工艺管道安装监理实施细则
PVC-U管道工程监理实施细则
PVC-U管道工程监理实施细则一、编制依据1、国家、北京市现行的有关工程建设法律、法规和技术标准等（1）《水利工程建设项目施工监理规范》（SL288-2003）（2）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）（3）《建设工程监理规范》（GB50319-2000）（4）《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（5）《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)（6）《埋地硬聚氯乙稀排水管道工程技术规程》（CECS122:2001）（7）《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件》（GB/T 10002.2-2003）（8）《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》（GB/T 10002.1-2006）（9）合同有效期内，政府主管部门颁布的涉及本工程的政策法规。
2、本工程设计文件及图纸。
3、本工程的监理规划。
4、批复的施工组织设计及专项工程施工方案。
5、合同文件（1）监理合同。
（2）施工合同。
（3）监理合同有效期内，建设单位和监理人下发的文件。
二、适用范围本细则适应于顺义区2009年新农村五项基础设施建设-安全饮水工程PVC-U给水管道安装工程项目。
三、PVC-U给水管道安装工程特点1、管线较长，且分散。
1）本工程铺设水厂主管道7076米，铺设村内管网235560米，涉及9个乡镇，14个自然村，控制点分散，工作量大，涉及到和村、镇接触，各种协调关系复杂。
2、管网土质参差不齐。
各村镇相距远，管网经过处有粘性土、砂砾土、砂石、岩石等，需把握不同土质施工的方法，确定相应的实施方案。
3、管网检查井较多。
管网中涉及到各种井子5964个，由于对井子的技术要求不同，所以实施检查验收时要严格按照规范进行，杜绝不合格检查井。
四、监理目标工期目标：工程于2009年12月1日开工，2010年1月30日完工。
质量目标：工程质量达到合格。
五、质量控制(一) 工程质量控制的原则1、以施工图纸、施工及验收技术规范、规程、工程质量验评标准为依据，督促承包单位全面实现施工合同中的工程质量标准。
大庆油田化工有限公司公司天然气制氢工艺安装监理实施细则
一、工程概况：大庆油田化工有限公司天然气制氢综合改造工程工艺安装主要工程量：工艺管道安装13735米，其中20＃钢8166米、20G 1388米、15CrMo 1365米、06Cr19Ni10 856米、22Cr19Ni10 1906米、06Cr18Ni11Ti 54米、阀门1016个、防腐9300平方米、保温4500平方米等。
该项目位于大庆油田化工有限公司甲醇分公司厂区院内，东面为二循环水厂，西侧为10万吨/年二甲醇装置，南面为6万吨/年合成氨装置液氨罐组，北侧为换热站和空压机站。
四周紧邻重要生产装置及罐区，装置内介质多为易燃易爆品，危险性高，作业空间受限，高空作业量多，吊装量大，施工中必须按化工集团规定办理好各种施工手续才可动火、吊装或高空作业，施工中加强协调，专人指挥，专人监护，确保施工工程按期完工。
二、编制依据：1、《建设工程监理规范》GB50319—20132、本工程监理规划3、本工程设计图纸和相关的技术文件资料4、设计交底图纸会审纪要5、设计联络单，变更通知单6、经审核批准的施工组织设计方案与措施7、下列施工标准和验收规范三、监理工作流程：管道安装工程监理工作流程：进场管材、管件报验→放样、下料巡检→管口打磨、清管巡检→管道组对、焊接平检→无损检测→管道强度及严密性试压旁站→管道吹扫、清洗、脱脂旁站→管道除锈、防腐平检→管道保温或保冷平检→管道隐蔽检验(地管隐蔽旁站)→预验收→“三查四定”问题整改检查→系统试运巡检→投产验收→监理资料整理存档四、监理工作控制重点：管道安装工程监理质量重点控制表五、施工进度控制：1、施工总进度计划的编制：（1）监理工程师根据建设单位的施工合同及施工单位施工组织设计确定总工期，编制本专业施工进度控制计划，作为建设单位施工单位编制总进度、月、周施工进度计划的依据。
（2）施工单位根据建设工程合同约定，按时编制施工总工期及月、周施工进度计划，并填写《施工进度计划申报表》报项目监理部审批。
电建现场安装监理细则-工艺管道安装施工
电力建设现场设备安装监理细则工艺管道施工二零一八年四月1.专业工程的特点1.1工程概况1.1.1工程名称；1.1.2建设地点；1.1.3设计单位；1.1.4建设单位；1.1.5施工单位；1.1.6工程规模。
1.2专业工程组成1.2.1本工程安装的管道总工程量；1.2.2管道的种类和特点本项目管道安装工程种类按照输送介质分为蒸汽、水、燃气、空气、油、化学药品、惰性气体等，按照介质特性分为高温、高压、低温、真空、常压、常温等，按照管道材质分为碳钢、特种合金钢管道（包括低温管道/高温管道/高压管道等）、不锈钢管道、有色金属等，按照管道功能分为通用管道、耐腐蚀管道（包括搪瓷管道/衬里管道/玻璃钢管道）等，按照管道特性分为小口径管、大口径簿壁管、厚壁管、耐磨管道、夹套管、复合管等。
1.3编写依据1.3.1《建设工程监理规范》GB50319-2000；1.3.2监理规划，施工组织设计，设计文件和技术资料；1.3.3有关标准、规范、规程：SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工验收规范》SH3010-2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH/T3517-1997《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH3509-1998《石油化工工程焊接工艺评定标准》SH/T3040-2002《石油化工管道蒸汽伴管及夹管设计规范》HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》GB50235-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50252-1994《工业安装工程质量检验评定统一标准》GBJ126-1998《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》SH3525-1992《石油化工低温钢焊接规程》SH3526-1992《石油化工异种钢焊接规程》SH3527-1999《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》JB4730-2005《承压设备无损检测》SH3518-2000《阀门检验与管理规程》SH/T3508-1996《石油化工工程施工及验收统一标准》SH/T3536-2003《石油化工工程起重施工规范》SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》施工单位的《施工组织设计》及《工艺管道安装工程施工技术方案》1.4本专业的监理服务目标严格监管，控制工程质量达到业主预期的相关标准中的合格目标，争创优质工程；协调督促，控制工程进度达到业主预期的各装置的工期进度目标；监管防控，全面达到业主HSE要求，力争重大人身伤亡事故为零；认真核实已完合格工程量和经批准的工程变更发生的费用，协助业主控制工程投资在工程概算之内；尊重业主、热情服务、勤奋工作、履行合同，确保监理服务质量事故为零，监理连带责任施工质量/安全重大事故为零。
工艺管道安装监理细则
广东国信工程监理有限公司延长中煤靖边能源化工项目部监理细则监理细则工程名称：陕西省延长中煤能源化工项目30万吨/年高底密度聚乙烯工艺管道工程专业：工艺管道编制：批准：时间：项目监理机构：延长中煤靖边能源化工监理部 (章目录一、工程概况及特点： (2)二、编制依据： (2)三、监理工作流程: (3)四、监理工作质量控制要点及目标值 (11)五、监理工作方法及措施 (16)六、旁站方案 (18)七、安全环保监理................................................................................. 错误！未定义书签。
一、工程概况及特点：30*104t/a线性低密度聚乙烯装置及30*104t/a高密度聚乙烯装置位于陕西榆林靖边化工园区。
该装置由陕西延长中煤榆林能源化工有限公司投资建设，中国石化工程建设公司总承包。
本监理细则指导范围为高低密度聚乙烯装置内工艺管道施工使用。
为保证施工的顺利进行，确保施工进度、质量及安全，特编制本临理细则。
二、编制依据：1、《石油化工钢制管道工程施工及验收规范》SHT3517-20012、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20103、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20114、《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-955、《压力容器无损检测》JB-47306、《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20027、《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-20008、阀门检验与管理规程 SH3518-20009、中国石化工程建设公司给工艺管道设计文件10、《建设工程强制性及条文》11、《建设工程安全生产管理条例》12、《工业金属管道工程检验评定表》GB50184-9313、中国石化工程建设公司给工艺管道设计文件14、施工组织设计及方案三、监理工作流程:为了保证工程施工质量，监理工程师进行全过程、全方位的质量监督、检查与控制，即包括了事前的各项施工准备工作质量控制、施工过程中的控制以及单位工程完成后，对质量的事后控制。
管道安装工程监理实施细则
工艺管道安装工程监理实施细则一.工程概况（一）.项目工艺管道1.工艺外管①.氟硅酸管（DN150）：由磷酸装置经外管至冰晶石生产主厂房；②.浓硫酸管（DN50）：由硫酸装置经外管至冰晶石生产主厂房；③.低压蒸汽管（DN200）：由磷酸锅炉房经外管至冰晶石生产主厂房；④.循环冷却上水管（DN100）；由循环冷却水站经外管至冰晶石生产主厂房；⑤.循环冷却回水管（DN100）；由冰晶石生产主厂房经外管至循环冷却水站；⑥.压缩空气管：由空压站经外管至冰晶石生产主厂房；⑦.污水管：由污水收集池经外管至氟硅酸钠污水处理站；⑧.生产及消防用水管：由生产及消防给水管网经外管至厂区生产及消防给水管网;⑨.生活用水管：由生活给水总管经外管至厂区生活用水总管；2.装置内工艺管道装置内各种液体、气体物料管道。
如:氟硅酸、硫酸、煤气等管道。
3.工艺管道分布装置内的工艺管道分布在罐区、煤气发生站、冰晶石厂房。
灌区主要有：氟硅酸管、硫酸管、工艺水管。
煤气发生站主要有：煤气管冰晶石厂房内主要有：氟硅酸管、硫酸管及其他工艺管道。
工艺外管采用架空敷设,生产、消防给水管网采用埋地敷设。
二. 编制依据1．《监理规划》2.《建设工程监理规范》〔GB50319-2000〕3．《特种设备安全监察条例》(国务院2009年修改版)4．国家及政府有关部门颁发的有关质量管理的文件。
5. 施工图设计文件及其它相关文件资料8.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）9.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）10.《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-200911.《压力管道使用登记管理规则》TSG D5001-200912.《压力管道规范-工业管道》GB/T20801-200613.《安全阀安全技术监察规程》TSG ZF001-200614.《特种设备安装改造维修告知书》TSZS003－2003三. 质量目标（一）对施工单位的要求1．本工程的施工单位（至少要取得压力管道施工许可）必须要取得相应资质；2. 施工单位必须编制详细可行的施工组织设计(或施工方案中至少要有压力管道的施工技术方案);3. 特殊工种人员必须持有相应资格证书;（二）对进场材料进行严格控制，在施工过程中，对施工质量进行严格管理，使施工质量达到国家相关标准规范、设计技术要求。
PE管安装监理细则
PE管安装监理细则一、前期准备1.完成相关工程文件的审查和签证，确保设计文件、施工图纸等都符合规范要求。
2.确定PE管材供应商，并核对材质证书和合格证书等相关文件。
3.制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工时间、施工人员等。
4.检查现场施工条件，确保施工的场地、基础等符合要求。
5.进行安全方案的编制，明确施工中的安全措施和紧急处理措施。
二、施工前准备1.确定施工区域，并标示出施工范围和管道的走向。
2.安排好施工人员，确保施工人员具备相关的技术资质和操作经验。
3.进行设备、材料的验收，确保质量合格。
4.对施工工地进行平整处理，清除杂物和障碍物，确保施工安全。
5.配置好必要的施工工具和安全措施，包括吊装设备、防护工具等。
三、施工过程监理1.对PE管材进行检查，确保管材的尺寸、质量等符合要求。
2.监督施工人员按照设计要求进行管道铺设和连接操作，确保操作规范。
3.对管道铺设过程进行记录，并采取野外取样进行材质检验。
4.检查管道连接处的焊接、热熔等工艺操作，确保连接质量和密封性。
5.进行可视检查和无损检测，确保管道的连接和强度满足要求。
6.监督施工中的安全措施落实情况，确保施工人员的人身安全。
四、施工后处理1.检查施工质量，核实施工标准和规范是否符合要求。
2.进行管道的试验和检验，包括压力试验、泄漏检测等。
3.汇总施工记录和相关证明文件，编制施工报告。
4.整理施工过程中的问题和不良情况，并提出整改措施和建议。
5.协助业主进行移交，确保管道安装工程的顺利验收。
6.完成竣工资料整理和归档工作。
五、安全控制1.进行施工前安全交底，明确施工人员的安全责任和注意事项。
2.配备必要的施工安全防护设备，进行培训和指导，确保施工人员安全操作。
3.对现场施工进行巡视和检查，及时发现并处理危险隐患。
4.如发生安全事故或紧急情况，及时采取措施进行应急处理，并及时报告相关部门。
以上是PE管安装监理的细则，监理人员应按照以上要求进行监督和管理，确保PE管安装工程的质量和安全。
管道工程监理细则
管道工程监理细则一、前言管道工程的监理是确保工程质量和进度的关键环节之一。
为了保证管道工程的顺利进行，必须遵循一套严谨的监理细则。
本文将从施工前准备、施工过程监管、质量检测和整改、项目验收等方面，详细介绍管道工程监理的细则。
二、施工前准备1. 设计文件审查在施工前，监理人员需仔细审查管道工程的设计文件，包括设计图纸、施工图、设备清单等，确保设计文件符合相关标准和规范要求。
2. 施工组织设计审核监理人员应对施工组织设计进行审核，确保施工进度合理安排，施工区域划分合理，施工人员的资质符合要求，并落实施工安全措施。
三、施工过程监管1. 施工现场巡查监理人员应定期巡查施工现场，确保施工人员依照要求进行工作，并对施工现场的安全措施进行评估和监督。
2. 施工记录监理人员需详细记录施工过程中的关键节点、施工人员的工作情况、使用的材料等信息，以便后期进行质量检测和问题追溯。
四、质量检测和整改1. 材料验收监理人员应对施工中使用的材料进行验收，并将验收结果进行记录。
对于不符合标准要求的材料，需及时整改或更换。
2. 焊口和接头检测监理人员需对管道焊口和接头进行无损检测，确保焊接质量符合相关标准。
3. 压力测试完成管道安装后，监理人员需组织进行压力测试，检测管道系统的密封性和承压能力。
五、项目验收1. 形式验收监理人员应组织施工单位和建设单位共同进行形式验收，核查工程资料和文件的完备性，并对工程实施过程进行评估。
2. 技术验收监理人员应对管道工程的技术性能进行检测和评估，确保施工质量符合合同约定和相关标准。
3. 竣工验收在工程完工后，监理人员需对管道工程的施工质量和完成情况进行综合评估，形成竣工报告，并向相关部门提供验收结论。
六、总结管道工程监理细则中的各项要求和步骤是确保管道工程顺利进行和质量可控的重要保障。
监理人员在整个施工过程中要严守细则，确保设计要求得到满足，并及时处理和报告施工中遇到的问题。
只有通过严格的监理，才能确保管道工程的安全性、可靠性和持久性。
工艺管道及设备安装监理细则lwch20110526
西气东输二线管道工程站场压缩机工程监理实施细则（工艺管道及设备安装工程）（A版）编号：GJ3100-XEX-XZ-0004-2011CPECC北京斯派克工程项目管理有限责任公司西二线站场压缩机工程PMC总部名称签字日期名称签字日期编制审核校对批准目录1.适用范围 (2)2.编写依据 (2)3.工程概况 (2)4.监理工作程序 (3)4.1工程开工管理程序 (3)4.2监理巡视检查、旁站监理工作程序 (3)4.3工程物资进场管理程序 (4)4.4工程质量验收管理程序 (4)5.监理工作方法和检查方法 (5)5.1监理工作方法 (5)5.2检查方法 (5)6.质量控制内容及要求 (6)6.1质量控制点定义 (6)6.2工艺管道安装 (6)6.3工艺设备安装 (17)6.4大型阀门安装 (23)6.5防腐涂漆工程 (24)1.适用范围本细则适用于西气东输二线东段压气站工程工艺管道及设备安装工程施工监理。
2.编写依据✧《建设工程监理规范》GB50319-2000✧《金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997✧《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998✧《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-1995✧《石油天然气建设工程施工质量验收规范通则》SY4200-2007✧《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2007✧《西气东输二线管道工程热煨弯管双层熔结环氧粉末外防腐层技术规范》Q/SYGJX0105-2007✧《西气东输二线管道工程无损检测规范》Q/SYGJX0112-2007✧《西气东输二线管道工程管道防腐层补口补伤技术规范》Q/SYGJX0113-2007✧《西气东输二线管道工程站场安装技术规范》Q/SY GJX0120-2008✧《西气东输二线管道工程站场管网焊接技术规范》Q/SY GJX0121-2008✧《西气东输二线管道工程场站管道及设备外防腐涂层技术规范》Q/SYGJX0122-2007✧《西气东输二线管道工程用感应加热弯管技术条件》Q/SY GJX0129-2008✧《西气东输二线管道工程DN400mm及以上管件技术条件》Q/SY GJX0130-2007✧《西气东输二线管道工程DN350mm及以下管件技术条件》Q/SY GJX0131-2007✧《西气东输二线东段压气站工程监理规划》✧《西气东输二线东段压气站PMC管理手册》✧西气东输二线东段压气站工程设计文件✧其它相关法律法规文件3.工程概况东段二期燃驱压气站包括洛宁压气站、枣阳压气站、武穴压气站、南昌分输压气站等4座压气站，各站机组均为2+1配置，其中洛宁压气站和武穴压气站压缩机组为GE机组，枣阳压气站和南昌分输压气站压缩机组为RR机组。
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工艺管道安装监理实施细则1.专业工程的特点1.1 工程概况1.1.1工程名称；新建500MW太阳能电池及600MW太阳能组件生产项目1.1.2建设地点；山西省吕梁市文水县经济开发区1.1.3设计单位；信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司华东分院1.1.4建设单位；晋能清洁能源科技有限公司1.1.5施工单位；中国电子系统工程第二建设有限公司、泰宏建设发展有限公司1.2 专业工程组成1.2.1管道的种类和特点，应根据本项目管道安装工程实际情况写。
种类可列表表示，应突出本工程安装的管道特点，如特种合金钢管道（包括低温管道/高温管道/高压管道等）不锈钢管道、耐腐蚀管道、PVC管道、大口径簿壁管、厚壁管、耐磨管道、夹套管、复合管等等。
1.3 编写依据1.3.1《建设工程监理规范》GB50319-2000、1.3.2监理规划，施工组织设计，设计文件和技术资料；1.3.3有关标准、规范、规程：1）HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》2）GB50235-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》3）GB50184-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》4）GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》5）GB50252-1994《工业安装工程质量检验评定统一标准》6）GBJ126-1998《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》7）JB4730-2005《承压设备无损检测》8）SH3518-2000《阀门检验与管理规程》9）JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》1.4 本专业的监理服务目标a)严格监管，控制工程质量达到业主预期的相关标准中的合格目标，争创优质工程；b)协调督促，控制工程进度达到业主预期的各装置的工期进度目标；c)监管防控，全面达到业主HSE要求，力争重大人身伤亡事故为零；d)认真核实已完合格工程量和经批准的工程变更发生的费用，协助业主控制工程投资在工程概算之内；e)尊重业主、热情服务、勤奋工作、履行合同，确保监理服务质量事故为零，监理连带责任施工质量/安全重大事故为零。
2监理工作流程2 .1 工艺管道安装监理工作流程*1.流程包括对照流程图检查每根工艺管道的管号、管道连接的设备位号或连接管管号；位置偏差包括管道、阀门及管架的标高和定位尺寸、坡度、斜度；材质及规格包括管道、阀门、管件的材质、规格、型号、方向等。
*2. 管道表面除锈及涂刷底漆经常是对进场管材先行除锈上底漆，保温前只进行焊接处的除锈上底漆和个别损伤处补底漆，然后进行全管段刷漆防腐。
2 .2 工序施工监理工作程序每道工序完工后必须报验，监理工程师检查不合格严禁进入下道工序，特别对隐蔽工程要重点检查。
管道安装施工工序一般有：1管道表面除锈2管道表面涂防锈漆3管道吊运到位 4管道焊接和阀门等管件及支吊架安装 5 管道无损探伤 6 管道试压、气密或严密性试验 7 管道吹扫 8 管道表面防腐 9 管道保温等3 监理工作控制要点3.1 进度控制的要点3.1.1审核施工单位编制的管道安装进度计划，该计划须符合/满足工程总进度计划的要求。
3.1.2督促施工单位按进度计划组织实施，定期检查分析进度计划的实施情况，在监理月报上对管道安装进度实施情况进行通报；对进度严重滞后的控制点，以监理联络单的形式书面通知施工单位采取补救和调整措施以追回进度偏差，并及时报告总监理工程师和业主。
3.1.3当发生非施工单位原因造成的持续影响管道安装工期时，专业监理工程师应向总监汇报情况，由总监对施工单位的工期延期申请签发暂时或最终延长合同工期的审批表。
3.1.4进度控制的目标就是确保工程进度在合同工期内按质、按量完成全部项目施工。
3.2 投资控制的要点3.2.1专业监理工程师应及时做好现场管道安装实物计量统计审查、确认工作，按月审核本专业的工程量清单和工程款支付申请表，报总监理工程师审定后支付工程进度款。
3.2.2工程量的现场签证应遵照业主的签证制度办理。
3.2.3监理工程师应按设计变更、工程签证认真审核施工单位报送的本专业的竣工结算。
施 工方 整改后重新报验3.2.4投资控制的目标值就是确保管道安装费用不得突破预算或合同费用。
3.3. 安全监督要点3.3.1专业监理工程师应根据业主和施工单位签定的施工合同中的安全条款，对施工单位的安全保证体系、安全措施、安全施工行为进行监督管理。
3.3.2专业监理工程师在审查施工组织设计、施工方案和工程变更时，对其安全措施要认真进行审核，要求施工单位按提出的建议补充和完善，并在施工过程中监督执行。
3.3.3如发现违反安全规定施工/有安全隐患时，要及时制止并责令整改，必要时报总监批准停工整顿。
3.4.质量控制要点管道安装工程质量的控制，是在熟悉设计图纸（包括所施工管道的材质、直径、壁厚、坡向、介质及其压力与温度、管道上的阀门及其他管件与仪表管嘴、管道相关试验要求等）和有关的施工验收标准规范的基础上，从材料进场检查验收开始，到装置联运试车，按照监理工作流程进行全过程的质量控制，通过检查、检验、测量、试验、巡视、旁站等手段，对工程质量进行控制，使所获得的各项数据均在国家现行的相关标准、规范及设计文件、技术资料规定的范围之内，确保工程质量目标的实现。
3.4.1检查管道预制及安装应具备的条件1）审查施工单位的营业执照及资质证明，必须具有相应管道安装的资格，否则，应向甲方提出更换施工单位的建议。
2）审查施工单位质保系统是否行之有效，是否强调报验制度和工序自检合格监理验收后，方可进入下道工序的制度。
3）审查施工单位的施工组织设计或施工方案，重点审查管理人员及劳动力安排是否适应本工程的需要，采取的规范、标准是否适应本工程的需要；如工程在雨季和暑季施工，是否采取了相应措施，质量保证措施和安全管理措施是否周全完备和行之有效，如有疏漏，提出修改完善意见。
4）审查特种作业人员（如架子工、电工、起重工、焊工、探伤工）的有效上岗证。
5）施工单位进场并做好施工准备后，应对施工预制场地及机具进行检查，对组对平台及作业棚、焊条烘烤箱及保温筒、电焊机、气焊器具、温度表、湿度计等进行检查确认；检查是否按施工方案做好了施工准备，如不到位应通知其准备到位。
6）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并办理土建交安手续。
7）与管道连接的动静设备已找正合格并固定完毕。
3.4.2管道组成件检查1）对到场的管材、管件、焊材，应对照报验申请表所附清单中的材质、规格、批号、炉号等，然后与报验的材质证明书及设计文件核对，核对无误后进行现场见证检验：a．外观检查：表面应无裂纹、夹渣、重皮等缺陷，锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不能超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；并抽查外型几何尺寸，偏差应符合相应规范、标准要求。
b．材质复查：对合金钢、不锈钢管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记。
c．设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件；要求进行晶间腐蚀性试验的不锈钢管道及管件，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件；如产品质量证明文件中无此二文件，应进行补项试验。
d．对焊材要认真核对品名型号，与设计要求是否一致。
经检查和检验合格后的管材、管件、构配件及焊材方可批准使用，不合格的应责令施工单位进行隔离存放并标识，尽快退回供货方。
2）阀门检查阀门检查应按规范要求，检查施工单位是否已做好以下工作：a.对到场阀门应逐个进行外观检查，阀门应完好无损，阀门内应无积水、锈蚀和赃物，并具有出厂合格证和铭牌，阀门两端口应封闭良好。
b.对合金钢阀门的阀体，要进行快速光谱分析，并按10%的比例对内件材质进行抽查，分析和抽查结果应符合规范要求c.公称压力小于1Mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。
壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行试验，接合面上的色印应连接。
d.试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。
除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做标出已试验合格的明显标记。
3）管道预制件的检查在预制场预制的管道应先进行检查，合格后方可运至安装现场安装。
a.管道预制必须按单线图进行，无设计单线图的，施工方应根据管道平、剖面图绘制单线图，否则不能开工制作。
b.查核管道标识及其移植，保证标识的唯一性。
低温钢管道及钛管不能打钢印标志。
c.对照单线图检查预制件的数量、规格、材质等，是否与图纸相符。
d.按管道索引表，检查需无损检测的部位和比例、无损检测的结果是否符合设计和规范要求。
e.管道切断前应移植原有标识；碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割，不锈钢管、有色金属应采用机械或等离子方法切割；管段切口应平整、无裂纹、重皮、毛刺、熔渣、氧化物、铁屑等缺陷。
f.管道上开孔一般应在管段安装前完成，如须在已安装的管道上开孔时，应将管内切割的异物及时清理干净。
4）检查管道组成件、支承件及焊材的保管、存放a. 材料要有专人保管，收进发出、登记。
b. 管道组成件及焊材应按类别、规格、型号、材质分区存放，标识明显，严禁混淆。
c. 合金钢管道组成件用枕木垫平码放，不锈钢管严禁碰撞、损伤，不得与碳钢接触。
d. 对管端螺纹、法兰螺纹、螺栓螺纹及阀门、法兰密封面、管端坡口应予以保护。
e. 材料贮存应做好刮风、下雨天气的保护，每周检查一次，做好防锈处理。
f. 不锈钢及低温钢管道搬运时，严禁使用钢丝或铁链捆绑。
以上各项管道组成件检查如有不合格或不符合要求，应及时通知施工单位进行整改。
3.4.3焊接工艺检查1）审查焊工是否按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则[2002]09号文规定考试合格，所取得的合格证书是否与本工程的项目要求相符，审查合格证书是否在有效期内。
2）检查焊条烘烤、发放及使用情况是否符合规范要求，焊工是否携带焊条保温筒。
3）检查焊接工艺评定和焊接作业指导书是否已报验批准。
4）检查现场不同管材所用焊接方式、焊条牌号、焊接规范参数等与焊接作业指导书是否相符。
5）检查气体保护焊是否按规范规定实施。
6）检查焊接环境的温度、风速、相对湿度等是否符合规范SH3501-2001中第5.1.4、3.1.5条的要求，如超过规定要求，施工单位应采取防护措施，否则应停止焊接工作，尤其是有风或雨的天气。
3.4.4 焊接质量控制1）坡口加工及接头组对检查接头坡口形式应根据壁厚不同，采取不同的坡口形式，选用坡口的形式和尺寸应符合GB50235-1997附录B表B.0.1的规定。
2）焊接施工检查a.焊件表面必须清洁干净，不允许存在铁锈、铁鳞、油污、沙子等异物。
b.焊条、焊丝等焊接材料应正确使用，符合GB50236-1998中6.3.1至6.3.3的规定。