分子蒸馏技术及其最新应用
分子蒸馏技术及在食品工业中的应用
分子蒸馏技术及在食品工业中的应用一、引言分子蒸馏技术是一种高效的分离纯化技术，它可以将混合物中的成分按照其沸点差异进行分离，得到高纯度的单一成分。
在食品工业中，分子蒸馏技术被广泛应用于提取天然香料、调味料和色素等。
二、分子蒸馏技术原理分子蒸馏技术是基于不同成分在不同温度下汽化和凝结的原理实现的。
混合物被加热至其沸点以上，产生气相和液相两个相态。
气相经过冷凝器冷却后变为液相，并通过收集器收集。
由于每种成分的沸点不同，因此在加热过程中会先汽化沸点低的成分，然后才汽化沸点高的成分。
通过这种方式就可以将混合物中各个组份进行有效地分离。
三、食品工业中的应用1. 天然香料提取天然香料是指从天然植物中提取出来具有特定香气和味道的物质。
采用传统提取方法往往需要大量有机溶剂，而且提取效率不高。
分子蒸馏技术可以在较低温度下，通过调整压力和温度，提取出具有特定香气和味道的物质，同时避免了有机溶剂的使用。
2. 调味料提取调味料是食品中常用的一种添加剂，它可以增加食品的口感和味道。
分子蒸馏技术可以有效地提取出调味料中所需的成分，并且可以得到高纯度的产品。
这种方法不仅能够提高产品质量，还能够减少生产成本。
3. 色素提取色素是食品中常用的一种添加剂，它可以改变食品颜色，增加食品吸引力。
传统的色素提取方法往往需要大量有机溶剂，并且存在着色素不稳定性等问题。
分子蒸馏技术可以在较低温度下进行操作，并且可以得到高纯度、稳定性好的色素产品。
4. 食品浓缩分子蒸馏技术还可以用于食品浓缩。
例如，在酿造啤酒过程中，需要将发酵液进行浓缩以达到一定浓度才能进行下一步操作。
传统的浓缩方法往往需要大量能源和时间，而且还会对食品中的营养成分造成一定的损失。
分子蒸馏技术可以在较短时间内将食品浓缩至所需浓度，同时保持食品中的营养成分。
四、优点和局限性1. 优点（1）高效：分子蒸馏技术可以在较短时间内得到高纯度的产品。
（2）环保：分子蒸馏技术不需要使用大量有机溶剂，对环境友好。
分子蒸馏和萃取技术的综合应用研究
分子蒸馏和萃取技术的综合应用研究引言：分子蒸馏和萃取技术是化学工程领域中常用的分离和纯化方法，广泛应用于石油、化工、制药、食品等领域。
本文旨在探讨分子蒸馏和萃取技术的综合应用，并重点研究其在石油精炼和药物提取中的应用。
一、分子蒸馏技术的综合应用研究1. 分子蒸馏技术的原理和特点分子蒸馏是一种基于物质的沸点差异进行分离的方法，利用不同物质的沸点差异，使其分离为纯净的组分。
分子蒸馏技术具有高效、高纯度、易操作的特点，适用于多种物质的分离。
2. 分子蒸馏技术在石油精炼中的应用石油精炼是分子蒸馏技术的重要应用领域之一。
通过石油分馏塔，将原油分离为不同的馏分，如液化石油气、汽油、柴油等。
不同馏分可进一步加工和利用，以满足人们对不同石油产品的需求。
分子蒸馏技术在石油精炼中的应用大大提高了产品的品质和产量。
3. 分子蒸馏技术在化工行业中的应用化工行业中有许多物质需要进行分离和纯化，分子蒸馏技术在其中扮演着重要的角色。
例如，分子蒸馏可用于去除废水中的有机溶剂，使其能够得到回收和利用。
另外，分子蒸馏还可以用于纯化有机物，例如合成药物的研发过程中，对中间体或产物进行分离和提纯，保证其质量和纯度。
二、萃取技术的综合应用研究1. 萃取技术的原理和特点萃取是一种将溶质从溶液或固体基质中转移到另一有机相中的分离方法。
它基于溶质在不同溶剂中的溶解度差异，通过萃取剂和萃取剂的相互作用，使溶质从原始相转移到目标相。
萃取技术具有广泛的适用性和高效的分离效果。
2. 萃取技术在石油精炼中的应用萃取技术在石油精炼过程中用于去除原油中的硫化物和酸性物质，以减少对环境的污染。
通过萃取剂与硫化物或酸性物质的选择性结合，实现了对原油污染物的有效去除，提高了石油产品的质量。
3. 萃取技术在药物提取中的应用药物中的有效成分通常被提取出来以用于药物研发和生产。
萃取技术在此过程中发挥着重要作用。
通过选择合适的溶剂和萃取剂，将药物中的有效成分从原料中提取出来，去除杂质，获得高纯度的药物成分。
分子蒸馏技术在天然产物提取分离中的应用
分子蒸馏技术在天然产物提取分离中的应用近年来，随着科学技术的不断进步，越来越多的专家学者将分子蒸馏技术引入天然产物提取分离行业，使之成为一种可行的解决方案。
分子蒸馏技术将传统的析沉技术和浓缩技术进行了整合，从而更有效地提取和分离天然产物。
因此，分子蒸馏技术在天然产物提取分离中得到了广泛应用。
首先，分子蒸馏技术可以有效地提高提取和分离的效率。
分子蒸馏是一种连续多步流程的技术，可以实现自动化运行，可以有效地保证提取和分离的准确度和效率。
同时，分子蒸馏技术有助于减少提取工艺中消耗的原料，减少能耗，更有效地提取和分离产品，从而极大地提高生产效率。
此外，分子蒸馏技术还可以有效地改善产品的质量。
分子蒸馏的技术可以有效地除去有害的杂质，同时可以有效地保留产品的有效成分，这样可以大大提高产品的质量。
此外，分子蒸馏技术还可以有效地减少对环境的污染，从而更有效地改善产品的质量。
最后，分子蒸馏技术还具有节约成本的优势。
传统的提取和分离技术往往耗费大量的人力物力和体力，而分子蒸馏技术采用自动化技术，可以大大提高提取和分离的效率，并减少人力物力和体力的消耗，从而节约成本。
综上所述，分子蒸馏技术在天然产物提取分离中具有诸多优势，值得大家更多地关注和研究。
只要结合当前的技术力量，用最新的技术来改进和完善分子蒸馏技术，就能实现更有效地提取和分离天然产
物，从而大大提高产品的质量和效率。
早期，分子蒸馏技术在天然产物提取分离中的应用较少，但经过多年的研究和发展，其性能已经得到极大地改善，将会成为提取和分离天然产物的有力工具。
未来，分子蒸馏技术必将发挥更大的作用，并在天然产物提取分离中发挥越来越重要的作用。
分子蒸馏简介及应用
分子蒸馏技术1、分子蒸馏技术的原理分子蒸馏技术（Molecular distillation technology）是一种新型的液-液分离或精制技术，是利用混合物组分中不同分子运动的平均自由程的差异不同而进行分离的。
其特征是蒸发面与冷凝面之间的距离小于被分离物料分子的平均自由程，根据被分离物系各组分的分子量不同，分子平均自由程的差别进行分离。
分子蒸馏又叫短程蒸馏（Short-pathdistillation）。
根据分子平均自由程公式知，不同种类的分子，由于其分子有效直径不同，故其平均自由程也不同，即不同种类分子，从统计学观点看，其逸出液面后不与其它分子碰撞的飞行距离是不相同的。
分子蒸馏的分离作用就是利用液体分子受热会从液面逸出，而不同种类分子逸出后其平均自由程不同这一性质来实现的。
液体受热后，轻分子的平均自由程大，重分子的平均自由程小，在离液面小于轻分子的平均自由程而大于重分子平均自由程处设置一捕集器，使得轻分子不断被捕集，从而破坏了轻分子的动态平衡而使混合液中的轻分子不断逸出，而重分子因达不到捕集器很快趋于动态平衡，不再从混合液中逸出，这样，液体混合物便达到了分离的目的。
2、分子蒸馏技术的特点与常规的普通蒸馏技术相比，短程分子蒸馏技术具有明显特点[1-8]。
2.1操作温度低普通蒸馏是在沸点温度进行，而分子蒸馏是根据不同种类的分子逸出液面后的平均自由程不同的性质来实现的，因而分子蒸馏是在低于蒸馏物质沸点的温度下进行，被分离物质只要存在着温度差，就能达到分离目的。
2.2蒸馏真空度高分子蒸馏由于其特殊的结构，系统内真空度较高，压强只有0.5-1Pa，因而分子蒸馏分离可有效避免易氧化物质的氧化分解。
另外，对于混合液中的低分子物质（如有机溶剂、臭味物质等）的脱除，分子蒸馏较常规蒸馏有效得多。
2.3受热时间短分子蒸馏装置加热面与冷凝面的距离小于轻分子的平均自由程，液面逸出的轻分子几乎未经碰撞就达到冷凝面，所以受热时间很短。
分子蒸馏技术及其在食品方面的应用
【分子蒸馏技术及其在食品方面的应用】一、概述分子蒸馏技术是一种利用物质的沸点差异进行分离、提纯的方法，它在化工、医药等领域早已得到广泛应用。
然而，在食品领域，分子蒸馏技术也逐渐展现出其独特的优势和潜力。
本文将从分子蒸馏技术的原理、食品领域的具体应用以及对食品品质的提升等方面展开讨论，以期帮助读者更全面地了解这一技术及其在食品方面的应用。
二、分子蒸馏技术原理分子蒸馏技术是一种利用不同成分在相同温度下的沸点差异进行分离的技术。
在分子蒸馏过程中，液体混合物首先被加热至其沸点，然后将产生的蒸气冷凝回液体，从而实现对混合物中不同成分的分离。
这一过程主要依赖于不同成分之间的沸点差异，因此适用于需要对成分进行高效、精确分离的场合。
三、食品领域的应用1. 酒精提纯：在酿酒过程中，分子蒸馏技术可以用于提取纯净的酒精。
通过控制温度和流速，可以将水和酒精成功地分离，从而提高酒的纯度和口感。
2. 食用油脂提纯：在植物油中，可能会含有一些杂质和不良物质，而分子蒸馏技术可以有效地去除这些杂质，使食用油脂更加纯净、健康。
3. 食品香精提取：分子蒸馏技术可以帮助提取食品香精中的活性成分，从而保留食品的原味和营养成分，提高口感和风味。
四、食品品质的提升分子蒸馏技术在食品领域的应用，不仅可以帮助提高食品的纯度和香味，还能够提升食品的品质和保质期。
通过对原料的精确分离和提取，可以保留更多的营养成分和风味物质，从而使得食品更加美味和健康。
分子蒸馏技术还可以去除食品中的有害物质，提高食品的安全性和可持续性。
五、个人观点和理解分子蒸馏技术在食品领域的应用为食品加工提供了新的可能性和选择。
它不仅可以帮助提高食品的品质和口感，还能够满足人们对食品安全和健康的需求。
然而，需要注意的是，在应用分子蒸馏技术的过程中，合理控制温度和流速，严格遵守食品安全标准是至关重要的。
只有这样，才能确保食品的质量和安全，从而为用户提供更加放心的食品产品。
总结分子蒸馏技术作为一种高效、精确的分离技术，在食品领域展现出了其独特的优势和潜力。
分子蒸馏在油脂工业中的应用-图文(精)
分子蒸馏在油脂工业中的应用分子蒸馏是指通过分离液体混合物中不同成分的方法，它在油脂工业中被广泛应用。
本文将介绍分子蒸馏的原理、在油脂工业中的应用、以及分子蒸馏技术的发展现状。
分子蒸馏原理分子蒸馏利用液体混合物中各组分的挥发性不同来实现分离。
当液体混合物加热至一定温度时，其中的挥发性成分开始逐渐蒸出。
这些成分会在装有填料的分馏塔中被逐级冷却，从而分别降至其沸点以下，将其液化，达到分离不同成分的目的。
分子蒸馏在油脂工业中的应用分子蒸馏在油脂工业中被广泛用于提取和精制各种油脂。
主要应用包括以下方面：提取和分离油脂中的脂肪酸脂肪酸是油脂中重要的组成成分，不同脂肪酸的化学性质和特点不同，因此在分子蒸馏过程中可以通过调整温度和压力控制蒸发速率和沉淀速率的差异，从而实现不同脂肪酸的分离和提取。
去除油脂中的杂质和不良成分油脂中含有各种杂质和不良成分，如酸、水、蜡、色素、氧化产物等，这些成分会影响油脂的质量和稳定性。
利用分子蒸馏技术可以有效地去除这些不良成分，提高油脂品质。
生产高品质的润滑油和燃料分子蒸馏技术还可以用于生产高品质的润滑油和燃料，如机油、柴油等。
通过控制分子蒸馏的温度和压力等条件，可以获得高品质的产品。
分子蒸馏技术的发展现状随着油脂工业和科学技术的不断发展，分子蒸馏技术也在不断创新和改进。
目前，分子蒸馏技术主要有以下几种类型：连续式分子蒸馏连续式分子蒸馏是目前应用最广泛的一种分子蒸馏技术，它可以使得工艺操作更加自动化和规模化。
非平衡态分子蒸馏非平衡态分子蒸馏是通过非平衡态热力学实现分离的一种新技术，它可以提高分离效率和分离速率，使得分子蒸馏更加高效和节能。
超临界分子蒸馏超临界分子蒸馏是指在高压高温条件下进行分子蒸馏，利用液体和气体的特性来实现分离。
它可以通过控制超临界条件实现高效、快速地分离成分。
结论分子蒸馏技术是油脂工业中不可或缺的一部分，它可以实现高效、精确的分离和提取，提高油脂产品的质量和价值。
分子蒸馏在医药品质控中的应用
分子蒸馏在医药品质控中的应用概述分子蒸馏是一种常用的分离纯化技术，在医药品质控中有着广泛的应用。
通过利用物质的不同沸点，将混合物中的成分分离出来，进而得到纯净的目标物质。
本文将介绍分子蒸馏在医药品质控中的应用，并探讨其在药物研发、药物生产和药物分析中的重要性。
1.药物研发中的应用分子蒸馏在药物研发中起着关键的作用。
研究人员可以通过分子蒸馏分离和纯化药物原料，确保所使用的原料纯度高，符合药物研发的要求。
此外，分子蒸馏还可以用于药物活性成分的提取和制备，以便进一步研究其药理学特性和潜在治疗效果。
通过分子蒸馏技术，研究人员能够有效地分离和纯化药物活性成分，并对其性质进行深入研究。
2.药物生产中的应用在药物生产中，分子蒸馏被广泛应用于药物的分离和纯化过程。
通过分子蒸馏，可以将混合物中的杂质和不需要的成分分离出来，从而获得高纯度的药物。
这对于确保药物质量和稳定性非常重要。
同时，分子蒸馏还可以用于药物的浓缩和冷冻干燥过程，以便制备出符合规定的制剂。
通过分子蒸馏技术，药物生产商能够准确控制药物的纯度和含量，确保生产出高质量的治疗药物。
3.药物分析中的应用分子蒸馏在药物分析中也起着重要的作用。
通过分子蒸馏技术，可以将复杂的样品分离出不同的成分，以便进行定量和定性分析。
分子蒸馏不仅能够有效地分离目标化合物，还能够去除可能干扰分析的杂质。
这对于药物品质控制非常关键，能够确保分析结果的准确性和可靠性。
此外，分子蒸馏还可以用于药物颗粒和微粒的分离和检测，以便进行粒度和形状的分析。
4.分子蒸馏的优势和发展趋势相比于其他分离技术，分子蒸馏具有许多优势。
首先，分子蒸馏具有非常高的分离效率和选择性，能够将混合物中的目标成分分离出来，并获得高纯度的产物。
其次，分子蒸馏操作简单，设备相对易得，并且可扩展性强。
此外，分子蒸馏还可以适应各种不同规模的生产和分析需求。
未来，随着纯化技术的不断发展和突破，分子蒸馏在医药品质控中的应用将得到进一步拓展。
分子蒸馏技术及其在涂料和树脂工业中的应用
分子蒸馏技术及其在涂料和树脂工业中的应用分子蒸馏技术是一种基于分子间相互作用力的物质分离技术，通过操控物质的沸点差异，使其在蒸馏过程中分离出不同组分。
分子蒸馏技术在涂料和树脂工业中具有广泛的应用，可以提高产品质量、降低生产成本和环境污染。
首先，分子蒸馏技术在涂料工业中的应用主要体现在溶剂的回收和再利用方面。
涂料生产过程中使用的溶剂通常占据较大的比例，而传统的蒸馏技术往往不能有效地回收和再利用这些溶剂。
而分子蒸馏技术通过单一和多效蒸馏的方式，能够高效地分离和回收涂料中的溶剂成分。
这不仅可以降低生产成本，还可以减少环境污染。
其次，分子蒸馏技术在树脂工业中的应用主要集中在高分子量树脂的制备和纯化方面。
例如，聚合物的合成过程中常常需要去除反应剩余物、催化剂和杂质等，这就需要对聚合物进行蒸馏纯化。
分子蒸馏技术可以根据不同组分的沸点差异，将杂质和反应剩余物等从聚合物中分离出来，得到高纯度的产品。
这对于提高树脂的质量和应用性能具有重要意义。
此外，分子蒸馏技术在涂料和树脂工业中还可以用于调整产品的物理性能。
例如，一些特殊应用的涂料和树脂要求具有特定的粘度、流动性或固化速度等性能。
通过调整原料的分子量分布，可以得到适合特定应用的产品。
分子蒸馏技术可以通过去除低分子量组分或富集高分子量组分的方式实现产品性能的调整。
这种针对性的调整能够满足不同应用领域的需求。
此外，分子蒸馏技术还可以用于回收和处理废液和废气。
在涂料和树脂生产过程中会产生大量的废液和废气，其中含有溶剂、有机物和其他污染物。
传统的废液和废气处理方式往往存在成本高、处理效果差的问题。
而分子蒸馏技术可以通过分离和回收有价值的组分，将废液和废气转化为可再利用的物质，达到资源化利用和减少环境污染的目的。
综上所述，分子蒸馏技术在涂料和树脂工业中的应用具有重要意义。
它可以提高产品质量，降低生产成本和环境污染，实现资源化利用和可持续发展。
随着技术的不断进步和创新，相信分子蒸馏技术在涂料和树脂工业中的应用将得到进一步拓展和深化。
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分子蒸馏技术及其应用进展摘要分子蒸馏技术是近年来发展起来的一种新型的液-液分离技术，现已在很多领域得到广泛的应用。
综合评述了分子蒸馏的基本原理、过程技术特点、常用设备及其优缺点。
工业应用及过程模型化的研究进展。
并对分子蒸馏过程技术的前景提出了一些展望。
前言分子蒸馏[1]又叫短程蒸馏，是一种在高真空下，利用不同物质的分子运动平均自由程的差异来实现分离的液-液分离技术。
该技术具有蒸馏温度低、受热时间短、分离程度高、系统能耗低等特点，并且该分离技术为不可逆过程，不存在沸腾及鼓泡现象。
因此特别适用于分离高沸点、热敏性和易氧化的物质，能解决常规蒸馏技术所不能解决的问题。
目前已广泛地应用于国民经济的各个行业中。
1 分子蒸馏过程技术的基本原理和特点分子蒸馏是指在高真空的条件下，液体分子受热从液面逸出，利用不同分子平均自由程差导致其表面蒸发速率不同而达到分离的方法[2]。
分子分离过程如图所示，经过预热处理的待分离料液从进口沿加热板自上而下流入，受热的液体分子从加热板逸出。
由于冷凝和蒸发表面的间距一般小于或等于蒸发分子的平均自由程，逸出分子可以不经过分子碰撞而直接到达冷凝面冷凝，最后进入轻组分接受罐。
重组分分子由于平均自由程小，不能到达冷凝板，从而顺加热板流入重组分接收罐中，这样就实现了轻重组分的分离[3]。
2 分子蒸馏的基本过程根据分子蒸馏的基本理论，可将蒸馏过程分解为以下5个步骤：①物料在加热面上形成液膜；②分子在液膜表面上自由蒸发；③分子从加热面向冷凝面的运动；④轻分子在冷凝面上被捕获，重分子返回物料液膜；⑤馏出物和残留物的收集。
3 分子蒸馏设备和特点3.1 设备组成一套完整的分子蒸馏设备主要由脱气系统、进料系统、分子蒸馏器、馏分收集系统、加热系统、冷却系统、真空系统和控制系统等部分组成，其工艺流程如图2 所示。
脱气的目的是排除物料中所溶解的挥发性组分，以免蒸馏过程中发生爆沸。
真空系统是保证分子蒸馏过程进行的前提，合适的真空设备和严格的密封性分子蒸馏装置的一个技术关键，为保证所需要的真空度，一般采用二级或二级以上的泵联用，并设液氮冷阱以保护真空泵。
根据形成蒸发液膜的不同，分子蒸馏器可分为：降膜式分子蒸馏器、刮膜式分子蒸馏器和离心式分子蒸馏器，由于降膜式的传热、传质效率差，已逐渐被淘汰，代之以刮膜式或离心式。
由于离心力能强化成膜，物料停留时间短且液膜薄而均匀，降低了传质阻力，且加热和冷却大多为内置式，因此，离心式分子蒸馏器的分离效率及生产能力较高，但其结构复杂、相对投资比较大，而转子刮膜式结构相对较为简单，操作参数容易控制，且价格相对低廉，因此，现在的试验室及工业生产中，大部分都采用该装置。
3.2 蒸馏器设计原则分子蒸馏器是整套设备的核心，集中体现了分子蒸馏技术的关键。
其设计应当满足以下条件：①高真空度：残余气体的分压须很低，以保证蒸发分子在蒸发空间尽可能不与其他分子碰撞；②冷凝面与蒸发面的间距小于蒸发分子的平均自由程；③为防止返蒸现象（已冷凝分子重新蒸发），蒸发面与冷凝面的温度差至少在50～100℃之间；④被蒸馏物料在蒸发面应能形成厚度均匀的薄膜，以提高蒸发效率。
即尽可能均匀加热，因为局部过分加热导致的物料分解将会使真空度明显降低，致使蒸发暂停；⑤在分子蒸馏中，仅液体表面与蒸发相关，因此，在蒸发面要有不断出现的新液面。
3.3刮膜式分子蒸馏装置图3 是刮膜式分子蒸馏装置，是一种新型的设备，其优点是：液膜厚度小，受热时间短，热分解的危险性较小，蒸馏过程可以连续进行，生产能力大。
缺点是：很难保证所有的蒸发表面都被液膜均匀覆盖；液体流动时常发生翻滚现象，所产生的雾沫也常溅到冷凝面上。
3.4分子蒸馏的特点与传统的普通蒸馏相比，分子蒸馏具有以下特点：（1）物料分离建立在物质挥发度不同的基础上，分离操作在低于物质沸点下进行，对于采用溶剂萃取后液体的脱溶非常有效；（2）普通蒸馏是蒸发与冷凝的可逆过程，液相和气相间可以形成动态平衡，而分子蒸馏过程中，从蒸发表面逸出的分子直接飞射到冷凝面上，中间不与其他分子发生碰撞，理论上没有返回蒸发面的可能性，所以分子蒸馏是不可逆的；（3）普通蒸馏虽然也可以进行减压蒸馏，但真空度不是很高，物料中溶解的气体会导致物料有鼓泡、沸腾等现象，而分子蒸馏是在很低压力下进行的液膜表面上的自由蒸发，是非沸腾下的蒸发过程；（4）分子蒸馏的操作真空度高。
分子蒸馏是高真空下的短程蒸馏，蒸发面与冷凝面的距离小于轻分子的平均自由程，蒸发的轻分子不与其他分子碰撞、几乎没有压力降就达到冷凝面，更有利于进行物料的分离；（5）蒸馏温度比普通蒸馏低。
常规蒸馏在沸点温度进行，而分子蒸馏在极高真空度下操作，可以对常规蒸馏不能分离的热稳定性差的物质进行蒸馏；（6）物料受热时间短。
在蒸发过程中，混合物料呈薄膜状，并被定向推动，液面与加热面的面积几乎相等，使得液体在分离器中停留时间很短（一般几秒至几十秒），避免了因受热时间长造成混合物内某些组分分解或聚合的可能，更适宜对一些高沸点、热敏性及易氧化物料进行有效的分离；（7）分子蒸馏的分离程度更高。
两组分混合物进行分离时，以相对挥发度表示其分离能力。
（8）分子蒸馏利用各分子平均自由程不同进行分离，分馏过程是物理过程，分离操作不使用有毒的有机溶剂，可得到纯净安全的产物。
4 分子蒸馏技术的应用进展分子蒸馏是一项应用广泛的高科技分离技术，早在20 世纪60 年代国外一些工业比较发达的国家就已经开展分子蒸馏技术的研究与开发，我国在20 世纪90年代才开展刮膜式分子蒸馏装置和工艺的应用研究。
由于分子蒸馏真空度高，操作温度低和受热时间短，能极好地保证物料的天然品质，不仅能有效地去除液体中的有机溶剂和臭味剂等低分子物质，而且可以分离沸点相近而相对分子质量有差异的混合物，因此可被广泛应用于科学研究和工业化生产中，下面主要介绍一下在油脂化工中的应用。
4．1维生素提取分离、精制随着人们生活水平的提高，人们对保健食品的需求越来越大。
维生素是维持生命所需的有机物质，它是保持人体各项基本功能的主要元素，因此对人体具有极其重要的作用。
天然维生素具有热敏性、沸点高等特点用普通的蒸馏方法很容易使其分解，利用分子蒸馏可以避免常规蒸馏带来的问题得到高浓度的产品。
国内外许多人对此作出研究．早在1938年Hick—man K．C．D等[4]利用分子蒸馏温度低等特点从鳕肝油中分离提取维生素D．并研究了从旗鱼和鲈鱼中提取的维生素D，1960年Holl6 J，Kulllcz等[5]利用分子蒸馏从浓缩鱼肝油中提炼维生素A。
Manin Fischer等[6]把维生素D3和原维生素D3的含量由30％提高到75％以上只需经过一次蒸馏。
维生素k1是2一甲基一3一植基一1．4萘醌．它参加肝脏的凝血酶和其他凝血因子的合成闫广等利用分子蒸馏技术通过改变蒸馏参数．得到不同纯度的维生素k1馏出物，其最高纯度达了93％以上。
4. 2 不饱和脂肪酸的分离纯化不饱和脂酸是人体必需脂肪酸具有很高的药用和营养价值。
不饱和脂肪酸在高温下易分解易氧化。
采用分子蒸馏技术分离多不饱和脂肪酸时，饱和脂肪酸和单不饱和脂肪酸首先蒸出，而双键较多的不饱和脂肪酸在蒸馏温度低于沸点温度下最后蒸出，从而可达到富集多不饱和脂肪酸的目的。
EPA和DHA分别是二十碳五烯酸和二十碳六烯酸。
为多不饱和脂肪酸对大脑机能有活化作用。
鱼油中含有2～16％EPA和DHA5。
36％是EPA和DHA 的最佳来源。
为获得高纯度的EPA和DHA，近年来人们利用分子蒸馏法精制鱼油，1999年张相年[7]和李兆年等[8]鱼油中对高不饱和脂肪酸的工业化研究中可以得到EPA和DHA 含量在70％以上的产品。
2003年Cados F．T0r．res等[9]在先纯化二十碳五烯酸甘油酯和二十碳六烯酸甘油酯制取二十碳五烯酸和二十碳六烯酸的过程中利用分子蒸馏去除产物混合物种的乙酸酯。
Liang等[10]利用分子蒸馏技术从鱿鱼内脏油乙基酯提取EPA和DHA，把EPA的含量从9．10％提高到15．15％．把DHA的含量从14．17％提高到34．17％：Himaki Konishi等[11]还把分子蒸馏技术用于不饱和脂肪酸的除臭．处理后的不饱和脂肪酸完全没有臭味。
一亚麻酸是十八碳三烯酸，为多不饱和脂肪酸，对人体有多种生理调节功能。
郑锼等[12]在蒸馏温度90—105℃，操作压力0．5—1．8Pa．进料温度60℃，进料速度90—100ml，转子转速150r，min下经四级分子蒸馏处理，将原料仅α一亚麻酸含量由67．15％提纯至82．3％。
5 结束语分子蒸馏是高真空下的短程蒸馏，特别适用于高沸点、热敏、高黏度物质的提取、分离和精制，其最大特点是能尽量保持食品的天然性。
尽管分子蒸馏较常规蒸馏具有许多优点，但也有使用局限性，当混合物内各组分的分子平均自由程相近时，例如同分异构体，则可能分离不开，因此主要用于不同组分、分子平均自由程相差较大的混合物的分离。
分子蒸馏作为一种高效、温和的分离技术，有利于清洁生产和环境保护，能够满足人们对高品质、绿色产品的追求，在各行业中具有广泛的应用前景。
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