电气-仪表安装工程JHA分析知识讲解
造成触电或损坏机械设备
1.对有可能出现电气漏电的部位进行维护。2.对要使用的机具设备及时进行检查并做好标记。
劳动保护用品不齐全
打眼或出现高空坠落现象，脚被压坏
1.在开工前要协同劳防部门做好劳动保护用品的准备工作。
电气元器件达不到性能指标要求，部件损坏严重
造成电气火灾事故或重大的人身伤亡事故
电气、仪表安装作业
Seq.No.序号
Step of task工作步骤
Chance of loss危害或潜在事件
Mostly aftereffect主要后果
Risk ranking危险性评价
Method of control对危害的控制方法
Residual risk剩余危险
P
S
R
2
电缆桥架安装
高空坠物
电缆保护管没有接地
电缆损坏漏电伤人
1.所有的电缆保护管必须与PEN连接成良好的电气通道。2.电缆保护管的管口必须加电缆保护管管口护套。3.电缆保护管管口接线盒处要留有适当的余量。
电缆保护管配管时扛着管子走动时不能让管子碰到其它的东西或插到劳动保护围栏中。
碰坏机具设备或管子反弹将人摔出围栏。
1.电缆保护管在配管时可能遇到管子过长的情况，不能让管子碰到已安装好的灯具上或其它设备上。2.在扛着管子上楼梯时一定要注意让管子远离劳动保护围栏。
1.在拆装大型电机接线盒时抬接线盒盖时要抓紧不能让盖子掉下来。
JHA prepared by JHA拟定人
Construction Manager项目经理
Date
日期
Construction responsible person施工负责人
HSE Manager
HSE经理
Date
日期
Job Hazard Assessment Worksheet工作危险性分析（JHA）表
3
电气照明安装工程
灯具安装不牢固，脚手架不安全
灯具掉下来或人协同灯具一块掉下来
1.安装完好的灯具不能有松动或摇晃的异象。2.对检查不合格的脚手架及时通知有关人员进行加固。
JHA prepared by JHA拟定人
Construction Manager项目经理
Date
日期
Construction responsible person施工负责人
砸伤人
1.所有电工用的工具必须装在工具包内携带。2.高空工具或材料必须放在安全可靠的地方放置。
固定件、支架安装不牢固
登高时踩空，运动部件高空落下
1.电缆桥架、电缆保护管（配管、配线）用的支吊架一定要焊接牢固，落实到施工班组及施工交底记录中。
脚手架打设不牢固
有脚手架或其它的东西掉下，整个人坠落
1.在施工前先要对已打设的脚手架进行全面的检查，待检查合格后才能攀登。2.攀登脚手架时在每走一步前先要仔细看一看下一步应该怎么走，走哪相对安全一些。
HSE经理
Date
日期
Job Hazard Assessment Worksheet工作危险性分析（JHA）表
Company /公司：SNEC/中石化宁波工程有限公司
Project/工程
上海赛科25万吨／年聚丙烯装置
Number /编号：JHA-00
Date/日期：2004年3月28日
Job /工作
Mostly aftereffect主要后果
Risk ranking危险性评价
Method of control对危害的控制方法
Residual risk剩余危险
P
S
R
5
单机试车
口令、信号不统一
触电或机械伤人
1.在单回路模拟试验前先要检查好电气接线是否有短路的地方，回路连锁功能是否正确。2.变频器及软启动器指示正常。3.在单机试车前先要做好单机试车的准备工作。4.试车区域拉好警戒线。5.施工现场机器旁、变配电室及DCS控制室口令信号统一。6.机械在试运转之前先要手动盘动机械转动一周，无故障后方可试车。
Company /公司：SNEC/中石化宁波工程有限公司
Project/工程
上海赛科25万吨／年聚丙烯装置
Number /编号：JHA-00
Date/日期：2004年3月28日
Job /工作
电气、仪表安装作业
Seq.
No.
序号
Step of task工作步骤
Chance of loss危害或潜在事件
电缆保护管在套丝时，不能带手套
手套缴起来后扭伤手腕
1.用电动套丝机套丝时，不能用手紧握管子或带着手套套丝。
用无齿具切割时前面要加防护罩丙远离切割片
防止切伤自己或打伤别人
1.使用无齿具时另一只手腕或腿一定要注意远离切割片且切割机的正前方要加防护罩。
4
动力系统安装工程
打开电机接线盒时电机接线盒盖掉下来
砸伤人
Job /工作
电气、仪表安装作业
Seq.No.序号
Step of task工作步骤
Chance of loss危害或潜在事件
Mostly aftereffect主要后果
Risk ranking危险性评价
Method of control对危害的控制方法
Residual risk剩余危险
P
S
R
3
电缆保护管安装工程
HSE Manager
HSE经理
Date
日期
Job Hazard Assessment Worksheet工作危险性分析（JHA）表
Company /公司：SNEC/中石化宁波工程有限公司
Project/工程
上海赛科25万吨／年聚丙烯装置
Numbቤተ መጻሕፍቲ ባይዱr /编号：JHA-00
Date/日期：2004年3月22日
Job Hazard Assessment Worksheet工作危险性分析（JHA）表
Company /公司：SNEC/中石化宁波工程有限公司
Project/工程
上海赛科25万吨/年聚丙烯装置
Number /编号：JHA-00
Date/日期：2004年3月28日
Job /工作
电气、仪表安装作业
Seq.No.序号
Step of task工作步骤
Chance of loss危害或潜在事件
Mostly aftereffect主要后果
Risk ranking危险性评价
Method of control对危害的控制方法
Residual risk剩余危险
P
S
R
1
施工准备
转动不灵活
机械损坏造成人身伤害
1.对机械传动部分加润滑油。2.电动机械电气控制元件、电缆有破损的地方及时进行维护。3.齿轮、链条、皮带轮、零部件等是否有卡住的现象。
1.对检查出电气元器件达不到性能指标要求的要及时进行更换。2.对于零部件、电缆损坏严重的要及时进行更换。
JHA prepared by JHA拟定人
Construction Manager项目经理
Date
日期
Construction responsible person施工负责人
HSE Manager
化工生产企业-仪表工程工作安全性分析(JSA)
氧气乙炔瓶按规定放置，在拖拉火焊胶带、电焊把线时注意不要 刮落作业平台的工具或材料。支架组对焊接时要抓紧支架，抓支 架的手要采取防汤措施，纠正支架水平、垂直度时，以防敲打脱 落要一只手抓支架一只手敲打。正确系挂安全带。
管子安装
槽架分段组装 槽架吊装
吊车由专业人员指挥、起重臂下严禁站人。电缆盘翻动时要同心 协力，互相提醒，并站在同一方向往前翻动。
压伤
检查钢丝绳、导链质量及负载能力。
4
仪表电缆 敷设
执行人
项目经理部/施工单位： 工作描述：
仪表工程工作安全性分析（JSA）
仪表安装工程
提交日期： 修订人
版次： 签名：
JSA编号：
日期：
工作（作业）位置： JSA准备人：
使用的工具/设备/材料：
吊车、直梯、人字梯、气焊工具、电焊机、套丝机 、切割机、磨光机、台钻、钢管、型钢、电工工具
审核人 EPC承包商审批人
监理单位审批人
签名： 签名：
签名：
日期： 日期：
日期：
序号
基本工序/工作步骤
仪表电缆
4
敷设 电缆敷设
确定的HSE危险 高空、刮倒
预防、控制措施
高空人员系好安全戴，高空拐弯处施工人员要站在电缆的外侧， 以免刮倒。高空垂直往上拉的电缆要搭好脚手架和护栏。使用人 字梯、直梯要绑扎固定或专人扶持。高空水平槽盒电缆敷设应在 槽盒上方设生命线。
完善劳动保护体系；规范焊接作业。
易发生触电事故、人员 施工人员持证上岗；电气施工时按规定操作；用电设备及接线符 伤亡、财产损失。 合要求。
注：当你接受并了解该项JSA工作危险性分析报告内容后，请在下面签名确认你已经了解你工作过程中存在的安全隐患及能按照制定的风险控制措施 进行作业。
JHA分析总表教学内容
JHA目录装车作业 (3)安全管理 (5)办公室活动 (7)采购活动 (9)餐饮作业 (12)叉车作业 (14)车队作业 (15)动火作业 (14)抽堵盲板 (17)储罐放水作业 (19)储罐（取样）计量 (20)大锤作业 (22)带缆 (23)倒罐作业 (24)电工日常作业 (25)电气安装 (28)吊装作业 (29)管线顶水 (31)动火作业 (32)动土作业 (35)断路作业 (37)发船作业 (39)扫线作业 (42)呼吸阀检查 (43)机泵维修 (44)日常检维修 (45)离心泵起泵 (47)临时风机安装 (48)临时用电 (49)车辆检查 (50)喷砂除锈 (51)过滤器清理 (53)储罐清洗 (54)人孔拆装 (55)阀门日常更换 (56)软管试压 (57)收船作业 (58)探伤作业 (61)巡检作业 (63)登高作业 (64)受限空间 (67)手持电动工具使用 (69)仪表安装 (71)宿舍管理 (73)主变操作 (74)制氮机开启 (75)油漆作业 (76)照明维护 (77)罐内防腐作业 (78)管道防腐作业 (80)JHA工作危害分析制表：苏希春日期：2013.09.28工作步骤危害（人、物、作业环境、管理）主要后果现有安全控制措施危害发生可能性/L危害后果严重性/S风险度R=L×S是否高风险进库前准备门卫车辆检查车辆是否安装有效的阻火器火灾、爆炸人身伤害进装置区前戴防火帽 1 4 4 否车辆轮胎是否露钢丝人身伤害发现露钢丝车辆禁止入库 1 3 3 否车辆入库行车车速过快人身伤害入口处有限速牌，进库启安告知安全行驶速度1 3 3 否行车路线不正确火灾爆炸财产损失路面划行车路线，指示箭头 1 4 4 否作业前检查适装检查车辆容量，可装物料，停靠车位不正确泄漏人身伤害装车安全检查表 2 4 8 否静电引起火灾爆炸伤人、损坏设备装车前接好接地线，联动装置，接地未接好无法作业1 4 4 否车辆未固定导致滑行人身伤害泄漏车辆停至指定地点后轮胎下垫垫木，同时将车钥匙上交2 2 4 否劳保作业人员到车辆上部检查，跌落，人员走动引起静电人身伤害火灾爆炸防静电工作服，车辆上方安装有保险带挂钩，上车及佩戴安全带2 4 8 否鹤管鹤管下放撞击起火爆炸人身伤人财产损失配有铝制鹤管 1 5 5 否作业中装料气体挥发污染空气，有火灾隐患人身伤害火灾爆炸安装油气回收装置 2 4 8 否管线憋压、冒顶财产损失操作规程，定量装车 2 3 6 否作业结束收鹤管鹤管内参与物料滴落环境污染每个车位安放铝制小桶，收鹤管时套住1 3 3 否车辆检查静电引发火灾爆炸人身伤害火灾爆炸装车完五分钟后摘下静电接地2 5 10 否作业名称：装车作业精品文档保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析工作步骤危害（人、物、作业环境、管理）主要后果现有安全控制措施危害发生可能性/L危害后果严重性/S风险度R=L×S是否高风险作业名称：安全管理精品文档措施无安全技术措施施工方案人身伤害在编制施工方案时落实安全技术措施2 5 10 否安全技术措施方案未经审批、审核，就采用人身伤害编制的施工方案有安全人员和有关人员审批2 5 10 否施工前未进行安全交底物体打击，高处坠落施工前对施工人员进行安全技术交底2 5 10 否违反安全技术措施方案人身伤害作业人员在施工过程中严格按照安全技术交底进行施工3 4 12 否检查设备设施未经验收就使用机械伤害有关人员应对设备设施在使用前进行检查验收3 3 9 否未按要求进行各种安全检查人身伤害安全管理人员进行检查 3 2 6 否安全会议未按要求召开安全例会人身伤害按照规定定期召开安全会议3 2 6 否班组未坚持班前班后安全会人身伤害班组做好每天班前班后例会3 2 6 否特种作业特种作业人员未按期培训、办证起重伤害，触电，坍塌按照国家规定特种作业人员经培训考试合格持证上岗3 2 6 否允许无证人员操作人身伤害加强对特殊工种持证上岗的检察监督3 3 9 否许可证特种区域或作业未按要求办理相应作业许可证人身伤害危险性作业前必须先办理作业许可证3 3 9 否防护用品进入现场不戴安全帽、不穿工作服、不穿防护鞋人身伤害作业人员配备合格的个人劳动防护用品3 3 9 否高处作业不系安全带人身伤害作业人员配备合格的劳动防护用品3 4 12 否未使用或不正确使用与所进行的工作相适应的个人防护用品高处坠落，机械伤害，触电作业人员正确佩戴劳动防护用品4 3 12 否劳动纪律酒后上班人身伤害安全管理规定，酒精测试 2 3 6 否精品文档精品文档制表：苏希春 日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA 工作危害分析表串岗人身伤害 绩效考核，不定时巡查 3 2 6 否 外来人员未经培训、批准进行现场人身伤害凭工作证入厂2 3 6 否 未佩戴有效劳保用品进行作业现场人身伤害 未按规定佩戴个人防护用品禁止进入236否工作步骤危害（人、物、作业环境、管理）主要后果现有安全 控制措施危害发生 可能性/L危害后果 严重性/S风险度 R=L ×S 是否高风险作业内容：办公室作业办公室人员上下楼梯与行走上下楼梯或行走时，滑倒造成人员摔伤。
jhahazop分析指导PPT课件
京港咨询公司
一、危险、有害因素
▪ 5、隐患
作业场所、设备或设施的不安全状态，人的 不安全行为和管理上的缺陷。 （2008年2月1日起施行的《安全生产事故隐患排 查治理暂行规定》安监总局第16号令：是指生产 经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、 规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因 素在生产经营活动中存在的可能导致事故发生的 物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺 陷。）
▪ 7、危险源与隐患的关系
从危险源的定义来看，分一类危险源和二类 危险源，从隐患的定义来看，隐患属于二类危险 源。
因此危险源范围大于隐患的范围，隐患从属 于危险源。
9
京港咨询公司
一、危险、有害因素
▪ 8、危险源与事故 ▪ 第一类危险源和第二类危险源总是同时出现的。
第一类危险源是事故发生的内因，没有第一类危 险源，第二类危险源就无从谈起；第二类危险源 是事故发生的外因，没有第二类危险源，第一类 危险源就处于相对安全状态。在事故发生、发展 过程中，必然是两类危险源相互依存，相辅相成 的结果，也就是内因通过外因的触发导致事故。 第一类危险源决定事故的严重程度；第二类危险 决定事故发生的可能性大小。两类危险源共同决 定了危险源的危险性。
2、危险、有害因素特性的确定 按《企业职工伤亡事故分类》
（GB6441-1986）确定危险源、隐患特性。 综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、 致害物、伤害方式等，将危险因素分为20 类，按此标准确定相应特性。
12
京港咨询公司
二、危险、有害因素辨识及特性的确定
3、20类特性： 物体打击；车辆伤害；机械伤害；起
“可能”意味着“潜在”，是指危险源是一 种客观存在，它具有导致伤害或疾病等的潜在能 力；“根源或状态”意味着危险源的存在形式或 者是可能导致伤害或疾病等的主体对象，或者是 可能诱发主体对象导致伤害或疾病等的状态。
电气-安全技术交底-JHA分析
审核人
施工负责人
交底人
作业人员：（签字）
工作危险性分析表（JHA--3）
项目（单位）名称：黄岛国家石油储备基地项目部单项（作业）名称：电气工程安装填表日期：2006-9-29
序号
工作步骤
可能造成的后果
L
S
风险值
R
详细的控制措施
10
电缆敷设
敷设电缆未设专人指挥，电缆盘未架设牢固，盘上有裸露的钉子等锐利物，转弯处站人，未执行高处作业安全保护措施，电缆敷设滑轮未固定牢靠造成的人员伤亡
7
现场施工用电
电动工具漏电，未办用电票，私自拉接临时电源作成生产停电或其它危险
人员伤亡
3
4
12
正确使用机具，充分接地，对损坏部件或电缆及时修复。
8
利用弯管机、千斤顶、台转及其它工具作业
未对支撑面采取稳固措施，进行超负荷作业。没有按规程及步骤操作。
设备损坏、人员受伤
3
4
12
按规程使用机具。
9
起重作业
吊装线路有无高压输电线路，吊车超载，吊装现场未加固处理，使用不合格起重设备，在吊装中未使用溜6绳。
工作危险性分析表（JHA--1）
项目（单位）名称：黄岛国家石油储备基地项目部单项工程（作业）名称：电气调试填表日期：2006-9-29
序号
工作步骤
可能造成的危害
L
S
风险值
R
详细的控制措施
1
误操作
没有按规程操作机械损坏、人员伤亡
3
4
12
组织操作人员认真学习有关电业安全规程，认真进行安全技术交底规程。
2
2.JHA由项目部安全经理组织技术员、安全员以及对该工作有丰富经验的施工人员进行。
电气-仪表安装工程JHA分析
手套缴起来后扭伤手腕
1.用电动套丝机套丝时，不能用手紧握管子或带着手套套丝。
用无齿具切割时前面要加防护罩丙远离切割片
防止切伤自己或打伤别人
1.使用无齿具时另一只手腕或腿一定要注意远离切割片且切割机的正前方要加防护罩。
4
动力系统安装工程
打开电机接线盒时电机接线盒盖掉下来
砸伤人
Construction Manager项目经理
Date
日期
Construction responsible person施工负责人
HSE Manager
HSE经理
Date
日期
Job Hazard Assessment Worksheet工作危险性分析（JHA）表
Company /公司：SNEC/中石化宁波工程有限公司
1.在拆装大型电机接线盒时抬接线盒盖时要抓紧不能让盖子掉下来。
JHA prepared by JHA拟定人
Construction Manager项目经理
Date
日期
Construction responsible person施工负责人
HSE Manager
HSE经理
Date
日期
Job Hazard Assessment Worksheet工作危险性分析（JHA）表
Mostly aftereffect主要后果
Risk ranking危险性评价
Method of control对危害的控制方法
Residual risk剩余危险
P
S
R
5
单机试车
口令、信号不统一
触电或机械伤人
1.在单回路模拟试验前先要检查好电气接线是否有短路的地方，回路连锁功能是否正确。2.变频器及软启动器指示正常。3.在单机试车前先要做好单机试车的准备工作。4.试车区域拉好警戒线。5.施工现场机器旁、变配电室及DCS控制室口令信号统一。6.机械在试运转之前先要手动盘动机械转动一周，无故障后方可试车。
工作危害分析JHA法
工作危害分析法(JHA)一、什么是JHA？工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。
是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。
通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。
二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。
从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。
三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。
电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。
作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。
作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。
如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。
四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。
危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。
然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。
如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。
统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。
最终据此制定标准的安全操作程序。
1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。
a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？b)工具、机器或装备是否存在危害因素？c)从业人员是否可能接触有害物质？d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤？f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？g)是否存在过度的噪音或震动？h)是否存在物体坠落的危害因素？i)是否存在照明问题？j)天气状况是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射的可能吗？l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。
JHA及SCL评价方法介绍LKS
研究成果,同行业检查表等
安全检查（SCL）分析记录表
单位： 区域/工艺过程： 分析人员：
装置/设备/设施： 日期：
序 号
检查 项目
标 准
不符合标准 现有安全控制措施 的主要后果
L
S
风险 度R
建议改 进措施
脱丙烷塔安全检查表
序 检查项目 号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 安全阀 标准
差压变 塔超压泄漏液化 无泄漏，指示准确 汽，着火爆炸 送器 双法兰 法兰泄漏液化汽， 无泄漏，指示准确 着火爆炸 液位计 操作 液化汽泄漏，着 30~70% 火爆炸 液位 操作 塔超压泄漏液化 小于1.6MPa 汽，着火爆炸 压力 操作 塔超压泄漏液化 塔底温度小于1080C 汽，着火爆炸 温度 支承 牢固、齐全、基础完整、无严重裂 泄漏液化汽，着 支座 纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好 火爆炸 资料、年 资料齐全，按规定年检 违反法规 检情况
安全检查表的编制程序
（1）确定人员。要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性 的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的 各方面人员； （2）熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布 置和已有的安全卫生设施；
（3）收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本 系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据；
1 车灯 标准
产生偏差的 主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改正 控制措施
2
3 4 5 6 7 8 9 10
刹车
轮胎 轮胎磨损程度以不露出帘子线为准 轮胎充气应小于 爆胎 爆胎 司机出车前检查，车队出长途前按检查 2 表检查，平时每季度检查车况时检查 检查，安全带 2 5 5 10 10
仪表工作危害分析(JHA)
序
号
作业
步骤
危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要
后果
控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增
（改进）措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急
处置
1.
接受调度命令
专业术语不准确、命令含糊不清楚
命令不清楚
严格操作规程
岗前培训
主要
后果
控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增
（改进）措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急
处置
1.
接受调度命令
专业术语不准确、命令含糊不清楚
命令不清楚
严格操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
2.
确定检修项目内容
检修内容不明确
设备损坏
严格执行操作规程
岗前培训
。
1
3
3
5级
蓝
3.
制定检修计划
项目不明确、未制定检修方案
岗前培训
。
1
3
3
5级
蓝
3.
制定检修计划
项目不明确、未制定检修方案
设备损坏
严格操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
4.
工器具准备
人的精神状态马虎大意
误操作
严格执行操作规程
岗前培训
1
3
仪表工程HSE危险工作危害分析(JHA)与控制措施
仪表工程HSE危险工作危害分析（JHA）与控制措施序号工作步骤危害或潜在事件主要后果可能性L严重性S风险度R建议改正/控制措施1施工技术方案准备施工方案中选定的施工方法、程序不当，无安全措施或不具体、无针对性等。
大型仪表设备吊装及运输时发生倾倒；特殊设备安装时发生损坏或人员伤亡。
2481.根据装置仪表工程施工特点、重点、难点，编制施工方案，指导仪表施工的关键及重要工序的施工。
2.大型/特殊仪表设备的施工方案要进行充分论证，严格施工方案和安全技术交底的审批制度。
3.方案中要包含JHA/安全技术措施。
2施工安全技术交底无安全技术交底或交底不彻底、不详细；作业人员没有相应的施工资质。
造成施工人员安全重视不足，施工中防范措施不全面从而导致事故的发生2481.仪表安装前工程师必须针对作业活动对全体作业人员进行安全技术交底。
2.所有施工人员参加交底后在交底文件上签字，表明已经熟悉交底和方案中的详细内容。
3.施工、组织方案及人员资质报验，报验通过后方可施工。
3施工设备进场进入施工现场的施工设备存在隐患造成人员伤害、设备损失3391.对进入施工现场的设备进行报验，报验合格后方可投入使用。
2.建立设备管理档案，设备在使用期间，定期月检与日常检查相结合,月检合格以后加贴合格色标。
4设备开箱检验野蛮操作，包装物没及时清理；开箱后无保护和保安措施造成身体划伤、足部扎伤，设备损坏、锈蚀、零部件丢失等4281.按厂家的要求放置设备、进行开箱操作，开箱期间要保证设备平稳。
2.开箱作业穿戴好PPE，开箱后的带钉子、铁丝的木板等包装物及时处理，防止伤及其他人员。
3.严禁采取用大锤夯击等野蛮作业方法，按要求进行开箱后的防护保安工作，小件入库。
5材料存放特殊材料和一般材料混放施工时用错材料，留下安全隐患3261.严格按标识规定做好施工材料的正确标识，对合金钢材质进行光谱分析核查，做好标识。
2.做好材料领用管理，对不同材质材料分类放置，建立材料发放的可追踪记录。
电气安装工程HSE危险工作危害分析(JHA)与控制措施
内进行。3.进入变压器内检查的人员工具进行编 号。4.检查人员着装整齐、干净。5.选择合格的 吊装设备和机具；起重人员严格按照安全规程和 技术交底要求作业。6.检查用
电设备确保安全可靠。 1.未检验或检验不合格的设备禁 止使用。3.试验人员必须有相应的上岗证，严格 按照
，前方用挡板隔离飞溅的金属火花。4.切割后的 材料统一整齐堆放，禁止触摸。5.钻孔时禁止戴 手套，发现问题及时停电。6.切割、钻孔均应缓 慢操作，不得突然加力，加工件
要固定牢固再进行操作。 1.高空作业前提前落实脚手架、生命绳的等安全 措施。2.高空作业人员必须佩戴好安全带，工具 放在工具袋内。3.严禁手抛槽板安装附件和工具。
挥，统一信号，施工人员密切配合。 1.人工敷设电缆时，高空作业的人员要尽量站在 电缆的外侧同一方向，作业电缆槽板的转角处必 须安排专人负责电缆导向。2.当使用电缆
布设机敷设电缆时,其速度要缓慢、均匀,电缆槽 板的转角处设变向滚轮,以免拉坏/拉断电缆。 1.根据气象资料选择好的作业天气。2.搭设合格 的防雨防尘棚或在干净的室
严禁在地面通过人力或其他方法让电缆盘惯性滚动运输防止由整理ppt于其惯性造成人员挤伤压伤电缆受损等事故的发生
1.将室内孔洞用合适的木板或钢板遮盖并做标记。 2.焊接或打磨作业时使用相应的长皮手套、绝缘 鞋、电焊面罩和打磨防护面罩等劳保用品。3.施 工用电执行“三相五线制”，
电气设备做重复接地。4.电源电缆要合格、无破 损，与金属结构之间有绝缘隔离措施。 1.选择合适的运输路径及车辆并对配电盘用紧绳 器进行固定。2.根据配电盘的规格/
切割时前方用挡板隔离。3.切割后的材料统一整 齐堆放，禁止触摸。4.钻孔时禁止戴手套,发生问 题及时停电处理，不能用硬压、硬别的方法停止 钻头转动。