奶粉生产线设计
奶粉生产线设计
目录第一部分技术部分一、设计依据二、生产制度三、生产能力及产品品种四、包装及储存五、原料要求六、设备选取原则七、生产方法八、工艺流程九、乳制品车间布置十、人员配置十一、工艺外网参数十二、生产设备一览表十三、主要设备配置说明十四、浓缩干燥自控系统参数十五、电控及电控柜十六、关键设备备件清单十七、安装工程范围与要求技术部分一、设计依据本生产线专为集宁牛妈妈乳业有限公司生产加工配方奶粉而设计。
利用此套奶粉设备系统所生产的产品能够达到中华人民共和国国家标准要求，其中溶解度及冲调性均超出国家标准，达到速溶粉要求（与产品配方有关）。
整条生产线采用重点部分自动控制，一般手动控制相结合的生产方式（手动状态下完全可以生产）；CIP清洗站采用手动控制，同时采用了有关行业新技术，使得该生产线更趋先进、布局更加合理，专门适合我国大型乳品企业实际生产的需要。
二、生产制度全年按365天生产计，每天两班，每班8小时，每班次的有效生产时间为7小时。
（实际生产过程中我公司奶粉系统可连续生产24小时，不需中间停机清理。
三、生产能力及产品品种整条生产线以加工制造配方奶粉设计（以配方奶粉计，原料乳固体≥15%，浓缩浓度为49－50%，成品水份含量≤3%）每小时出粉量约为510Kg/h。
年生产能力可达到2500T以上。
四、包装及储存五、原料乳要求1、采用健康牛体挤出的新鲜天然乳汁。
2、不得使用产前15天及产后7天的胎乳及初乳。
3、乳中不得有肉眼可见杂质。
4、牛乳有新鲜的滋味和气味，不得有外来异味，如饲料味、苦味、涩味、臭味等。
5、为均匀无沉淀的流体，呈浓厚粘性者不得使用。
6、色泽为白色或稍带微黄色，不得有红色、绿色或者显著黄色。
7、酸度不超过18T°.8、不得添加任何化学物质和防腐剂。
9、乳脂肪含量〉%，全乳固体〉%。
10、全面符合国家对鲜奶验收的国家标准和行业标准。
六、设备选取原则根据乳品生产工艺要求和物料平衡计算的结果来选用设备。
奶粉生产线设计
一、设计依据本生产线专为集宁牛妈妈乳业有限公司生产加工配方奶粉而设计。
利用此套奶粉设备系统所生产得产品能够达到中华人民共与国国家标准要求,其中溶解度及冲调性均超出国家标准,达到速溶粉要求(与产品配方有关)。
整条生产线采用重点部分自动控制,一般手动控制相结合得生产方式(手动状态下完全可以生产);CIP清洗站采用手动控制,同时采用了有关行业新技术,使得该生产线更趋先进、布局更加合理,专门适合我国大型乳品企业实际生产得需要。
二、生产制度全年按365天生产计,每天两班,每班8小时,每班次得有效生产时间为7小时。
(实际生产过程中我公司奶粉系统可连续生产24小时,不需中间停机清理。
三、生产能力及产品品种整条生产线以加工制造配方奶粉设计(以配方奶粉计,原料乳固体≥15%,浓缩浓度为49－50%,成品水份含量≤3%)每小时出粉量约为510Kg/h。
年生产能力可达到2500T以上。
四、包装及储存五、原料乳要求1、采用健康牛体挤出得新鲜天然乳汁。
2、不得使用产前15天及产后7天得胎乳及初乳。
3、乳中不得有肉眼可见杂质。
4、牛乳有新鲜得滋味与气味,不得有外来异味,如饲料味、苦味、涩味、臭味等。
5、为均匀无沉淀得流体,呈浓厚粘性者不得使用。
6、色泽为白色或稍带微黄色,不得有红色、绿色或者显著黄色。
7、酸度不超过18T°、8、不得添加任何化学物质与防腐剂。
9、乳脂肪含量〉2、8%,全乳固体〉11、5%。
10、全面符合国家对鲜奶验收得国家标准与行业标准。
六、设备选取原则根据乳品生产工艺要求与物料平衡计算得结果来选用设备。
1、按食品卫生法得要求,所选设备能更多保存食品得有效营养成分,避免加工过程得污染。
2、本设计中所选设备性能稳定、安全、可靠、便于维护。
3、所选设备连续化与机械化程度相对较高,尽量减少操作人员得劳动强度。
4、本设计本着节约投资成本、节约能源出发。
七、生产方法7、1收奶1、1、计量、收奶、净化、冷却及贮存收奶工序分两路进行,一路专收从奶站用奶车罐运输得冷牛奶,直接用卫生泵从奶车罐中吸出,经双联过滤器过滤后泵输到5000L缓冲罐中;另一路专收零散得常温牛奶,散奶由奶户运至工厂后,在奶台处进行检验,检验合格后将散奶倒入磅奶槽中进行计量,计量后经过受奶槽上得牛奶过滤槽自动过滤,流入受奶槽中,由卫生泵将受奶槽中牛奶吸出,经双联管道过滤器过滤后输送到5000L缓冲罐中。
全自动奶粉、蛋白粉罐装听装生产线介绍
1．高速全自动听装线包括：理罐机→翻罐、吹洗、杀菌机→双头高精度称重罐装机→真空封罐机→链板输送带→喷码机→翻罐器→链板输送带→压盖器→装箱平台2.本生产线配套机器除注明材料外均为不锈钢，所有机器结构均是按照食品卫生标准选用设计的；3.整线设备依据GMP 规范标准进行设计, 完全满足国家食品卫生要求。
真正实现流水线的全自动化动作，确保整个生产过程中人员不会接触产品，生产过程完全透明更加可靠。
4.与物料接触的容器内壁均抛光处理，经常拆洗的结构都采用了易拆件连接，保证交班或者变更产品时候处理卫生方便；5.该系统充填精度可控制在±1- 2g 以内。
根据不同要求抽真空充氮后残氧率可低于3% , 使您的产品保质期更长更加安全。
6.可到工厂现场勘查，实地设计最佳生产方案；免费提供生产线其他方面的技术支持。
AT-J旋转式理罐机本机采用变频调速作回转运动，使得瓶子或罐子在旋转切向力作用下按序进入输送带，与包装生产线配套，达到节省人工，提高工效的目的，适用容器范围为马口铁罐、玻璃瓶、塑料瓶、聚脂瓶等。
本机主要部件采用优质不锈钢制作，符合GMP要求。
翻罐消磁吹扫机最大运行速度:60 Cans/min适应最大罐规格:502#电源供应: 3P AC208-415V 50/60Hz;整机功率: 1.65kw;外形尺寸：1800*540*1173mm;特点:采用先进的翻罐、吹扫和控制技术，实现空罐的翻转和吹扫功能，保证罐内无杂质;配有消磁器,罐口朝下,在气体吹扫时,罐体不含磁性,确保铁等杂质也能被吹扫掉; 气源由机器自带的鼓风机产生;外观不锈钢结构，传动轴碳钢电镀。
空罐杀菌机链板宽度:152mm传送速度:10m/min电源供应: 3P AC208-415V 50/60Hz整机功率:电机0.55KW, 灯0.96KW整机重量:200kg外形尺寸:3200*400*1150mm特点：该设备是空罐进入无菌车间的首选杀菌设备外观不锈钢结构，传动轴碳钢电镀本机由两段组成，每段由两盏石英玻璃紫外线杀菌灯照射，均安装在上部，从上往下照射，上部的不锈钢盖板可轻易拆下，便于维护AT-FST高精度称重罐装机该机适用于各种粉末状、超细粉末状或粉粒状的物料的罐装、听装、桶装。
羊奶粉生产设备及工艺
羊奶粉生产设备及工艺1.引言1.1 概述概述部分的内容应当对羊奶粉生产设备及工艺进行一个简要的介绍。
可以从以下几个方面进行描述：羊奶粉作为一种高营养价值的奶粉，近年来在市场上备受关注。
羊奶粉的生产需要借助特定的设备和工艺，以保证产品的质量和卫生安全。
本文将对羊奶粉生产设备及工艺进行详细的介绍与分析。
首先，我们将探讨羊奶粉生产所需的设备种类。
在羊奶粉的生产过程中，常用的设备包括乳液处理设备、浓缩装置、干燥设备等。
这些设备通过不同的工艺步骤，将羊奶乳液经过加工处理，最终得到成品的羊奶粉。
每一种设备都有其特定的功能和作用，对于羊奶粉的生产起到至关重要的作用。
接下来，我们将详细介绍羊奶粉生产工艺。
羊奶粉的生产过程包括原料准备和加工步骤两个主要环节。
原料准备阶段主要涉及到原料的收集和检验，包括羊奶的采集、存储和检测等工作。
加工步骤则包括乳液处理、浓缩、干燥和包装等环节，每一步都需要严格控制温度、时间和操作流程，以确保羊奶粉的品质和安全性。
最后，我们将探讨设备与工艺之间的关系以及未来的发展趋势。
设备的选择和工艺的设计需要相互协调，最大限度地提高羊奶粉的生产效率和品质。
随着科技的不断进步和消费者对健康食品的追求，羊奶粉生产设备和工艺也在不断创新和改进中。
未来，我们可以期待更加高效、智能化的设备和工艺的出现，以满足市场的需求。
总之，羊奶粉生产设备及工艺是保证羊奶粉质量和安全性的重要环节。
通过本文的探讨与分析，我们将深入了解羊奶粉生产设备和工艺的相关知识，为相关行业的从业人员提供有价值的参考和指导。
1.2文章结构文章2.1.2 设备功能部分包括以下内容：羊奶粉生产设备的功能主要包括原料处理、加工、灭菌、包装等环节。
在原料处理方面，设备需要对羊奶进行过滤、浓缩、脱水等处理，以去除其中的杂质和水分，使得原料更加纯净。
在加工环节中，设备需要进行搅拌、均质、除菌等操作，使得羊奶充分混合并杀菌，确保产品的品质和安全性。
同时，在灭菌环节中，设备需要对已包装的羊奶粉进行高温杀菌，以保持产品的卫生和耐储保存性。
日处理300t鲜奶的脱脂奶粉生产车间设计
目 录
摘要i
Abstractii
日处理300吨鲜奶脱脂奶粉生产车间设计1
第1章绪论1
1.1牛乳营养价值1
1.2国内外乳品行业的发展1
1.2.1国外乳品工业现状2
1.2.2国内乳品行业现状4
1.3主要研究内容6
第2章工艺方案详述7
2.1产品方案7
2.1.1品种的确定及原料奶的分配7
2.1.2产品配方7
2.4.5真空浓缩10
2.4.6喷雾干燥11
2.4.7出粉与冷却11
2.4.8筛粉与晾粉11
2.4.9包装11
第3章工厂车间设计12
3.1主车间平面图设计说明12
3.1.1布置原则12
3.2主车间布置方案13
第4章设备选型14
4.1生产设备14
4.2生产设备一览表14
4.3化验室设备16
日处理300t鲜奶的脱脂奶粉生产车间设计
学生姓名：
所学专业：食品营养与检测
指导教师：孙柳寒
研究方向：乳制品生产加工
黑龙江农垦科技职业学院
2011年06月25日
黑龙江农垦科技职业学院
毕业论文（设计）申请表
学生姓名
学号
200803250204
所学专业
食品营养与检测
所在系部
动物科学系
毕业论文（设计）选择题目
生产工艺设计是总体设计的主导设计，其他配套专业是根据生产工艺提出的要求进行设计。食品工厂的总体设计是由各个车间设计构成的，车间设计是总体设计的组成部分，总体设计和车间设计都是由生产工艺设计和提他非工艺设计（包括土建、采暖通风、供水、供电、供热等）组成的。
乳与乳制品是最接近完善的食品，在人类食品中占有特殊的地位，随着生活水平的提高，人们开始注重饮食的营养和保健。乳粉产业的发展贯穿于世界乳品的发展历史之中，在人类食品中占有特殊的地位，乳粉是一种营养价值高、贮藏期长、方便运输的产品，它对人类健康和增强身体素质的重要价值逐渐被国民重视。此外，随着对外开放先进的乳制品加工艺的引进和跨国公司的涌入，我国的乳品市场和加工企业发生巨大的变化。为了满足我国乳业快速发展和积极对应加入WTO带来的乳业发达国家的挑战，有必要对乳品的厂区、车间卫生、技术及乳制品的原料、生产加工工艺、工厂设计等加以重视。
编号：
题目：日处理300t鲜奶的脱脂奶粉生产车间设计
系部审批：
年月日
黑龙江农垦科技职业学院
毕业论文（设计）任务书
论文题目
日处理300t鲜奶的脱脂奶粉生产车间设计
毕业论文（设计）的要求：
主要参考资料：乳与乳制品工艺学．北京：中国农业出版社，1997．
乳粉厂设计
食品安全专业课程设计日处理鲜奶300吨婴幼儿配方乳粉厂设计目录摘要 (2)A BSTRACT (2)关键词： (2)第1章绪论 (3)1.1概述 (3)1.2设计依据、原则、意义 (3)1.2.1设计依据 (3)1.2.2设计原则 (4)1.2.3设计意义 (4)1.3产品设计特点 (4)1.4厂址选择 (4)1.4.1符合国家的方针政策 (4)第2章生产工艺及流程 (6)2.1原材料的组成及要求 (6)2.2婴幼儿配方乳粉技术要求 (6)2.3生产工艺流程图 (7)2.4生产工艺说明 (7)2.4.1原料乳的验收标准 (7)2.4.2牛乳的净化 (8)2.4.3牛乳的杀菌 (8)2.4.4牛乳真空浓缩 (8)2.4.5牛乳高压喷雾 (9)2.4.6流化床 (9)2.4.7包装 (9)第3章工艺计算 (10)3.1物料计算 (10)3.1.1基础数据 (10)3.1.2原料乳标准化 (10)3.1.3物料平衡可与产品计算 (10)3.2用水量计算 (10)第4章物料设备介绍 (11)摘要本设计是日处理鲜奶300吨的婴幼儿配方乳粉厂的设计。
文中介绍了婴幼儿配方乳粉的定义、机理、特性及发展现状。
婴幼儿配方奶粉是以某种特殊的工艺而制得的乳粉。
本厂采用了日前先进的设备，采用机械化收奶，真空浓缩技术，喷雾干燥等先进的工艺方法，通过计算，控制参数以保证产品的质量，最后包装，投入市场进行销售。
AbstractThis design is a day of 200 tons of fresh milk infant formula milk powder factory design.This article describes the infant formula milk powder definitions, mechanism, characteristics and development of the status quo.Infant formula is based on some kind of special processes and types of milk powder.Our factory has adopted an advanced equipment, before the adoption of the resumption of milk, mechanization of vacuum concentration technology, advanced spray drying process methodologies, evaluates, control parameters to ensure the quality of the product, packaging, even on the market for sales关键词：婴幼儿配方奶粉工艺流程真空浓缩喷雾干燥第1章绪论1.1概述婴幼儿配方乳粉是20世纪初50年代发展起来的一种乳制品。
食品专业毕业论文 日处理300t鲜奶的脱脂奶粉生产车间设计
日处理300t鲜奶的脱脂奶粉生产车间设计学生姓名：所学专业：食品营养与检测指导教师：研究方向：乳制品生产加工2011年06月25日Xx学院毕业论文（设计）申请表黑龙江农垦科技职业学院毕业论文（设计）任务书目录摘要 (i)Abstract (ii)日处理300吨鲜奶脱脂奶粉生产车间设计 (1)第1章绪论 (1)1.1牛乳营养价值 (1)1.2 国内外乳品行业的发展 (1)1.2.1 国外乳品工业现状 (2)1.2.2 国内乳品行业现状 (4)1.3 主要研究内容 (6)第2章工艺方案详述 (7)2.1 产品方案 (7)2.1.1 品种的确定及原料奶的分配 (7)2.1.2 产品配方 (7)2.1.3 产品包装 (7)2.1.4 产品标准 (7)2.2物料平衡计算 (8)2.2.1 班产量的确定 (8)2.2.2 物料平衡计算 (9)2.3工艺流程的设计 (9)2.3.1生产工艺流程框图: (9)2.3.2 生产工艺流程设备图： (9)2.4工艺论证及说明 (9)2.4.1 原料乳的验收 (9)2.4.2 乳的过滤 (10)2.4.3 牛乳的预热与分离 (10)2.4.4 巴氏杀菌 (10)2.4.5 真空浓缩 (10)2.4.6 喷雾干燥 (11)2.4.7出粉与冷却 (11)2.4.8筛粉与晾粉 (11)2.4.9包装 (11)第3章工厂车间设计 (12)3.1 主车间平面图设计说明 (12)3.1.1布置原则 (12)3.2 主车间布置方案 (13)第4章设备选型 (14)4.1生产设备 (14)4.2 生产设备一览表 (14)4.3 化验室设备 (16)第5章公用及辅助设施的设计 (17)5.1 收奶，化验，仓库等生产性辅助措施 (17)5.2 车间生活设施 (17)5.3 水汽电的计算 (18)5.3.1耗水量 (18)5.3.2蒸汽消耗 (18)5.3.3用电量 (18)第6章经济技术分析 (20)6.1 投资指标 (20)6.1.1用于建筑工程的各项费用 (20)6.1.2用于购置生产设备、工具和器皿的费用 (20)6.1.3生产车间人员配置 (20)6.2 产品成品估算 (21)6.2.1折旧费和大修费 (21)6.2.2原材料、燃料消耗费用 (22)6.3 利润、利润率、投资回收期计算 (22)6.3.1利润 (22)6.3.2利润率 (22)6.3.3投资回收期 (22)6.3.4风险分析 (23)结论 (24)参考文献 (25)致谢 (27)日处理300他鲜奶的脱脂奶粉生产车间设计摘要乳与乳制品是最接近完善的食品，在人类食品中占有特殊的地位，它对人类健康和增强身体素质的重要价值逐渐被国民重视。
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一、设计依据本生产线专为集宁牛妈妈乳业有限公司生产加工配方奶粉而设计。
利用此套奶粉设备系统所生产的产品能够达到中华人民共和国国家标准要求，其中溶解度及冲调性均超出国家标准，达到速溶粉要求（与产品配方有关）。
整条生产线采用重点部分自动控制，一般手动控制相结合的生产方式（手动状态下完全可以生产）；CIP清洗站采用手动控制，同时采用了有关行业新技术，使得该生产线更趋先进、布局更加合理，专门适合我国大型乳品企业实际生产的需要。
二、生产制度全年按365天生产计，每天两班，每班8小时，每班次的有效生产时间为7小时。
（实际生产过程中我公司奶粉系统可连续生产24小时，不需中间停机清理。
三、生产能力及产品品种整条生产线以加工制造配方奶粉设计（以配方奶粉计，原料乳固体≥15%，浓缩浓度为49－50%，成品水份含量≤3%）每小时出粉量约为510Kg/h。
年生产能力可达到2500T以上。
四、包装及储存五、原料乳要求1、采用健康牛体挤出的新鲜天然乳汁。
2、不得使用产前15天及产后7天的胎乳及初乳。
3、乳中不得有肉眼可见杂质。
4、牛乳有新鲜的滋味和气味，不得有外来异味，如饲料味、苦味、涩味、臭味等。
5、为均匀无沉淀的流体，呈浓厚粘性者不得使用。
6、色泽为白色或稍带微黄色，不得有红色、绿色或者显著黄色。
7、酸度不超过18T°.8、不得添加任何化学物质和防腐剂。
9、乳脂肪含量〉2.8%，全乳固体〉11.5%。
10、全面符合国家对鲜奶验收的国家标准和行业标准。
六、设备选取原则根据乳品生产工艺要求和物料平衡计算的结果来选用设备。
1、按食品卫生法的要求，所选设备能更多保存食品的有效营养成分，避免加工过程的污染。
2、本设计中所选设备性能稳定、安全、可靠、便于维护。
3、所选设备连续化和机械化程度相对较高，尽量减少操作人员的劳动强度。
4、本设计本着节约投资成本、节约能源出发。
七、生产方法7.1收奶1、1、计量、收奶、净化、冷却及贮存收奶工序分两路进行，一路专收从奶站用奶车罐运输的冷牛奶，直接用卫生泵从奶车罐中吸出，经双联过滤器过滤后泵输到5000L缓冲罐中；另一路专收零散的常温牛奶，散奶由奶户运至工厂后，在奶台处进行检验，检验合格后将散奶倒入磅奶槽中进行计量，计量后经过受奶槽上的牛奶过滤槽自动过滤，流入受奶槽中，由卫生泵将受奶槽中牛奶吸出，经双联管道过滤器过滤后输送到5000L缓冲罐中。
缓冲罐中牛奶经泵输送到净乳机进行净化处理，除去牛乳中机械杂质、大量的乳泥、脱落的乳房上皮组织白细胞等，达到高度纯净的目的。
从净乳机中输出的牛乳分两路输送，一路当配料工段准备就序时，净化乳直接输送到两3000L配料罐中待配料；另一路自净乳机净化的牛乳通过板式换热器进行冷却，由卫生泵输送到奶仓进行贮存。
若奶仓中牛奶温度升高或生产出现故障，需要对牛奶再进行冷却时，只需通过循环奶泵与板换进行循环冷却再输送到奶仓贮存即可。
2、配料系统由奶仓出料泵或由净乳机直接输送来的牛奶在3000L配料罐中进行牛乳的计量，白沙糖经化糖锅用热水进行溶化、杀菌、过滤，由卫生泵输送到3000L配料罐中进行混合配料，计量后的牛乳由卫生泵输送，经两段式板换进行预杀菌及预热处理，达到牛乳配料及均质所需温度后直接输送到1000L高速混料罐与辅料进行混合配料。
配料时脂肪类物料由齿轮泵自化油间输送到油缓冲罐中缓冲暂存，自缓冲罐中由齿轮泵输送到油计量槽中进行计量，计量后自流到受油槽中，经齿轮泵输送到1000L高速混料罐中混合；其他粉状物料，经称量后直接放入1000L高速混料罐中进行混合配料；最终配方所需所有物料在高速混料罐中进行充分混合均匀，由卫生泵输出经双联管道过滤器过滤后输送到均质机进行均质处理，均质后的物料直接输送到3000L半成品缓冲罐中，半成品物料由卫生泵输送，经双联过滤器过滤后输送到浓缩间的平衡罐中待浓缩处理。
7.3奶粉的生产原料奶经计量、预热、杀菌（86-94℃，24秒）泵入三效降膜蒸发器中，连续浓缩至45-48%，用高压泵（150-170mpa）泵入立式喷雾干燥塔中，喷雾干燥出粉（水分含量≤2.5%）进入连续流化床降温（30-35℃），经筛分后存入粉仓等待检验合格后包装入库。
产品的质量应达到GB 5410-1999标准。
7.4CIP（原位清洗）各工段生产完毕，马上将设备及管道进行CIP就地清洗，清洗程序为手动控制。
酸碱液一般设定为65℃，热水为75℃。
清洗程序：清水热碱水清水热酸水热水结束程序：I 热水结束II 清水热碱水热水热酸水清水结束 III 清水热碱水热水结束IV 清洗操作可分为两段： a 设备b.管线八、工艺流程原料乳验收过滤冷却（4℃）贮存（24h≤±2℃）预热（45℃）混料罐油贮油罐高速混料机其他物料杀菌（85℃、16秒）、均质暂存浓缩（至45-48%、出口温度58℃）喷雾干燥（进风温度160-170℃、排风温度75-85℃）冷却（30-35℃）筛粉包装入库九、乳品车间的布置乳品车间的布置按工艺流程要求流程短，工段之间衔接好，物料走向流畅。
1、从收乳、预处理、贮存、杀菌、浓缩、干燥、包装连续完成。
2、生产间和辅助生活间用走廊隔开，主次分明，同时利于消防。
3、包装车间与控制间可采用中央空调，排水采用地漏与明沟盖板相结合。
包装材料存放间温度25℃，湿度28 –35%，四周间隔通道大于500mm。
4、成品库与包装间相连，成品库房采用高窗或无窗，防小动物，符合消防有关要求。
5、前处理车间采用一次更衣，加消毒池与外部污染源隔离法，内部清洗干净下班后可采用乳酸熏蒸加紫外线灯照射消毒。
包装间采用二次更衣，内部清洗干净下班后可采用乳酸熏蒸加紫外线灯照射消毒。
6、其他均按QB6006-92《乳品厂设计规范》要求。
7、生产车间基本要求：注：干燥间顶层进风量50000m3/h。
十、生产车间人员配置十一、工艺外网参数1、冰水（2℃）最大50吨/小时2、水量（达到饮用水标准）最大60吨/小时，其中循环水36吨/小时（0.3Mpa）3、蒸汽最大7.2吨/小时（0.8Mpa）4、压缩空气最大3m3/h(0.9Mpa)5、配电（工艺设备装机容量）450KW（不包含照明、维修和辅站等用电）6、生产车间污水排放最大25吨/小时十二、生产设备一览表十三、主要设备配置说明收奶预处理工段A、双联过滤器1台1、304/2B不锈钢材质，表面贴膜保护，焊道抛磨至≤0.6μm。
2、过滤面积：2x0.15m2，100目。
3、用途：过滤肉眼可见杂志。
B、暂存罐1台1、生产能力：有效容积5000L。
2、材质：采用韩国AISI304-2B不锈钢制作，内外表面贴膜保护，焊道抛磨至≤1μm。
3、保温：采用聚氨脂发泡工艺，保温层厚度为50mm。
4、搅拌：推进式搅拌，防止脂肪上浮。
5、附件：Φ430密封人孔一套，CIP喷球一个，防蚊蝇呼吸器一套。
6、仪表/接口：高液位视镜一个，双金属温度计一个。
7、其它：罐腿高度可调。
8、主要技术特征：适宜液态食品的短时贮存。
C、净乳机2台2、生产能力：流量5t/h。
3、分离效果：杂质度含量不大于5ppm（详见厂家说明书）。
4、技术特征：专业的乳品分离净化设备。
D、板式换热器1台1、生产能力：流量10t/h。
2、材质：AISI304.3、用途：鲜奶冷却，由20℃冷却至4℃。
E、室外贮奶仓2台1、有效装料量30000L。
2、材料304/2B，底板厚4mm，内体下2米为3mm，其它2mm，内外壳体之间无冷桥，聚氨酯发泡保温80mm，24小时罐内贮奶升温及降温≤±2℃，特殊的结构还保证了奶仓在清洗温差较大、冬夏季温差较大、负载后与厂房建筑沉降差别较大时，仓底与连接管路不发生扭曲变形和断裂。
3、采取了高速推进式的搅拌装置，在牛奶不受到破坏的条件下保证脂肪不上浮和上下温度均匀。
转速960转/分，电机功率2.2kw。
4、具有合理的呼吸装置，保证了罐内温度大幅度升降（CIP清洗时75℃，冷水清洗时20℃，进奶时5℃，因介质温度的大幅度变化，导致空气急剧收缩或膨胀）、或者从罐内往外抽奶时，不发生罐体抽瘪现象。
5、配套有带保温的不锈钢小室与车间连接，工人室内操作。
6、采用数显压差式液位计、表式双金属温度计、一次冲压人孔、设置取样阀（旋柄尼龙密封）。
7、上部采用360度旋转原位清洗喷头，保证没有清洗死角。
8、采用3˙倾斜的罐底，便于出料，不存料。
9、室外贮奶仓与奶接触的部分和外包皮全部采用304/2B不锈钢制作，表面贴膜保护，焊道抛磨处理，抛磨带宽30mm，粗糙度≤0.6μm。
10、奶仓顶部设有CIP喷头与防蝇防尘呼吸装置，奶仓之间的过桥、护栏、爬梯用装饰不锈钢制造。
11、用途：储存牛奶。
混料工段A、板式换热器1台1、生产能力：流量10t/h。
2、材质：AISI304.3、用途：鲜奶加热，有4℃加热至35-45℃。
4、加热介质：蒸汽加热水后，热水与奶进行热交换，确保物料安全。
B、混料罐3台1、生产能力：有效容积5000L。
2、材质：采用韩国AISI304-2B不锈钢制作，内外表面贴膜保护，焊道抛磨至≤0.6μm。
3、保温：采用聚氨脂发泡工艺，保温层厚度为50mm。
4、搅拌：适宜液液相混合的搅拌设计，混料迅速均匀。
5、附件：Φ430密封人孔一套，灯视合一观察装置，CIPA喷球一个，防蚊蝇呼吸器一套。
6、仪表/接口：E+H压差式数字液位计接口，双金属温度计1个。
7、其它：罐腿高度可调。
8、主要技术特征：优化的搅拌系统设计，CIP原位清洗。
C、高速混料机1台1、有效容积：1000L。
2、材质：韩国AISI304-2B不锈钢材质，内外表面贴膜保护，焊道抛磨至≤1μm3、搅拌：电机转速960转/分，充分混合物料，糖等物料可直接加入。
4、附件：Φ430快开人孔，人孔带防异物阻隔网，防止物料袋的不慎落入，防蚊蝇呼吸器。
5、其它：罐腿高度可调。
6、主要技术特殊：采用底涡轮式搅拌，搅拌速度高，搅拌力度大，适用于各种液态食品加工中干料溶解和料液、液液混合的要求。
优化设计的涡轮兼有剪切乳化作用，出料颗粒度接近15Mpa均质效果。
D、贮油罐1台1、生产能力：有效容积1000L。
2、材质：采用韩国AISI304-2B不锈钢板制作，内外表面贴膜保护，焊道抛磨至≤1μm。
3、保温：采用聚氨脂发泡工艺，并有蜂窝夹套，采用热水循环加热方式，安全卫生。
4、搅拌：适于油类物料的搅拌。
5、附件：Φ430密封人孔一套，灯视合一观察装置，CIP喷球一个，防蚊蝇呼吸器一套。
6、仪表/接口：高液位视镜，双金属温度计。
7、其它：罐腿高度可调。
8、主要技术特征：适宜油类物料的暂存并可加热。
E、巴氏杀菌机1台1、生产能力：物料流量5t/h。
2、材质：AISI304。
3、工艺流程：物料预热段均质（65℃，15-20Mpa）杀菌段（85℃）预热段冷却段（4℃）。