚀现状1. 腐蚀类型石化装置中常见的腐蚀类型包括：酸腐蚀、高温腐蚀、氧化腐蚀和微生物腐蚀等。
这些腐蚀类型的特点不同，发生的原因也各异，因此需要针对性地采取措施进行防护。
2. 腐蚀程度石化装置的腐蚀程度通常通过腐蚀速率和腐蚀深度来评估。
腐蚀速率高的设备需要更频繁地进行维修和更换，而腐蚀深度大的设备可能存在安全隐患。
因此，及时监测腐蚀程度，并采取相应的措施进行修复和保护至关重要。
二、腐蚀原因分析1. 酸性物质的存在石化装置中常用的酸性物质如硫酸、盐酸等，这些物质具有强腐蚀性。
当酸性物质接触到设备表面时，会导致腐蚀的发生。
因此，在生产过程中需要严格控制酸性物质的使用量，并采取相应的防护措施。
2. 氧气和水的存在氧气和水是导致石化装置腐蚀的另外两个重要因素。
氧气和水的存在会加速金属材料的氧化反应，从而导致设备的腐蚀。
因此，在石化装置的设计和运行中，需要尽量减少氧气和水的接触，例如加装防腐层和进行材料的选择。
三、腐蚀防护对策1. 材料选择在设计和建设石化装置时，应根据工艺流程和腐蚀环境的特点选择合适的材料。
例如，对于酸腐蚀环境，可以选用耐酸钢材料；对于高温腐蚀环境，可以选用耐高温合金材料。
正确的材料选择可以有效地减少设备的腐蚀问题。
2. 防腐层涂覆在设备表面涂覆一层防腐层可以有效地保护设备免受腐蚀的侵害。
防腐层可以阻隔腐蚀介质和金属材料的直接接触，从而延缓腐蚀的发生和发展。
常用的防腐层包括涂料、涂层和防腐油等，根据不同的工艺要求选择合适的防腐层材料。
3. 腐蚀监测与维护定期对石化装置进行腐蚀监测是预防和控制腐蚀问题的关键。
可以通过采集设备表面的腐蚀样品，进行化学分析和金相观察，评估腐蚀程度。
根据监测结果，及时采取维修和保护措施，对受腐蚀较严重的设备进行修复或更换。
化学工业企业设备防腐蚀管理制度
化学工业企业设备防腐蚀管理制度1. 概述化学工业企业生产设备在工作环境中常面临各种腐蚀性介质的侵蚀，导致设备的损坏和寿命缩短。
为了延长设备的使用寿命，降低维修和更换成本，保障生产的安全和持续性，必须建立健全的防腐蚀管理制度。
2. 设备选型与设计在设备选型和设计阶段，应考虑到所处工作环境中的腐蚀介质的特性，选择合适的材料，并进行必要的防腐蚀涂层或涂料的选择。
在设备的结构设计上，应采用合理的结构和加固措施，以降低腐蚀的发生和发展。
3. 设备安装与验收在设备安装过程中，需要保证各种管道的连接和密封严密，避免介质泄漏和侵蚀。
安装完成后，应进行全面的设备验收，确保设备及其防腐措施的有效性。
4. 日常维护与保养为保障设备的正常运行和延长使用寿命，应建立完善的设备维护与保养计划。
定期进行设备巡检和清洁，及时修复或更换出现的腐蚀部件。
使用设备过程中，应加强对设备的监测，发现问题及时处理。
5. 防腐措施的选用与施工针对设备不同部位和不同类型的腐蚀环境，应选用合适的防腐措施。
例如，在酸性介质的设备上，可以采用耐酸陶瓷涂层或防腐金属板进行涂覆；在潮湿环境中，可以使用防腐蚀涂料进行保护。
防腐施工过程中，应严格按照规范要求进行操作，确保涂层的质量和使用寿命。
6. 废弃设备的处理废弃设备的处理也是防腐蚀管理的一部分。
在设备报废前，应对其进行彻底清洁和修复，将可能造成环境污染的物质进行处理和回收。
对无法回收的废弃设备，应依照相关法律法规进行合理处理和处置。
7. 培训与监督为了确保防腐蚀管理制度的有效实施，化学工业企业应对员工进行相关的培训与教育，提高员工的防腐蚀意识和操作技能。
同时，企业应进行定期监督和审核，确保防腐蚀管理制度的执行情况。
8. 经验总结与改进化学工业企业应定期对防腐蚀管理制度进行评估和总结，总结经验和教训，并根据实际情况进行改进和完善。
及时引进新的防腐技术和设备，应用先进的防腐蚀材料，提高防腐技术水平和管理水平。
化工设备管道腐蚀原因及防腐措施浅析
化工设备管道腐蚀原因及防腐措施浅析在化工生产过程中，设备的腐蚀问题对于生产企业一直都是重点关注的领域。
在化工产品生产过程中会有大量的腐蚀性介质（气体或者液体）或化学物质出现在生产工艺流程中，这些腐蚀性气体长时间和设备发生接触后，设备的表面就会出现锈蚀、腐蚀的情况。
情况严重时还会对装置安全、人身健康造成重大威胁与危害，因此设备的防腐蚀管理对于保证企业的安全生产有着重大意义。
标签：化工;机械设备;腐蚀原因;应对措施一、化工设备常见的腐蚀原因设备材料原因在对于设备的腐蚀原因分析中，设备自身的结构和材料也是影响腐蚀情况的因素之一，具体如下：（1）设备材质选型使用不当设备材料使用不当通常是在安装或检修的过程中，维修安装人员没有选择合适的材料来进行替换或使用。
有的检修人员甚至使用锈迹、不耐腐蚀的材料对原材料部件进行替换，从而导致腐蚀的加剧。
另外检修人员对设备管道的安装维修要求标准太低，比如不锈钢的管道、安装的却是碳钢或者其他材质的紧固件，和设备本身的材料不一致，也会出现渗碳腐蚀的现象。
因此要选择适合的材料配件，避免因为材料的差异发生氧化还原反应，加快设备管道的腐蚀。
（2）材料备件管理混乱由于化工设备在生产装置中总会接触一些的腐蚀性气体。
不同的设备材料如果放置、保管、存储不当就会长期与空气中的腐蚀性气体接触，发生一系列的氧化还原反应，久而久之，腐蚀情况越来越严重。
因此对于设备零件、管道配件等材料需要妥善保管，避免此类情况发生。
（3）设计构造有缺陷对于设备而言，初期的结构设计对于整个设备的运行情况有着至关重要的作用。
结构设计影响着设备整体的承重能力和关键节点的使用耐久程度。
一旦出现结构设计不良，会导致设备出现故障和锈蚀的情况大幅增加。
1.2化工生产中的化学腐蚀由于化工生产的过程会有大量的腐蚀气体产生，如盐酸气体、氯化氢气体等。
这些气体和化学试剂都会和设备表面进行接触从而对金属表面产生腐蚀。
如果维护不当，长时间使用后会导致镀层的脱落，进而对设备本身造成腐蚀。
典型炼油及石化装置的腐蚀与防护1
常减压蒸馏装置是将原油分馏成汽油、煤油、柴 油、蜡油、渣油等组分的加工装置，该装置的运行 状况直接影响着整个炼油厂的正常生产。
原油→换热器→产品或回流油换热→注入洗涤水 和破乳剂→另一换热器组换热→常压加热炉。
有些装置有初馏塔或蒸发塔→闪蒸出部分轻组分 →常压炉→常压分馏塔。
在此塔中将原油分馏成汽油、煤油、柴油，有时 还有部分蜡油及常压重油等组分。
一、介质的腐蚀特性 原油是一种极复杂的多组分的混合物，其主要
的化合物是各种烃类和少量的非烃类。原油中主要 的烃类是烷烃、环烷烃和芳香烃三种烃类，含硫、 含氧和含氮化合物通称为非烃类化合物，常以胶状 和沥青状物质的形态存在于原油中。
水的严重电化学腐蚀； 催化吸收稳定系统的硫化氢-水的低温硫化氢应力
腐蚀开裂； 冷却设备受水的电化学腐蚀以及油罐的罐底水垫
腐蚀等等。 如果常减压装置中没有水分存在，单纯的氯化氢
及硫化氢气体所造成的化学腐蚀是极轻微的。
二、主要腐蚀形式 总体上将腐蚀环境分为低温型和高温型两大类。
所谓低温型腐蚀环境，在炼油厂通常是指温度低 于～230℃且有液体水存在的部位，而高温型则是 指腐蚀环境温度在240~ 500℃的部位。
由于HCl是挥发性的酸，常造成常减压装置塔顶 部、冷凝冷却器、空冷器及塔顶管线的严重腐蚀。如 常压塔顶碳钢空冷器的最大腐蚀穿孔速度可达 5·5mm／a，用不了半年就需更换。管壳式冷凝器的 管束腐蚀穿孔高达1 5mm／a的，两个月要堵漏。
2．含硫化合物 原油中的总含硫量与腐蚀性能之间并无精确的关
系，就腐蚀而言，原油中硫化物的腐蚀类型比原油 总含硫量更为重要。
三、典型设备防腐方法分析 1．常压塔的防护
中国石化炼化企业设备防腐蚀管理规定
中国石化炼化企业设备防腐蚀管理规定中国石化炼化企业设备防腐蚀管理规定一、审核和评估1、审核和评估应当被用于识别和评估特定设备的防腐蚀需求，包括可能显现的任何腐蚀威逼的类型和严重程度，以及可能影响的运行条件和使用环境。
2、审核和评估应在建立新设备、对现有设备进行检修或更改、依据工艺条件的变化而更改设备的使用情况或设计布置时进行。
3、审核应考虑到相关国家或行业标准、规定或建议，例如：JB/T4730-2005无损检测标准，管道、容器、设备表面预处理情形，油漆涂层类型、厚度等。
二、设备涂层1、使用的涂料应是适合用于该设备的，在该设备运行条件下具有最佳耐腐蚀本领的类型。
涂料应符合国家或行业标准、规定和建议。
2、涂料应严格依照生产厂家的要求进行施工，施工前应进行涂层指示，并考虑到任何可能的操作或使用限制，以确保涂层的预期性能和使用寿命。
3、涂层的厚度应符合涂料生产厂家的要求，在应用期间始终保持最小涂层厚度4、涂层应压到正确的干燥时间和条件。
三、设备设施1、必需采纳适合用于设备的材料，并在正确的条件下与设备连接。
同时考虑到环境、温度、潮湿度等因素，以确保连接的长期耐腐蚀性能。
2、防备和掌控腐蚀，应将电气和其他设备系统与防腐蚀措施协调一致。
3、在选择设备设施时，应注意尺寸和形状适合防腐蚀涂层工艺的需求。
在设备设施的设计、选择和制造方面，应把握放置位和流量的契合度，以确保涂层的完整性和育成。
四、设备维护1、需要对设备进行定期维护，并适时解决任何可能会引起腐蚀的问题。
维护应当包括清洗、涂层、检查和更换所需的零部件。
2、设备运行时，应适时察看并记录腐蚀或其他可能导致设备损坏或降低性能的迹象。
3、维护记录应明确地记录全部维护和涂层的操作，并包括涂层的类型、厚度、施工条件和管道或容器的使用历史等信息。
五、员工培训1、必需对全部相关人员进行培训，以便他们能够识别和报告腐蚀问题，以及正确地维护设备防腐蚀涂层。
2、建议培训人员包括技术，操作，以及相应的管道和设备供应商。
化工设备腐蚀与防护
涂层作用：隔绝腐蚀介 质，保护设备表面
01
涂层类型：有机涂层、 无机涂层、复合涂层等
电化学防护
A
阴极保护：通过外加电流，使 金属表面形成阴极，防止腐蚀
B
阳极保护：通过外加电流，使 金属表面形成阳极，防止腐蚀
牺牲阳极保护：通过使用更活
C
泼的金属，使腐蚀发生在更活
泼的金属上，保护被保护金属
涂层保护：通过在金属表面涂
微生物腐蚀：微 生物在金属表面 生长繁殖，导致
金属表面损坏
腐蚀分类
1
2
3
4
化学腐蚀：金属与周 围环境发生化学反应，
导致金属表面损坏
电化学腐蚀：金属 表面形成原电池， 导致金属表面损坏
微生物腐蚀：微生物 在金属表面生长繁殖，
导致金属表面损坏
物理腐蚀：金属表 面受到机械作用， 导致金属表面损坏
腐蚀影响
D
覆一层涂层，防止腐蚀介质与
金属接触，达到保护目的
腐蚀监测技术
电化学方法：如电位法、电流法等， 通过测量腐蚀过程中的电化学反应来 监测腐蚀程度
物理方法：如超声波法、射线法等， 通过测量腐蚀过程中的物理现象来监 测腐蚀程度
化学方法：如化学分析法、光谱法等， 通过测量腐蚀过程中的化学变化来监 测腐蚀程度
C
降低了设备维护成本 和人力投入
D
提高了生产效率和企 业经济效益
谢谢
02
涂层防护： 在设备表面 涂覆耐腐蚀 涂层，如油 漆、搪瓷等
03
04
电化学防护： 利用电化学 原理，如阴 极保护、阳
极保护等
合金化：将两 种或两种以上 金属元素结合， 形成具有良好 耐腐蚀性能的
合金材料
涂层防护
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石化设备腐蚀及安全防护中石化安全工程硕士班郑**石油化工企业生产中，介质易燃易爆、低温、高温及高压，石化设备因腐蚀泄漏等原因诱发火灾爆炸事故较多，生产过程具有较大火灾危险性；因此，石化过程设备的防腐、防火防爆等安全工作是十分重要的。
1 石化设备的腐蚀环境及常见的腐蚀形式石油加工中的腐蚀环境是比较复杂的，主要取决于所加工的原油性质、加工过程产物、温度、压力、加工工艺以及设备部位等因素。
通常可以从环境温度和腐蚀介质角度出发将腐蚀环境分为低温型和高温型两大类。
所谓低温型腐蚀环境，在炼油厂通常是指温度低于230℃且有液体水存在的部位，而高温型则是指腐蚀环境温度在240—500℃的部位。
不同的腐蚀环境存在于不同设备中，表现出不同的腐蚀形态，具有不同的腐蚀机理。
总的来说，低温型环境下的腐蚀届电化学府浊，而高温型环境下的腐蚀届化学腐蚀。
2 石化设备低温腐蚀2.1 低温HCl—H2S—H20型腐蚀此腐蚀环境主要存在于常减压装置的韧馏塔和常减压塔的顶部(顶部五层塔盘以上部位)及其塔顶冷凝冷却器系统。
腐蚀部位：主要指常压塔上部五层塔盘、塔体及部分挥发线、冷凝冷却器、油水分离器、放水管和减压塔部分挥发线、冷凝冷却器等部位。
在无任何工艺防腐措施情况下，腐蚀十分严重。
腐蚀机理：HCl—H2S一H2O部位的腐蚀主要是原油含盐引起的。
原油加工时，原油中所有的成酸无机盐女口MgCl2、CaCl2等，在一定的温度及有水的条件下可发生强烈的水解反应，生成腐蚀性介质HCI。
在蒸馏过程中HCl和硫化物加热分解生成的H2S随同原油中的轻组分一同挥发进入分馏塔顶部及冷凝冷却。
当HCl和H2S都以气体状态存在时是没有腐蚀性的，或者说腐蚀是很轻的。
但是，当在冷凝区出现液体水时，HCL即溶于水中成盐酸。
此时由于初凝区水量极少，形成一个腐蚀性十分强烈的“稀盐酸腐蚀环境”。
若有H2S存在，可加速该部位的腐蚀。
2.2 低温HCN—H2S—H20型腐蚀原料油中硫化物在加热和催化裂解中分解产生硫化氢，且在裂解温度下，元素硫也能与烃类反应生成硫化氢，因此催化富气中的硫化氢浓度很高。
同时原料油中的氮化物也裂解，有部分转化成氨或氰化氢，在有水存在的吸收解吸系统构成了HCN—H2S—H20腐蚀环境。
腐蚀部位：主要存在于催化裂化装置吸收解吸系统。
设备腐蚀特征：除设备厚度减薄或局部腐蚀穿孔外，还投易引起鼓泡、开裂等型式的氢脆化；其中以设备厚度减薄和腐蚀穿孔最为常见。
2.3 低温C02—H2S—H20型腐蚀该腐蚀环境存在于脱琉再生塔塔顶冷凝冷却系统的酸性气部位。
腐蚀部位：主要存在于脱硫再生塔塔顶冷凝冷却系统(馏出管线、冷凝冷却器及回流罐)。
腐蚀形态：对碳钢为氢鼓泡及焊缝开裂；低合金钢而使用不锈钢焊条则为焊缝处的硫化物应力腐蚀开裂。
腐蚀机理：由于原料气含有HCN，而形成HCN—CO2—H2S—H20的腐蚀介质。
由于HCN 的存在也加速了H2S—H20的均匀腐蚀及应力腐蚀开裂2.4 低温S02、S03—H20型腐蚀该腐蚀环境普遍存在原油炼制工艺中的加热系统。
腐蚀部位：主要存在于蒸汽锅炉和加热炉的空气预热器、省煤器、烟道等部位。
腐蚀形态：为腐蚀产物堵塞后局部腐蚀穿孔。
腐蚀机理：为含硫烟气的“硫酸露点”腐蚀。
燃料重油中通常含有硫及硫化物，干式三氧化与烟气中水蒸气结合形成硫酸蒸汽时，却大幅度提高了烟气的露点。
这样当接触烟气的装置表面温度低于露点时，即发生酸液的凝结并强烈地腐蚀金属。
3 石化设备高温腐蚀3.1 高温S—H2S—RSH[硫醇)型腐蚀腐蚀部位：高温硫腐蚀部位主要存在于焦化装置、减压装置、催化裂化装置的加热炉、分馏塔底及相应的底部管线、泵、换热器等设备。
腐蚀程度以焦化分裂塔塔底系统最为严重，减压塔底系统次之、催化分馏塔底系统又次之。
腐蚀形态：腐蚀形态为均匀减薄及局部穿孔。
腐蚀机理：腐蚀机理为化学腐蚀。
在加工含硫原油时，在设备的高温部位(240℃以上)会出现高温硫的均匀腐蚀。
腐蚀从240℃开始随着温度的升高而迅速加剧，到480℃左右达到最高点，以后又逐渐减弱。
原料油中所含硫化物的高温腐蚀，实质上是以硫化氢为主的活性硫的腐蚀。
3.2 高温S—H2S—RSH—RC00H型腐蚀腐蚀部位：腐蚀部位基本同于高温S—H2S—RSH(硫醇)型。
在常减压装置主要存在于常(减)压炉(出口)、常(减)压转油线、常(减)压塔进科段塔壁，减压三线等部位。
在催化和焦化装置主要存在于重油管线、加热炉管、分馏塔及其内件以及相应的管线换热器等部位。
腐蚀形态：环烷酸具有接近于轻油馆分的沸点，因其油溶性所以不形成锈层。
使用碳钢时腐蚀部位一般光滑无垢，腐蚀形态为带有锐角边的蚀坑和蚀相，其特点是受湿度及流体速度的影响较大。
腐蚀机理：环烷酸是原油中含脂环和芳香环羧酸一类有机酸的总称，其通式一般用ROH 表示，其中R为环烷基。
在原油中一股用酸值的大小来判断环烷酸的含量，当酸值大时就会引起设备的腐蚀。
3.3 高温H2十H2S型腐蚀腐蚀部位：主要在加氢装置的加氢反应器、反应产物换热器及相应的管线。
腐蚀形态：为均匀腐蚀、氢脆及氧腐蚀。
对lCrl8Ni9Ti不锈钢管束尚有各种类型的应力腐蚀开裂(连多硫酿、二硫化碳及氯化物)。
腐蚀机理：原油加工中引入的氢和各种化学反应生成的氢也是造成炼油设备高温部位腐蚀的主要原因。
过程流体的温度、氢分压和硫化氢浓度的不同，形成了高温H2lH2S的腐蚀环境。
在这些腐蚀环境中，高温高压氢不仅直接腐蚀金属成为氢侵蚀的破坏形式，还能对高温硫化氢的腐蚀起一定的促进作用。
在高温H2十H2S的腐蚀，比单独的氢或硫化氢的腐蚀剧烈。
4 因腐蚀泄漏诱发的火灾、爆炸危险性分析特别是输送设备发生腐蚀时，更容易诱发一些火灾爆炸危险性。
盛装或输送的介质多具有毒性、腐蚀性、火灾爆炸危险性。
从设备中泄漏出来的可燃液体蒸发，与空气混合会形成爆炸性混合物而发生爆炸。
尤其是输送低闪点的液体时，这种危险性更大。
采用压缩气体输送易燃液体时，若使用的是压缩空气，易燃液体蒸气会与空气形成爆炸性混合物。
5 防腐蚀措施5.1 低温环境下的防腐蚀措施5.1.1 低温HCl—H2S—H20环境下的防腐蚀措施此类腐蚀应以工艺防腐为主，材料防腐为辅。
(1)工艺防腐措施“一脱四注”(原油深度电脱盐，脱后注碱、塔顶馏出线注氨、注缓蚀剂、注水)，应控制工艺指标。
(2)鉴于常减压塔顶氯离子浓度偏高，在工艺防腐措施“一脱一注”(原油深度脱盐，塔顶馏出线注氨)的情况下，可选用双相不锈钢制做设备。
(3)在原油中有机氯大增情况下，(采油时加清始剂)，可适当考虑使用钻制做空冷器等设备。
5.1.2 低温HCN—H2S—H20环填下的防腐蚀措施工艺防腐措施：(1)采用水洗法，将氰化物脱除；(2)注入多硫化物有机缓蚀剂，与氰化物隔离。
材料防腐：在HCN—H2S—H20部位选用舆氏体不锈钢焊条焊接碳钢，极易发生硫化物的应力腐蚀开裂。
5.1.3 低温C02—H2S—H20环境下的防腐蚀措施在此环境下宜选用碳钢，并控制焊缝硬度不大于BH200。
不宜使用Cr5Mo、lCrl3钢，更不宜使用0Crl8Ni9Ti，但可以用12Cr2刘MoV，配用热317焊条焊后进行热处理，可起到良好的防腐蚀作用。
5.1.4 低温S02、S03—H20环境下的防腐蚀措施冷凝硫酸有两大危害：一是腐蚀设备，二是吸附烟灰，从而构成难以消除的枯性积灰。
因此，最好的措施是降低烟气露点和提高换热面壁温，使设备在露点以上运行。
通常可以采用以下措施：(1)使用低硫燃料降低烟气露点。
燃料中的硫是造成装置腐蚀的主要原因，为有效地控制腐蚀，因此尽量使用低硫燃油。
(2)提高冷介质的进口温度，避免酸的“露点”出现。
(3)提高换热面金属的表面温度。
可以通过改进和采用更为先进的设计来提高换热面金属的表面温度，以减缓腐蚀。
(4)注入添加剂。
如在空冷器上端，将氨混人适量空气中进行气体注入，可有效地减缓腐蚀。
(5)选用耐硫酸配点腐蚀材料。
(6)采用耐蚀防护涂层。
5.2 高温环境下的防腐蚀措施5.2.1 高温S—H2S—RSH(硫醇)环境下的防腐蚀措施该环境下的防腐措施主要是采用材料防腐为主。
采用低合金钢即可达到良好的耐蚀效果。
在实际生产中常采用一些特殊牌号的耐蚀钢材。
5.2.2 高温S—H2S—RSH—RC00H型环境下的防藏蚀措施(1)在腐蚀部位采用耐蚀材料，如复合板，316L钢。
对于塔内构件如塔盘、填科等，还可以使用渗铝钢；(2)原油注碱，中和环烷酸，降低原油印值；(3)适当加大转油线管径，以降低流速；(4)管道及设备内壁焊缝磨平，防止产生涡流，以减缓腐蚀。
5.2.3 高温H2+H2S型环境下的防腐蚀措施一般加氢装置在H2+H2S介质中，使用碳钢可满意地操作。
温度高时，可使用奥氏体不锈钢。
在具体的生产过程中应注意：(1)根据H2和H2S的操作条件，合理选用碳钢、铬销钢或不锈钢。
(2)为防止奥氏体不锈钢换热器管束产生应力腐蚀破裂，焊接结构的不锈钢管束，要进行整体消除应力热处理，处理后的硬度不应过低。
(3)为防止奥氏体不锈钢产生连多硫配的应力腐蚀破裂，在停工时，应立即碱洗设备，以中和酸性物质和洗去氯等。
6 防腐蚀工作的安全监控管理6.1 对防腐蚀工作应给予足够的重视鉴于腐蚀对石化设备安全生产的重大影响，给安全生产带来的诸多隐患,因此在安全生产的管理中对腐蚀工作应给予充分的重视。
6.2 加强对腐蚀危害性和防腐蚀工作重要性的宣传和教育在例行的安全教育过程中，同时应积极普及防腐蚀的基础知识，做到全员的重视和认识，都要牢固树立腐蚀控制的意识，从大处着眼、小处着手，明察秋毫、防微杜渐，使微小的腐蚀早发现，使可能会造成的事故消灭在萌芽之中。
6.3 在设备腐蚀管理中实行“全面腐蚀控制”方针从设计、制造、贮运安装、操作运行、维修等五个方面和教育、科研、管理、经济评价四个环节对各种腐蚀进行全面的控制，把防腐蚀工作从消极的、治标的被动局面转变成积极的、治本的主动局面。
在防腐蚀工作中，人们常常比较注意防腐蚀设备制作和防腐蚀施工这一环节,而忽视其他如设计、安装、运输、使用、维修等环节，因而往往忽视了其中某一环节，结果有意、无意地产生了腐蚀条件，导致腐蚀的发生；又如设计时，太多注意设备的工艺性能，防腐蚀措施常因各种原因而不力，往往到生产设备出现严重的腐蚀并危及到正常的生产时，才考虑防腐蚀措施。
因此，现代的腐蚀管理体系不是一个独立的工艺过程，而是贯穿在整个工业生产过程中的。
⑴腐蚀因素应事先考虑列入工程前期准备工作中，例安全评估、立项审查、材料选择、设计方案、工程安装及工程预算等前期工程准备中。
⑵腐蚀应作为最主要的产生事故的因素之一，应考虑列入设备的维修、维护和安全生产中。
合理地利用防腐蚀技术和产品,并最终避免腐蚀引起的事故。