分子蒸馏技术
分子蒸馏技术
分子蒸馏技术一、分子蒸馏技术简介分子蒸馏是一项较新的尚未广泛应用于工业化生产的分离技术，能解决大量常规蒸馏技术所不能解决的问题。
分子蒸馏是一种特殊的液－液分离技术，能在极高真空下操作，它依据分子运动平均自由程的差别，能使液体在远低于其沸点的温度下将其分离，特别适用于高沸点、热敏性及易氧化物系的分离。
由于其具有蒸馏温度低于物料的沸点、蒸馏压强低、受热时间短、分离程度高等特点，因而能大大降低高沸点物料的分离成本，极好地保护了热敏性物质的特点品质，该项技术用于纯天然保健品的提取，可摆脱化学处理方法的束缚，真正保持了纯天然的特性，使保健产品的质量迈上一个新台阶。
二、分子蒸馏技术的基本原理（一）分子运动平均自由程：任一分子在运动过程中都在不断变化自由程。
在某时间间隔内自由程的平均值为平均自由程。
设Vm ＝某一分子的平均速度f ＝碰撞频率λm ＝平均自由程则λm ＝Vm／f ∴ f ＝Vm／λmπd²P由热力学原理可知，f ＝(2)½Vm·────KT其中： d －分子有效直径P －分子所处空间的压强T －分子所处环境的温度K －波尔兹曼常数K T则：λm ＝────·────(2)½πd²P（二）分子运动平均自由程的分布规律：分子运动自由程的分布规律为正态分布，其概率公式为：F = 1 - e-λ／λm其中： F －自由程度≤λm 的概率λm －分子运动的平均自由程λ－分子运动自由程由公式可以得出，对于一群相同状态下的运动分子，其自由程等于或大于平均自由程λm的概率为：1 - F = e-λ／λm = e-1 = 36.8%（三）分子蒸馏的基本原理：由分子平均自由程的公式可以看出，不同种类的分子，由于其分子有效直径不同，其平均自由程也不同，换句话说，不同种类的分子溢出液面后不与其它分子碰撞的飞行距离是不同的。
分子蒸馏技术正是利用不同种类分子溢出液面后平均自由程不同的性质实现的。
分子蒸馏技术
三、分子蒸馏的分离流程及设备
分子蒸馏的主要结构由加热器、捕集器、 高真空系统组成。如下图：
分子蒸馏技术的工业化应用
1、分子蒸馏技术的应用原则 、
1.1分子蒸馏适用于不同物质分子量差别较大的液 体混和物系的分离 1.2分子蒸馏可用于分子量接近但性质差别较大的 物质分离,如沸点差较大、分子量接近的物系的 分离 1.3分子蒸馏特别适用于高沸点、热敏性、易氧化 （或易聚合）物质的分离 1.4分子蒸馏适宜于附加值较高或社会效益较大的 物质分离 1.5分子蒸馏不适宜于同分异构体的分离
分子蒸馏技术的工业化应用
2、分子蒸馏在工业化应用中的作用 、
2.6 分离产品与催化剂 分子蒸馏技术可用于产品与催化剂的分离， 在得到高质量产品的同时，保护了可循环利用 的催化剂活性。 在许多合成反应中，催化剂与产品需要分 离开来。一方面是产品质量的要求，需要将催 化剂彻底分离掉；另一方面是一些价值昂贵的 催化剂必须循环使用。对于产品与催化剂具热 敏性的物系，采用传统的蒸馏方法难以处理， 而采用分子蒸馏可取得理想效果。
分子蒸馏技术的工业化应用
2、分子蒸馏在工业化应用中的作用 、
2.5 改进传统合成工艺条件 对于许多加成反应，产物的质量与反应物 的配比密切相关。传统的工艺由于没有有效的 分离手段以清除产物中的游离单体，致使反应 的物料配比及工艺受到了严格限制，从而影响 产品的质量。采用分子蒸馏技术后，由于有了 有效的分离手段，可以不必担心反应物配比中 的过量，大大有利于某些反应的反应平衡及反 应速度，优化了工艺操作条件，提高了产品质 量。
分子蒸馏技术
一、简介
分子蒸馏（Molecular Distillation）是在高 真空中进行的非平衡蒸馏。其蒸发面与冷凝面 的距离在蒸馏物料的分子的平均自由程之内。 此时，物质分子间的引力很小，自由飞驰的距 离较大，这样由蒸发面飞出的分子，可直接落 到冷凝面上凝集，从而达到分离的目的。分子 蒸馏技术是一种高新的、温和的、纯物理的分 离技术，能分离常规蒸馏不易分离的物质, 特 别适用于高沸点、热敏性物质的分离。
分子蒸馏技术原理
1、分子蒸馏技术的基本原理分子蒸馏不同于一般的蒸馏技术。
它是运用不同物质分子运动平均自由程的差别而实现物质的分离,因而能够实现在远离沸点下操作。
根据分子运动理论,液体混合物的分子受热后运动会加剧,当接受到足够能量时,就会从液面逸出而成为气相分子,随着液面上方气相分子的增加,有一部分气体就会返回液体,在外界条件保持恒定情况下,就会达到分子运动的动态平衡。
从宏观上看达到了平衡。
液体混合物为达到分离的目的,首先进行加热,能量足够的分子逸出液面,轻分子的平均自由程大,重分子平均自由程小,若在离液面小于轻分子的平均自由程而大于重分子平均自由程处设置一冷凝面,使得轻分子不断被冷凝,从而破坏了轻分子的动平衡而使混合液中的轻分子不断逸出,而重分子因达不到冷凝面很快趋于动态平衡,不再从混合液中逸出,这样,液体混合物便达到了分离的目的。
2、分子蒸馏技术的特点由分子蒸馏的原理可以看出，分子蒸馏有许多常规蒸馏所不具备的特点。
2.1分子蒸馏的操作真空度高。
由于分子蒸馏的冷热面间的间距小于轻分子的平均自由程，轻分子几乎没有压力降就达到冷凝面，使蒸发面的实际操作真空度比传统真空蒸馏的操作真空度高出几个数量级。
分子蒸馏的操作残压一般约为0.1～1Pa数量级。
2.2分子蒸馏的操作温度低。
分子蒸馏依靠分子运动平均自由程的差别实现分离，并不需要到达物料的沸点，加之分子蒸馏的操作真空度更高，这又进一步降低了操作温度。
分子蒸馏在蒸发过程中，物料被强制形成很薄的液膜，并被定向推动，使得液体在分离器中停留时间很短。
特别是轻分子，一经逸出就马上冷凝，受热时间更短，一般为几秒或十几秒。
这样，使物料的热损伤很小，特别对热敏性物质的分离过程提供了传统蒸馏无法比拟的操作条件。
3.4分子蒸馏的分离程度更高。
,由分子蒸馏的相对挥发度可以看出：x式中：M1————轻分子分子量；M2————重分子分子量而常规蒸馏相对挥发度α=P1/P2 ，由于M2 ＞M1 ，所以ατ＞α。
分子蒸馏技术及其在食品方面的应用
【分子蒸馏技术及其在食品方面的应用】一、概述分子蒸馏技术是一种利用物质的沸点差异进行分离、提纯的方法，它在化工、医药等领域早已得到广泛应用。
然而，在食品领域，分子蒸馏技术也逐渐展现出其独特的优势和潜力。
本文将从分子蒸馏技术的原理、食品领域的具体应用以及对食品品质的提升等方面展开讨论，以期帮助读者更全面地了解这一技术及其在食品方面的应用。
二、分子蒸馏技术原理分子蒸馏技术是一种利用不同成分在相同温度下的沸点差异进行分离的技术。
在分子蒸馏过程中，液体混合物首先被加热至其沸点，然后将产生的蒸气冷凝回液体，从而实现对混合物中不同成分的分离。
这一过程主要依赖于不同成分之间的沸点差异，因此适用于需要对成分进行高效、精确分离的场合。
三、食品领域的应用1. 酒精提纯：在酿酒过程中，分子蒸馏技术可以用于提取纯净的酒精。
通过控制温度和流速，可以将水和酒精成功地分离，从而提高酒的纯度和口感。
2. 食用油脂提纯：在植物油中，可能会含有一些杂质和不良物质，而分子蒸馏技术可以有效地去除这些杂质，使食用油脂更加纯净、健康。
3. 食品香精提取：分子蒸馏技术可以帮助提取食品香精中的活性成分，从而保留食品的原味和营养成分，提高口感和风味。
四、食品品质的提升分子蒸馏技术在食品领域的应用，不仅可以帮助提高食品的纯度和香味，还能够提升食品的品质和保质期。
通过对原料的精确分离和提取，可以保留更多的营养成分和风味物质，从而使得食品更加美味和健康。
分子蒸馏技术还可以去除食品中的有害物质，提高食品的安全性和可持续性。
五、个人观点和理解分子蒸馏技术在食品领域的应用为食品加工提供了新的可能性和选择。
它不仅可以帮助提高食品的品质和口感，还能够满足人们对食品安全和健康的需求。
然而，需要注意的是，在应用分子蒸馏技术的过程中，合理控制温度和流速，严格遵守食品安全标准是至关重要的。
只有这样，才能确保食品的质量和安全，从而为用户提供更加放心的食品产品。
总结分子蒸馏技术作为一种高效、精确的分离技术，在食品领域展现出了其独特的优势和潜力。
分子蒸馏
此式是假定蒸发是不受其它分子的阻碍情况下 导出的，然而某些蒸发出来的分子在到达冷凝表面 以前，难免要与残余气体的分子碰撞，所以上式给 出的G值通常是达不到的，用了一个近似等号。实
际中必需乘以一个因子来加以校正，此因子用符
号α表示。 残余气体的压力愈低，α值愈接近１ 在现代的工业装置中其值可达0.9。
l－平均自由程
温度、压力及分子有效直径是影响分子 运动平均自由程的主要因素。当压力一 定时，一定物质的分子运动平均自由程 随温度增加而增加。当温度一定时，平 均自由程λ m 与压力p成反比，压力越小 （真空度越高），λm越大，即分子间碰 撞机会越少、不同物质因其有效直径不 同，因而分子平均自由程不同。
p1 αr = p2
M2 M1
分子蒸馏的适用范围
• 1.分子蒸馏适用于不同物质分子量差别较大 的液体混合物系的分离，特别是同系物的 分离，分子量必须要有一定差别。 • 2.分子蒸馏也可用于分子量接近但性质差别 较大的物质的分离，如沸点差较大、分子 量接近的物系的分离。 • 3.分子蒸馏特别适用于高沸点、热敏性、易 氧化（或易聚合）物质的分离。
• 加热面长度 • 物料粘度 • 表面载荷 • 要求的产量
简单的例子：
每小时60升的物料加到0.75m2 的一个蒸发器内， 假设最大刮膜厚度为0.5mm，那么必然只有0.375升 的物料分布整个蒸发面上。在这种情况下，物料被 “滞留”在蒸发面上的时间仅为
22.5秒
放射同位素测量结果与这些数据一致。 根据各种物料的浓度曲线计算出的名义停留时间为
15秒。
分解几率（对物料的热破坏）
Hickman 和Embree对分解几率给出如下公式：
Z＝p·t
Z －分解几率 P －工作压力（与工作温度Ｔ成正比） t －停留时间［秒］
分子蒸馏
分子蒸馏分子蒸馏是一种特殊的液--液分离技术，它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离原理，而是靠不同物质分子运动平均自由程的差别实现分离。
这里，分子运动自由程（用λ表示）是指一个分子相邻两次碰撞之间所走的路程。
当液体混合物沿加热板流动并被加热，轻、重分子会逸出液面而进入气相，由于轻、重分子的自由程不同，因此，不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同，若能恰当地设置一块冷凝板，则轻分子达到冷凝板被冷凝排出，而重分子达不到冷凝板沿混合液排出。
这样，达到物质分离的目的。
>>> 分子蒸馏技术的特点分子蒸馏技术作为一种与国际同步的高新分离技术，具有其它分离技术无法比拟的优点：1、操作温度低（远低于沸点）、真空度高（空载≤1Pa）、受热时间短（以秒计）、分离效率高等，特别适宜于高沸点、热敏性、易氧化物质的分离；2、可有效地脱除低分子物质（脱臭）、重分子物质（脱色）及脱除混合物中杂质；3、其分离过程为物理分离过程，可很好地保护被分离物质不被污染，特别是可保持天然提取物的原来品质；4 、分离程度高，高于传统蒸馏及普通的薄膜蒸发器。
蒸馏是最重要的一种用加热对不同物质进行分离的方式之一。
常规的蒸馏方式：原料在蒸发器内被加热至蒸发温度, 低沸点组分蒸发后进入冷凝器冷却, 得到所需的产品。
但是，常规的蒸馏方式 - 需要较高的蒸馏温度 - 物料加热时间较长 局限性- 无法对热敏物质进行分离真空蒸馏通过将系统抽真空可降低蒸发温度压力与沸点的关系压力每降低一个数量级，沸点降低约20－30度但对于热敏物质来说, 在蒸馏釡内进行的真空蒸馏有很多缺陷- 很长的蒸馏时间- 由于压力降的缘故，以及真空泵很难克服蒸馏釜内液面的静压高度，所以在蒸发处的真空是非常有限的。
最终的真空度并不由真空泵的大小而决定, 而是受管路的传导性和蒸发器内静液面高度的限制.薄膜蒸发器中的真空蒸馏从一个薄膜上蒸发能消除静液面高的影响, 在刮膜蒸发器中,物料沿着加热的圆柱筒体表面向下流动, 形成薄膜, 在流动过程中成薄膜状的物料被蒸发.带外冷凝器的薄膜蒸发器液膜被一个刮膜系统不断地进行混合, 冷凝在一个外置的冷凝器中进行, 冷凝器连接有真空系统.刮环靠自身的离心力在蒸发器内壁上刮出约1mm厚薄膜- 传热效率高- 质量交换快- 物料受热时间短,只有15秒到30秒- 物料以膜的形式出现，几乎没有液面压差,减少了真空度的损失但是带外冷凝器的薄膜蒸发器也有局限性:由于蒸发器与冷凝器之间的管路连接导致的压力降, 蒸发器内获得的真空度仅局限于毫巴级,最低大约可降至1毫巴(100Pa)带有内置冷凝器的短程蒸发器使用短程/分子蒸馏能够消除真空度不足的不利因素. 冷凝器置于圆筒型蒸发器的内部, 蒸发器与冷凝器之间的距离非常地短. 事实上, 不存在压力降的问题.如果内置冷凝器与蒸发器表面之间的距离正好为轻分子自由程的平均距离, 则轻分子达到冷凝器被冷凝排出，这种工艺又称为”分子蒸馏”。
分子蒸馏技术
分子蒸馏实验
• 分子蒸馏是一种高新分离技术，广泛应用 于食品行业、日用化工行业、制药行业以 及石油化工行业。对于相对分子质量大的 物质的分离、提纯以及传统方法无法进行 分离的挥发性小的高沸点、高粘度的热敏 性物质的分离具有很好的效果。
分子蒸馏的原理
• 分子蒸馏的分离是建立在不同物质挥发度 不同的基础上，分离操作在低于物料正常 沸点下进行。首先物料先进行加热，液面 的分子受热后接受足够的能量时，就会从 液面逸出而成为气体分子，逸出体分子在 另一面遇冷后又重新返回液面，从而达到 分离的目的。
MD-S80分子蒸馏装置
离心式分子蒸馏
MD-S150分子蒸馏装置
一级分子蒸馏流程图
MD-S80分子蒸馏装置图
二级分子蒸馏流程图
分子蒸馏的影响因素
• • • • 进料速率 蒸发温度 刮膜转速 真空度
进料速率的影响
• 进料速率是影响分子蒸馏分离效率的一个 重要因素。进料速率的快慢主要影响物料 在蒸发器面壁面上的停留时间。选取适宜 的进料速率对提高产品的含量（质量分 数）、和馏出物得率（体积分数）有重要 的影响。
分子蒸馏的特点：
• 分子蒸馏可有选择的蒸出目的产物, 去除其他杂质, 通过多级分离可同 时分离两种以上的物质; 分子蒸馏的分离过程是物理过程, 因而可很好地保护被分离物质不受 污染和侵害。随着工业化的发展, 分子蒸馏技术已广泛应用于高附加 值物质的分离, 特别是天然物的分离, 因而被称为天然品质的保护者和 回归者。
Байду номын сангаас
分子蒸馏的应用
• 食品工业 • 单甘脂的生产：单甘酯可采用脂肪酸与甘油的酯 化反应和油脂与甘油的醇解反应两种工艺制取。 其原料为各种油脂、脂肪酸和甘油。采用酯化反 应或醇解反应合成的单甘酯,通常都含有一定数量 的双甘酯和三甘酯，通常w (单甘酯) = 40 %～50 % ,采用分子蒸馏技术可以得到w (单甘酯) > 90 % 的高纯度产品。此法是目前工业上高纯度单甘酯 生产方法中最常用和最有效的方法,所得到的单甘 酯达到食品级要求。
分子蒸馏
分子蒸馏技术在工业上的应用
在精细化工行业可用于羊毛衍生物的脱臭脱色， 塑料增塑剂稳定剂的精制，以及硅油、石腊油、 高级润滑油光亮油的精制等。 在天然产物的分离上如玫瑰油精制提纯。 在分子生物学领域中将分子蒸馏技术作为分子 生物研究的一种前处理技术以保存原有组织的 生物活性和制备生物样本等。
分子蒸馏技术在工业上的应用
由于分子蒸馏技术与常规蒸(精)馏技术相比具 有明显的节能,不损伤热敏性物料等优点.应用 领域涉及石油化工、食品、医药、农药、香精、 香料及塑料等工业。 在食品工业上用于脂肪酸及其衍生物的分离提 纯，如单甘脂的分离、天然鱼肝油的浓缩以及 从小麦胚芽油葵花油等富含维生素E的油脂中 分离天然维生素E等。
分子蒸馏技术概述
分子蒸馏技术是伴随真空技术和真空蒸馏技术发展起 来的一种特殊的液液分离技术，主要是运用不同物质 分子运动自由程的差别而实现物质的分离。 由于该技术具备蒸馏温度低、受热时间短、分离程度 高和环境友好等特点，因此能成功地解决高沸点热敏 性物料的分离问题。特别自20世纪90年代以来，随着 人们对天然物质的青睐以及全球回归自然潮流的兴起， 该技术更是得到了迅速发展的原动力。目前，分子蒸 馏技术在石油、医药、食品、精细化工和油脂等行业 已得到了广泛的应用。
分子蒸馏技术的基本原理
分子自由程的差异 不同的分子由于有着不同的分子有效直径,它 们的平均自由程也不相同,即不同种类液体混 合物的分子受热后从液面逸出，不与其它分子 发生碰撞所运行的距离是不相同的。一般来讲, 轻分子的平均自由程大，重分子的平均自由程 小。
分子蒸馏技术的基本原理
分子蒸馏技术原理 利用液体分子受热后平均自由程不同这一性质 来实现分离提纯。 在液面上方设置一冷凝面,其位置要求适宜；设 置冷凝面的目的； 破坏轻分子的动态平衡。
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日 化
2. 羊毛酯醇 3. 烷基多酣
4. 海藻、金雀花、褐苔、鲜花、 根菜 作物、辣椒的提取物
1．广藿香油 2. 玫瑰油
香 料 香 精
3. 山苍子油 4. 桉叶油（茶树油） 5. 香茅油
6. 橙油
7. 紫罗兰酮
相关文献讲解
选题背景 方法思路 结果讨论
Fractionation and Characterization of a Petroleum Residue by Molecular Distillation Process
the MD equipment was capable to generate fractions with a remarkable difference in their composition, satisfying the objective of the process since the components with higher structural complexity were concentrated as the molecular distillation temperature rose.
Conclusion
molecular distillation equipment was an efficient way to produce fractions with lower proportion of compounds with complex molecular structures,and the operation conditions of the molecular distillation process generate distillate cuts with an AEBP above 600°C without risks of thermal degradation.This is an important result since it increases the scope of the characterization of the crude oil.
分子有效直径
分子在碰撞过程中，两分子质心的最短距离 （即发生斥离的质心距离）称为分子有效直径。
分子运动自由程
一个分子在相邻两次分子一分子在运动过程中都在不断变化自由程， 而在一定的外界条件下，不同物质的分子其自由 程各不相同。在某时间间隔内自由程的平均值称 为平均自由程 。
3.To extended the TBP Curve
AEBP = 456.4 + 0.1667TMD + 1.64*10-4TMD2 + 4.13*10-6TMD3 This equation is applicable to AEBP above to 540°C and the TBP curve presents great continuity from this temperature.
三、结果讨论
1. The converted molecular distillation operating conditions were plotted in association with the TBP curve of the crude oil“B”to extend the curve until 662 °C. At this temperature, the distillate yield was 82.0% representing a gain of 11.7% in the amount of distillate when compared to conventional distillation.
分子蒸馏应满足的两个条件：
①轻、重分子的平均自由程必须要有差异，且差异 越大越好； ②蒸发面与冷凝面间距必须小于轻分子的平均自由 程
2、分子蒸馏技术的特点
分子蒸馏技术的特点
1. 操作温度低 2. 蒸气压强低 3. 受热时间短 4. 不可逆性 5. 没有沸腾鼓泡现象 6. 分离程度及产品收率高 7. 无毒、无害、无污染、无残留
So a methodology based on a molecular distillation (MD) process was implemented： a falling film molecular distillation
二、方法思路
1.The falling film molecular distillation prototype was used for fractionating AR-B. 2.To verify the efficiency of the molecular distillation process to fractionate the 400 °C AR-B, physicochemical properties of the products (four distillate cuts and four residues) were determined.It included the analysis of viscosity, density, SARA fractionating, molecular weight, and elemental composition of fractions.
3、分子蒸馏的适用范围
1.分子蒸馏适用于不同物质分子量差别较大的液体 混合物系的分离，特别是同系物的分离，分子量 必须要有一定差别。 2.分子蒸馏也可用于分子量接近但性质差别较大的 物质的分离，如沸点差较大、分子量接近的物系 的分离。
3.分子蒸馏特别适用于高沸点、热敏性、易氧化（ 或易聚合）物质的分离
— 李彩彩 M201370197
分子蒸馏简介 相关文献讲解
分子蒸馏简介
产生背景 基本概念 原理及特点 相关应用
一、产生背景
1、常规蒸馏
通常是指将液相加热至沸腾后再将气相冷凝，从 而实现混合物的分离，其实质是利用了不同物质 间的沸点差来完成的。
常规蒸馏 → 热敏性物质的分离无能为力
2、真空蒸馏
分子蒸馏器的模式
（1）降膜式分子蒸馏器 液膜厚度小,蒸馏物 料可沿蒸发表面流动,停 留时间短,热分解的危险 性较小,蒸馏过程可以连 续进行,生产能力大。 很难保证所有的蒸 发表面都被液膜均匀覆 盖,液体流动时常发生翻 滚现象,产生的雾沫也常 溅到冷凝面上,影响分离 效果。
（2）刮膜式蒸发器 其结构的主要特点 是在刷膜式釜中设置一 聚四氟乙烯制的转动刮 板,既保证液体能够均匀 覆盖蒸发表面,又可使下 流液层得到充分搅动,从 而强化了物料的传热和 传质过程,提高了分离效 能。
将物料放置在一加热釜中蒸发，并在釜外冷凝 器后配置上真空系统，由于操作压力的降低，物 料的沸点随之下降，从而使操作温度降低。
其蒸发面上的实际操作压力仍然比较高 ↓ 热敏性、高沸点物系的分离无能为力
问题出现了，如何解决？
分子蒸馏技术
突破了传统蒸馏利用沸点差实现分离的 原理，通过利用分子运动平均自由程的差 别实现物质的分离，从而使物料在远离沸 点下进行蒸馏分离成为可能.
5、分子蒸馏设备
分子蒸馏器的模式
（1）降膜式—结构简单。液膜靠重力自然分布下降， 较厚，效率低，目前已很少使用； （2）刮膜式—依靠刮板成膜，较薄，分离效率高，但 结构较降膜式复杂。现在国内、外的工业化装置以转子
刮膜式为主。
（3）离心式—依靠离心力成膜，很薄，蒸发效率最 高，但结构也最复杂，造价高
（3）离心式蒸发器 液膜在旋转的转盘表 面形成的液膜极薄且分布 均匀,蒸发速率和分离效率 很高。 受热时间更短,料液 热裂解的几率低。 连续处理量更大,因 此该装置更适合于工业 化连续性生产。
分子蒸馏设备
分子蒸馏设备：实验室设备
分子蒸馏设备：中试型设备：MD-S150
分子蒸馏设备： MD-S300
三、原理及特点
1、分子蒸馏基本原理
分子蒸馏过程（四步曲）
(1)扩散：物料分子从液相主体向蒸发表面扩散。
注意：液相中的扩散速度是控制分子蒸馏速度的 主要因素 (2)蒸发：物料分子在液层上自由蒸发速度随温度升 高而增大,但分离因素却随温度升高而降低。
(3)飞射：分子从蒸发面向冷凝面飞射。该过程中分 子可能与残存的空气分子碰撞,也可能相互碰撞,但 只要真空度合适,使蒸发分子的平均自由程大于或 等于蒸发面与冷凝面之间的距离即可。 (4)冷凝：轻分子在冷凝面上冷凝。如果冷凝面的形 状合理且光滑并迅速转移,则可以认为冷凝是瞬间 完成的
From the SARA analysis, it is expected that the polarity of the residue fractions from MD increase as the fraction became heavier. The endcut residues (662 °C+) had the highest polarity because of the highest asphaltene content among all fractions
化 工
1．醇类 2. —酯 3. 乙二醇醚 4. 除草剂 5. 全能碳氢化合物 6．杀虫剂 7. 硅油 8. 妥尔革柔油
1．环氧树脂
塑 料
2. 环氧化油
3. 异氰酸盐 4. 增塑剂
5. 稳定剂
1．盐基油
石 油 化 工
2. 亮库存油 3. 润滑油 4. 石蜡油 5. 沥青残留物
6. 焦油
1．羊毛酯酸
影响分子自由程的因素及分离因素
根据麦克斯韦速度分布，对单一气体的平均自由 程λ可由下述公式进行计算： λ=2.33×10-2*T*p-1*δ-2 式中：T—温度 P—真空压力δ—分子的直径
分子蒸馏的分离能力
分子蒸馏用分离因素αM表示 式中：P1、P2分别为轻重组分的蒸汽压 M1、M2分别为轻重组分的分子量