龟甲网防磨施工技术方案
龟甲网安装施工方案
龟甲网安装施工方案1. 引言龟甲网作为一种安全防护设备，在现代社会的信息化进程中扮演着重要的角色。
龟甲网的安装施工是保障网络安全的基础工作之一。
本文将介绍龟甲网的安装施工方案，以帮助读者了解龟甲网的安装步骤和注意事项。
2. 安装准备在进行龟甲网的安装之前，需要进行一些准备工作：•确定安装环境：根据网络规模和需求，确定安装龟甲网的主要区域。
一般情况下，选择网络出口处进行安装。
•准备安装设备：购买符合需求的龟甲网设备，并确保设备完好无损。
•网络拓扑规划：根据实际需求，规划好网络拓扑，确定龟甲网的位置和连接方式。
3. 安装步骤3.1 安装装备按照以下步骤安装龟甲网设备：1.将龟甲网设备放置在预定的位置，确保设备的安装面稳固平整。
2.将设备底部的螺栓固定在地面，保证设备的稳定性。
3.2 连接网络按照以下步骤将龟甲网设备连接至网络中：1.首先，将龟甲网设备与网络交换机进行连接。
使用合适的网线将龟甲网设备的WAN口与交换机的一个空闲端口相连。
2.确保连接线稳固可靠，避免损坏和断开。
3.将龟甲网设备的LAN口与需要保护的服务器或终端设备相连。
3.3 配置设备在安装完成之后，需要对龟甲网设备进行配置。
按照以下步骤进行配置：1.打开浏览器，输入设备的管理IP地址，并登录设备的管理界面。
2.根据设备的操作指南，进行相应的网络配置，如设置IP地址、网络拓扑、防火墙规则等。
3.确保所设置的配置符合实际需求，并保存配置。
4. 安装注意事项在龟甲网的安装过程中，需要注意以下事项：1.确保设备连接的网线稳固可靠，避免网络中断。
2.配置设备时，一定要仔细查阅设备的操作指南，并按照指引进行操作，以避免配置错误。
3.在安装前，要对网络环境进行评估和规划，确保安装的龟甲网能够满足实际需求。
4.在安装和配置过程中，如遇到问题可及时联系设备厂商或专业技术人员寻求帮助。
5. 总结本文介绍了龟甲网的安装施工方案，包括安装准备、安装步骤、配置设备以及安装注意事项等内容。
边坡工程防护网施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工程勘察：对边坡进行详细勘察，了解地质条件、岩土工程特征及周围环境，确保施工方案的科学性和合理性。
2. 施工方案设计：根据勘察结果，结合现场实际情况，制定合理的施工方案，包括施工工艺、材料选择、施工顺序等。
3. 材料准备：根据设计方案，准备所需的各种材料，如防护网、锚杆、注浆材料、混凝土等。
4. 施工队伍组织：组建一支经验丰富的施工队伍，明确各岗位职责，确保施工质量。
二、施工工艺1. 预处理：对边坡进行清理，清除松散土石、植被等，确保边坡表面平整。
2. 钻孔：根据设计要求，在边坡上钻孔，孔径和深度应符合规范要求。
3. 注浆：将注浆材料注入钻孔中，加固边坡，提高其稳定性。
4. 搭设防护网：将防护网按照设计要求铺设在边坡上，确保其紧贴边坡表面。
5. 锚杆固定：将锚杆插入钻孔中，并与防护网连接，确保锚杆牢固。
6. 表面处理：对边坡表面进行平整处理，确保防护网与边坡紧密结合。
7. 浇筑混凝土：在防护网外侧浇筑混凝土，形成护坡结构。
8. 植被恢复：在护坡结构完成后，进行植被恢复，提高边坡生态效益。
三、施工注意事项1. 施工过程中，要密切关注边坡变形和地表位移，发现异常情况立即停工，分析原因，采取措施。
2. 施工过程中，要确保施工安全，遵守操作规程，加强安全培训。
3. 防护网、锚杆等材料的质量要符合国家标准，确保施工质量。
4. 施工过程中，要尽量减少对周边环境的影响，保护生态环境。
5. 施工完成后，要定期对边坡进行监测，确保边坡稳定。
四、施工成果边坡工程防护网施工完成后，可有效防止山体滑坡、崩塌等自然灾害，提高边坡稳定性，保障人民群众的生命财产安全。
同时，通过植被恢复，提高边坡生态效益，美化环境。
总之，边坡工程防护网施工是一项复杂的系统工程，需要严格遵循施工规范，确保施工质量。
通过精心组织、科学施工，为我国基础设施建设贡献力量。
第2篇随着我国经济的快速发展，基础设施建设需求日益增加，边坡工程在道路、铁路、水利等工程项目中扮演着重要角色。
龟甲网结构单层衬里通用施工工艺(07)II(1)
Q B 天津固特炉窑工程有限公司企业(通用工艺)标准★筑炉、衬里工程★QJ/CL（设备衬里）-07龟甲网结构单层衬里通用施工工艺2010—01—01发布2010—06—01实施天津固特炉窑工程有限公司发布龟甲网结构单层衬里通用施工工艺1 范围1.1适用范围本工艺适用于催化装置龟甲网结构单层衬里。
1.2编制依据《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》SH3531—1999《石油化工施工安全技术规程》SH3505—19992 施工准备2.1主要机具电焊机、强制搅拌机、手锤、压子、撬棍、量杯、卷尺、塞尺、断丝钳、烘箱、电焊条保温桶等。
2.2作业条件：2.2.1施工前做好施工人员安全技术培训，操作人员应经培训持证上岗。
2.2.2按材料计划备好衬里材料，衬里材料皆需有材质合格证，并经试验室复验且合格后才能使用。
2.2.3施工现场做到“三通一平”。
2.2.4设备本体上焊接作业结束，焊缝等各种检验合格，并办理交接手续后方可进行施工。
2.2.5熟悉图纸，做好技术交底。
2.2.6衬里施工时，施工环境温度不低于5℃。
2.2.7衬里施工用水应是清洁饮用水。
3 施工工艺3.1施工工序3.2 龟甲网焊接3.2.1龟甲网应预先放样，并留有搭接余量，剪断时采用断丝剪，严禁热切割。
龟甲网的成型滚制方向应与钢带长度方向一致，对结扣断裂，脱扣或松动的必须重新卡紧焊牢，焊缝沿龟甲网深度方向焊接，焊缝长度大于10mm。
3.2.2 龟甲网直接焊在器壁时应紧贴，局部间隙不得大于1mm，龟甲网安装后结扣间隙和错边不得大于0.5mm。
3.2.3龟甲网的每排网孔应隔孔进行焊接，焊缝长度不得小于20mm。
龟甲网端头应全部与设备焊牢，见图3.2.3。
图3.2.33.2.4龟甲网拼接形式可采用网眼平行搭接或网肢平行搭接，无论采用何种搭接形式应在网深方向两侧焊牢，焊缝长度不小于10mm。
3.2.5 龟甲网接合处网孔面积不得小于基本网孔尺寸1/3，亦不得大于4/3孔，相邻两龟甲网纵缝应错开300mm以上。
锅炉电除尘烟道防磨项目施工方案
锅炉电除尘烟道防磨项目施工方案
1施工内容：
电除尘烟道内壁、管撑、导流板冲刷露出钢板、龟甲网的部位进行防磨处理。
2施工方案：
1、防磨前需对焊接的龟甲网、钢板表面彻底清理，处理后表面应见本色，无浮尘及锈蚀。
2、龟甲网与钢板焊接贴实，每个网格的焊点不能少于1个，并双面焊接。
3、每次配好的防磨涂料超过6小时的禁止使用。
4、防磨涂料均匀拍实在龟甲网内，并覆盖龟甲网。
抹平后，其迎风面的边缘部位平滑过渡，不得出现明显的台阶。
3质量验收标准：
1、龟甲网焊接，每个网格的焊点不少于1个，双面焊。
龟甲网焊接后应牢固，紧贴防磨部位表面，无向外拱起弹动现象，焊缝、焊点间距均匀，无裂纹、夹渣、未焊透等焊接缺陷。
2、迎风面的边缘部位平滑过渡，不得出现明显的台阶。
3、防磨涂料应粘结牢固，密实，表面应光滑、平整，无明
显的凸凹不平、空壳现象。
4、防磨材料复合层厚度应≥10mm。
5、每天收工后，作业现场做到“工完料净场地清”。
发电公司锅炉烟风系统防磨泥作业三措两案
发电公司锅炉烟风系统防磨泥作业三措两案一、项目概述为提高炉烟风系统的耐磨性能，避免烟风道因磨损导致的短期内泄漏，结合机组检修机会，对锅炉烟风系统进行防磨泥治理工程。
为了保证此项工作的顺利进行，特制订以下三措两案。
二、组织措施1、组织机构总指挥：现场总指挥：安全监督人：技术监督人：工作负责人：根据施工具体情况安排2、组织机构职责1.总指挥职责：对施工方案进行批准，并对方案实施的安全、质量、进度负领导责任。
2.现场指挥职责：对施工现场的安全、质量、进度全面负责。
协调各施工单位间的配合工作，负责现场“三措”、“两案”的落实情况, 负责处理现场异常情况，监督指导现场安全交底及三讲一落实开展情况。
3.技术监督人职责：全面负责该工作的方案编写，并组织讨论审核，负责方案实施中有关技术、质量部分，负责备品备件和材料的准备工作，督促工作负责人严格按照施工方案具体实施，负技术责任。
4.安全监督人职责：对该工作的安全措施进行把关，对施工方案中有关安全、文明生产的部分负责，对安全措施的落实情况进行现场检查，对现场违反规程的不安全行为进行制止、考核，负现场安全监督责任。
5.工作负责人职责：正确、安全的组织工作，是具体工作安全、质量、进度的第一责任人。
在现场开工前对工作班成员进行三讲一落实，监督工作班成员的工作行为。
检查备件、材料、工器具的准备情况，负责落实安全措施和技术措施。
6.工作人员职责：学习“三措”、“两案"及工作票所列安全措施并严格执行，严格按照施工方案进行施工。
三、技术措施1、防磨采用焊接龟甲网涂抹耐磨涂料，厚度20mm,其性能指标符合原电力部关于对耐磨材料的推荐值，并满足其行业标准。
并以性能较高的值为准，同时防止防磨层的脱落。
2、根据提供的运行参数，选用优质耐磨涂料，保证在非频繁事故状态下，不产生老化、脱落现象。
3、焊接龟甲网前先更换、加固损坏的、支撑，修补磨损部位。
4、施工中对焊接龟甲网表面彻底清理，特别是积灰，对不平整部分进行修整，尽量达到平整、光洁，表面不平整度W2mm,保证焊接牢固可靠。
耐磨浇注料施工方案.
耐磨陶瓷涂料施工技术方案1．温度要求施工期间，施工地点的气温须控制在5℃至40℃之间，如气温过低时，材料本身及施工区域则须加温至5℃，直到耐磨涂料涂抹完毕为止。
但应避免在直接日晒或强风状况下施工，以防止耐磨涂料表面的迅速干裂。
2．表面处理对需要施工部位的钢板表面，先清洗掉油污或小颗粒物质，然后用角向砂轮机和钢丝砂轮机将钢板表面的铁锈除尽。
在陶瓷涂料施工前，用水将施工表面浸湿，但不能留有水珠或水滴。
3．龟甲网的焊接：如果用常用的棱形网可按照原焊接工艺进行，如果用龟甲网尺寸要求，对边50mm称六边形，如图所示：首先将施工面按处理工艺打磨到要求之界面，将剪切后合适大小的龟甲网平贴于钢体表面，要求无缝隙即可，采用不锈钢焊条进行焊接，焊点要求长度为1cm，每隔一个孔要求至少焊二个焊点。
每平方260至300个焊点，焊好后检测无松动现象即可。
搅拌：采用强制式搅拌机，每100公斤料加水6-8公斤，进行充分搅伴，搅拌时间3-5分钟，浆料搅拌成粘团状手握成团即可。
成品料浆应在最短时间内尽快用完。
4．搅拌及施工（1）水平表面的浇筑、搅拌时间应在3—5分钟内使用，即料有很好的流动性，水量还要控制在最低标准，避免二次加水。
将约10升陶瓷耐磨涂料倒在部件上，然后用砂浆板分别倒在各端，涂抹到所需厚度，不时检查浇筑层的厚度，确保厚度正确。
（2）垂直表面的浇筑：要求搅拌时间在6分钟以下（取决于气候条件），如有必要，按100KG/干粉加0.25KG额外的水（约半杯210毫升），每次额外加水再搅拌一分钟，直到获得合适的粘稠度（能够形成一个“湿球”）。
从桶内取出新拌的陶瓷砂球放在砂浆板上，把砂浆板拿到锚固网的表面，把砂浆压入锚固网和部件之间的夹层内。
在向上推动砂浆板的同时，从一端到另一端快速移动砂浆板。
使用这种方法，陶瓷砂浆更易于浇注，不时检查浇筑层的厚度。
（3）头顶表面浇筑：在陶瓷砂浆用于头顶位置时，增加1分钟的搅拌时间以获得粘性更大的陶瓷砂浆，将会有利于顶部浇注。
无龟甲网隔热耐磨双层衬里施工工法
（JSGF13-2000）1、工艺原理无龟甲网双层衬里结构为隔热层和耐磨层守衬里。
保温钉为“V”形，保温钉顶端应低于衬里表面25 ~32m，由于保温钉伸进了耐磨层，故使衬里的双层保持了整体法，加之在耐磨衬里材料中加入了2～3%（重量比）的钢丝纤维，使之均匀分布，增加了耐磨层的抗折性能和抗拉能力。
这一点是带龟甲网衬里无法比拟的。
2、材料要求2.1隔热、耐磨材料应为新出厂一个月内的水泥所配制的混合料。
材料从出厂之日到施工之日的时间必须少于3个月，并应符合有关规定。
如存放期超过3个月，但少于6个月，则应进行试验，务求水泥安定性能指标全部达到有关规定标准，方可使用。
2.2隔热、耐磨材料严禁掺有其它水泥、塑料、麻绳、石灰质、有机物、硷性物质等有害物和杂质，并应包装严密，有良好的防潮措施，施工现场材料堆放要有相应的防护措施。
2.3保温钉材质为1Cr18Ni9Ti；2.4钢丝纤维材料为1Cr18Ni9Ti，其规格及用量如下表：钢丝纤维施工方法规格掺量直径（mm）xx（mm）喷涂0.3 ~0.5203~4%浇注xx0.525 ~ 402~3%2.5衬里工程施工用水应符合《生活饮用水卫生标准》（GB5769-85）的规定，PH值应为6.5~7.5。
3、隔热衬里层性能指标温度（℃）性能51100容量（Kg/m3）1300～~~1200冷压强度（Mpa）10~1312~15冷折强度（Mpa）2.28~2.82.2~2.7烧后线变化（%）-0.23 ~ -0.35-0.31 ~ -0.4导热系数（W/MK）<0.445<0.544、耐磨衬里层性能指标温度（℃）性能0容量（Kg/m3）2350~~~2500 冷压强度（Mpa）70~80冷折强度（Mpa）>10烧后线变化（%）-0.09 ~ -0.11-0.62 ~ -0.8导热系数（W/MK）1.341.251.295、衬里结构5.1衬里厚度（mm）总厚度B 隔热层耐磨层1001205.2保温钉布置5.2.1筒体直径<1800mm时，保温钉间距为200mm，每平方米保温钉用量为26个；5.2.2筒体直径≧1800mm时，保温钉间距为165mm，每平方米保温钉用量为36个；5.2.3如筒体为水平状且不能翻转时，其顶部120悍段诒Ｎ露ぜ渚嘁宋?50mm，每平方米保温钉用量为44个；5.2.4如衬里总后度大于1500mm时宜选用“Y”形保温钉。
耐磨陶瓷涂料、浇注料施工规程
耐磨陶瓷涂料施工规程耐磨陶瓷涂料加龟甲网施工时，首先确保整个工程的安全，根据现场实际情况，按照施工图纸及业主的要求进行施工。
一、温度要求施工期间，施工地点的气温适宜在00C至400C之间，如气温过低时，材料本身及施工区域须加温至00C以上，但应避免在直接日晒或强风状况下施工，以防止耐磨涂料表面的风速干裂。
二、表面处理施工时首先清除施工部位表面，如表面粉磨灰及金属锈斑三、龟甲网焊接由焊工用直径为6mm，长度为30mm的圆钢焊在龟甲网上，本公司生产的龟甲网为六边形网状结构，再把圆钢焊在筒体上，使龟甲网抬空，并且每平方米的龟甲网焊接点不少于二十六个焊接点，焊接时应焊牢、焊平整，龟甲网的作用尤其是当垂直面或施工面朝下时，使已涂抹的耐磨陶瓷涂料不致脱落。
四、混合、搅拌、施工本公司生产的耐磨陶瓷涂料，是按一定比例配置的，每桶40kg，放在搅拌机里搅拌约10分钟，再将配置好的固化剂同时搅拌10分钟，严禁加入水或其他溶剂，配置好的耐磨陶瓷涂料即可倒打在龟甲网上，厚度应达到施工图纸及业主的要求，配置好的耐磨陶瓷涂料应在20分钟用完，时间过长会发硬，发硬后的陶瓷涂料已经过一系列的化学反应，不能再用，并用橡皮榔头打严结实，表面无缝隙、裂缝。
五、养护施工完后让其自然养护，表面严禁水淋，整个过程应严格按照以上工艺施工，才能达到理想的耐磨效果。
宜兴市达翔耐磨材料有限公司浇注料施工规程一、施工前准备，检查内容：1．检查待浇注施工部位现场清理状况；2．检查施工机具及备用件准备状况；3．检查锚固件规格、尺寸、布置及固定形式质量，其中金属锚固件必须做好膨胀补偿处理；4．检查与浇注料施工周围接触的耐火砖，保温材料的预防浇注料失水措施；5．检查施工用水，其水质必须达到应用水标准；6．检查浇注料是否过期失效；凡上述各项检查合格验收后方可施工，施工中要确保不停电，不中断施工。
二、施工用模板可用钢和硬木板。
模板要有足够的强度，支模质量应确保不移位，不漏浆。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
龟甲网防磨施工技术方
案
标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
龟甲网防磨施工技术规范
一、材料简介及特点
1.材料简介
工程施工采用由特殊结构的龟甲网与工件基体焊接牢固，再把耐磨衬里涂料充分填充在龟甲网络中每个格间。
自然固化以后形成一个坚实内衬耐磨整体。
且在龟甲网的每个网格中有两个爪，每个网格又有四个爪孔与相邻的网格相通。
使相邻网格里的耐磨衬料连成一体。
网格中的爪可以牢固地锚定固化后的衬里材料。
形成一个金属与非金属的复合体。
兼具有非金属材料的高耐磨性和金属材料的抗冲击性。
还能承受温度的剧烈变化。
保证耐磨层在高温料、气强烈冲刷的工况环境中不碎裂、不掉块、不剥落。
2、材料特点
抗冲蚀性：龟甲网防磨层采用焊龟甲网后填充耐磨衬里涂料；与基体焊牢后的龟甲网内正六角龟甲状钢格网能较牢固地扒住格内填充料，故内衬不易脱落、碎裂。
抗冲蚀性优，抗腐蚀性（耐酸性）优，45度攻角时为铸石涂料的2-3倍。
耐磨性能优：龟甲网耐磨层年磨损量<m2；龟甲网与其他耐磨成份组合，具有非金属材料的高耐磨性和金属材料的抗冲击性，能经受固体颗粒的长期冲刷。
粘结性强：龟甲网与管壁采用焊接固定，耐磨层与基体固定连接。
使用寿命长：可用6年。
耐高温性：龟甲网与耐磨材料复合层可耐700℃左右的温度；具有一定的耐高温性。
厚度：龟甲网厚度：10mm,龟甲网与耐磨衬里涂料复合层的厚度：15mm。
在磨损严重部位再相应增加耐磨涂层厚度。
3、防磨层技术参数应达到以下要求：
密度≥3000kg/m3
硬度HV ≥3000
耐磨度g/cm2 ≤
抗拉强度（钢-钢）≥400千克力/cm2
抗压强度≥1000千克力/cm2
剥离强度（铝-铝，T型剥离）≥50N/cm
使用温度≤700℃
二、工艺流程
清理管壁表面→焊接龟甲网（挂钢板网）→涂抹耐磨衬里涂料→检测厚度→自检→总体验收。
三、施工方案
1.施工部位的表面处理
设备内壁存在铁锈和松散的浮灰、油漆等杂物，先用扫帚和打磨机等工具将铁锈和浮灰等杂物清理干净，必要时，用溶剂（丙酮、汽油）清除油污，再用化学处理剂处理，提高表面活性。
2.焊接龟甲网
根据烟道实际尺寸，先将金属网裁剪好。
焊接时，将网紧紧贴靠管壁表面，并用木棍将网顶紧，不能留有空档及间隙。
然后采用点焊方法焊接龟甲网，间距为100×100mm。
焊接牢固，不能有松动或向外拱起弹动现象，以确保衬里材料涂抹上去后密实牢固。
钢板网的规格为25×35×3mm，混凝土塔壁固定方法在混凝土上打膨胀螺栓。
检测龟甲网厚度，达到施工质量要求后才能进行下一步工序施工。
3.涂抹耐磨衬里涂料
清除点焊氧化层及尘灰、清除焊孔内的焊渣，并将凸出于金属片平面的焊肉磨平。
将所需的耐磨衬里材料配好后在搅拌机中搅拌到均匀松散，掺入胶黏剂调和稀稠适当便于施工。
将搅拌好的胶料，用泥桶装好，涂抹到网孔中覆盖整个网面且要拍打锤实紧密，不能留空隙。
并及时修整抹平使表面平整无裂缝，收边平直圆滑。
注意事项：抗磨衬里材料涂抹完毕之后，其常温固化时间不得少于24小时，在未经固化之前，不得受水冲刷，之后方可点炉升温使用。
4.检查厚度：检测复合涂层的厚度，涂层厚度不小于20mm，对不达标的部分进行修正。
5.自检：施工结束后对工程质量进行全面检验，不合格部位必须返工，确保工程质量。
6. 工完料净场地清，质量验收合格。