GB13927-92 通用阀门 压力试验
通用阀门试压标准
通用阀门压力试验标准本标准参照采用国标标准GB/T13927—1992《工业用阀门 阀门的压力试验》。
1主题内容与适用范围本标准规定了通用阀门压力试验的要求、方法和评定指标。
本标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。
2术语2．1试验压力试验时阀门内腔应承受的计示压力。
2．2壳体试验对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。
目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。
2．3密封试验检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。
2．4上密封试验检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。
2．5试验持续时间在试验压力下试验所持续的时间。
3试验项目压力试验的项目包括：a．壳体试验；b．上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）；c．密封试验。
4实验要求4．1每台阀门出厂前均应进行压力试验。
4．2在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。
对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做做压力试验时，则不需除去涂层。
4．3密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。
4．4试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。
4．5如无特殊规定，试验介质的温度应在5~40℃之间。
4．6下列试验介质由制造厂自行选择，但应符合表1和表2的规定；a 液体：水（可以加入防锈剂），煤油或粘度不大于的其它适宜液体；b气体：空气或其它适宜的气体。
4．7用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。
用气体作试验时，应采用安全防护措施。
4．8进行密封和上密封试验时，应以设计给定的方式关闭。
4．9试验压力应符合规定。
4．9．1壳体试验的试验压力按表1的规定。
表1公称压力PN，MPa试验介质试验压力＜0.25液体0.1 MPa+20℃下最大允许工作压力≥0.25液体20℃下最大允许工作压力的1.5倍注：20℃下最大允许工作压力值，按有关产品标准的规定。
多功能水泵控制阀技术要求
多功能泵控阀技术性能说明一、用途多功能泵控阀安装在市政、矿井、钢铁、冶金、石油、化工、煤气（天然气）、食品、医药、电站、核电等领域的取水、送水、潜水、污水泵房及石油、化工流体的输送系统中，融电动阀、止回阀和水锤消除器三种设备的功能于一体，以防止水泵在停泵、事故停电或关阀时可能发生的水锤，能有效地提高泵站和管道系统运行的安全可靠性，同时满足企业自动化、远程控制的相关要求。
当水泵开启和停止时，利用阀门两端的介质及其压力差作为驱动介质和控制动力使阀门自动按水泵操作规程进行动作。
二、技术性能说明745X型号：TYJD规格：DN50-DN1200技术参数：1、公称压力：1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、6.4MPa、10MPa2、最低动作压力：0.05MPa3、适用介质：原水、清水、污水、油品、酸液、碱液等4、介质温度：0～80℃5、缓闭时间：3秒～120秒（可调节）6、水锤峰值：≤1.3倍水泵出口额定压力7、水泵最高反转速度：≤1.2倍水泵额定转速8、膜片疲劳弯曲：200万次无破损9、阻力损失：比旋启式止回阀减少约40%9、表面处理采用环氧树脂喷涂，内腔做防腐处理。
特点：1、与研究机构合作,采用美国流场分析软件仿真计算,修正了传统的“Y”型结构和半直线型流道结构，同时省去阀座支架, 减少紊流的产生、更有效的降低了水损。
2、采用主阀板和缓闭阀板的双阀板结构，可保证实现停泵过程中实现先速闭，后缓闭的双阶段的关闭性能。
缓闭阀板与主阀板间采用金属硬密封的型式，主阀板与主阀板座间采用新型密封装置，采用金属硬密封与橡胶软密封的双重密封型式, 使得阀板的密封与承力的功能分开完成，从而保证阀门的密封效果更好，使用寿命长。
3、阀门的旁通控制管路上设置了微止回阀，可确保阀门在开启过程中实现闭闸启动。
4、控制管路具有反冲洗功能。
在开阀和关阀过程中，控制管路水流方向相反，可将过滤器中杂质冲洗干净。
可使过滤器不易堵塞，能适应于原水、污水等水质较差的工况。
阀门的压力试验规范
阀门的压力试验规范篇一：阀门试验规程阀门试压方案1、阀门的外观检验：1.1阀门试验前应进行外观检查。
1 2 阀门试验前的阀瓣位置应符合下列要求：a) 闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、底阀等阀门应处于全关闭状态；b) 蝶阀的蝶板应打开4?~5?，以保证密封面在储存和运输中不受损坏；c) 旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置；d) 隔膜阀应处于关闭位置，且不可关的过紧，以防损毁隔膜； e) 止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。
1.3 阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污。
1.4 阀门两端应有防护盖保护。
2、阀门试压检验2.1 阀门的压力试验及检验必须严格执行GB/T13927-92《通用阀门压力试验》的相关要求。
2.2阀门试压前的准备工作2.2.1 认真检查阀门各零部件是否齐全完整、内腔清洁。
2.2.2 检查试压设备、仪表完好、灵活，各处接头无渗漏。
试验用的压力表，应鉴定合格并在周检期内使用，精度不应低于1.6级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5倍~2倍。
2.2.3 如无特殊规定，试验介质为水，其温度为5-40℃之间。
3、试验步骤、方法和标准：应先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。
3．1 进行压力试验时，保持试验压力的最短时间应符合GB/T13927-92《通用阀门压力试验》标准的规定如表（1）。
表（1）试验压力的最短时间3.2 在试验项目中：3.2.1 所有阀门必须进行壳体试验和密封试验；3.2.2 闸阀和截止阀须进行上密封试验；3.3 阀门端部的封闭方式：3.3.1对于口径≤4〞且压力≤400Lb的法兰连接阀门，采用试压机夹紧阀门端部；3.3.2对于口径﹥4〞且压力≥600Lb的法兰连接阀门，采用试压盲板与阀门端部通过螺栓连接进行封闭；3.3.3对于所有焊接连接阀门采用在阀门两端副管上焊接试压盲板的方法进行封闭。
3.4 试验步骤3.4.1上密封试验：封闭阀门进口和出口，使阀门处于半开状态，上密封关闭，给体腔充满介质，并逐渐加压到公称压力的1.1倍，然后检查上密封，在保压时间内无渗漏即为合格。
调节阀、控制阀及通用阀门型式试验
安全监察机构受理申请后，申请单位向检验机构提交有同意受理意见的《特种设备 制造许可申请书》复印件申请型式试验。
调节阀、控制阀及通用阀门 特种设备制造许可（制造单位安全注册）
型式试验实施细则
上海工业自动化仪表研究所仪器仪表及自控系统检验测试所 机械工业工业自动化仪表产品质量监督检测中心 二 O O 四年八月十六日
调节阀、控制阀及通用阀门特种设备制造许可 （制造单位安全注册）型式试验实施细则
第一章 总则 第一条 为实施调节阀、控制阀及通用阀门（含电动气动调节阀、电磁阀，下同，以下 统称阀门）特种设备制造许可（制造单位安全注册）型式试验，根据《特种设备安全监 察条例》（国务院令第 ３７３ 号）、《特种设备行政许可工作程序（试行）》（质检锅函［２００３］８０ 号）、《特种设备行政许可实施办法（试行）》（２００３ 年 ６ 月 ２ 日）、《压力管道元件制造单 位安全注册与管理办法》、《压力管道元件型式试验机构资格认可与管理办法》等规定， 特制定本实施细则。 第二条 凡实施特种设备制造许可（安全注册）的阀门，有下列情形之一的，应进行型 式试验： （一）实施特种设备制造许可（安全注册）或换证审查要求时； （二）新产品投产前或老产品转厂生产时； （三）产品的结构、材料、工艺、检验等方面有影响安全质量的重大改变时； （四）质量体系发生重大变化时； （五）停止生产一年以上又重新生产时； （六）产品安全质量有问题，有关安全监察机构或用户要求时。 第三条 型式试验应在经国家质量监督检验检疫总局授权，且通过中国实验室国家认可 委员会（CNAL）认可的检验机构进行。 第二章 型式试验程序 第四条 型式试验程序包括：申请、受理、抽样、检测及出具型式试验报告。 第五条 整个申请特种设备制造许可的流程见图一《特种设备制造许可流程图》。
国内外阀门检验标准
国内外阀门检验标准一、质量要求各标准对阀门质量提出了相关的要求：①阀门主体材质的化学成分和力学性能符合相关材质标准的要求。
②阀门铸件的形状和尺寸的偏差符合图纸的规定。
③阀门铸件非加工表面应平整、光滑、无粘砂、无氧化皮、无气孔、无夹砂、无裂纹等缺陷。
铸字标志清晰，浇口和冒口清理后应与铸件表面齐平。
④阀门的各部分连接应牢固，无松动现象。
⑤阀门的压力试验和密封性能试验的结果符合有关试验标准的要求。
⑥阀门的操作应在公称压力和指定压差的条件下，启闭操作应无卡阻现象。
⑦具有一定的操作次数和使用寿命。
⑧具有较大的流通能力(即通过阀门后，在阀门处的压力损失较小) 。
二、检验和试验方法1铸件质量铸件的形状和尺寸应符合技术图样要求或需方的规定。
如图样无尺寸偏差的要求，则应针对材料按JB/ T 2580 、GB/ T 6414 、GB/ T2121 的有关规定。
阀门各部位的最小壁厚、结构长度偏差、闸板磨损位移余量不得小于产品相关技术标准或产品图纸的要求。
阀门毛坯和阀门成品受压壳体的各处表面，不能有裂纹、冷隔、夹砂和气孔等缺陷，铸件表面的粘砂、浇口、冒口和氧化皮等应清除干净。
铸字应清晰。
承压壳体应按GB/ T 13927 标准规定的115 倍公称压力进行壳体试验，其结果应是无可见泄漏和无结构损伤。
铸件的化学成分和机械性能按GB/ T 12225 、GB/ T 12226 、GB/ T 12227 、GB/T 12229 、GB/ T 12230 的要求。
2压力试验压力试验是阀门最基本的试验。
每台阀门在出厂前都需进行压力试验。
试验压力和持续时间按GB/ T13927 标准的规定，试验的项目有壳体试验和密封试验，阀门有上密封结构时还需进行上密封试验。
在试验过程中，不得对阀门施加影响试验结果的外力。
试验压力在保压和检测期间应维持不变。
用液体作试验介质时，应排除阀体内的空气。
应以设计给定的方式关闭阀门。
试验的相关标准有GB/T 13927 、MSS SP61 、ISO 5208 、DIN 3230 、API598 、NFM 872401 、ANSI B16134 、J IS B2003 、BS 5417 和BS 6755 等。
最新技术规格书-阀门
技术规格书-阀门一、技术要求1.概述1.1工程概况北京地铁亦庄线线路起点位于宋庄路与石榴庄路交叉口南侧，以地下线形式沿宋庄路向南，至顶秀家园后转向东,在凉水河北侧与凉水河并行,下穿南四环后沿四环南侧向东；线路在龙爪树路转向南，沿规划龙爪树路穿过小红门中心区，下穿通久路及高压走廊，在三台山村西侧出地面，以高架线形式上跨成寿寺路及凉水河，进入旧宫地区；在旧宫镇东边缘上跨旧宫北路，之后线路转向东，跨越凉水河及南五环后进入开发区；开发区内线路沿亦庄文化园西路、宏达路、康定街等预留轨道位置到达通惠排干渠；过通惠排干渠后转入地下，以地下线方式沿规划站前街到达亦庄新城东部的亦庄火车站。
起点设置宋家庄停车场、终点设置车辆段各一处。
本线路途经丰台、朝阳、大兴、通州四个辖区和亦庄开发区，正线全长23.23km，地下线长约8.95km，高架线路13.95km，U型槽及路基段0.69km。
宋家庄出入段线长1.38km，亦庄火车站出入段线0.77km。
全线共设车站14 座，其中地下车站 6 座，高架车站8 座。
全线换乘车站共5座，宋家庄站与M5、M10换乘，旧宫东站及荣京街站与L5换乘，经海路站与M12换乘，亦庄火车站与京津城际及S6线换乘。
1.2本工程阀门类型包括车站及区间暗杆软密封闸阀、对夹式蝶阀、复合式排气阀、静音式止回阀、活塞式液压水位控制阀、橡胶瓣止回阀、内螺纹手动截止阀、电动两通阀、倒流防止器、电动执行器及安全泄压阀、橡胶软接头等。
1.3本技术规格书并未充分引述有关标准和规范的条文，提出的是最低限度的技术要求，供货商提供符合本技术规格书和工业制造标准的优质、成熟产品。
2.设计标准设备所涉及的产品标准、规范；工程标准、规范；验收标准、规范等完全满足所有中华人民共和国的条例及规范，包括但不仅限于此。
(1)GB/T17241.6-98《通用阀门法兰连接标准》(2)GB/T13927-92《通用阀门压力试验》(3)GB12227-89《通用阀门球墨铸件技术条件》(4)GB12238-89《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》(5)CJ/T216-2005《给排水用软密封闸阀》(6)CJ/T217-2005《给水管道复合式高速进排气阀》(7)JB/T8528-97《普通型阀门电动装置技术条件》(8)CB1285-96《通风蝶阀规范》(9)CJ/T154-2001《给排水用缓闭止回阀通用技术要求》➢电气部分按国家现行的有关标准和规范执行。
阀门试压标准
阀门试压标准 Last updated on the afternoon of January 3, 2021本标准参照采用国标标准GB/T13927—1992《工业用阀门阀门的压力试验》。
1主题内容与适用范围本标准规定了通用阀门压力试验的要求、方法和评定指标。
本标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。
2术语2．1试验压力试验时阀门内腔应承受的计示压力。
2．2壳体试验对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。
目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。
2．3密封试验检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。
2．4上密封试验检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。
2．5试验持续时间在试验压力下试验所持续的时间。
3试验项目压力试验的项目包括：a．壳体试验；b．上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）；c．密封试验。
4实验要求4．1每台阀门出厂前均应进行压力试验。
4．2在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。
对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做做压力试验时，则不需除去涂层。
4．3密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。
4．4试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。
4．5如无特殊规定，试验介质的温度应在5~40℃之间。
4．6下列试验介质由制造厂自行选择，但应符合表1和表2的规定；a 液体：水（可以加入防锈剂），煤油或粘度不大于的其它适宜液体；b气体：空气或其它适宜的气体。
4．7用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。
用气体作试验时，应采用安全防护措施。
4．8进行密封和上密封试验时，应以设计给定的方式关闭。
4．9试验压力应符合规定。
4．9．1壳体试验的试验压力按表1的规定。
止回阀技术说明
止回阀技术说明我公司提供的止回阀满足设计的结构形式，我公司提供止回阀安装用的所有配套附件。
我公司提供止回阀安装用的所有连接螺栓、螺母及垫圈，所提供的紧固件采用ASTM321不锈钢。
我公司提供的止回阀规格、数量、连接长度尺寸等满足清单要求。
1、结构与形式我公司提供的止回阀适合介质为城市污水处理厂的雨水或污水，环境温度为0～40℃。
止回阀安装于水泵出水口处或水平管线中，止回阀的阀瓣在流体压力作用下开启，流体从进口侧流向出口侧。
当进口侧低于出口侧时，阀瓣在流体压力及自身重力等因素作用下自动关闭以防止流体倒流。
止回阀采用双法兰连接，阀体、阀盖采用GGG50球墨铸铁须经防腐处理，阀辨采用GGG50球墨铸铁材料和强化尼龙布衬底硫化包覆NBR橡胶制造，采用全流面积式设计，不易堆积杂质。
阀体有足够的强度，安装后不变形，能灵活开闭。
阀瓣的设计符合流体力学性质，具有较小的水流阻力，并在启闭时有效的降低噪音和气蚀。
止回阀的密封面采用ASTM329不锈钢材料制造，阀门的密封性能好，耐磨耐腐蚀，使用寿命长。
止回阀在进口端介质压力作用下，阀瓣自动开启到位，当停泵或介质停止流动时，阀瓣在自重和回水压力下，迅速关闭，以防止介质大量倒流。
止回阀二侧的法兰尺寸按GB12380-90标准，公称压力P=1MPa。
阀门两端法兰螺栓孔的不同心度没大于螺栓与螺栓孔间隙的1/2，螺栓孔中心圆直径的允许偏差和相邻两孔间的弦距离的允许偏差为螺栓与螺栓孔间隙的1/4，任何连续几个孔之间的弦距离的总误差为：DN≤500mm时不超过±1.5mm；600mm≤DN≤1200mm时不超过±2.0mm；DN≥1400mm时不超过±2.5mm。
阀门的所有铸铁件内腔进行防腐处理，除锈等级达到Sa1/2等级要求，最后在所有流道的过流内腔进行重防腐处理，以提高其耐腐蚀性能。
所有涂覆材料干后不溶解于水，不影响水质，且不因空气、温度变化而发生异状。
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中华人民共和国国家标准
通用阀门压力试验Pressure testing for general purpose valves GB/T 13927—92 代替GB 4981—85
本标准参照采用国际标准ISO 5208—1982《工业用阀门阀门的压力试验》。
1 主题内容与适用范围
本标准规定了通用阀门压力试验的要求、方法和评定指标。
本标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。
2 术语
2.1 试验压力
试验时阀门内腔应承受的计示压力。
2.2 壳体试验
对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。
目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。
2.3 密封试验
检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。
2.4 上密封试验
检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。
2.5 试验持续时间
在试验压力下试验所持续的时间。
3 试验项目
压力试验的项目包括：
a. 壳体试验；
b. 上密封试验(具有上密封结构的阀门应做该项试验)；
c. 密封试验。
4 试验要求
4.1 每台阀门出厂前均应进行压力试验。
4.2 在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。
对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做压力试验时，则不需除去涂层。
4.3 密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。
4.4 试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。
国家技术监督局1992–12-10批准 1993–06–01实施
1
4.5 如无特殊规定，试验介质的温度应在5～40℃之间。
4.6 下列试验介质由制造厂自行选择，但应符合表1和表2的规定：
a. 液体：水(可以加入防锈剂)，煤油或粘度不大于水的其它适宜液体；
b. 气体：空气或其它适宜的气体。
4.7 用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。
用气体作试验时，应采用安全防护措施。
4.8 进行密封和上密封试验时，应以设计给定的方式关闭。
4.9 试验压力应符合规定。
4.9.1 壳体试验的试验压力按表1的规定。
表1
注：20℃下最大允许工作压力值，按有关产品标准的规定。
当有关标准未作规定时，可按附录A(参考件)确定。
4.9.2 密封和上密封试验的试验压力按表2的规定。
4.9.3 试验压力在试验持续时间内应维持不变。
4.10 试验的持续时间应符合规定。
4.10.1 壳体试验的试验持续时间应不少于表3的规定。
4.10.2 密封和上密封试验的试验持续时间应不少于表4的规定。
2
4.10.3 试验持续时间除应符合表3、表4的规定外，还应满足具体的检漏方法对试验持续时间的要求。
.
5 试验方法和步骤
应先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。
5.1 上密封试验
封闭阀门进口和出口，放松填料压盖(如果阀门设有上密封检查装置，且在不放松填料压盖的情况下能够可靠地检查上密封的性能，则不必放松填料压盖)，阀门处于全开状态，使上密封关闭，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到规定的试验压力，然后检查上密封性能。
5.2 壳体试验
封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖以便保持试验压力，启闭件处于部分开启状态。
给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力(止回阀应从进口端加压)，然后对壳体(包括填料函及阀体与阀盖联结处)进行检查。
5.3 密封试验
主要阀类的加压方法按表5的规定。
但对于规定了介质流通方向的阀门，应按规定的流通方向加压(止回阀除外)。
试验时应逐渐加压到规定的试验压力，然后检查密封副的密封性能。
表5
3
6 评定指标
6.1 壳体试验
壳体试验时，承压壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏，壳体(包括填料函及阀体与阀盖联结处)不应有结构损伤。
如无特殊规定，在壳体试验压力下允许填料处泄漏，但当试验压力降到密封试验压力时，应无可见泄漏。
6.2 上密封试验
在试验持续时间内无可见泄漏。
6.3 密封试验
密封试验的最大允许泄漏量见表6的规定。
表6中的泄漏量只适用于向大气排放的情况。
A级适用于非金属弹性密封阀门，B、C、D级适用于金属密封阀门。
其中：B级适用于比较关键的阀门，D级适用于一般的阀门。
各类阀门的最大允许泄漏量(等级)应按有关产品标准的规定。
如果有关标准未作具体规定，则非金属弹性密封阀门按A级要求，金属密封阀门按D级要求，如用户要求按B级或C级时，应在订货合同中规定。
4
附录 A
阀门20℃下最大允许工作压力
(参考件)
A1 锻钢阀门
锻钢阀门20℃下最大允许工作压力按表Al确定。
表A1
A2 铸钢阀门
铸钢阀门20℃最大允许工作压力按表A2确定。
5
A3 球墨铸铁阀门
球墨铸铁阀门20℃下最大允许工作压力按表A3确定。
6
A4 灰铸铁阀门
灰铸铁阀门20℃下最大允许工作压力按表A4确定。
表A4
A5 对于未列在表A1至表A4中的材料，可按具体的产品设计来确定阀门20℃下的最大允许工作压力。
A6 对于未列在表A1至表A4中的公称压力级，可按线性插入法确定阀门20℃下的最大允许工作压力。
7。