焊接作业指导书
焊接作业指导书
焊接作业指导书1. 简介本指导书旨在为焊接作业提供指导和规范，确保焊接作业的安全和质量。
2. 焊接前准备在进行焊接作业之前，需要进行以下准备工作：- 确保焊接设备及工具完好无损；- 检查焊接材料的质量和规格；- 对焊接区域进行清洁和防护措施，确保无杂质和危险物。
3. 焊接操作步骤按照以下步骤进行焊接操作：1. 打磨和清洁焊接区域，确保无锈蚀和污染物。
2. 通过预热和预处理焊接材料，提高焊接质量和连接强度。
3. 使用适当的焊接电流和电压进行焊接，确保焊缝的牢固性和均匀性。
4. 控制焊接速度和温度，避免产生焊接缺陷和变形。
5. 完成焊接后，对焊缝进行打磨和清洁，确保焊缝的光滑和无污染。
6. 进行焊缝的质量检验和评估，确保达到相关标准和要求。
4. 安全注意事项进行焊接作业时，需要注意以下安全事项：- 穿戴符合安全要求的焊接防护服和个人防护装备；- 确保焊接区域通风良好，避免吸入有害气体和烟尘；- 使用合适的焊接屏蔽和防护措施，避免火花伤害和电击；- 注意操作规范，避免误伤他人和损坏设备。
5. 维护和保养为确保焊接设备的正常使用和延长使用寿命，需要进行定期的维护和保养工作：- 清洁和润滑焊接设备的各个部件；- 检查焊接电源和线路的连接及绝缘情况；- 定期校准焊接设备的参数和功能。
6. 参考资料- 相关焊接工艺规范和标准；- 焊接设备的使用说明书；- 焊接材料的质量证明和规格书。
以上是焊接作业的指导书内容，旨在提供焊接作业的基本步骤和注意事项。
希望能对焊接作业有所帮助。
焊工岗位安全作业指导书（2篇）
焊工岗位安全作业指导书1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品，工作服的上衣扣子必须从下到上扣好，不得敞胸露背2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣3.检查工器具有无损坏，是否存在漏气，堵塞，漏电等现象。
1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入2.氧、电焊工如果不待戴手套，作业时发生烫伤3.电焊不戴焊帽会刺伤眼睛。
1.劳动保护用品穿戴符合本岗位规定，工作服的扣子要全部扣上作业时戴好隔热，电焊作业时要戴焊帽。
2检查氧气瓶，乙炔瓶是否存在漏气现象，橡皮管是否有漏气现象，压力表指示正常，有无安装回火防止器。
3、电焊机地线良好，一次、二次线无裸露现象。
1.1、氧气乙炔不能同车运输，加防震圈2、存放防止热源，放置平稳，不能卧倒，氧气、乙炔和火源之间要保持安全距离，检查是否漏气并存放在防止雨淋和防止暴晒的地方。
1、用氧气____乙炔焊时由于气体泄漏造成燃烧和爆炸导致烧伤，由于没有安装回火装置导致燃烧和爆炸，由于氧气瓶和乙炔瓶距离太近或两者和火源的距离太近而造成燃烧和爆炸，由于操作顺序不正确而造成燃烧和爆炸2、在使用电焊时未检查线路导致触电，未穿戴好劳保用品而造成眼睛伤害和烫伤3、拆卸氧气表应先松顶针，再关瓶阀4、氧气____乙炔焊使用前检查是否漏气，是否安装回火装置。
氧气与乙炔相距不小于5米，两瓶距作业场地其他火源10米以上5、电弧焊使用前检查线路。
6、使用电弧焊时，不在带电物体上施焊，身体不得靠在铁板上换焊条，人多处焊接时，要安设遮挡板7、氧焊与电焊共用时二次线与气带不可混作一团1、冬季作业时，如氧气或乙炔发生冻结，禁止使用火源解冻，只能使用热水或蒸汽解冻，更不得使用氧气吹扫乙炔胶管，乙炔表必须配装回火防止器由于气焊和电焊都是明火，本身又易燃易爆所以在存有易燃易爆的场所作业容易发生燃烧和爆炸现象。
1、焊接切割作业区5米内不得存放易燃易爆物品，如必须在易燃易爆处作业时必须办理动火作业手续，同时采取有效的防范措施方可作业。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务描述本文档旨在为焊接作业提供详细的指导，包括焊接前的准备工作、焊接操作步骤、焊接质量控制等内容。
二、焊接前的准备工作1. 确定焊接材料和设备：根据焊接对象的材料和要求，选择适当的焊接材料和设备，如焊条、焊丝、焊机等。
2. 检查焊接设备：确保焊接设备的正常工作，检查电源、电缆、接地等是否完好，并进行必要的维护和保养。
3. 准备焊接工具和辅助设备：包括焊接钳、钳工锤、刷子、砂纸等，以及焊接防护用品如焊接面罩、手套等。
4. 清洁和处理焊接对象表面：将焊接对象表面的油污、氧化物等杂质清除干净，保证焊接区域的清洁度。
5. 确定焊接位置和方法：根据焊接对象的形状和要求，确定焊接位置和焊接方法，如横焊、纵焊、角焊等。
三、焊接操作步骤1. 焊接准备：将焊接设备接通电源，调整焊接电流和电压，根据焊接材料的要求选择适当的焊接电流和电压。
2. 焊接预热：对于较大的焊接对象或特殊材料，需要进行预热处理，提高焊接质量和强度。
3. 焊接接头准备：对于需要焊接的接头，进行切割、倒角、清洁等处理，确保接头的质量和适合焊接。
4. 焊接操作：将焊条或焊丝与焊接对象接触，形成电弧，通过电弧的热量将焊接材料熔化，并与焊接对象融合。
5. 焊接顺序：根据焊接对象的形状和要求，确定焊接顺序，先焊接内部或底部，再焊接外部或顶部，以保证焊接的质量和稳定性。
6. 焊接速度和角度：控制焊接速度和焊接角度，使焊接材料充分熔化并与焊接对象融合，避免焊接过热或不足。
7. 焊接后处理：焊接完成后，对焊接区域进行清理和修整，消除焊接缺陷，提高焊接质量。
四、焊接质量控制1. 焊缝外观：焊缝应平整、均匀，无气孔、裂纹、夹渣等缺陷，焊接区域无明显变形或扭曲。
2. 焊接强度：焊接接头应具有足够的强度，能够满足设计和使用要求，经过必要的焊接试验和检测。
3. 焊接尺寸和位置：焊接尺寸和位置应符合设计要求，焊接接头的尺寸和位置应与焊接工艺文件一致。
4. 焊接温度和时间：控制焊接温度和焊接时间，避免过高或过低的温度对焊接质量产生不良影响。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务背景和目的焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业和领域。
为了确保焊接作业的安全、高效和质量，制定本指导书，提供详细的焊接作业流程和操作要求，以指导焊工进行焊接作业。
二、作业环境和安全要求1. 作业环境：- 确保焊接作业区域通风良好，避免有害气体积聚。
- 保持作业区域整洁，防止杂物堆积和滑倒。
- 确保作业区域没有易燃物品，避免火灾发生。
2. 安全要求：- 所有焊工必须穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。
- 确保焊工具和设备正常工作，定期检查和维护。
- 确保焊工具和设备接地良好，避免电击事故发生。
- 禁止在焊接作业区域吸烟、使用明火或者其他火源。
三、设备和材料准备1. 设备准备：- 焊接机：根据焊接材料和要求选择合适的焊接机，确保其工作正常和安全。
- 气体供应系统：根据焊接作业需要，准备好气体供应系统，并确保其正常工作。
- 焊接工具：准备好各类焊接工具，如电焊钳、剪刀、刷子等。
2. 材料准备：- 焊接材料：根据焊接作业需要，准备好合适的焊接材料，如焊条、焊丝等。
- 清洁剂：准备好适合于焊接材料的清洁剂，用于清洁焊接表面。
四、焊接作业流程1. 准备工作：- 检查焊接设备和工具，确保其正常工作。
- 清洁焊接表面，去除油污和杂质。
- 安装焊接夹具和定位装置，确保焊接位置准确。
2. 调试焊接设备：- 根据焊接材料和要求，调整焊接机的电流和电压。
- 检查气体供应系统，确保气体流量稳定。
3. 开始焊接：- 确保焊工穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套等。
- 将焊条或者焊丝插入焊接机，根据焊接位置和要求选择合适的焊接方法。
- 控制焊接电流和速度，保持焊接质量和外观。
- 焊接完成后，断开电源，清理焊接残渣和杂质。
五、质量控制和验收标准1. 质量控制：- 焊接过程中，焊工应注意焊接电流、速度和均匀性，确保焊缝质量。
- 焊接完成后，应检查焊缝的密实性、无裂纹温和孔等缺陷。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、引言焊接是一种常用的金属加工技术，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
准确的焊接作业是确保焊接质量、提高生产效率的关键。
本指导书旨在提供焊接作业的基本原则和步骤，以帮助操作人员进行安全、高效的焊接作业。
二、安全措施1. 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、焊接手套、防护眼镜等。
2. 确保焊接区域通风良好，防止有害气体聚集。
3. 切勿将易燃物放置在焊接区域附近，以防止火灾发生。
4. 检查焊接设备和电源线路，确保其良好工作状态。
5. 确定焊接材料的正确选择，以及焊接工艺的合理设置。
三、焊接准备1. 清理焊接区域，确保没有油脂、灰尘等污染物。
2. 对于焊接材料，通过清洁、打磨等方法，确保焊接表面的光洁度。
3. 根据工作要求，选择适当的焊接电流和电压。
4. 预热焊接材料，以提高焊接接头的质量和可靠性。
5. 配备必要的焊接工具和辅助设备，如焊接夹具、万用表等。
四、焊接操作步骤1. 将焊接电源开关设置为关闭状态。
2. 将焊接电源插头插入电源插座，并保证接触良好。
3. 打开焊接电源开关，进行设备预热操作。
4. 检查焊接电流和电压是否符合工作要求。
5. 选择适当的焊接电极、焊丝，根据工作要求进行装配。
6. 通过进一步调整焊接电流和电压，确保焊接设备工作稳定。
7. 进行焊接前的试焊，检查焊接设备和工艺是否正常。
8. 开始正式焊接，保持焊接速度稳定，焊接接头均匀。
9. 焊接完成后，将焊接电源开关设置为关闭状态。
10. 对焊接接头进行检验，确保焊缝无裂纹、缺陷等问题。
五、常见问题及解决方法1. 焊接接头出现裂纹：可能是焊接温度过高或焊接速度过快，应适当降低焊接温度或减慢焊接速度。
2. 焊接时产生过多的飞溅：可能是焊接电源设置不当或焊接电极质量差，应重新调整焊接电流和电压，并更换优质的焊接电极。
3. 焊接接头强度不符合要求：可能是焊接材料选择不当或焊接工艺设置错误，应重新选择适当的焊接材料并合理设置焊接工艺。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、总则1、焊工资格1.1.1 参与焊接旳焊工必须通过专业技术培训，上岗旳焊工应按焊接种类（埋弧自动焊、气体保护焊和手工焊）和不一样旳焊接位置（平焊、立焊和仰焊）分别进行考试。
考试合格发给合格证书。
焊工须持证上岗，不得超越资格证规定旳范围和有效期进行焊接作业。
1.1.2 上岗旳焊工必须通过技术交底，熟悉所承担旳工艺规定。
2、焊接材料1.2.1 焊接材料旳储存温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。
当班未使用完旳焊丝应回收，不得外露寄存过夜。
1.2.2 所有焊接材料必须经复检合格后方能使用。
1.2.3 J507Ni焊条须经350℃烘焙1小时后方可使用，SJ101q 焊剂须经300~350℃烘焙1~2小时后使用。
1.2.4 焊剂中不容许混入熔渣和赃物。
反复使用旳焊剂不不小于60目旳细粉粒旳量不得超过总量旳5%。
1.2.5 采用气体保护焊应满足防风、防雨条件，CO2 气体保护焊采用旳CO2 气体纯度应不低于99.5%，使用前须经倒置放水处理。
3、焊接环境1.3.1 焊接区域必须防风、防雨，否则须加设防风、雨设施或停止施焊。
1.3.2 焊接施工环境温度不得低于5℃，环境相对湿度不旳高于80%，否则采用火焰烘烤或其他必要旳工艺措施除湿。
4、接头准备1.4.1 焊接前应认真清理焊缝区域，不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其他杂物，清除范围见下图所示。
（）对接接头1.4.2 加工不整洁旳坡口规定打磨光顺，不得有大旳凸起和凹陷。
1.4.3 焊接前应检查并确认所使用旳设备工作状态正常，仪表器具良好、齐全可靠，方可施焊。
1.4.4 所有使用埋弧自动焊焊接旳焊缝两端均应设引、熄弧板，所有引、熄弧板旳材质、板厚和坡口形式都必须与正式杆件相似，且应不不不小于100mm、宽80mm。
1.4.5 对接焊前对板件组装错边应认真检查：板厚＜25mm 时，错变不得不小于0.5mm；板厚≥25mm时，错边不得不小于1.0mm。
焊接作业指导书
焊接作业指导书引言概述焊接作业指导书是指对焊接作业过程中的安全、操作规范、质量要求等方面进行详细说明的文件，旨在保障焊接作业的顺利进行，确保焊接质量和工作人员的安全。
本文将从安全措施、操作规范、质量要求、设备维护和环境要求等方面进行详细介绍。
一、安全措施1.1 确保操作人员穿戴相关防护用具，如焊接头盔、手套、护目镜等，以防止火花溅射伤及电弧辐射伤害。
1.2 在焊接作业现场设置明显的安全警示标识，包括高温警示、易燃警示等，以提醒工作人员注意安全。
1.3 确保焊接作业场所通风良好，避免有害气体积聚，可设置抽风装置或进行有害气体排放处理。
二、操作规范2.1 在进行焊接作业前，必须对焊接设备进行检查和试验，确保设备正常运转，防止因设备故障导致事故发生。
2.2 确保焊接操作人员具备相关证书和经验，熟悉焊接工艺要求，遵循焊接规范进行操作。
2.3 在进行焊接作业时，需根据焊接材料的种类和厚度，选择合适的焊接电流和电压，保证焊接质量。
三、质量要求3.1 确保焊接接头的牢固性和密封性，避免出现焊接缺陷，如气孔、裂纹等。
3.2 对焊接接头进行非破坏性检测，如超声波检测、射线检测等，确保焊接质量符合标准要求。
3.3 焊接作业完成后，对焊接接头进行外观检查，确保焊缝平整、无气孔、无裂纹等质量问题。
四、设备维护4.1 定期对焊接设备进行维护保养，包括清洁设备、更换磨损部件等，确保设备运转正常。
4.2 对焊接电源进行定期检测和校准，确保焊接电流和电压的准确性。
4.3 对焊接设备进行定期的安全检查，如检查电缆是否破损、地线是否连接良好等，确保设备安全可靠。
五、环境要求5.1 确保焊接作业场所干燥，避免水汽对焊接质量的影响。
5.2 避免焊接作业场所有易燃物品，以防止火灾事故的发生。
5.3 焊接作业场所应保持整洁，避免杂物堆积，确保工作环境清洁整洁。
结语综上所述，焊接作业指导书是保障焊接作业质量和工作人员安全的重要文件，操作人员在进行焊接作业时应严格遵守相关规范和要求，确保焊接作业顺利进行。
2024年度焊接作业指导书
对于密闭空间或有限空 间的焊接作业，应采取 相应的安全措施，如使 用呼吸器、设置警戒区
域等。
现场应配备足够的消防 器材和急救设备，确保 在紧急情况下能够及时
应对。
2024/3/24
13
个人防护装备佩戴要求
2024/3/24
01 操作人员必须佩戴合适的防护眼镜或面罩，防止 飞溅物伤害眼睛或面部。
02 根据焊接工艺和现场环境，选择合适的防护服、 手套、鞋靴等个人防护装备。
2024/3/24
19
焊缝成型不良原因分析及处理措施
原因分析
焊接参数设置不当，如电流、电压、焊接速度等 。
焊枪角度或位置不正确，导致熔池形状不佳。
2024/3/24
20
焊缝成型不良原因分析及处理措施
• 母材表面处理不良，存在油污、锈蚀等问 题。
2024/3/24
21
焊缝成型不良原因分析及处理措施
钎焊
采用比母材熔点低的金属材料作钎料 ，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点 、低于母材熔点的温度，利用液态钎 料润湿母材，填充接头间隙并与母材 相互扩散实现连接焊件的方法。具有 变形小、接头光滑美观等特点。常见 的钎焊方法有火焰钎焊、感应钎焊和 炉中钎焊等。
2024/3/24
6
02
焊接材料选用与准备
2024/3/24
28
行业发展趋势预测和新技术应用前景
智能化焊接技术 随着人工智能和机器学习技术的 发展，智能化焊接技术将进一步 提高焊接效率和质量，降低人工 成本和失误率。
远程监控与故障诊断技术 借助互联网和物联网技术，实现 远程监控和故障诊断，提高焊接 设备的运行稳定性和维护便捷性 。
2024/3/24
绿色环保焊接技术 环保意识的提高将推动绿色环保 焊接技术的发展，如无铅焊接、 低烟尘焊接等，以减少对环境的 影响。
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焊接作业指导书
1 目的
按图纸要求对铁件实施焊接工作，保证焊接质量。
2 适应范围
本守则适用于本厂所有产品生产过程中焊接工序。
凡设计图纸、技术要求、工艺文件对焊接注有特殊要求应按照要求施焊，对焊接没注明要求一律执行本守则规定。
3职责
焊接工序由机加工车间归口管理，并负责焊接工艺质量提高。
机加工车间、焊接操作人员，必须按图样要求施工，按守则要求操作。
4工作程序及要求
焊接设备及材料
交流弧焊机气割
CO?保护焊机焊条（丝）Ф2～5
点焊机Ф
焊接
a）交流弧焊机：主要用于箱变底座槽钢、柜体角钢。
b）CO?保护焊：主要用于薄板焊接。
c）点焊：用于涂件和薄板结构点焊。
一般结构选用Ф焊丝，在材料厚度S大于时可选用Ф或以上的焊条。
需用焊具时，应按技术文件要求借用相应的工装并检查其是否符合加工需求。
a）焊接前应按照图纸或工艺文件要求先将所需要零部件准备好，并检查关键件是否具有上序检查的合格标示。
b）焊接前应将待施焊处表面的油、污物、锈等清除干净，在施焊处两边10～20mm 的氧化皮要清刷干净。
焊接时，根据焊接直径、焊件厚度等调整焊接电流：
a）交流弧焊
①起头操作应符合下列要求：
引弧后在起头作用下长弧予热后再焊接，或在焊缝起头处8～10mm后引弧，再运行到起头处重复焊接。
②运条操作应符合下列要求：
沿焊条中心线不断向熔池送进焊条，以稳定弧长。
焊条沿焊接方向均匀移动；如果需要，可以使焊条垂直于焊接方向作某种形式的横向摆动，以获得所需的焊缝需要。
③焊弧结尾操作要点：
焊接材料较厚时，可在收尾处稍作停留或回焊一小段，填满弧坑，以防止弧坑裂纹；材料较薄时，可在收尾处，反复引弧和灭弧。
④焊接时操作者应针对不同的焊接结构按《焊工生产实习》要求选择恰好的方式。
b）CO?保护焊
①焊弧电压的选择：
电弧电压时指由导电嘴到工件之间两点的电压，它是很重要的规范参数，它首先影响到焊接过程的稳定性，此外，对焊缝的成形，飞溅的多少，焊接缺陷的产生，短路频率及焊缝的机械性能都有很大的影响。
要获得稳定的焊接过程和良好的焊缝成形，要求电弧电压和焊接电流应有良好的配合，应按采用的焊接电流来选择合适的电弧电压值，对应一定的焊接电流值，最佳的电弧电压值有时只有1～2伏之差，这必须在焊接时加以准备和仔细调整。
电弧电压对焊缝的影响是：提高电弧电压熔宽增加显着，熔深和加强高度有所减小。
电弧电压过高容易产生气孔，电弧电压过低，造成了焊缝隙不良。
②焊接速度的选择：
随着焊接速度的增加（或减小），则焊缝高度和熔透深度以及焊缝的宽度都相应减小（或增大）。
焊接速度过快，气体保护作用受到破坏，降低了焊缝的塑性，焊缝成形也不好。
焊接速度过慢，熔宽过大，熔池变大，容易焊穿，焊缝组织粗大。
半自动CO?焊的焊接速度一般不超过30米/时。
③焊丝伸出长度的选择
焊丝伸出长度过大，焊丝容易发生过热而成段熔断，焊接过程不稳定，飞溅严重，焊缝成形不良及气体对熔池的保护作用减弱。
焊丝伸出长过小，则焊接电流较大，并缩短了喷嘴于焊件之间的距离，使喷嘴过热，容易都塞喷嘴，影响CO2气体的流畅。
试验和生产表明，在一般情况下，焊丝伸出长度选为十倍的焊丝直径较为合适。
④CO?气体流量选择
CO?气体的流量主要是对保护性能有影响，CO?保护气流要有一定的挺度，免受空气地的污染和破坏。
CO?气体流量过大时，对焊接熔池的吹力增大，冷却作用加强，并且会形成气紊流，破
坏气体的保护作用，使焊缝容易产生气孔，CO?气体流量太小时，对熔池的保护作用减弱，也容易产生气孔等缺陷。
焊后处理
气割工艺
气割工作：。