阀门水压试验记录
给水阀门试验记录
试压依据
强度试验
严密性试验
GB50242-2002
试压类别
水压手动试压泵
公称压力
1.0Mpa
试验压力
1.5Mpa
1.1Mpa
持续时间
15s
标准要求
阀门壳体、填料、阀瓣密封无渗漏
实际情况
在试验压力下，持续时间到达后，阀门壳体、填料、阀瓣密封无渗漏
启闭检查
启闭5次均灵活无渗漏
外观检查
闸件不偏斜，阀体无砂眼，无裂纹有商标、标注完整。
施工单位检
查评定结果
试验程序及方法步骤符合规范及GB50242-2002要求，自检合格。
专业技术负责人：专业质量检查员：2009年11月15日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师：
2009年11月15日
归档编号C3-3-2
给水阀门检验试验记录
工程名称
专业技术负责人：专业质量检查员：2009年10月18日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师：
2009年10月18日
3、严密性试验做完后继续升压至1.5Mpa，稳压15s后阀门壳体、填料、阀瓣密封无渗漏。
4、产品包装规范完整，有合格证。在手柄上标注有规格及公称压力，有注册商标。
班（组）长：主要操作人：
试压依据
强度试验
严密性试验
设计及GB50242-2002规范
试压类别
水压手动试压泵
公称压力
1.0Mpa
试验压力
1.5Mpa
建设单位
平均气温
12℃
分项工程名称
给水管道及配件安装
施工单位
监理单位
同批数量
供水管道水压试验记录___试验表
高锰酸钾投加系统增压泵系统管道
管道内径（mm）
管材
接口种类
试验段长度（m）
32
UPVC
法兰连接;胶水粘接
15
工作压力（Mpa）
试验压力（Mpa）
质量合格标准
质量优良标准
0.4
0.4；0.6； 0.8
无明显渗漏，压力表少量降低
无渗漏，压力读数不变
操作方法
关闭制备罐进口阀门，向投加管道注水完成后关闭增压泵前进水阀门，观察管道压力表,检查管道漏水情况。
试验压力（Mpa）
质量合格标准
质量优良标准
0.4
0.4；0.6； 0.8
无明显渗漏，压力表少量降低
无渗漏，压力读数不变
操作方法
关闭制备罐手动出口阀，向管道注水完成后关闭投加泵出口阀，观察管道压力表,检查管道漏水情况
试
验
方
法
水压0.4Mpa
试压用时时间t
渗水情况
压力表读数
质量标准
2小时
折合平均渗水量L/（min·Km）
管道试压区域
高锰酸钾投加系统室内投加管道
管道内径（mm）
管材
接口种类
试验段长度（m）
32
UPVC
法兰连接;胶水粘接
30
工作压力（Mpa）
试验压力（Mpa）
质量合格标准
质量优良标准
0.4
0.4；0.6； 0.8
无明显渗漏，压力表少量降低
无渗漏，压力读数不变
操作方法
关闭室内投加管道出口阀门，向投加管道注水完成后关闭储液罐出口阀，观察管道压力表,检查管道漏水情况
试
验
方
法
水压0.4Mpa
供水管道水压试验记录表正式版
供水管道水压试验记录表正式版2021年农村饮水安全巩固提升工程供水管道水压试验记录施工单位：滕州市水利建筑安装公司试验日期年月日给水管道水压试验记录填写说明1.设计最大工作压力（Mpa）：由设计出；2.试验压力（Mpa）：查表；3.10分降压值（Mpa）：实测观察；一般2小时内不大于0.05Mpa；4.允许渗水量L/(min)·(km)：查表；5.注水法（1）达到试验压力的时间（t1）：观察记录；（2）恒压结束时间(t2)：观察记录；（3）恒压时间内注入的水量W（L）：观测记录；（4）渗水量q（L/min）：计算，q=W/（T1-T2）；（5）折合平均渗水量L/(min)·(km)：计算渗水量×1000/试验段长度；实例：某工程管道长度为155m，管径为Φ100mm，管材为PE，接口种类为热熔连，设计最大工作压力0.4Mpa。
第一次试压：10分钟内降压0.004Mpa,达到试验压力的时间t1为8：30，恒压结束时间t2为10：30，恒压时间内注入水量为0.52L，计算并填表。
（1）根据查表得知，试验压力为工作压力的1.5倍，试验压力为0.6 Mpa。
（2）根据实测观察，2小时内降压0.045Mpa，所以，10分钟降压值为0.045/12=0.00375 Mpa。
（3）根据表得知，允许渗水量为0.28 L/(min)·(km)。
（4）观察得知：达到试验压力的时间（t1）为8：30′，恒压结束时间（t2）为10：30′，有效试验时间为2小时，即120分钟。
恒压时间内注入的水量W为0.52L，所以，渗水量q= W/（T1-T2）=0.52/120=0.00433L/min，折合平均渗水量为0.0043×1000/155=0.028 L/(min)·(km)填表如下：计算：q=)(21t t W供水管道敷设施工方案1、施工流程测量放线→材料、设备验收及布管→沟槽开挖→管道安装→阀门安装→井室砌筑→管道回填→管道压力试验。
管道通水试验记录
管道通水试验记录一、试验目的二、试验对象本次试验对象为XX区域的供水管道系统，包括主干管道、支线管道、阀门及附件等。
三、试验准备1.确定试验方案：明确试验的时间、地点、试验参数等。
2.清理管道系统：清除管道内部的污物和杂质。
3.安装试验设备：安装试验所需的压力表、流量计等设备。
4.安装试验用水源：确认供水源并进行合适的接口安装。
5.封堵阀门：关闭系统中所有的封堵阀门，确保试验仅在试验段进行。
四、试验步骤1.开启供水源：逐步打开供水源的阀门，使水流进入管道系统，同时记录水压和水流量。
2.检测泄漏：观察管道系统各部位是否存在漏水情况，如发现泄漏现象，要及时停止试验，并进行修复。
3.测量压力和流量：使用压力表和流量计等设备，对供水管道系统的压力和流量进行实时监测，并记录数据。
4.保持试验时间：根据试验要求，保持系统通水一定时间，一般为1-2小时。
5.压力保持试验：在试验过程中，监测管道系统的压力变化情况，确保系统压力的稳定。
五、试验结果分析1.检查数据：对试验过程中记录的压力和流量数据进行分析，查看是否存在异常情况。
2.检测泄漏：观察试验结束后管道系统是否存在泄漏情况，如有泄漏需要进行修复。
3.结果评价：根据试验结果，评价管道系统的设计、材料和安装质量，判断是否符合相关标准和要求。
六、试验安全措施1.确保工作区域安全：在试验现场设置明显的安全警示标识，防止他人误入并引起危险。
2.管道系统固定：保证管道系统安全可靠地固定在支架或其他支撑物上，防止其摇晃或倾斜导致安全事故。
3.阀门操作规范：注意按规定操作各种阀门，确保试验过程中的控制和安全。
4.紧急处理预案：在试验前制定相关紧急处理预案，以备不时之需。
七、结论及建议经过试验，管道系统压力与流量均稳定，未发现泄漏情况，符合相关标准和技术要求。
根据试验结果，建议加强管道系统的定期维护，及时清除管道内部的垃圾和杂物，确保管道系统的正常运行。
八、试验记录时间，水压（MPa），流量（m³/h），备注------------，------------，-------------，------------------------09:00-09:30，0.8，200，供水源逐渐打开09:30-10:00，0.9，220，压力保持10:00-10:30，0.9，220，无泄漏现象10:30-11:00，0.9，220，压力保持11:00-11:30，0.9，220，结束试验，系统正常以上为管道通水试验的记录。
阀门水压试验方案
本工程为拆除再安装工程，阀门经过长期存放和长途运输有一部分阀门已腐蚀报废、相当一部分阀门还存在着腐蚀现象，还有极个别部分损坏现象。
为确保阀门安装质量、满足使用功能要求，安装前必须对阀门进行逐个检查、试压。
对安装在重要部位或使用压力，温度较高及阀门包装损坏，进入泥沙等脏物时，还应进行清洗，更换填料，垫片；当阀门密封面不严发生泄漏时，还应进行研磨。
（高压焊接阀门不试压）一、阀门的检查阀门检查的项目如下：1、阀门内外表面有列砂眼，沾砂，氧化皮，毛刺，缩孔，裂纹等缺陷；2、阀座与壳体接合是否牢固，有无松动，脱落现象；3、阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷；4、阀杆与阀芯；连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲，螺纹有无损坏；5、阀托与填料压盖是否配合适当；6、阀盖法兰的结合是否严密；7、填料，垫片，螺栓的材质是否符合使用要求；8、阀门开启是否灵活，有无卡住现象。
对于阀门检查中发生的缺陷，应及时检修处理，不合格的阀门不能安装。
二、阀门的清洗阀门的清洗应解体进行。
一般是浸泡在煤油里，用刷子和棉布擦拭，阀腔及各零件上的污物及防锈油里，清洗后，保持零件干燥，重新更换已损坏的垫片和填料函。
如发现密封面受到损伤，还应视损伤情况进行研磨或更换。
三、阀门的压力试验阀门的压力试验包括强度试验和严密性试验两部分。
强度试验是对阀体材料进行承压能力的试验；严密性试验是对阀门的阀瓣与阀座密封面，阀盖与阀体的密封垫以及填料的严密性能进行检查的试验。
1、阀门强度和严密性试验的规定：强度试验：公称压力小于或等于42Mpa的阀门，其强度试验压力为公称压力的1.5倍；试验时间为阀门在试验压力下保持5min，阀门不渗不漏，且无裂纹为合格。
严密性试验：阀门的严密性试验压力（除蝶阀、止回阀、底阀、截流阀外）一般应等于阀门的公称压力；当能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，在试验压力下进行检查，以阀瓣的密封面不渗不漏为合格。
对于公称压力小于或等于2.5Mpa的水用铸铁闸阀和水用铸铜闸阀允许有微量的渗漏，其渗漏量不允许超过表附图的规定数值。
水压试验工装验证记录
可以投入使用
签字
验证人
批准人
工艺装备验证记录
工装名称
水压试验装置
工装编号
JX-JY-1
工序名称
防爆箱水压试验
部件名称
放气阀
使用范围
防爆箱水压试验
使用单位
质检部ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
验证日期
有效期
验证记录
1、放气阀与防爆箱结合严密无渗漏。
2、排气管路能承受1MPa压力无渗漏。
3、排气阀门密封严密无渗漏。
4、排气阀阀门旋钮转动灵活。
修改意见
-----------
结论
可以投入使用
签字
验证人
批准人
工艺装备验证记录
工装名称
水压试验装置
工装编号
JX-JY-1
工序名称
防爆箱水压试验
部件名称
防爆箱密封胶垫
使用范围
防爆箱水压试验
使用单位
质检部
验证日期
有效期
验证记录
1、密封胶垫尺寸与防爆面尺寸一致。
2、螺丝过孔与防爆面法兰孔一致。
3、压紧防爆面法兰螺丝能起到密封效果。
4、使用后未出现明显变形。
修改意见
--------
结论
可以投入使用
签字
验证人
批准人
工艺装备验证记录
工装名称
水压试验装置
工装编号
JX-JY-1
工序名称
防爆箱水压试验
部件名称
泄压阀
使用范围
防爆箱水压试验
使用单位
质检部
验证日期
有效期
验证记录
1、泄压阀调整螺丝旋动灵活。
2、维持水压时能起到良好密封效果。
给水管道打压试验记录
给水管道打压试验记录1.项目名称：水管道打压试验2.项目编号：2024-0013.测试日期：2024年1月1日4.施工单位：XXX建筑公司5.项目位置：XXX市小区6.测试人员：张工、李工7.测试设备：压力表、压力泵、检漏仪等8.测试目的：检验水管道的密封性和耐压能力，确保工程质量。
9.测试流程：a.在测试前，先关闭所有与管道相连的阀门，并排空管道内的水。
b.检查管道连接是否紧固可靠，不存在渗漏现象。
c.根据设计要求，逐段将水压逐渐增加，每段增加至预定压力后停顿3-5分钟，以确保管道稳定。
d.检查压力表、压力泵、检漏仪等测试设备的工作状态，确保准确度和可靠性。
e.在达到预定压力后，记录压力表显示的压力数值。
f.开始测试，持续时间为30分钟。
g.在测试过程中，观察压力表数值是否稳定，是否有明显波动。
h.在测试结束后，缓慢减压，将压力逐渐降至零。
i.检查各阀门和连接是否出现渗漏现象。
j.检查管道表面是否有明显开裂和变形情况。
k.根据测试结果判断，如若不合格，则查找漏点或动土重新修复，并重新进行打压试验。
10.测试结果：a.测试压力：10MPab.测试时间：30分钟c.压力表读数：稳定在10MPa，无明显波动。
d.各阀门和连接处无渗漏现象。
e.管道表面无开裂和变形情况。
f.经过测试，水管道密封性和耐压能力符合设计要求。
11.测试结论：水管道打压试验合格，工程质量达到要求。
12.测试人员签名：____________________、____________________13.监理人员签名：____________________14.附件：测试过程照片、测试设备校准证明、设计图纸等。
以上是水管道打压试验记录，测试过程详细、结果准确，确保了水管道的质量和安全性。
同时，根据测试结果能够及时发现问题和隐患，并采取相应措施进行修复，确保工程的持续运行。
密闭水箱水压试验记录
密闭水箱水压试验记录
试验目的：
本次试验旨在测试密闭水箱的水压性能，验证其是否能够在设计压力下保持密封，确保设备的正常运行和使用安全。
试验仪器及设备：
1.密闭水箱：设计压力为5MPa，容积500L；
2.水泵：供水并维持恒定水压；
3.压力表：用于测量水箱内的压力；
4.进水阀门、排水阀门：用于调节试验水压；
5.计时器：用于记录试验时间。
试验步骤：
1.将密闭水箱清洗干净，确保内壁不带有任何杂质。
2.关闭排水阀门，打开进水阀门，填充水箱至设计水位线。
3.打开水泵，根据试验要求将水压调节至0.2MPa，并记录时间。
4.持续观察5分钟，确认水箱无渗漏现象。
5.逐渐增加水压，将水压调节至1MPa，并记录时间。
6.持续观察10分钟，确认水压升高后水箱无渗漏现象。
7.逐渐增加水压，将水压调节至3MPa，并记录时间。
8.持续观察20分钟，确认水压升高后水箱无渗漏现象。
9.最后将水压升至5MPa，并记录时间，持续观察30分钟，确认水压升高后水箱无渗漏现象。
10.关闭水泵，关闭进水阀门，打开排水阀门，排除水箱内的水。
试验结果：
在0.2MPa、1MPa、3MPa和5MPa的水压下，密闭水箱均未出现任何渗漏现象，符合设计要求。
试验结论：
本次试验表明，在设计压力范围内，密闭水箱能够保持良好的密封性能。
建议继续保持水压在设计要求范围内运行，以确保设备的正常使用和使用安全。
试验员签名：____________。