钢筋混凝土面板施工方案
钢筋砼面板施工方案
钢筋混凝土面板施工方案混凝土面板施工工艺1.混凝土摊铺前,对基层进行整修,平整度、强度度等均须符合要求方可施工,如有不合格之处应予以整修、补强,混凝土摊铺前,基层表面应洒水润湿,以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。
2.进行原材料试验和混凝土配合比设计。
3.钢筋加工：要严格按照设计图纸下料,钢筋除锈。
4.根据设计图纸放出轴线及板面边线；在厂区布设临时水准点,以便施工时就近对路面进行标高复核。
5.在处理好的基层上,清扫杂物及浮土,然后再支立模板,模板高度与板面高度相齐平。
模板按预定位置安放在基层上,两侧用铁钎打入基层以固定位置,模板顶面用水准仪核查其标高,不符合时予以调整,施工时应经常校验,严格控制模板标高和平面位置。
支立好的模板要牢固,经得起振动梁的振动而不走样,如果模板底部与基层间有空隙,应把模板垫衬起,把间隙填塞,以免混凝土振捣时漏浆。
为便于拆模,立好的模板在浇捣混凝土之前,其内侧应涂隔离剂使混凝土板侧更加平整美观,无蜂窝,保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。
6.拌制混凝土时要准确掌握配合比,进入拌和机的砂、石料及散装水泥须准确过秤,特别要严格控制用水量,每天拌制前,要根据天气变化情况,测量砂、石材料的含水量,调整拌制时的实际用水量。
每拌所用材料均应过秤,并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料顺序装料,再加减水剂,进料后边搅拌边加水。
混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定,时间不宜过长也不宜太短。
并且搅拌第一盘混凝土拌合物时,应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃,然后再按规定的配合比进行搅拌。
混凝土运输用自卸汽车运送时,车厢底板及四周应密封,以免漏浆,并应防止离析。
运输时间通常夏季不宜超过30分钟。
出料及铺筑时的卸料高度不应大于 1.5米,每天工作结束后,装载用的各种车辆要及时用水冲洗干净。
7.采用三辊轴机组铺筑。
设专人指挥自卸车准确卸料。
运至浇筑现场的混合料,一般直接倒向安装好侧模的模板槽内,并用人工找补均匀,有明显离析时应重新拌匀。
混凝土面板施工方案
混凝土面板施工方案混凝土面板是建筑工程中常见的一种结构构件，广泛应用于各类建筑物的地面和墙面构筑中。
在施工混凝土面板时，需要根据具体情况选择合适的施工方案，以确保施工质量和工期的顺利进行。
本文将介绍混凝土面板的施工方案，从材料准备、施工工艺到质量控制等方面逐步展开。
一、材料准备在进行混凝土面板施工前，需要准备好以下材料：•水泥•砂子•碎石•水•混凝土搅拌机•打桩机•钢筋•水平仪•测量工具二、施工工艺1. 地面准备首先需要对施工地面进行清理，确保地面平整、无杂物、无积水。
同时，在地面周围设置好防护措施，以防止混凝土泼洒到其他区域。
2. 基础打桩根据设计要求，在地面上用打桩机打桩，确定混凝土面板的基础位置和高度。
桩的深度和数量应符合设计图纸要求。
3. 铺设钢筋在打桩完成后，根据设计要求在地面铺设钢筋，确保钢筋的位置和数量符合设计标准，可以提高混凝土面板的承重能力。
4. 混凝土浇灌通过混凝土搅拌机将水泥、砂子、碎石和水按一定比例搅拌后，倒入钢筋铺设好的地面上。
在倒入混凝土前，使用水平仪进行水平度检测，保证混凝土面板的水平。
5. 表面处理待混凝土面板凝固后，可以进行表面处理，如抹面、打磨等工艺，以提高面板的美观度和光滑度。
三、质量控制混凝土面板施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保施工质量达标。
主要包括以下几个方面：•对混凝土原材料的质量进行检测，确保水泥品质优良，砂子和碎石无杂质。
•施工过程中对钢筋和混凝土的数量、位置、质量进行监控，及时调整。
•针对混凝土浇筑后的表面质量进行检查，确保表面平整、无裂缝。
•进行静载试验，确定混凝土面板的承载能力符合设计要求。
通过以上施工工艺和质量控制措施，可以保证混凝土面板的施工质量和使用寿命，提升建筑结构的稳定性和安全性。
混凝土面板作为建筑结构中不可或缺的一部分，其施工方案的合理性和执行力都至关重要，希望本文介绍的内容对混凝土面板施工有所帮助。
钢筋混凝土盖板预安装制施工方案
钢筋混凝土盖板预安装制施工方案一、编制依据1、设计图纸2、施工技术规范3、施工合同及投标承诺书4、施工实际情况二、施工方案（一）工艺流程：钢筋、模板制作→钢筋绑扎→场地清理→钢筋、模板安装→加设垫块→砼浇筑→养护→模板拆除→盖板移存→盖板运输及安装（二）施工安排按照设计图纸，先进行场地平整，然后在预先整平压实过的平坦场地上挂线放样，铺筑20cm厚15#混凝土，混凝土表面用平板振捣器振捣，使混凝土达到密实。
在浇筑好的地坪上，根据预制盖板的大小分成相应大小条块。
用水准仪测量6点。
用15#砂浆抹面，使同一条块成一水平面，平整度控制在2mm以下。
工期约为30天。
计划开工日期2011年3月1日，计划完工日期2011年3月30日。
（三）施工准备1、人员我项目部专门安排施工作业队进行盖板预制施工，作业队钢筋工10人、模板工6人、振捣工4人、混凝土生产工8人，现场管理人员2人，共30人，项目部现场技术负责1人、现场技术员1人、安全员1名。
2、场地、机械设备场地共计约200㎡,全部硬化并设置排水系统，不同跨径矩形盖板均可使用。
机械设备有钢筋加工设备1套，砼振捣器2套，电源与预应力空心板梁采用同一变压器。
盖板预制，模板选用木模，内定镀锌铁皮模板，模板利用厚5cm 的木板，根据盖板的长度和高度，在模板加工场内由人工组合定制而成。
3、材料砼根据批复的配合比，在预制场集中拌合浇筑施工；钢筋按批复钢筋厂家进货，钢筋下料在加工棚统一制作，运至现场后进行绑扎或焊接施工。
三、钢筋的制作和安装。
预制盖板所用钢筋在钢筋加工场弯曲成形，由人工运至预制场，在预制场内绑扎焊接成骨架。
钢筋骨架焊接绑扎时地面和外侧布置梅花形的垫块，钢筋绑扎焊接时注意预埋接缝处的钢筋及近板处的护栏基座钢筋，钢筋绑扎好后检验合格方可进行模板得支护工序。
钢筋绑扎焊接应符合以下技术标准：允许偏差：1、受力筋间距：同排，±10mm,两排以上的间距，±5mm, 2、箍筋：-20 mm, 3、钢筋骨架尺寸：长：±10mm,宽、高±5mm； 4、保护层：±5mm 5、焊接，单面焊焊缝长不小于10d，双面焊缝长度不小于5d。
钢筋混凝土板施工方案
3.做好施工资源的配置，确保施工进度计划的顺利实施。
八、施工总结
工程结束后，组织相关人员对施工过程进行总结，分析施工中存在的问题及不足，为今后板施工，确保施工过程合法合规，保障工程质量。在实际施工过程中，应结合现场实际情况，灵活调整施工方法，以满足工程需求。
2.模板工程
-模板制作：选用质量合格的模板材料，制作平整、无变形的模板，确保接缝严密。
-模板安装：模板安装应稳固，位置准确，垂直度和平整度符合要求。
3.混凝土工程
-混凝土搅拌：按照试验确定的配合比进行混凝土搅拌，保证混凝土质量。
-混凝土浇筑：采用分段分层浇筑，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面。
-混凝土养护：在混凝土初凝后及时进行养护，保持湿润状态，促进强度发展。
2.保障施工安全，降低安全事故风险。
3.提高施工效率，缩短工期，降低成本。
4.保证工程质量，满足设计及使用功能要求。
三、施工准备
1.组织施工人员学习相关法律法规、施工规范及质量标准，提高施工人员的质量意识。
2.对施工设备、材料进行严格的检验，确保设备、材料合格。
3.编制施工进度计划，明确施工工序、施工方法及施工要求。
3.施工设备检查：对施工所需机械设备进行检查和维护，保证设备性能良好。
4.施工现场布置：合理规划施工现场，设置安全警示标志，确保施工通道畅通。
四、施工工艺
1.钢筋工程
-钢筋加工：依据设计图纸进行钢筋下料、弯曲、焊接等加工，确保加工尺寸准确，焊接牢固。
-钢筋安装：按照设计要求进行钢筋布置，保证钢筋间距、锚固长度等符合规范。
4.加强施工现场的安全巡查，及时消除安全隐患。
七、环境保护
钢筋混凝土板施工方案
钢筋混凝土板施工方案钢筋混凝土板施工方案一、施工基本要求1.按照设计图纸和相关规范要求进行施工。
2.板面应平整，无明显凹凸、裂缝等缺陷。
3.板内钢筋的布置要合理，保证板的强度和稳定性。
4.施工过程中要注意安全，严禁乱堆放材料或工具，斜坡、孔洞等地要做好防护措施。
5.临时支撑要稳固可靠，及时拆除。
二、施工步骤1.布置施工场地，清理场地表面，确保地面坚实干净。
2.根据设计图纸确定板厚和钢筋的布置，并将其标注在施工现场。
3.浇筑模板，根据设计要求进行定位和固定，并进行质量检查。
4.搭设脚手架，在模板上部搭设脚手架，以便于施工人员的操作。
5.安装模板支撑，根据设计要求设置模板支撑，使模板保持水平稳定的状态。
6.铺设钢筋网格，根据设计要求进行钢筋的布置和焊接，要确保钢筋网格的牢固性和准确度。
7.安装混凝土输送管道，将混凝土输送管道安装好，并进行质量检查，确保畅通无阻。
8.浇注混凝土，根据施工图纸要求进行混凝土浇注，并采取振动器对混凝土进行振捣，以保证混凝土的质量。
9.密实混凝土，采用振动器对混凝土进行密实处理，确保混凝土的致密性。
10.修整表面，使用平刮板和水泥砂浆进行修整，保证混凝土表面平整度。
11.养护，对施工完成的混凝土板进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
三、施工注意事项1.钢筋网格的尺寸和间距要按照设计要求进行布置，且焊接牢固。
2.在混凝土浇筑过程中要注意均匀浇注，不得出现漏浆或堆积现象。
3.混凝土浇筑厚度要控制好，并在浇筑后及时进行振捣和密实处理，以提高混凝土的密度。
4.在养护期间，要适时进行湿润养护，避免干燥和收缩裂缝的发生。
5.钢筋混凝土板施工过程中要做好现场安全措施，提醒施工人员注意安全，防止事故的发生。
通过以上施工步骤和注意事项，可以确保钢筋混凝土板施工的顺利进行，达到设计要求和施工标准。
在施工过程中要始终关注质量控制和安全方面的问题，并及时进行监测和整改。
钢筋混凝土面板装饰墙板施工方案及技术措施
钢筋混凝土面板装饰墙板施工方案及技术措施1. 引言本文档旨在提供钢筋混凝土面板装饰墙板的施工方案和技术措施，为相关工程提供指导和参考。
2. 施工方案2.1 准备工作在施工开始之前，需要进行以下准备工作：- 确定施工区域和墙板尺寸；- 检查施工区域的地基和结构是否符合要求；- 确定墙板的材料和厚度；- 准备所需的施工工具和设备。
2.2 预制与安装钢筋混凝土面板装饰墙板的施工包括预制和安装两个步骤：- 预制：首先，根据设计要求，将钢筋混凝土面板进行预制。
这包括进行模具制作、混凝土浇筑、养护等工序；- 安装：预制完成后，将面板安装到墙体结构上。
这包括面板的定位和固定。
2.3 防水与防裂处理为确保墙板的使用寿命和外观效果，需要进行防水与防裂处理：- 防水处理：使用专用防水涂料或薄膜进行墙板表面的防水处理，以阻止水分渗透；- 防裂处理：在施工过程中，采用钢筋布置合理、控制混凝土收缩、设置防裂缝等措施，以减少墙板的开裂。
3. 技术措施3.1 施工质量控制在施工过程中，需要注意以下质量控制措施：- 混凝土配合比的控制，确保混凝土的强度和均匀性；- 模具制作的精度控制，确保墙板的尺寸和形状准确；- 施工现场的环境控制，保证混凝土浇筑和养护过程中的温度和湿度符合要求。
3.2 安全措施为保障施工安全，需要采取以下安全措施：- 工地安全警示标志的设置，提醒工作人员注意安全；- 工人配备必要的安全防护用具，如安全帽、防护眼镜等；- 建立施工现场的安全管理制度，确保各个工序的施工安全。
4. 总结本文档提供了钢筋混凝土面板装饰墙板的施工方案和相关技术措施。
在实际施工中，需根据具体要求和实际情况进行调整和补充。
施工过程中，要严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量和施工安全。
请注意，文档中的内容仅供参考，具体实施时应结合实际情况和相关法规。
现浇连续钢筋混凝土板施工方案
现浇连续钢筋混凝土板施工本合同段保村互通立交D匝道DK0+593.922跨线桥、E匝道EK0+447.738跨线桥以及K59+110和K60+520分离立交上部结构均为现浇钢筋混凝土连续板，采用落地满堂支架法施工。
保村互通立交D匝道DK0+593.922跨线桥上跨主线，全桥长77.04m，上部构造采用16+20+20+16m钢筋砼连续空心板，该桥位于半径R=140的圆曲线部分，桥面设8%的超高，全桥在两桥台处设Z-60伸缩缝。
一、材料选用1、本工程现浇梁支架采用钢管脚手架。
钢管宜采用力学性能适中的Q235A（3）号钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》（GB700-89）中Q235A钢的规定。
钢管端面应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重腐蚀的钢管。
每批钢材进场时，应有材质检验合格证。
2、钢管先用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，最大长度为6.5m。
3、钢管扣件采用可煅铸造扣件，不得有裂纹、气孔。
扣件与钢管的帖合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
4、现浇梁外模采用规格122×244×12mm的优质高压竹胶板作面板，方木作骨架支撑。
二、支架1、支架地基处理：该桥为上跨主线匝道桥，原地面为水田。
根据设计要求，桥下支架搭设部分要求回填至与主线路基同高，使支架搭设在填土路基上。
回填施工时，应严格按照填土路基的施工要求，分层进行填筑，分层碾压密实。
支架搭设时，采用枕木作支垫。
搭设前，应对承载地基进行承载力检测，确保符合要求。
为防止地基受雨水浸泡，应在支撑架四周开挖排水沟,以加强排水,确保地基稳定.根据梁体施工工艺要求，桥孔采用钢管式脚手架搭设满堂支架现浇。
为了准确设置板的预拱度，在支架搭设完毕板梁底模板安装好后，进行预压，以消除支架的塑性变形，并测出其弹性变形，供板梁施工预拱度设置作参考依据。
支架示意图见图5.4-14。
钢筋混凝土板施工方案
钢筋混凝土板施工方案1. 引言钢筋混凝土板是建筑施工中常用的结构材料，具有耐久性、强度高、抗震性能好等优点。
本文将介绍钢筋混凝土板的施工方案，包括施工准备、材料准备、施工步骤等。
2. 施工准备在进行钢筋混凝土板的施工之前，需要做好以下准备工作：- 确定施工地点和施工范围，摸清地基情况以及上下层结构的设计要求；- 制定施工计划，包括施工步骤、施工时间安排以及材料采购计划；- 组织施工人员，确保人员数量和质量满足施工要求；- 准备所需工具和设备，包括混凝土搅拌机、振动器、钢筋剪切机等。
3. 材料准备进行钢筋混凝土板施工所需的材料包括混凝土、钢筋、模板等。
3.1 混凝土在选择混凝土材料时，应根据设计要求和使用环境考虑混凝土的强度等级、配合比、凝结时间等因素。
3.2 钢筋钢筋是钢筋混凝土板中起到增强混凝土抗拉能力的关键材料。
在选择钢筋时，应根据设计要求确定钢筋的种类、规格和数量，并严格按照相关标准进行验收。
3.3 模板施工期间，需要使用模板来固定和成型混凝土。
模板应选用具有一定强度和刚度的材料，并严格按照设计要求进行安装和调整。
4. 施工步骤钢筋混凝土板的施工一般包括以下步骤：4.1 布置和固定模板在施工前，应根据设计要求将模板布置在定位线上，并使用钢丝和钢筋固定住。
4.2 安装钢筋根据设计要求，将预先制作好的钢筋按照一定的间距和位置进行安装。
钢筋的绑扎应牢固、整齐，并且符合相关验收标准。
4.3 浇筑混凝土在钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇注。
浇注时要保证混凝土均匀分布，并使用振动器进行整平和排除气泡。
4.4 养护混凝土浇筑完成后，要进行养护工作。
养护包括浇水保湿、避免阳光直射、防止外力破坏等。
5. 施工质量控制钢筋混凝土板的施工质量对于保证建筑结构的安全和稳定起着重要作用。
在施工过程中，应严格按照相关施工规范和验收标准进行控制，包括钢筋的质量验收、混凝土强度的检测以及模板的安装调整等。
6. 安全措施在钢筋混凝土板的施工过程中，应严格遵守相关的安全操作规程，做好以下安全措施：- 施工现场设置警示标志，并设置合理的施工区域隔离措施；- 对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识；- 使用合格的安全防护设备，如头盔、安全带等；- 定期检查施工设备和工具的安全状况，及时进行维修和更换。
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泉州市德化县彭村水库工程土建、金属结构及机电安装工程面板混凝土面板施工方案福建省水利水电工程有限公司彭村水库工程项目部2016.02一、前言： (1)二、钢筋砼面板施工的特殊性 (1)三．彭村水库大坝砼面板分缝分块施工方案 (3)四、面板砼重要部位的施工方法 (9)（一）大坝上游坡面平整度的检查测量校核及面板砼分缝砂浆垫层的施工顺序 (9)（二）面板砼周边缝沥青砂浆施工方法及安全技术措施 (9)（三）大坝砼面板分缝模板安装的施工方法 (11)（四）面板砼浇筑质量检查项目和要求 (13)（五）面板砼浇筑质量检测项目和技术要求 (13)（六）面板砼取样做试块的频率 (14)五、面板砼前期施工应准备的材料汇总表 (15)六、面板堆石坝砼表面止水施工材料汇总表 (17)七、拟投入的主要机械设备一览表 (19)八、拟投入的主要技术工人数量一览表 (20)九、面板砼施工的主要技术质量保证措施要领 (21)十、几点建议 (22)一．一、前言：彭村水库面板堆石坝的坝体填筑预计2016年3月份可以达到▽642.50m 高程，坝体预留沉降期2个月于2016年5月底若气温适宜有望进行钢筋砼面板的浇筑工作。
单从面板砼工程的施工前期就需要投入大量的资金购买钢筋、水泥、粉煤灰，减水剂，引气剂、止水铜片、沥青、止水材料、木材、无纺土工布、塑料薄膜、彩条布、养护洒水供水管。
加工合格的碎石料、人工砂等施工原材料，配置特种施工机械设备和配齐有熟练技术和操作技术的工人参与施工。
▽642.50m高程的坝面宽度只有13.49m，要布置许多机械设备和交通行车及机械搬迁移动，堆放钢筋等施工材料，面板延线施工工种、工序繁多，交叉作业、施工强度相当大，技术含量高，施工质量要求严格，并且应保持连续作业，要把该项工作做到有条不絮，务实并有序开展，即时项目部应派专人在现场调配指挥部署，应督促落实劳务队提前备足各种施工材料和熟练各种施工技术工人进场，特别是现在就要落实5000m³干净的河沙和9000m³2级配合格的碎石加工及采购，争取建设单位资金上的大力支持，才能确保在3个月时间内顺利完成砼面板浇筑任务。
该项施工任务是对项目部综合能力的大考验，是参建职工和劳务队锻炼提高技术水平的机会。
二、钢筋砼面板施工的特殊性1、面板砼设计标号C25W10F100，砼的级配试验应委托水利水电检测有限公司做试验并严格按照实验配合比配料。
2、砼采用二级配碎石，0.5cm--2cm和2cm--4cm，要求级配连续，质地坚硬，各项指标符合施工规范要求。
3、砂料可采用干净的中粗河沙，含泥量＜1%。
4、砼应掺入粉煤灰、减水剂、引气剂，坍落度控制在3-7cm，掺气量控制在4--6%。
5、面板砼的拌合物应做到均匀度好，和易性好，粘聚性好，保水性能好，流动性适度。
6、面板砼入仓12m宽采用2条溜槽，6m宽一条溜槽，溜槽2m长1节，采用轻型，耐磨光洁的高强钢板制作成U型槽，沿坡面长50m应设置柔性挡板，溜槽应安装到距滑模顶端1.5m左右处，随着滑模上升再拆移溜槽。
溜槽上部采用彩条布封闭，防止风吹日晒。
7、面板砼平整度误差应控制在允许范围内（局部凹凸不超过设计法线的±3cm以内）做到砼的表面无麻面、蜂窝、露筋现象，无裂缝或贯穿裂缝。
8、面板砼应及时振捣、振捣器垂直坡面插入，不能伸入模板内侧振捣，侧模止水铜片处用小型振捣器，滑动模板提升每次30cm～40cm坡长，脱模后坡面砼不蠕动、不变形、不鼓包，按1小时提升1.5-2m左右，应做到滑膜“勤动、慢速、小升”，砼出模后立即用木抹刀整平后覆盖彩条布或塑料薄膜防止风吹，日晒失水过快，砼初凝后到终凝前用铁制抹刀二次压实砼表面并立即覆盖无纺土工布，并开始细水养护并做到保持湿润状态到大坝蓄水前（在施工表面止水材料后应注重及时复盖土工布并洒水养护）9、面板砼可跳仓浇筑，但一块面板砼应一次连续浇筑完成，中间因故间歇时间不能超过规范规定的时间。
10、止水铜片底部的砂浆垫层的平整度直接影响到侧模的安装精度和砼面板的平整度，应严格测量放样及校核，认真施工。
11、止水铜片要选用超长的卷材型经抽检的合格材料，在坝顶用特制的压制机械连续压制成型向F延伸、多人抬放、安装，止水铜片底部应先安装氯丁橡胶垫片，止水铜片鼻头安放 12的氯丁橡胶棒和泡沫塑料充填防止水泥浆出浸入。
12、分块的侧向模板安装后要反复测量检查，尤其是侧模上部平面的精度要准确无误，并要支撑加固牢靠。
13、砼二次抹面时可以拆除侧模上的止水V型槽三角木模条，并及时对缝面进行整修，平整度误差应<±5mm。
14、砼浇筑24小时后拆除侧模，并对缝面处理、割除拉结钢筋，封堵拉结筋孔洞，侧模接头打磨平顺涂刷乳化沥青前应用塑料纸覆盖止水铜片表面防止污染止水铜片和止水橡胶盖片。
15、面板砼浇筑块除左L块，底部是平整的，其他的浇筑面板块底部均有1三角形砼浇筑块，开始浇筑时可采用滑模先平行周边缝，并从底部浇筑砼，逐步提升较低的一端滑模旋转，三角块砼也可利用扣模，待三角块砼浇筑完成后，滑模两侧用坝顶卷扬机同步提升，正常回填砼。
16、面板的滑模由坝顶滑移到面板浇筑块底部后，应在滑模平台上部塔设排架PEC卷材屋顶以便遮阳避雨，滑模下端应布设抹面架，并拖挂10-15m长塑料布，防止太阳暴晒，降低砼温升。
17、面板中的钢筋网要承担两条砼溜槽输送砼的重量及施工，监理、质检人员在上面走动检查，钢筋网要求底部支撑架应均匀分布，并与钢筋网焊接牢靠，不允许坍塌变形。
三．彭村水库大坝砼面板分缝分块施工方案1.面板砼施工工艺流程图，建议左L先浇筑，随后跳仓浇筑砼面板。
12.大坝上游钢筋砼面板分缝分块示意图（附图）3.大坝面板砼分缝及周边缝桩号、长度对照表大坝面板砼分缝及周边缝桩号、长度对照表第4 页第5 页第6 页第7 页4.大坝面板钢筋规格、型号变换桩号、高程对照表。
大坝面板钢筋规格、型号变换桩号对照表四、面板砼重要部位的施工方法（一）大坝上游坡面平整度的检查测量校核及面板砼分缝砂浆垫层的施工顺序堆石坝上游垫层料砂浆护面的平整度直接关系到面板砼的施工质量，特别是的砂浆垫层的施工平整度是控制面板砼坡度、厚度变化的的依托，面板分缝M10工程部测量施工人员应认真监督指导施工全过程，确保施工质量。
大坝上游面板分缝砂浆垫层施工顺序:上游坡面安放长绳梯（结合安全绳、安全带）按3×3m方格网测量校核上游坡面砂浆垫层坡面的平整度施工质检人员检查砂浆护面的完好性（检查是否有鼓包、断裂、脱空的现象）发现质量缺陷重新处理护面打水泥砂浆（用编织袋装砂浆或溜槽竹桩测量分缝砂浆垫层人工挖槽拌制M10运送砂浆到仓面）人工铺设砂浆按测量控制点拉线、压实抹光砂浆面洒水养护。
（二）面板砼周边缝沥青砂浆施工方法及安全技术措施面板砼与趾板、挡墙的接触缝称为周边缝，其施工质量的好坏，直接关系到大坝工程的使用年限和蓄水后的渗漏水量的大小，该周边缝全部属于张拉缝，受力较大，应有良好的铺垫克服变形，务必认真精细监督施工质量，绝不留下隐患。
1、周边缝沥青砂浆垫层施工工艺流程：趾板、挡墙砼结构按设计部位埋设止水铜片用方木或木板盒保护止水铜片填筑上游侧垫层料砼面板浇筑前按面板分缝逐块拆除止水铜片保护盒检查修复破损的止水铜片按顺序逐块，人工开挖沥青砂浆槽自检合格后报监理检查签证合格单安放氯丁橡胶片250×4cm，（用 16钢筋或木条按间距1m左右架设于止水铜片底部）按顺序填筑沥青砂浆于氯丁橡胶片底部人工辅助铺平橡胶片用木棍与铁灰刀捣实沥青砂浆按顺序拔取钢筋或木条支架再细心捣实沥青砂浆的孔洞，做到氯丁橡胶片并与止水铜片接合平顺检查验收进入下一道工序施工。
2、沥青砂浆垫层施工使用材料：(1)、沥青标号60#；(2)、砂：细砂（清洁、干燥，应经米筛过筛）；(3)、沥青砂浆加热用的工地废旧木料(4)、初步拟定配合比：沥青：砂：细砂粉料=1:3:5来备料。
3、沥青砂浆拌制施工流程：注：施工现场根据面板分缝的周边缝长度搅拌沥青砂浆需用量随拌随用。
4、需使用的工具：（1）半截铁制柴油桶1个（加热沥青），配置封口铁板一块灭火。
（2）2mm～3mm厚，长3～4m的铁板4块（烘烤砂料及拌制沥青砂浆用）（3）铁瓢1～2个（4）铁铲4把（拌制砂浆用）（5）小铁桶12个（配竹扁担6根）（6）铁灰刀4把（捣插抹平沥青砂浆）5、沥青砂浆垫层施工工人应配备的防护用品（1）、长筒橡胶水鞋（2）、围裙，袖套（3）、橡胶手套或电焊手套（4）、防毒口罩或16层口罩注：根据参与人数配置防护用品。
6、沥青砂浆垫层施工的安全技术措施：（1）、沥青砂浆垫层施工顺序先河床后两岸由低处向高处逐段施工方法。
（2）、为便于施工沥青砂浆垫层料就近人工挑运，建议河床部位的沥青砂浆拌制点放在上游围堰背水面的空地上，整理平台可堆放砂、沥青等材料塔设简易油毛毡工棚遮盖防雨。
（3）、参与沥青砂浆施工的人员，应配足防护用品，防止意外事故发生。
（4）、应及时清除陡坡及趾板台阶上的砂卵石和其他障碍物，人员上下保持精力集中，确保安全无事故。
（5）、上游趾板处的积水应增加抽排水力量，确保干地施工作业。
（6）、工程部应指派专人指导监督沥青砂浆垫层的施工全过程，确保施工质量。
（三）大坝砼面板分缝模板安装的施工方法彭村水库大坝砼面板相关尺寸对照表说明：相对桩号为设计图中的施工坐标值，应尽量减少误差。
2.面板分缝模板安装的施工方法（1）面板分缝侧向模板拟采用规格为长×宽×高=200×15×15cm的方木拼装方木料采用杉木或松木，应先采购并晾干，并用木工刨光4个平整面，备料规格为200×15×15cm方木400根到施工现场。
另备用2根宽15cm高15.2cm，长2m块底部的侧向模板用。
的方木用于加工安装面板编号左L1（2）面板厚度顶部垂直面板为30cm，高往下按设计变化的厚度T=0.3+0.0034H （H=642.5-Z，Z为计算点的高程）推算到坝上0+129.415面板的底部高程为553.81m（止水铜片高程处）面板的厚度为60.154cm，该面板斜长为152.587m 侧向模板拟按2m为1段从底部依次往上安装，安装时应对照大坝砼面板厚度的变化的相关尺寸对照表，除安装若干块相对固定的规格为长×宽×高=200×15×15cm的方木外，中间应安装变厚的垫块，从上往上推算木料变厚值为1.98mm 加工垫块，各个分缝处的变厚垫层应根据设计要求的尺寸，从上往下逐块先加工并编号待安装时对号入座，避免差错。
（3）由于面板分缝底部的止水铜片的鼻头朝上，与止水铜片接触的第一块方木底部1个侧向应加工成高5cm，宽2cm的缺角凹槽型，靠于止水铜片的鼻头处，叠在一起方木的拼接可用螺旋钉先固定成整体，其侧向模板的加工支撑方法，靠面板的钢筋内侧可用 12钢筋加工成T字型钢筋与面板主筋焊接支撑。