钻杆钻具的应用现状及研发趋势

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我国钻杆生产现状及市场分析

我国钻杆生产现状及市场分析

我国钻杆生产现状及市场分析中国是世界上钻杆生产实力较强的国家之一,其钻杆的生产现状及市场分析如下。

一、生产现状:1.生产规模:中国拥有大量的钻杆生产企业,产能较大。

据统计,在2024年,中国的钻杆生产企业总数超过1000家,其中不乏大型企业。

生产能力达到了数千万根以上。

2.生产技术:中国的钻杆生产技术相对较为成熟,几乎覆盖了各种类型的钻杆。

主要生产工艺有锻造、酸洗、冷加工等。

生产的钻杆品质稳定、质量可靠,在国内外市场上享有很高的声誉。

3.品种丰富:中国的钻杆品种丰富,包括钻杆、方杆、牙杆、油杆等。

钻杆的直径、长度、材质等都能满足不同用户的需求。

4.市场供应:中国的钻杆主要面向国内市场供应,同时也有一定的出口量。

国内市场需求量较大,各类工程都需要使用钻杆,特别是油田、矿山等行业对钻杆的需求较高。

二、市场分析:1.市场需求:随着中国经济的不断发展,基础设施建设、房地产市场、能源行业等对钻杆的需求不断增长。

同时,汽车制造、机械制造等领域也需要大量的钻杆。

因此,中国的钻杆市场需求量巨大,市场潜力较大。

2.竞争格局:中国的钻杆市场竞争格局相对较为激烈,市场上存在着大量的生产企业。

虽然大型企业在市场上占据较大份额,但小型企业也有一定竞争力。

市场上的竞争主要体现在价格、品质、交货期等方面。

3.市场发展趋势:随着中国经济的不断发展a.技术升级:随着技术的不断进步,钻杆的生产技术将会不断升级,以提高生产效率和产品质量。

b.品质提升:随着用户对钻杆品质要求的提高,钻杆的品质将会得到更大的重视,不断提升产品的可靠性和安全性。

c.市场细分:随着不同行业对钻杆的需求特点的差异,钻杆市场将会呈现出更明显的市场细分趋势,针对不同行业的需求量身定制产品。

d.出口扩大:随着中国经济对外开放的深入推进,中国钻杆的出口量将会有所增加,拓展海外市场。

综上所述,中国的钻杆生产现状良好,规模庞大,技术成熟。

市场需求量大,竞争激烈。

随着中国经济的发展,钻杆市场有望继续保持稳定增长。

石油钻杆的生产现状与发展趋势

石油钻杆的生产现状与发展趋势

石油钻杆的生产现状与发展趋势引言石油钻杆是石油开采中必不可少的工具,它承载着整个钻井过程的重要任务。

本文将深入探讨石油钻杆的生产现状与发展趋势,对钻杆的材料、制造工艺、市场需求以及未来发展进行全面剖析。

二级标题1:石油钻杆的材料选择石油钻杆的材料选择对于其耐腐蚀性、强度和重量等方面具有至关重要的影响。

目前,常用的石油钻杆材料主要包括碳素钢、合金钢和钛合金。

三级标题1:碳素钢碳素钢是石油钻杆最常用的材料之一,因其具有良好的强度和耐腐蚀性而备受青睐。

然而,碳素钢的密度较高,导致石油钻杆的重量加大,对于深水和超深水开采等特殊环境下的钻井作业造成了一定的困难。

三级标题2:合金钢合金钢是在碳素钢的基础上添加了一定量的合金元素,以提高其强度和耐腐蚀性。

合金钢的使用可以在一定程度上减轻石油钻杆的重量,提高钻井的效率,但成本相对较高。

三级标题3:钛合金钛合金由于其低密度、高强度和优异的耐腐蚀性,成为石油钻杆材料的新选择。

钛合金制造的钻杆不仅具有较轻的重量,还具备很高的耐腐蚀性能,适用于复杂的海洋环境和极端条件下的钻井作业。

然而,钛合金的制造技术和成本仍然是制约其广泛应用的主要问题。

二级标题2:石油钻杆的制造工艺石油钻杆的制造工艺直接影响着其质量和性能。

传统的制造工艺包括锻造、热处理、钻杆成型等。

三级标题1:锻造锻造是制造石油钻杆的主要工艺之一,通过加热和变形,使钢坯达到所需形状和尺寸。

锻造可以提高钻杆的强度和耐腐蚀性,但对材料的塑性要求较高。

三级标题2:热处理热处理是针对石油钻杆的材料进行加热和冷却处理,以改变其组织和性能。

热处理可以提高钻杆的硬度和耐磨性,增强其抗腐蚀能力,提高使用寿命。

三级标题3:钻杆成型钻杆的成型是指对钻杆进行加工和整形的工艺。

现代钻杆通常采用先进的机械加工和数控技术,确保钻杆的精度和质量。

二级标题3:石油钻杆市场需求全球石油产业的快速发展带来了对石油钻杆的持续需求增长。

石油钻杆市场需求主要受以下因素影响:三级标题1:石油产量石油产量是影响石油钻杆市场需求的关键因素。

钻杆调研报告

钻杆调研报告

钻杆调研报告钻杆调研报告引言:钻杆是石油勘探和开发过程中的关键设备之一,用于钻取井眼并将钻井液输送至井底,通过旋转和推拉钻杆将岩层样本取出,以便对地层中的油气资源进行分析。

调研目的:本次调研的目的是了解钻杆的市场现状、发展趋势以及相关技术的创新和应用。

调研方法:我们通过文献研究、互联网调查和专家访谈的方式进行了调研。

调研结果:1. 市场现状钻杆市场规模庞大,国内外众多企业进入该市场。

目前,全球主要的钻杆生产企业主要集中在美国、加拿大和中国等地。

中国在钻杆的制造领域中具有一定的竞争优势,其产品不仅在国内市场占有一定份额,还出口到全球各个地区。

2. 发展趋势随着石油勘探和开发活动的不断推进,钻杆的需求持续增长。

未来,随着勘探技术的提高和远海深水勘探的加大,钻杆将朝着更耐用、更高效和更安全的方向发展。

此外,随着环境保护意识的增强,对环保型钻杆的需求也将逐渐增加。

3. 技术创新在钻杆领域,技术创新是不可或缺的一部分。

目前,一些新型钻杆正在研发和应用中,例如钻杆材料的改良,包括新型合金的应用和陶瓷钻杆的开发。

此外,一些新的钻杆设计也在不断涌现,以提高钻井的效率和安全性。

4. 应用领域钻杆不仅在传统的石油勘探和开发中应用广泛,还逐渐扩展到其他领域。

例如,地热能勘探和开发中的钻杆需求不断增加,太阳能和风能发电中也需要钻杆进行地基钻孔和安装。

结论与建议:钻杆作为石油勘探和开发过程中不可或缺的设备,具有广阔的市场前景。

然而,由于市场竞争激烈,企业应加大技术创新和产品质量的提升。

此外,企业可通过拓展应用领域,开拓新的市场空间。

在未来,我们建议企业加强合作,共同研发新型钻杆材料和设计,并加强市场营销,提高产品的知名度和竞争力。

参考资料:1. 钻杆制造工艺研究与应用. 张三. 《油气钻探技术》.2018(2): 36-40.2. 创新与应用: 钻杆技术前景分析. 李四. 《石油科技与经济》.2019(3): 54-57.3. 市场调研报告:全球钻杆市场研究与预测. 五六. 《能源装备与材料》.2020(6): 78-82.(备注:以上仅为虚拟写作,在实际写作报告时,应根据实际情况进行调研并给出具体的数据和案例。

2023年螺杆钻具行业市场发展现状

2023年螺杆钻具行业市场发展现状

2023年螺杆钻具行业市场发展现状螺杆钻具行业是石油工业中的一个重要领域,由于随着全球对能源需求的不断增加,石油钻探行业发展前景广阔,螺杆钻具行业也得以迅速发展。

下面将从市场规模、市场竞争、市场特点等方面对螺杆钻具行业的市场发展现状进行分析。

一、市场规模螺杆钻具行业是石油工业的关键领域,其市场规模与全球石油市场的发展密切相关。

目前,全球原油需求量急剧增加,原油储量的开采也越来越困难,加之环保政策日渐严格,石油钻探难度逐渐加大,因此,螺杆钻具行业将迎来更多的发展机遇。

据市场研究机构统计,2019年全球螺杆钻具市场规模超过100亿美元,预计到2026年将达到200亿美元以上。

在全球螺杆钻具市场中,北美地区占据了最大的市场份额,其他地区如亚太地区、欧洲和中东等也在逐渐增长。

二、市场竞争螺杆钻具行业是一种技术密集型、集成度较高的产业,市场竞争十分激烈。

当前,全球螺杆钻具市场主要由美国、加拿大、挪威、英国、俄罗斯等少数国家的厂商垄断。

这些国家的企业具有强大的研发能力和生产能力,已经形成了较为成熟的销售和服务网络。

国内螺杆钻具厂商与国际品牌相比还存在一定差距,但是随着技术不断进步,国内螺杆钻具企业已经开始增加自主研发力度,打造中高端产品,提升品牌竞争力。

三、市场特点1. 技术升级和创新驱动螺杆钻具行业的技术升级和创新进程十分迅速,为市场带来新的商业机会。

大多数企业都将资源投资于研发,加强技术创新,提高产品性能和质量,增强产品的市场竞争力。

2. 行业市场前景广阔随着全球经济趋势的变化和能源需求的持续增加,螺杆钻具行业将迎来更多的发展机遇。

尤其是在发展中国家,石油工业的快速发展和不断引进的国际石油合作项目,将给螺杆钻具行业带来更多的机遇。

3. 服务和技术支持也是市场竞争的关键点随着市场需求的变化和企业竞争的加剧,除了产品性能外,服务和解决方案的提供也逐渐成为市场竞争的一个重要方面。

与此同时,提供良好的售后服务、技术支持及培训也是提高客户消费者忠诚度的有效途径。

国内外螺杆钻具的应用及发展趋势

国内外螺杆钻具的应用及发展趋势

国内外螺杆钻具的应用及发展趋势大港油田中成机械制造有限公司王春阳 吴爱民 李良君摘要 本文综述国内外螺杆钻具的近十多年来的行业水平及未来发展趋势,介绍了该技术的进展,基础理论与应用,介绍了国内外对螺杆钻具的设计制造技术水平,论述螺杆钻具的发展趋势,提出我国螺杆钻具研究方向。

主题词 螺杆钻具 发展趋势 设计 应用螺杆钻具的工作原理螺杆钻具是利用莫依诺原理以油基泥浆、浮化泥浆、及粘土泥浆等作动力液,把液体压力能转换为机械能的一种容积式井下动力钻具。

当泥浆泵产生的高压泥浆流经旁通阀进入马达时,转子在压力泥浆的驱动下绕定子的轴线旋转,马达产生的扭矩和转速通过万向轴和传动轴传递给钻头,从而实现钻井作业。

螺杆钻具由四大部分组成:旁通阀总成、马达总成、万向轴总成、传动轴总成。

旁通阀总成作用是通过其开启和关闭控制泥浆流向,从而控制马达的启动和停止,同时在起下钻时不使泥浆溢于井台。

马达总成一对由钢制左旋的转子螺杆在钢管内附着的橡胶衬套中共轭啮合形成的螺杆衬套幅,泥浆的压力推动转子转动,从而把压力能转换为机械能。

万向轴总成的作用是将转子的偏心运动转换成传动轴的定轴运动。

传动轴总成的作用是把万向轴传递过来的马达动力传递给钻头,实现破碎岩石作业。

螺杆钻具的应用目前钻井用井下动力钻具有螺杆钻具、涡轮钻具、电动钻具三种,螺杆钻具具有良好的“硬特性”:转速随着钻具扭矩的增加而下降很少,同时又具有良好的“软特性”即通过橡胶的变形漏失泥浆来起缓冲、减震、过载保护的作用。

螺杆钻具以其良好的功率特性使它取代涡轮钻具成为最广泛使用的一种井下动力钻具,它与传统的转盘带动钻杆钻进相比有许多优点1、它可以增加钻头转数和钻头扭矩因而增加进尺率,缩短钻井周期。

2、井底直接提供动力,减少了钻杆底磨损和损坏。

3、可准确的侧钻、造斜、定向、纠偏。

4、可钻定向井、水平井、丛式井,显著提高钻井的经济效益。

螺杆钻具的应用市场非常广阔,随着高产井的开发、后期井的再生利用,薄油层的开采及土地资源政策的制约,定向井得到极大的推广,对螺杆钻具的需求不断增大,东亚、欧美地区许多油田进入后期开采需用定向井。

中国钻杆行业发展现状及未来前景预测

中国钻杆行业发展现状及未来前景预测

中国钻杆行业发展现状及未来前景预测一、行业概述钻杆是石油钻井中的重要工具,主要用于将钻头送入地下的钻井管井筒中。

我国是世界上最大的石油消费国之一,同时也是一个石油资源十分丰富的国家,因此钻杆行业在我国具有广阔的市场前景。

二、发展现状1.市场规模不断扩大:目前,我国的钻杆需求量逐年上升,市场规模也不断扩大。

随着国内石油消费的增长和对国内油气资源的开发,对钻杆的需求将会继续增加。

2.技术水平不断提高:随着科技的进步,钻杆行业的技术水平也在不断提高。

高新技术的应用,如钻杆材料的改进、钻杆加工工艺的改善等,使得钻杆的品质得到了提升,增加了生产效率,同时降低了生产成本。

3.市场竞争激烈:随着国内外企业的进入,钻杆行业竞争日益激烈。

国内企业通过技术创新和成本优势,一度在市场中占据主导地位,但外国企业凭借先进的技术和品牌优势也在市场上取得了一定份额。

1.需求量将持续增长:随着我国经济的持续发展和能源需求的增长,对石油的需求将会继续上升,从而推动钻杆行业的发展。

此外,随着我国对深海油气资源的开发力度增大,对钻杆的需求也会进一步增加。

2.技术创新将是发展的关键:随着技术的不断进步,钻杆行业将迎来更多的创新机遇。

通过开展创新研究,提高钻杆的耐用性、抗腐蚀性和耐高温性等性能,以适应更复杂的工况和环境,将是钻杆行业未来发展的关键。

3.市场竞争将趋于激烈:随着国内外企业竞争的加剧,钻杆行业的市场竞争将会越来越激烈。

国内企业需要通过提高技术水平、降低生产成本、加强品牌建设等手段来提高市场竞争力。

4.合作与创新将成为发展趋势:随着行业竞争的加剧,企业之间的合作和创新将成为行业发展的重要趋势。

通过与高校、科研院所等机构合作,共同研发新技术、新产品,将帮助企业提高技术水平和产品竞争力。

综上所述,中国钻杆行业在市场需求的推动下持续发展,同时也面临着来自市场竞争的挑战。

通过技术创新、市场拓展和合作共赢,钻杆行业有望在未来实现更好的发展。

石油钻杆的生产现状与发展趋势

石油钻杆的生产现状与发展趋势

石油钻杆的生产现状与发展趋势石油钻杆是石油勘探和开采过程中不可或缺的重要工具。

随着全球石油需求的不断增长,石油钻杆的生产也在不断发展和改进。

本文将从生产现状和发展趋势两个方面来探讨石油钻杆的发展。

一、生产现状目前,全球石油钻杆的生产主要集中在美国、加拿大、中国、俄罗斯等国家。

其中,美国是全球最大的石油钻杆生产国,其生产量占全球总量的40%以上。

而中国则是全球最大的石油钻杆消费国,其石油钻杆的进口量占全球总量的30%以上。

在生产技术方面,目前石油钻杆的生产主要采用冷拔、热轧、锻造等工艺。

其中,冷拔工艺是目前应用最广泛的一种工艺,其生产出的石油钻杆具有较高的强度和耐磨性,能够满足不同地质环境下的使用需求。

二、发展趋势1. 技术创新随着石油勘探和开采技术的不断进步,对石油钻杆的性能和质量要求也越来越高。

因此,石油钻杆的生产企业需要不断进行技术创新,提高产品的质量和性能。

例如,采用新型材料、新工艺等方式来提高石油钻杆的强度、耐磨性和耐腐蚀性等性能。

2. 环保节能随着全球环保意识的不断提高,石油钻杆的生产企业也需要考虑如何减少生产过程中的能源消耗和环境污染。

因此,未来石油钻杆的生产将更加注重环保节能。

例如,采用新型节能设备、优化生产工艺等方式来减少能源消耗和废气排放等环境问题。

3. 智能化随着人工智能技术的不断发展,石油钻杆的生产也将趋向智能化。

未来,石油钻杆的生产将更加注重自动化和智能化,例如采用机器人等智能设备来实现生产过程的自动化和智能化,提高生产效率和产品质量。

总之,石油钻杆作为石油勘探和开采过程中不可或缺的重要工具,其生产技术和质量将不断得到提高和改进。

未来,石油钻杆的生产将更加注重技术创新、环保节能和智能化等方面的发展,以满足不断增长的石油需求和环保要求。

石油钻杆的生产现状与发展趋势

石油钻杆的生产现状与发展趋势

石油钻杆的生产现状与发展趋势石油钻杆作为石油钻探行业的重要工具,其生产现状和发展趋势一直备受行业关注。

本文将从以下几个方面介绍石油钻杆的生产现状和发展趋势:生产状况、技术改进和趋势预测。

一、生产状况石油钻杆的生产商主要集中在国外,如美国、加拿大、墨西哥等。

这些国家的石油钻杆生产商拥有雄厚的技术实力和资金实力,能够为世界各地的石油钻探企业提供高品质的产品和服务。

国内石油钻杆生产企业数量相对较少,主要用于满足国内石油钻探企业的需求。

其中,长城钻探、天津石化等企业是国内石油钻杆生产的领头企业。

二、技术改进随着石油勘探和开发的深入,对石油钻杆质量和性能的要求也越来越高。

为了满足市场需求,石油钻杆生产商不断进行技术改进。

近年来,石油钻杆主要的技术改进集中在以下几个方面:1. 材料技术:石油钻杆需要经受极端的工作环境和高负荷的工作条件。

为了提高石油钻杆的耐用性和韧性,石油钻杆生产商采用高强度合金钢、高强度不锈钢等特殊材料。

2. 生产工艺:石油钻杆的生产工艺直接关系到产品的质量和性能。

近年来,石油钻杆生产商利用新的加工设备和工艺,提高了生产效率和产品的一致性。

3. 先进设备:石油钻杆的生产需要大型先进设备的支持,如自动化装配线、数字化检测设备等。

三、趋势预测随着全球能源需求的增长,石油钻探行业将保持快速增长。

未来几年,石油钻杆的生产趋势主要分为以下几个方面:1. 多样化需求:随着勘探的深入和油田建设的扩大,石油钻杆的用途也将日趋多样化。

未来的石油钻杆产品将不仅仅是单纯的鑽杆,还需要具有力强、高效、耐磨等多种特性。

2. 智能制造:随着大数据、人工智能等技术的广泛应用,石油钻杆的生产将越来越智能化。

未来的石油钻杆将具有更高的自适应性和智能化,从而提高生产效率和降低成本。

3. 环保生产:石油钻杆生产是一项高耗能、高污染的行业,未来将越来越注重环保生产。

石油钻杆生产商将通过优化生产工艺和设备、采用新型材料等方式来实现环保生产。

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Trenchless Technology Exchange Conference of Oil and Gas Pipeline, 2017
YANGZHOU CHINA 2017.09
中国·扬州
第三届油气管道非开挖技术交流大会
三、钻杆钻具研发趋势分析 1、钻杆研发趋势分析
5)新型钻杆的研发和应用 c)智能钻杆——智能信息传递 d)双壁钻杆 由内、外两层钻杆(称内管和外管) 所组成。内、外管之问构成环隙, 是水力输岩钻进、中心取样钻进 时,向孔底泵送冲洗介质的通道。
第三届油气管道非开挖技术交流大会
三、钻杆钻具研发趋势分析 1、钻杆研发趋势分析
5)新型钻杆的研发和应用 a)铝合金钻杆 – 杆体为加厚的铝合金材料,钢制接头 • 优点: – 重量轻(比重2.78) – 耐腐蚀性好 – 高抗疲劳能力 – 非磁性 • 缺点: – 强度低, 低强度/重量比。 – 水力性能和效率低(由于管体壁厚大,内径小)
第三届油气管道非开挖技术交流大会
三、钻杆钻具研发趋势分析 2、钻具研发趋势分析
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1)轻量化设计——旨在降低钻具钻柱对地层的压力,降阻增效
a) 采用高强材质 b) 优化结构
第三届油气管道非开挖技术交流大会
三、钻杆钻具研发趋势分析 2、钻具研发趋势分析
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一、钻杆钻具的应用现状 二、钻杆钻具应用存在的问题及原因分析 三、钻杆钻具研发趋势分析
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一、钻杆钻具应用现状 1、定向钻穿越发展现状
• 各项技术日趋成熟 导向孔对接穿越技术; 夯套管隔离技术; 硬岩穿越技术; 泥浆配制技术; 对扩技术; 推管机、曲线顶管的结合应用 • 穿越管径不断增大 24“→40”→48“ →56”及以上 • 穿越距离不断增加 2308m →2454m →3300m →5km及以上
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二、钻杆钻具应用存在的问题及原因分析 2、钻具应用存在的问题及原因分析
钻杆的主要失效方式有以下几种: • 2)切削体失效 导致切削体失效的原因有: a)钻具选型与地层不匹配,硬岩、粗砂层的钻具快速磨损; b)孔洞中切屑携带不充分,岩屑床导致钻具过度磨损; c)孔洞的角度突变,钻柱的过度弯曲,导致钻具变形或断裂; d)钻具有效中心定位不好,导致刀头(牙轮)偏磨导致钻具加速磨 损,乃至刀头(牙轮)脱落; e)钻具自重大,不仅增加与地层的摩擦,还增大了钻具下切力度,导 致钻具受力不均。
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9.17mm → 9.19mm →10.54mm →10.92mm →19.05mm
4)扣型升级 扣型主要升级路径:常规螺纹→双台肩→ BHDX超高抗扭螺纹
• 目前,管道局已研制并成功应用双台肩扣型的7-5/8”S135钻杆,解决
了大扭矩及粘扣问题。已成功研制9-7/8”钻杆,用于1422mm以上管 径定向钻施工。
钻杆的主要失效方式有以下几种: • 1)本体断裂
由于受力情况复杂导致应力集中、本体材质疲劳,钻具本体断裂失效。
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二、钻杆钻具应用存在的问题及原因分析 2、钻具应用存在的问题及原因分析
• 交变弯曲力矩——弯曲力矩的产生是因钻杆受力产生弯曲变形,钻杆
绕自身轴线旋转的同时绕一定轴线公转,则会产生交变弯曲应力。 • 扭矩——钻杆切入土壤的功率是由动力头通过钻杆传递给定向钻头的,
由于钻杆与孔壁和泥浆有摩擦阻力,因此钻杆所承受的扭矩,钻杆尾
部比钻杆头部大。
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二、钻杆钻具应用存在的问题及原因分析 2、钻具应用存在的问题及原因分析
钻杆的主要失效方式有以下几种: • 2)切削体失效
切削环磨损脱落
牙轮脱落
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F1422mm穿越
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一、钻杆钻具应用现状 2、钻杆钻具应用现状
钻杆钻具在施工过程中的主要受力分以下三种:
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二、钻杆钻具应用存在的问题及原因分析 1、钻杆应用存在的问题及原因分析 原因:
a)推/拉力、弯曲及旋转力 矩的复合作用下,杆体的局 部复合应力大于许用应力, 导致形变、断裂现象;
b)杆体局部的微小裂纹,
由于自转及公转的重复复杂 受力,以及钻柱的振动等,
2)外径不断增大
5-1/2" → 6-5/8" → 7-5/8" → 8-3/4" → 9-7/8" → 11-3/4"
国内研制 国外研制
9-7/8”钻杆
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三、钻杆钻具研发趋势分析 1、钻杆研发趋势分析
3)壁厚不断增大
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钻杆钻具的应用现状及研发趋势
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• 轴向力———右头的顶力用于克服切削过程中导向板上受到的各种切 削阻力,钻头前端形成轴向阻力以及土壤与钻头惯性力产生的动压力, 钻杆与孔壁的摩擦力。
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三、钻杆钻具研发趋势分析 1、钻杆研发趋势分析
5)新型钻杆的研发和应用 b)碳纤维复合钻杆 – 杆体:碳素纤维复合材料,钢制接头 • 优点: – 重量轻 – 较高的强度/重量比 – 耐腐蚀性能好 – 高抗疲劳能力 – 非磁性 • 缺点: – 成本高
二、钻杆钻具应用存在的问题及原因分析 1、钻杆应用存在的问题及原因分析
钻杆台肩/螺纹失效的原因: a)钻杆扭矩过大,直接导致母扣筒体产生裂纹; b)钻杆大扭矩、推拉力及弯曲扭矩的组合影响,导致螺纹产生挤压变形、粘扣。
• 3)杆体/接头的整体磨损
需定期对钻杆进行壁厚检测,将过度磨损的钻杆降级使用状
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施工过程中,钻杆钻具承受的压/拉力、扭矩、弯矩均较大,各种载 荷(交变)同时发生。 当复合载荷或交变载荷超过限值,经过长时间运转,加之钻杆钻具的
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二、钻杆钻具应用存在的问题及原因分析 1、钻杆应用存在的问题及原因分析
钻杆的主要失效方式有以下几种: • 1)杆体失效:杆体断裂、杆体弯曲变形
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3)双级(双向)扩孔器研发
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a) 双级扩孔器——提高扩孔效率 b) 双向扩孔器——克服岩屑床, 便于回退钻具
裂纹在反复的受力过程中扩
张,导致疲劳断裂。
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