通用阀门试压标准
阀门检验试验工艺标准
阀门检验试验工艺标准1、适用范围1.1本工艺标准适用于设计压力不大于42MPa设计温度不超过材料允许使用温度的工业管道、公用管道、长输管道用金属阀门的检验与试验。
3.2 检试验要求3.2.1 检验a)合格证及质量证件1）阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质。
2）高压阀门、合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量证明书。
3）设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的代温密封性试验合格证明书。
4）对剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门，应有制造厂的无损探伤合格证明书。
5）用于A级管道的阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94规定的无损探伤合格证书，否则应由生产制造厂家逐个进行阀门无损探伤并出具质量记录。
b)外观检查1）阀门内应无积水、锈蚀、污物、油漆脱落或损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖保护。
2）阀门外露的螺纹如阀杆、接管部分应有保护措施。
3）铸铁应表面平整光滑，无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷。
4）锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。
5）阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象，阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合。
6）主要零件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺与裂口等缺陷。
7）闸阀、截止阀、截流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门的关闭件应处于全关闭的位置。
8）旋塞阀、球阀的关闭件应处于全开启位置，以防止灰尘沾染密封面。
c)尺寸检查1）阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等符合设计要求和规范规定，同型号、同规格检查10%且不少于1个。
2）直通式铸铁阀门的连接法兰密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.15mm；直角式阀门的连接法兰密封面应相互垂直，在每100mm法兰密封面直径上，垂直度偏差不得超过0.3mm。
3）直通式铸铁阀门的连接法兰的密封面应互相平行，在每100 mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.2mm；直角式阀门的连接法兰密封面上，垂直偏差不得超过0.4mm。
阀门检验与试压(API598标准)
0
C
D
24
C
D
40
C
D
56
c
D
· 对于液体试验，1毫升(cm3)相当于16滴。 ：在规定的最短试验持续时间内(见表4)无泄漏．对于液体试验，“o”滴表示在每 个规定的最短试验持续即闭 内 无 可 见 泄 漏 ．对 于 气 体 试 验 ，“ o”气 泡 表 示 在 每 个 规 定 的 最 短 试 验 持 续 时 间 内 泄 漏量小于1个气泡。 ‘最大允许泄漏率应是公称通径每英寸每分钟o．18立方英寸(3cm)。 ‘最大允许泄漏率应是公称通径每英寸每小时1．5标准立方英尺(o．04Zm')。 ·对于规格大于NPS 24的止回阀，允许的泄漏率应由买方与制造厂商定。 3．9．3 使用非金属(如，陶瓷)密封材料的阀门，其密封试验的允许泄漏率应与表5规 定的同类型和规格的金属密封阀门相同。 第4章 压力试验方法 4．1 概述 4．1．1 对于具有允许应急的或补充的向密封面或填料部位注入密封脂这种结构的阀 门，在试验时，注入系统应是空的和不起作用的，油封式旋塞阀除外。 4．1．2 当液体作为试验介质进行试验时，阀门内应基本上没有空气。 4．1．3 要求的保护涂层，如油漆，可能掩盖表面缺陷。在检查和压力试验前，任何 表面不应有这类涂层(磷化处理或类似的化学处理用于保护阀门表面是允许的，甚至可 在试验前进行，只要这类处理不掩盖气孔等缺陷)。 4．1．4 当进行闸阀、旋塞阀和球阀密封试验时，阀门制造厂应采用这样的试验方法， 在阀座和阀盖间的阀体腔内注满介质并加压。这样能确保不至由于在试验中逐渐向上述 部位充注介质和加压而使密封面的泄漏未被察觉。 4．1．5 当进行阀门密封试验时，阀门制造厂的试验方法应能确保不使用过大的力来 关闭阀门．所 施加的关闭力可在MSSSP--91的适当数值中确定，但在任何情况下这个力不能超过阀门 制造广 公布的值。 4．2 壳体试验
阀门检验与试压(API598标准)
APl 598 第7版1996．10 第1章概述
1．1 范围 1．1．1 本标准包括对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检查、检 验 、补 充 检 验 和 压 力 试 验 的 要 求 ．上 述 各 类 阀 门 为 弹 性 密 封 、非 金 属 (如 ，陶 瓷 )密 封或金属—金属密封．弹性密封是指；
阀门类型
试验项目
闸阀 截止阀 旋塞阀 止回阀 浮动式球阀蝶阀 固定式球
阀
壳体
需要 需要
需要
需要
需要
需要
上密封
需要 需要
NA
NA
NA
NA
低压峦封
任选 任选
任选
任选
任选
任选
高压密封 4
需要
注：NA=不适用．
需要
需要
需要
任选
需要
所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外。
如经买方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验。
3．9．2 对于低压密封试验和高压密封试验，不允许有明显可见的泄漏通过阀瓣、阀
座背面和轴密封(如果有此结构)，并无结构上的损坏(弹性阀座和密封面的塑性变形不
作为结构上的损坏考虑)。
在试验持续时间内试验介质通过密封面的允许泄漏率列于表5。
当 用 容 积 仪 测 量 泄 漏 量 时 ，应 将 仪 器 校 正 使 其 得 出 的 结 果 相 当 于 表 5所 列 的 每 分 钟 单
阀门制造厂用于进行需要的压力试验的设备不应施加影响阀座密封的外力。如使用 了端部夹紧试验装置，阀门制造厂应能证实该试验装置不影响被试验阀门的密封性 能。端部夹紧装置适用于装配在配合法兰间的阀门，如：对夹式止回阀和对夹式蝶阀。 3．3 需要的试验 3．3．1 每台阀门应按根据本标准编制的书面程序进行表1一A或表1一B所列的压力试 验。 3．3．2 除非定单中另有说明，对具有上密封性能的阀门其上密封试验可为高压试验 或低压试验由制造厂选择。 3．3．3 规格小于等于NPS 4压力额定值小于等于ASME 1500磅级的阀门和规格大于NP5 4压力额定值小于等于AsME 600磅级的阀门应按表l—A进行试验。 3．3．4 规格小于等于NPS 4压力额定值大于AsME 1500磅级的阀门和规格大于NPS 4压 力额定值大于ASME 600磅级的阀门应按表1一B进行试验。 3．4高压密封试验
阀门试验规程
阀门试压方案1、阀门的外观检验：1.1 阀门试验前应进行外观检查。
1 2阀门试验前的阀瓣位置应符合下列要求：a)闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、底阀等阀门应处于全关闭状态；b)蝶阀的蝶板应打开4︒~5︒，以保证密封面在储存和运输中不受损坏；c)旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置；d)隔膜阀应处于关闭位置，且不可关的过紧，以防损毁隔膜；e)止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。
1.3阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污。
1.4 阀门两端应有防护盖保护。
2、阀门试压检验2.1 阀门的压力试验及检验必须严格执行GB/T13927-92《通用阀门压力试验》的相关要求。
2.2阀门试压前的准备工作2.2.1 认真检查阀门各零部件是否齐全完整、内腔清洁。
2.2.2 检查试压设备、仪表完好、灵活，各处接头无渗漏。
试验用的压力表，应鉴定合格并在周检期内使用，精度不应低于1.6级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5倍~2倍。
2.2.3 如无特殊规定，试验介质为水，其温度为5-40℃之间。
3、试验步骤、方法和标准：应先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。
3．1 进行压力试验时，保持试验压力的最短时间应符合GB/T13927-92《通用阀门压力试验》标准的规定如表（1）。
表（1）试验压力的最短时间3.2 在试验项目中：3.2.1 所有阀门必须进行壳体试验和密封试验；3.2.2 闸阀和截止阀须进行上密封试验；3.3 阀门端部的封闭方式：3.3.1对于口径≤4〞且压力≤400Lb的法兰连接阀门，采用试压机夹紧阀门端部；3.3.2对于口径﹥4〞且压力≥600Lb的法兰连接阀门，采用试压盲板与阀门端部通过螺栓连接进行封闭；3.3.3对于所有焊接连接阀门采用在阀门两端副管上焊接试压盲板的方法进行封闭。
3.4 试验步骤3.4.1上密封试验：封闭阀门进口和出口，使阀门处于半开状态，上密封关闭，给体腔充满介质，并逐渐加压到公称压力的1.1倍，然后检查上密封，在保压时间内无渗漏即为合格。
通用阀门试压标准和规范
阀门试压的标准和规范如下：1、一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。
对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。
2、阀门安装之彰应作强度和密封性试验。
低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。
3、试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。
4、焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。
5、液压试验时就将阀门空气尽量排除。
6、试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。
7、强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。
小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。
在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。
强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。
8、节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。
9、试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。
10、具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。
用气体作试验时，在填料函中盛水检查。
作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。
11、凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。
对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。
12、强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。
13、铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。
14、阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。
15、阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧，还会破损)。
阀门的压力试验规范
阀门的压力试验规范篇一：阀门试验规程阀门试压方案1、阀门的外观检验：1.1阀门试验前应进行外观检查。
1 2 阀门试验前的阀瓣位置应符合下列要求：a) 闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、底阀等阀门应处于全关闭状态；b) 蝶阀的蝶板应打开4?~5?，以保证密封面在储存和运输中不受损坏；c) 旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置；d) 隔膜阀应处于关闭位置，且不可关的过紧，以防损毁隔膜； e) 止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。
1.3 阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污。
1.4 阀门两端应有防护盖保护。
2、阀门试压检验2.1 阀门的压力试验及检验必须严格执行GB/T13927-92《通用阀门压力试验》的相关要求。
2.2阀门试压前的准备工作2.2.1 认真检查阀门各零部件是否齐全完整、内腔清洁。
2.2.2 检查试压设备、仪表完好、灵活，各处接头无渗漏。
试验用的压力表，应鉴定合格并在周检期内使用，精度不应低于1.6级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5倍~2倍。
2.2.3 如无特殊规定，试验介质为水，其温度为5-40℃之间。
3、试验步骤、方法和标准：应先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。
3．1 进行压力试验时，保持试验压力的最短时间应符合GB/T13927-92《通用阀门压力试验》标准的规定如表（1）。
表（1）试验压力的最短时间3.2 在试验项目中：3.2.1 所有阀门必须进行壳体试验和密封试验；3.2.2 闸阀和截止阀须进行上密封试验；3.3 阀门端部的封闭方式：3.3.1对于口径≤4〞且压力≤400Lb的法兰连接阀门，采用试压机夹紧阀门端部；3.3.2对于口径﹥4〞且压力≥600Lb的法兰连接阀门，采用试压盲板与阀门端部通过螺栓连接进行封闭；3.3.3对于所有焊接连接阀门采用在阀门两端副管上焊接试压盲板的方法进行封闭。
3.4 试验步骤3.4.1上密封试验：封闭阀门进口和出口，使阀门处于半开状态，上密封关闭，给体腔充满介质，并逐渐加压到公称压力的1.1倍，然后检查上密封，在保压时间内无渗漏即为合格。
阀门试验压力和安全阀定压规定模版
阀门试验压力和安全阀定压规定模版阀门试验压力和安全阀定压是阀门安全性能的重要指标，对于阀门的正常运行和安全使用具有重要意义。
下面是一个阀门试验压力和安全阀定压的规定模板，供参考：一、阀门试验压力规定1. 试验压力标准根据国家标准或行业规范规定，阀门试验压力应该达到规定的试验压力标准。
试验压力一般为设计压力的1.5倍，但也可以根据具体情况确定，如特殊阀门的试验压力可以设定为设计压力的2倍。
2. 试验介质试验介质应为清洁的水或气体，不能含有任何杂质或腐蚀性成分，以免对阀门造成损坏或污染。
3. 试验压力持续时间试验压力应持续一定时间，通常为5分钟至15分钟，具体时间根据阀门规格和设计要求确定。
4. 试验方法a. 阀门试验压力可采用静态压力或动态压力方法，具体方法根据阀门类型和规格确定；b. 通常情况下，阀门试验压力可通过手动或电动泵施加，确保试验压力能够稳定保持在规定的压力值。
5. 试验要求和记录a. 阀门试验过程中，应检查阀门的外观和连接是否完好；b. 试验期间，应检查阀门是否有泄漏现象，如有泄漏，应及时处理或修复；c. 试验完成后，应记录试验压力、试验时间、试验结果等相关信息，以备查阅和证明。
二、安全阀定压规定1. 安全阀定压标准根据国家标准或行业规范规定，安全阀定压应该符合以下要求：a. 定压值要符合阀门工作压力等级和设计要求；b. 过压保护阀、恒压阀等特殊安全阀的定压值可根据具体情况确定。
2. 定压方法a. 安全阀的定压可以在工厂或现场进行；b. 定压过程需要使用专用的安全阀定压设备，确保定压值准确可靠。
3. 定压要求和记录a. 定压过程中，应按照设备的要求进行操作，确保定压值的准确性和稳定性；b. 定压过程中，应检查安全阀的外观和连接是否完好；c. 定压完成后，应记录定压值、定压方法、定压时间、定压结果等相关信息，以备查阅和证明。
总结：阀门试验压力和安全阀定压是阀门安全性能的重要指标，对于阀门的正常运行和安全使用具有重要意义。
阀门压力试验标准
阀门压力试验标准阀门是工业管道系统中不可或缺的设备，它们承担着调节流体介质流动、阻止倒流以及保护管道系统安全的重要职责。
为了确保阀门的正常运行和安全可靠性，压力试验是必不可少的一项工艺。
阀门压力试验标准是对阀门进行检验和验证的重要依据，本文将就阀门压力试验标准进行详细介绍。
首先，阀门压力试验标准的制定是为了保证阀门在正常工作压力范围内的密封性能和耐压能力。
在进行试验前，需要对试验设备进行检查和校准，确保试验结果的准确性和可靠性。
试验过程中，需要逐步增加压力，观察阀门是否出现泄漏或变形等异常情况，以评估阀门的密封性能和耐压能力。
试验结束后，需要对试验结果进行记录和分析，及时发现问题并采取相应的措施。
其次，阀门压力试验标准应包括试验前的准备工作、试验过程中的注意事项以及试验后的处理和分析。
试验前的准备工作包括确定试验压力、选择试验介质、检查试验设备和安全防护措施等。
试验过程中需要注意保持试验环境的安全和整洁，严格按照试验程序进行操作，及时监测试验参数并记录相关数据。
试验后需要对试验结果进行分析，评估阀门的性能是否符合要求，并对试验设备进行清洁和维护。
最后，阀门压力试验标准应根据不同类型的阀门和工作条件进行制定和调整。
不同类型的阀门在试验过程中可能存在不同的特点和要求，如止回阀、球阀、蝶阀等。
同时，不同工作条件下的阀门也需要进行相应的压力试验，如常温、高温、低温、高压、低压等。
因此，在制定阀门压力试验标准时，需要充分考虑到阀门的类型和工作条件的多样性，确保试验标准的全面性和适用性。
综上所述，阀门压力试验标准是对阀门进行检验和验证的重要依据，其制定和执行对于保证阀门的正常运行和安全可靠性至关重要。
只有严格遵守试验标准，才能有效地评估阀门的密封性能和耐压能力，及时发现问题并采取相应的措施，确保工业管道系统的安全稳定运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
通用阀门压力试验标准
本标准参照采用国标标准GB/T13927—1992《工业用阀门 阀门的压力试验》。
1主题内容与适用范围
本标准规定了通用阀门压力试验的要求、方法和评定指标。
本标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。
2术语
2．1试验压力
试验时阀门内腔应承受的计示压力。
2．2壳体试验
对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。
目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。
2．3密封试验
检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。
2．4上密封试验
检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。
2．5试验持续时间
在试验压力下试验所持续的时间。
3试验项目
压力试验的项目包括：
a．壳体试验；
b．上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）；
c．密封试验。
4实验要求
4．1每台阀门出厂前均应进行压力试验。
4．2在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。
对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做做压力试验时，则不需除去涂层。
4．3密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。
4．4试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。
4．5如无特殊规定，试验介质的温度应在5~40℃之间。
4．6下列试验介质由制造厂自行选择，但应符合表1和表2的规定；
a 液体：水（可以加入防锈剂），煤油或粘度不大于的其它适宜液体；
b气体：空气或其它适宜的气体。
4．7用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。
用气体作试验时，应采用安全防护措施。
4．8进行密封和上密封试验时，应以设计给定的方式关闭。
4．9试验压力应符合规定。
4．9．1壳体试验的试验压力按表1的规定。
表1
公称压力PN，MPa试验介质试验压力
＜0.25液体0.1 MPa+20℃下最大允许工作压力
≥0.25液体20℃下最大允许工作压力的1.5倍
注：20℃下最大允许工作压力值，按有关产品标准的规定。
当有关标准未作规定时，可按录A（参考件）确定。
4．9．2密封和上密封试验的试验压力按表2的规定。
表2
公称通经DN，mm公称压力PN，MPa试验介质试验压力
≤80所有压力
≤5液体或气体20℃下最大允许工作压力的1.1倍（液体）0.6MPa（气体）
100~200
＞5
≥250所有压力
液体20℃下最大允许工作压力的1.1倍
4．9．3试验压力在试验持续时间内应维持不变。
4．10试验的持续时间应符合规定。
4．10．1壳体试验的试验持续时间应不少于表3的规定。
表3
公称通经DN，mm≤5065~200≥250最短试验持续时间，S1560180 4．10．2密封和上密封试验的试验持续时间应不少与表4的规定。
表4
最短试验持续时间，S
公称通经DN
上密封试验
密封试验
mm
金属密封非金属弹性密封
≤50151510
65~200301515
250~450603020
≥5001206030
4．10．3试验持续时间除应符合表3、表4的规定外，还应满足具体的检漏方法对试验持续时间的要求。
5试验方法和步骤
应先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。
5．1上密封试验
封闭阀门进口和出口，放松填料压盖（如果阀门设有上密封检查装置，且在不放松填料压盖的情况下能够可靠地检查上密封的性能，则不必放松填料压盖），阀门处于全开状态，使上密封关闭，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，然后检查上密封性能。
5．2壳体试验
封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖以便保持试验压力，启闭件处于部分开启状态。
给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力（止回阀应从进口端加压），然后对壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）进行检查。
5．3主要阀类的加压方法按表5的规定。
但对于规定了介质流通方向的阀门，应按规定的流通方向加压（止回阀除外）。
试验时应逐渐加压到规定的试验压力，然后检查密封副的密封性能。
表5 阀类 加 压 方 法
闸阀球阀旋塞阀封闭阀门两端，启闭件处于微开启状态，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，关闭启闭件，释放阀门一端的压力。
阀门另一端也按同样方法加压。
有两个独立密封副的阀门也可以向两个密封副之间的体腔引入介质并施加压力
截止阀隔膜阀应在对阀座密封最不利的方向上向启闭件加压。
例如：对于截止阀和角式隔膜阀，应沿着使阀瓣打开的方向引入介质并施加压力
蝶阀应沿着对密封最不利的方向引入介质并施加压力。
对称阀座的蝶阀可沿任一方向加压
止回阀应沿着使阀瓣关闭的方向引入介质并施加压力
6评定指标
6．1壳体试验
壳体试验时，承压壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏，壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）不应有结构损伤。
如无特殊规定，在壳体试验压力下允许填料处泄漏，但当成试验压力降到密封试验压力时，应无可见泄漏。
6．2上密封试验
在试验持续时间内无可见泄漏。
6．3密封试验
密封试验的最大允许泄漏量见表6的规定。
表6中的泄漏量只适用于向大气排放的情况。
A级适用于非金属弹性密封阀门，B、C、D级适用于金属密封阀门。
其中：B 级适用于比较关键的阀门，D级适用于一般的阀门。
各类阀门的最大允许泄漏量（等级）应按有关产品标准的规定。
如果有关标准未作具体规定，则非金属弹性密封阀门按A
级要求，金属密封阀门按D 级要求。
如用户要求按B 级或C 级时，应在订货合同中规定。
表6
最大允许泄漏，mm3/S 试验
介质 A 级
B 级
C 级
D 级
液体
0.01×DN 0.03×DN 0.1×DN 气体
在试验持续时间内无可见泄漏
0.3×DN
3×DN
30×DN。