分子蒸馏技术及其应用
分子蒸馏技术及在食品工业中的应用
分子蒸馏技术及在食品工业中的应用一、引言分子蒸馏技术是一种高效的分离纯化技术，它可以将混合物中的成分按照其沸点差异进行分离，得到高纯度的单一成分。
在食品工业中，分子蒸馏技术被广泛应用于提取天然香料、调味料和色素等。
二、分子蒸馏技术原理分子蒸馏技术是基于不同成分在不同温度下汽化和凝结的原理实现的。
混合物被加热至其沸点以上，产生气相和液相两个相态。
气相经过冷凝器冷却后变为液相，并通过收集器收集。
由于每种成分的沸点不同，因此在加热过程中会先汽化沸点低的成分，然后才汽化沸点高的成分。
通过这种方式就可以将混合物中各个组份进行有效地分离。
三、食品工业中的应用1. 天然香料提取天然香料是指从天然植物中提取出来具有特定香气和味道的物质。
采用传统提取方法往往需要大量有机溶剂，而且提取效率不高。
分子蒸馏技术可以在较低温度下，通过调整压力和温度，提取出具有特定香气和味道的物质，同时避免了有机溶剂的使用。
2. 调味料提取调味料是食品中常用的一种添加剂，它可以增加食品的口感和味道。
分子蒸馏技术可以有效地提取出调味料中所需的成分，并且可以得到高纯度的产品。
这种方法不仅能够提高产品质量，还能够减少生产成本。
3. 色素提取色素是食品中常用的一种添加剂，它可以改变食品颜色，增加食品吸引力。
传统的色素提取方法往往需要大量有机溶剂，并且存在着色素不稳定性等问题。
分子蒸馏技术可以在较低温度下进行操作，并且可以得到高纯度、稳定性好的色素产品。
4. 食品浓缩分子蒸馏技术还可以用于食品浓缩。
例如，在酿造啤酒过程中，需要将发酵液进行浓缩以达到一定浓度才能进行下一步操作。
传统的浓缩方法往往需要大量能源和时间，而且还会对食品中的营养成分造成一定的损失。
分子蒸馏技术可以在较短时间内将食品浓缩至所需浓度，同时保持食品中的营养成分。
四、优点和局限性1. 优点（1）高效：分子蒸馏技术可以在较短时间内得到高纯度的产品。
（2）环保：分子蒸馏技术不需要使用大量有机溶剂，对环境友好。
分子蒸馏原理及其实际应用
分子蒸馏原理及其实际应用分子蒸馏是一种通过控制物质的蒸发和凝结来实现分离的方法。
该方法广泛应用于化学、石油、化工、食品等领域，用于分离纯化混合物中的组分。
本文将详细介绍分子蒸馏的原理及其实际应用。
首先，我们来了解一下分子蒸馏的原理。
分子蒸馏是基于混合物中各组分的沸点差异而实现的。
沸点是物质在常压下从液态变为气态的温度。
不同组分的沸点存在差异，因此可以通过逐步加热混合物，并在不同温度下收集不同组分的气体，实现各组分的分离。
分子蒸馏的基本原理是根据组分的沸点差异，在一个装置中连续加热混合物，使其不同组分分别蒸发，然后通过冷凝使其凝结成液体，最终获得纯净的组分。
为了实现分子蒸馏，通常使用蒸馏塔。
蒸馏塔是一个高度分离的装置，通过在塔内逐级降低温度来实现分离不同组分。
蒸馏塔通常包括一个加热器、一个冷凝器和多个隔板。
混合物通过加热器加热，产生蒸汽，然后进入蒸馏塔。
在蒸馏塔内，蒸汽会被隔板分隔成几个部分。
每个部分都有一个不同的温度，较轻的组分稍早地冷凝出来，较重的组分稍晚地冷凝出来。
这样，通过在不同隔板上收集凝结物，我们可以逐渐分离各组分。
实际应用方面，分子蒸馏有很多重要的应用。
首先，分子蒸馏在化学领域中广泛应用于纯化有机化合物。
有机化合物通常是混合物，其中含有许多不同的组分。
通过分子蒸馏，可以将这些组分分离出来，得到高纯度的单一有机化合物。
这对于研究有机化学和制备高质量的化合物非常重要。
其次，分子蒸馏也在石油和化工行业中被广泛使用。
石油是一种混合物，含有不同碳链长度的烷烃。
通过分子蒸馏，可以将石油中的各种组分分离出来，以便进一步加工制造成汽油、柴油、润滑油等产品。
同样，在化工行业中，分子蒸馏可以用来分离有机溶剂、酸、碱等各种化学品。
此外，食品行业也使用了分子蒸馏。
例如，酒精就是通过分子蒸馏从发酵液中提取出来的。
此外，一些食品的香味来自于特定组分，通过分子蒸馏可以将这些组分分离出来，再加入其他食品中，以增添风味。
分子蒸馏的原理和应用
分子蒸馏的原理和应用一、分子蒸馏的原理分子蒸馏是一种重要的分离技术，其原理基于不同组分的挥发性差异。
通过控制温度和压力的变化，将混合物中的各个组分蒸发并再凝结收集，达到分离纯化的目的。
以下是分子蒸馏的原理要点：1.挥发性差异：混合物中的各个组分在蒸馏条件下有不同的挥发性，即蒸发速率不同。
这是分子蒸馏能够实现分离的基础。
2.沸点差异：挥发性差异主要是由组分间沸点差异引起的。
在分子蒸馏过程中，通过调节温度和压力，使得沸点较低的组分先蒸发，沸点较高的组分后蒸发，从而实现分离。
3.密封系统：分子蒸馏需要在密封系统中进行，以保持温度和压力的稳定性。
通常采用精密的实验设备，如分子蒸馏柱和蒸馏装置，来确保分离效果。
二、分子蒸馏的应用分子蒸馏广泛应用于化工、石油、制药等领域，用于纯化和分离各种混合物。
以下是分子蒸馏的常见应用：1.石油精制：在石油炼制过程中，通过分子蒸馏可以将原油中的不同沸点范围内的组分分离出来，从而得到高纯度的油品，如汽油、柴油等。
2.精细化工：在化学工业中，分子蒸馏被广泛应用于石油化工、有机合成等过程中，用于纯化和分离各种化合物。
3.制药工业：在制药工业中，分子蒸馏常用于药物纯化和分离。
通过分子蒸馏可以从复杂的药物混合物中提取出目标化合物，并去除杂质。
4.食品工业：分子蒸馏在食品加工中也有应用，常用于提取香精、食用油等。
通过分子蒸馏，可以将食品中的有害物质去除，提高食品的质量和安全性。
5.环境保护：分子蒸馏技术在环境保护中也得到了应用。
例如，通过分子蒸馏可以将废水中的有机物质分离出来，减少污染物的排放。
三、分子蒸馏的优势与传统的蒸馏技术相比，分子蒸馏具有以下优势：1.高效分离：分子蒸馏可以实现高效分离，适用于挥发性差异较小的高沸点混合物。
2.低温操作：由于分子蒸馏具有较高的分离效率，可以在相对较低的温度下进行操作，可以避免热敏性物质的分解。
3.保留挥发组分：相比传统蒸馏，分子蒸馏可以保留更多挥发性组分，提高产品的纯度和质量。
分子蒸馏简介及应用
分子蒸馏技术1、分子蒸馏技术的原理分子蒸馏技术（Molecular distillation technology）是一种新型的液-液分离或精制技术，是利用混合物组分中不同分子运动的平均自由程的差异不同而进行分离的。
其特征是蒸发面与冷凝面之间的距离小于被分离物料分子的平均自由程，根据被分离物系各组分的分子量不同，分子平均自由程的差别进行分离。
分子蒸馏又叫短程蒸馏（Short-pathdistillation）。
根据分子平均自由程公式知，不同种类的分子，由于其分子有效直径不同，故其平均自由程也不同，即不同种类分子，从统计学观点看，其逸出液面后不与其它分子碰撞的飞行距离是不相同的。
分子蒸馏的分离作用就是利用液体分子受热会从液面逸出，而不同种类分子逸出后其平均自由程不同这一性质来实现的。
液体受热后，轻分子的平均自由程大，重分子的平均自由程小，在离液面小于轻分子的平均自由程而大于重分子平均自由程处设置一捕集器，使得轻分子不断被捕集，从而破坏了轻分子的动态平衡而使混合液中的轻分子不断逸出，而重分子因达不到捕集器很快趋于动态平衡，不再从混合液中逸出，这样，液体混合物便达到了分离的目的。
2、分子蒸馏技术的特点与常规的普通蒸馏技术相比，短程分子蒸馏技术具有明显特点[1-8]。
2.1操作温度低普通蒸馏是在沸点温度进行，而分子蒸馏是根据不同种类的分子逸出液面后的平均自由程不同的性质来实现的，因而分子蒸馏是在低于蒸馏物质沸点的温度下进行，被分离物质只要存在着温度差，就能达到分离目的。
2.2蒸馏真空度高分子蒸馏由于其特殊的结构，系统内真空度较高，压强只有0.5-1Pa，因而分子蒸馏分离可有效避免易氧化物质的氧化分解。
另外，对于混合液中的低分子物质（如有机溶剂、臭味物质等）的脱除，分子蒸馏较常规蒸馏有效得多。
2.3受热时间短分子蒸馏装置加热面与冷凝面的距离小于轻分子的平均自由程，液面逸出的轻分子几乎未经碰撞就达到冷凝面，所以受热时间很短。
分子蒸馏技术及其在食品方面的应用
【分子蒸馏技术及其在食品方面的应用】一、概述分子蒸馏技术是一种利用物质的沸点差异进行分离、提纯的方法，它在化工、医药等领域早已得到广泛应用。
然而，在食品领域，分子蒸馏技术也逐渐展现出其独特的优势和潜力。
本文将从分子蒸馏技术的原理、食品领域的具体应用以及对食品品质的提升等方面展开讨论，以期帮助读者更全面地了解这一技术及其在食品方面的应用。
二、分子蒸馏技术原理分子蒸馏技术是一种利用不同成分在相同温度下的沸点差异进行分离的技术。
在分子蒸馏过程中，液体混合物首先被加热至其沸点，然后将产生的蒸气冷凝回液体，从而实现对混合物中不同成分的分离。
这一过程主要依赖于不同成分之间的沸点差异，因此适用于需要对成分进行高效、精确分离的场合。
三、食品领域的应用1. 酒精提纯：在酿酒过程中，分子蒸馏技术可以用于提取纯净的酒精。
通过控制温度和流速，可以将水和酒精成功地分离，从而提高酒的纯度和口感。
2. 食用油脂提纯：在植物油中，可能会含有一些杂质和不良物质，而分子蒸馏技术可以有效地去除这些杂质，使食用油脂更加纯净、健康。
3. 食品香精提取：分子蒸馏技术可以帮助提取食品香精中的活性成分，从而保留食品的原味和营养成分，提高口感和风味。
四、食品品质的提升分子蒸馏技术在食品领域的应用，不仅可以帮助提高食品的纯度和香味，还能够提升食品的品质和保质期。
通过对原料的精确分离和提取，可以保留更多的营养成分和风味物质，从而使得食品更加美味和健康。
分子蒸馏技术还可以去除食品中的有害物质，提高食品的安全性和可持续性。
五、个人观点和理解分子蒸馏技术在食品领域的应用为食品加工提供了新的可能性和选择。
它不仅可以帮助提高食品的品质和口感，还能够满足人们对食品安全和健康的需求。
然而，需要注意的是，在应用分子蒸馏技术的过程中，合理控制温度和流速，严格遵守食品安全标准是至关重要的。
只有这样，才能确保食品的质量和安全，从而为用户提供更加放心的食品产品。
总结分子蒸馏技术作为一种高效、精确的分离技术，在食品领域展现出了其独特的优势和潜力。
分子蒸馏技术的原理和应用(精)
分子蒸馏技术的原理和应用分子蒸馏技术简介分子蒸馏是一项较新的尚未广泛应用于产业化生产的分离技术，能解决大量常规蒸馏技术所不能解决的题目。
分子蒸馏是一种特殊的液－液分离技术，能在极高真空下操纵，它依据分子运动均匀自由程的差别，能使液体在远低于其沸点的温度下将其分离，特别适用于高沸点、热敏性及易氧化物系的分离。
由于其具有蒸馏温度低于物料的沸点、蒸馏压强低、受热时间短、分离程度高等特点，因而能大大降低高沸点物料的分离本钱，极好地保护了热敏性物质的特点品质，该项技术用于纯自然保健品的提取，可摆脱化学处理方法的束缚，真正保持了纯自然的特性，使保健产品的质量迈上一个新台阶。
分子蒸馏技术，作为一种对高沸点、热敏性物料进行有效的分离手段，自本世纪三十年代出现以来，得到了世界各国的重视。
到本世纪六十年代，为适应浓缩鱼肝油中维生素Ａ的需要，分子蒸馏技术得到了规模化的产业应用。
在日、美、英、德、苏相继设计制造了多套分子蒸馏装置，用于浓缩维生素Ａ，但当时由于各种原因，应用面太窄，发展速度很慢。
但是，在过往地三十多年中，人们一直在不断地重视着这项新的液－液分离技术的发展，对分离装置精益求精、完善，对应用领域不断探索、扩展，因而一直有新的专利和新的应用出现。
特别是从八十年代末以来，随着人们对自然物质的青睐，回回自然潮流的兴起，分子蒸馏技术得到了迅速的发展。
对分子蒸馏的设备，各国研制的形式多种多样。
发展至今，大部分已被淘汰，目前应用较广的为离心薄膜式和转子刮膜式。
这两种形式的分离装置，也一直在精益求精和完善，特别是针对不同的产品，其装置结构与配套设备要有不同的特点，因此，就分子蒸馏装置本身来说，其开发研究的内容尚十分丰富。
在应用领域方面，国外已在数种产品中进行产业化生产。
特别是近几年来在自然物质的提取方面应用较为突出，如：从鱼油中提取EPA与DHA、从植物油中提取自然维生素E等。
另外，在精细化工中间体方面的提取和分离，品种也越来越多。
分子蒸馏在油脂工业中的应用-图文(精)
分子蒸馏在油脂工业中的应用分子蒸馏是指通过分离液体混合物中不同成分的方法，它在油脂工业中被广泛应用。
本文将介绍分子蒸馏的原理、在油脂工业中的应用、以及分子蒸馏技术的发展现状。
分子蒸馏原理分子蒸馏利用液体混合物中各组分的挥发性不同来实现分离。
当液体混合物加热至一定温度时，其中的挥发性成分开始逐渐蒸出。
这些成分会在装有填料的分馏塔中被逐级冷却，从而分别降至其沸点以下，将其液化，达到分离不同成分的目的。
分子蒸馏在油脂工业中的应用分子蒸馏在油脂工业中被广泛用于提取和精制各种油脂。
主要应用包括以下方面：提取和分离油脂中的脂肪酸脂肪酸是油脂中重要的组成成分，不同脂肪酸的化学性质和特点不同，因此在分子蒸馏过程中可以通过调整温度和压力控制蒸发速率和沉淀速率的差异，从而实现不同脂肪酸的分离和提取。
去除油脂中的杂质和不良成分油脂中含有各种杂质和不良成分，如酸、水、蜡、色素、氧化产物等，这些成分会影响油脂的质量和稳定性。
利用分子蒸馏技术可以有效地去除这些不良成分，提高油脂品质。
生产高品质的润滑油和燃料分子蒸馏技术还可以用于生产高品质的润滑油和燃料，如机油、柴油等。
通过控制分子蒸馏的温度和压力等条件，可以获得高品质的产品。
分子蒸馏技术的发展现状随着油脂工业和科学技术的不断发展，分子蒸馏技术也在不断创新和改进。
目前，分子蒸馏技术主要有以下几种类型：连续式分子蒸馏连续式分子蒸馏是目前应用最广泛的一种分子蒸馏技术，它可以使得工艺操作更加自动化和规模化。
非平衡态分子蒸馏非平衡态分子蒸馏是通过非平衡态热力学实现分离的一种新技术，它可以提高分离效率和分离速率，使得分子蒸馏更加高效和节能。
超临界分子蒸馏超临界分子蒸馏是指在高压高温条件下进行分子蒸馏，利用液体和气体的特性来实现分离。
它可以通过控制超临界条件实现高效、快速地分离成分。
结论分子蒸馏技术是油脂工业中不可或缺的一部分，它可以实现高效、精确的分离和提取，提高油脂产品的质量和价值。
分子蒸馏技术及其应用
（1）蒸馏温度低 常规蒸馏是依靠物料中不同物料的沸点差进行分离的，因此物料必须加热至沸腾。而分子蒸馏是利用不同种类的分子受热逸出
液面后的平均自由程的不同来实现分离的，只要蒸汽分子由液相逸出就可以实现分离，在在远低于沸点的温度下进行操作，是一个没有沸腾的蒸发过程。由此可见，分予蒸馏技术更有利于节约能源，特别适用于一些高沸点热敏性物质的分离，且可以分离常规蒸馏中难以分离的共沸混合物。
Key words：molecular distillation theory process application
1
分子蒸馏技术可以追溯到第2次世界大战以前，伴随真空技术和真空蒸馏技术发展起来的一种液一液分离技术。Hickman博士是最早的发明人之一。美国首先以=提出“分子蒸馏”的概念并沿用至今。
Abstract：Molecular distillation technology is the bottleneck of high-purity materials technology which has been paid widespread attention in many countries. This paper introduces the developments 0f the molecular distillation technology at home home and and abroad.as well as the basic principle and application bining requirements of practical applications,the comprehensive and particular introduction is given the applications forefront 0f the mechanism 0f molecular distillation and the process of molecular distillation and fine mechanism，pharmaceuticals，high-grade materials,and ultra-molecular compounds．
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分子蒸馏技术及其应用摘要分子蒸馏又称短程蒸馏，是一种新型的液－液分离技术，与常规蒸馏相比具有许多优点，本文对分子蒸馏的基本原理、设备、特点以及在食品、医药、化工工业中的应用进行了阐述。
关键词：分子蒸馏、食品工业。
分子蒸馏是在高真空度下进行的非平衡蒸馏技术（真空度可达 0．01Pa），是以气体扩散为主要形式、利用不同物质分子运动自由程的差异来实现混合物的分离。
由于蒸发面和冷凝面的间距小于或等于被分离物料的蒸气分子的平均自由程，所以也称短程蒸馏。
由于分子蒸馏过程中。
待分离物质组分可以在远低于常压沸点的温度下挥发，并且各组分的受热过程很短，因此分子蒸馏已成为对高沸点和热敏性物质进行分离的有效手段。
目前已广泛应用于食品、医药、油脂加工、石油化工等领域，用于浓缩或纯化低挥发度、高分子量、高沸点、高黏度、热敏性、具有生物活性的物料。
一、分子蒸馏的概念原理和过程1.1分子蒸馏的基本概念分子有效直径：分子在碰撞过程中，两分子质心的最短距离，即发生斥离的质心距离。
分子运动自由程：指一个分子与其他气体分子相邻两次分子碰撞之间所走的路程。
分子运动平均自由程：在一定的外界条件下，不同物质中各个分子的自由程各不相同。
就某一种分子来说在某时间间隔内自由程的平均值称为平均自由程。
1．2分子蒸馏的基本原理分子蒸馏的分离是建立在不同物质挥发度不同的基础上，其操作是在低于物质沸点下进行，当冷凝表面的温度与蒸发物质的表面温度有差别时就能进行分子蒸馏。
根据分子运动理论，液体混合物中各个分子受热后会从液面逸出，不同种类的分子，由于其有效直径不同，逸出液面后直线飞行距离是不相同的。
轻分子的平均自由程大，重分子的平均自由程小，若在离液面小于轻分子平均自由程而大于重分子平均自由程处设置一冷凝面，使得轻分子落在冷凝面上被冷凝，而重分子则因达不到冷凝面，返回原来液面这样就将混合物分离了，分子平均自由程是分子蒸馏基本理论的核心。
1.3分子蒸馏的基本过程根据分子蒸馏的基本理论，可将蒸馏过程分解为以下5个步骤：①物料在加热面上形成液膜；②分子在液膜表面上自由蒸发；③分子从加热面向冷凝面的运动；④轻分子在冷凝面上被捕获，重分子返回物料液膜；⑤馏出物和残留物的收集。
二、分子蒸馏的特点2．1设备组成一套完整的分子蒸馏设备主要由脱气系统、进料系统、分子蒸馏器、馏分收集系统、加热系统、冷却系统、真空系统和控制系统等部分组成，其工艺流程。
脱气的目的是排除物料中所溶解的挥发性组分，以免蒸馏过程中发生爆沸。
真空系统是保证分子蒸馏过程进行的前提，合适的真空设备和严格的密封性是分子蒸馏装置的一个技术关键，为保证所需要的真空度一般采用二级或二级以上的泵联用，并设液氮冷阱以保护真空泵。
根据形成蒸发液膜的不同，分子蒸馏器可分为：降膜式分子蒸馏器、刮膜式分子蒸馏器和离心式分子蒸馏器，由于降膜式的传热、传质效率差，已逐渐被淘汰，代之以刮膜式或离心式。
由于离心力能强化成膜，物料停留时间短，且液膜薄而均匀，降低了传质阻力，且加热和冷却大多为内置式，因此，离心式分子蒸馏器的分离效率及生产能力较高，但其结构复杂、相对投资比较大，而转子刮膜式结构相对较为简单，操作参数容易控制，且价格相对低廉，因此，现在的试验室及工业生产中，大部分都采用该装置。
2．2蒸馏器设计原则分子蒸馏器是整套设备的核心，集中体现了分子蒸馏技术的关键。
其设计应当满足以下条件：①高真空度：残余气体的分压须很低，以保证蒸发分子在蒸发空间尽可能不与其他分子碰撞；②冷凝面与蒸发面的间距小于蒸发分子的平均自由程；③为防止返蒸现象（已冷凝分子重新蒸发），蒸发面与冷凝面的温度差至少在50～100℃之间；④被蒸馏物料在蒸发面应能形成厚度均匀的薄膜，以提高蒸发效率。
即尽可能均匀加热，因为局部过分加热导致的物料分解将会使真空度明显降低，致使蒸发暂停；⑤在分子蒸馏中，仅液体表面与蒸发相关，因此，在蒸发面要有不断出现的新液面。
2．3刮膜式分子蒸馏装置图是刮膜式分子蒸馏装置，其优点是：液膜厚度小，受热时间短，热分解的危险性较小，蒸馏过程可以连续进行，生产能力大。
缺点是：很难保证所有的蒸发表面都被液膜均匀覆盖；液体流动时常发生翻滚现象，所产生的雾沫也常溅到冷凝面上。
2．4分子蒸馏的特点与传统的普通蒸馏相比，分子蒸馏具有以下特点：（1）物料分离建立在物质挥发度不同的基础上，分离操作在低于物质沸点下进行，对于采用溶剂萃取后液体的脱溶非常有效；（2）普通蒸馏是蒸发与冷凝的可逆过程，液相和气相间可以形成动态平衡，而分子蒸馏过程中，从蒸发表面逸出的分子直接飞射到冷凝面上，中间不与其他分子发生碰撞，理论上没有返回蒸发面的可能性，所以分子蒸馏是不可逆的；（3）普通蒸馏虽然也可以进行减压蒸馏，但真空度不是很高，物料中溶解的气体会导致物料有鼓泡、沸腾等现象，而分子蒸馏是在很低压力下进行的液膜表面上的自由蒸发，是非沸腾下的蒸发过程；（4）分子蒸馏的操作真空度高。
分子蒸馏是高真空下的短程蒸馏，蒸发面与冷凝面的距离小于轻分子三、设备及其特点3.1 ①转子驱动马达②加热夹套③冷凝管④刮膜转子⑤冷凝水出口冷凝水入口⑥重组分收集瓶⑦进料器⑧冷阱⑩轻组分收集瓶⑪油扩散泵⑫真空泵。
（1）真空泵的平均自由程，蒸发的轻分子不与其他分子碰撞、几乎没有压力降就达到冷凝面，更有利于进行物料的分离；（2）蒸馏温度比普通蒸馏低。
常规蒸馏在沸点温度进行，而分子蒸馏在极高真空度下操作，可以对常规蒸馏不能分离的热稳定性差的物质进行蒸馏；（3）物料受热时间短。
在蒸发过程中，混合物料呈薄膜状，并被定向推动，液面与加热面的面积几乎相等，使得液体在分离器中停留时间很短（一般几秒至几十秒），避免了因受热时间长造成混合物内某些组分分解或聚合的可能，更适宜对一些高沸点、热敏性及易氧化物料进行有效的分离；（4）分子蒸馏的分离程度更高。
两组分混合物进行分离时，以相对挥发度表示其分离能力。
常规蒸馏的相对挥发度α＝ P1／P2，分离能力只与组分的蒸气压之比有关，分子蒸馏的挥发度一般用下式表示：ατ＝α×（M2／M1）1／2式中：ατ为分子蒸馏的相对挥发度；M1为轻分子相对分子质量，M2为重分子相对分子质量。
因此，分子蒸馏的分离能力与被分离混合物的蒸气压和相对分子量都有关。
两组分的蒸气压和分子量差别越大，其相对挥发度越大，越容易实现分离，由于 M2＞M1，所以ατ＞α，即对于两种方法均能分离的物质，分子蒸馏的分离度更高。
（5）分子蒸馏利用各分子平均自由程不同进行分离，分馏过程是物理过程，分离操作不使用有毒的有机溶剂，可得到纯净安全的产物。
四、影响分子蒸馏的因素4．1影响分子蒸馏速度的因素在理想的分子蒸馏过程中，从蒸发表面逸出的分子全部凝集在冷凝面上，此时蒸馏速度应等于蒸发速度，但实际上由于物料性质、设备形式及操作条件等多种因素的影响，分子蒸馏速度远小于理想值，介于普通蒸馏与分子蒸馏之间。
影响分子蒸馏速度的主要因素是温度和真空度，蒸馏速度随着温度和真空度的升高而上升，因此对热稳定性良好的物质，在真空温度一定时，升高温度可加速蒸馏过程，实际应用中预算蒸发处理量时，需引入校正系数。
4．2影响分子运动平均自由程的因素分子运动平均自由程公式：λm＝Vm ／f，其中λm是分子运动平均自由程，Vm是分子平均运动速度，f是分子碰撞频率。
由热力学原理，f＝ 2姨 Vmπd2P／KT，d是分子平均直径，是分子的环境压强，T是环境温度，K是玻尔兹曼常数，因此，λm＝ KT／（ 2 姨πd2P），从公式可知:温度、压力及分子的有效直径是影响分子运动平均自由程的主要因素。
物质确定后，分子的有效直径一定，λm与环境温度成正比，而与分子的环境压力成反比，当温度升高，分子运动加剧，分子运动自由程增加，但操作温度不能过高，以免样品的热分解。
当温度恒定时，压力降低，单位体积的分子数减少，分子碰撞的频率降低，分子运动的平均自由程增加，因此，设备的真空度越高越有利于蒸发。
此外，由于分子蒸馏是利用液膜受热使分子扩散而不同于沸腾蒸发，因而液膜厚度不能太厚，一般在几十到几百微米，在分子蒸馏装置的结构设计中，必须考虑液面内的传质效率及加热面与冷凝面的距离。
4．3影响分子蒸馏的其他因素①混合物中含有的挥发性物质：如低沸点组分、溶解的空气、湿气，在进蒸馏器之前应除去，否则会引起暴沸并影响产品质量。
②混合物的黏度：黏度是影响分子运动平均自由程的因素之一，又是影响液膜厚度和停留时间的因素之一。
③液膜厚度：液相中的扩散速度是控制分子蒸发速度的主要因素，因此液膜层厚度应尽量薄。
④蒸馏温度：应根据被分离物质的热稳定性来选择合理的蒸馏温度，同时蒸发器内部冷热面要有足够的温度差，一般为 70～100℃。
⑤蒸馏系统的真空度：分子蒸馏必须在高真空度下进行以保证蒸发分子的平均运动自由程大于等于冷热两面的间距。
五、分子蒸馏技术的应用5.1分子蒸馏是一项应用广泛的高科技分离技术，早在20纪60年代国外一些工业比较发达的国家就已经开展分子蒸馏技术的研究与开发，我国20世纪90年代才开展刮膜式分子蒸馏装置和工艺的应用研究。
由于分子蒸馏真空度高，操作温度低和受热时间短，能极好地保证物料的天然品质，不仅能有效地去除液体中的有机溶剂和臭味剂等低分子物质，而且可以分离沸点相近而相对分子质量有差异的混合物，因此可被广泛应用于科学研究和工业化生产中。
5．2食品工业①提取天然色素，采用降膜和离心式分子蒸馏设备从棕搁油酯化物中提取高纯度类胡萝卜素。
利用分子蒸馏提纯辣椒红色素的工艺进行了优化。
②制备高纯度食品添加剂：采用分子蒸馏的手段可以制得纯度为90％～96％的单甘酯。
③分离纯化不饱和脂肪酸：采用分子蒸馏技术从尿素预处理的鱿鱼内脏油乙酯中，得到了浓度分别为39．0％和65．6％的 EPA和DHA。
采用分子蒸馏技术从白芒花中得到色价1的不饱和脂肪酸。
④获取风味物质：分子蒸馏在较低的温度下进行，浓缩物还原性好，利用分子蒸馏技术提高了玫瑰精油的品质和得率。
⑤油脂脱酸、脱色：分子蒸馏技术在油脂加工中可用于降低毛油的高酸值，利用分子蒸馏将蚕蛹油的酸值由30（KOH）／（mg／g）降至2（KOH）／（mg／g）以下。
5.3医药工业①提取天然维生素：用分子蒸馏法可以从大豆油、小麦胚芽油等油脂及其脱臭物中提取高纯度维生素A、维生素 E，分别利用分子蒸馏技术对大豆脱臭馏出物进行分离，得到纯度为 65％74．55％的维生素E。
则利用分子蒸馏技术得到纯度在 93％以上的维生素 K1。
②分离中药提取液：葡萄籽油中不饱和脂肪酸、维生素E等活性物质含量很高，但很不稳定，在加工过程中很容易分解而失去其原有功能，采用分子蒸馏对葡萄籽油的精制进行了详细的研究。
采用分子蒸馏装置提高了经过超临界萃取的当归根油品质。